支模架工程施工方案

1、年產(chǎn)15萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目A區(qū)塊2廠房、3樓工程模板工程施工方案編制人：審核人：批準人:浙江鴻澤建設(shè)有限公司二一五年五月五日1。工程概況年產(chǎn)15萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目A區(qū)塊2#廠房、3樓，本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為三級;建筑面積約為2廠房36024。25平方米,其中地上29331平方米，地下6693。25平方米;3樓41589.41平方米，其中地上41160。31平方米，地下429.1平方米。本工程位于瓶窯街道瓶倉大道西側(cè)，由杭州鼎盛輕合金材料有限公司投資開發(fā)興建，漢嘉設(shè)計集團有限公司設(shè)計，浙江省工程物探勘察院勘察,浙江江南工程管理股份有限公司 監(jiān)理,浙江鴻澤

2、建設(shè)有限公司施工，項目經(jīng)理賀興友.2.模板設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標準,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）.2、浙江省地方標準，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/10352006).以下簡稱規(guī)程。3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標準(JGJ592011）。4、本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件.5、國家、省有關(guān)模板支撐架設(shè)計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件。3.支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：九夾板（183091515）：板及梁模板采用15mm厚九夾板及梁側(cè)模板采用15mm厚模板。松木方料（6080):模板連接排擋(應(yīng)按工地材料實際尺寸）.鋼管（f483。0)：圍

3、楞和搭支模架，扣件:用于支模鋼管架體的連接與緊固.8或20對拉螺栓：用于拉結(jié)梁、柱兩側(cè)模板。4。模板的配制4。1 現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用15厚膠合板,支模排擋采用6080方木檔,間距不得大于30cm；采用18厚膠合板支模時,方木排擋間距不得大于40cm.4。2 梁模板1。梁模板底板采用18mm厚九夾板配制,四面刨光,厚度均勻,邊側(cè)必須于平面成直角,使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封,確保梁底砼棱角完整；2.梁側(cè)板采用九夾板配制，配制方法同柱模；3梁模板排擋采用松木檔,間距不得大于30cm,梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制;誤差不得超過2mm；4側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算,接點設(shè)置于梁跨中間，

4、確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱,以1。5/1000為標準。5。支模方法及驗算5.1梁、現(xiàn)澆平板支模1）在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸15015050mm；先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；支模架高度小于4米時立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于100厘米；支模架高度大于4米小于8m時，立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于90厘米,掃地桿離地25厘米，水平橫桿第一根離地2。0米，上部間距不得大于1.8米/道；根據(jù)實際情況扣件采用單或雙扣件.承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐,剪刀撐成4560角

5、設(shè)置，每軸設(shè)一道。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊,不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線,標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸(截面、軸線、標高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后,方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3)梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線.梁跨4米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000.4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理,刷脫模劑.拼裝時,接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合,避免漏漿。5)梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范

6、圍（單位mm)內(nèi)：軸線位移2，標高2，3，截面尺寸2，3,相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2,預(yù)留洞中心線位移5,截面內(nèi)部尺寸10.6)梁高超過800mm時，應(yīng)設(shè)12對拉螺栓，間距500mm.5。2柱支模以放好的柱軸線、邊線為依據(jù)，立好四周定型木模，外加6080通長方木骨檔.每側(cè)不少于三根且骨檔間距不大于300mm。柱箍采用短鋼管加扣件固定間距不大于500mm。為確保不炸模,同時柱箍與支模架交接處可采用雙扣件加固,對較大截面的柱,應(yīng)采用12對拉螺桿進行加固.較正垂直度時，應(yīng)根據(jù)邊線垂直兩個方向進行校正。5.3梁板式樓梯支模1)首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長,并

7、彈好線,用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng).2)立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后,再進行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定.6。保證支模質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止其發(fā)生，技術(shù)措施如下：1） 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后交班組施工,大截面梁，異形柱應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。2) 模板使用前，應(yīng)先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范

8、的應(yīng)予清除,不得使用。3) 認真做好“三檢”制度,每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi),再由項目部質(zhì)量員按要求進行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序.4） 如采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時,柱身下中柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊.梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點。超過0。8米以上梁設(shè)置拉螺栓。5） 澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責人.7.模板施工的安全技術(shù)7。1模板施工前

9、的安全技術(shù)準備工作1）模板構(gòu)件進場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求,特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全.2) 保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護保護措施。3) 夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4） 檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常,電源線的漏電保護裝置要齊全.5) 模板施工作業(yè)前,現(xiàn)場施工人員(負責人）要認真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝,必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進行操作培訓(xùn)。7。2模板施工的安全要求7。2。1模板施工安全的基本要求1） 操作人員加強自身的安全保護意識,施工過程中應(yīng)對工作環(huán)境檢查和熟悉。模板工程作業(yè)高度在2m以上時，要嚴格按“高處作業(yè)

10、安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。2） 采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿.3） 操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下,不許攀登模板或腳手架上下。4） 不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5） 不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。6) 高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi),不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人.7) 木料及易燃材料要遠離火源堆放。8） 模板吊運必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng),并懸掛醒目的警告標志牌。9） 夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上.10)

11、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,必須單獨成支撐體系,避免發(fā)生倒塌或模板位移。8。2。2 模板安裝的安全技術(shù)要求1) 基礎(chǔ)模板安裝前,應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險,必須采取加固措施后,才能開始作業(yè).2） 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。3） 基坑上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。4） 模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點加墊板。地基土上立柱應(yīng)墊通長墊板。5) 若采用起重機吊運模板等材料,要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6） 分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固之后，再支上一層的模板.7） 柱模板支撐時，四

12、周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固.避免柱模整體歪斜。8） 柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計要求做。9） 當砼柱在6米以上,不宜單獨支模，應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)成整體,砼自由落差超過3m時,模板應(yīng)預(yù)留澆搗口.10） 梁或整體樓蓋支模,應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè).11) 樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂直,支架的層間墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上.12) 墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。8。拆模的安全技術(shù)8.1拆模的安全要求1.

13、拆模時對混泥土強度的要求.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求:1) 不承重的側(cè)模板,包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/2即可拆除.2） 承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表91的規(guī)定,方可拆除。表91 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m）按達到設(shè)計混凝土強度標準的百分率（%）1板2502,8752梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件210

14、021003)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后,方可繼續(xù)拆除.4) 已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。5） 拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2.拆模之前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時,經(jīng)技術(shù)負責人批準方可拆模.3。冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果

15、不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度.4。各類模板拆除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行.如果模板設(shè)計無規(guī)定時,可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除.5.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。6。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,以防有人誤入被砸傷.7。拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應(yīng),不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除.用起重機吊運拆除的模板時,模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。8。拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體.拆除的部

16、件及操作平臺上的一切物品,均不得從高空拋下,并做好工完場清工作.9.當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。8。2 模板的拆除的安全技術(shù)1?；觾?nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方,拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理.2。一般現(xiàn)澆樓蓋結(jié)構(gòu)的拆模順序如下:拆梁側(cè)模拆樓板底模拆梁底模.3。拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后,才能開始作業(yè)。拆下的模板不準隨意向下拋擲,要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人.4。模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的,按由上而下的順序拆除，拆除

17、最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人.5。多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差距，由技術(shù)負責人通過計算確定。6。柱模板拆除順序如下:先拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條)自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。9。砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點:1。拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除(承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除)。2.拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁,

18、墻板等表面撬模板,這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞.拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開,撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3拆模完成后，成型砼柱四角,剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下2。5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量.10。模板保護1。模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次,如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。2。嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板，嚴禁在模板面拖拉鋼筋。3。新模板使用三次之后，每次要使用脫模劑。模板使用后每次應(yīng)及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲擊板面。4.模板每次周轉(zhuǎn)下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與

19、地面接觸。5。模板露天堆放須蓋防水布。6。長期存儲要保持模板通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。11。注意事項1。樓板與梁支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪刀撐,且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性.2。施工現(xiàn)場鋼管及扣件必須符合浙建 200338號文件。12。 模板計算書1現(xiàn)澆板模板計算樓板厚度為：120mm模板的面板采用15mm厚高強度板次龍骨采用50mm100mm木方 E=104 N/mm2 I=bh2/12=4。16104 mm4主龍骨采用483。5鋼管1）。荷載計算模板及支架自重標準值： 0。3KN/ m2混凝土標準值: 24KN/ m2鋼筋自重標準值： 1。1KN/ m2施工人

20、員及設(shè)備荷載標準值： 2.5KN/ m2樓板按120mm厚計算荷載標準值:F1=0.3+240。12+1。1+2。5=6。3KN荷載設(shè)計值：F2=（0。3+240。12+1。1)1.2 + 2。51.4=8。73KN2）。計算主龍骨間距新澆注的混凝土均勻作用在面板上，單位寬度的面板可以視為梁。次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁計算 （1)板厚按120mm計算（梁寬按250mm計算）則最大彎矩Mmax =0。1 Q12 I32最大撓度Umax=0。677Q12 I34/（100EI)其中線荷載設(shè)計值:Q1= F20。35=8.040。25=2。01KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)得I1/25

21、0Umax=0。677Q12 I24/(100EI)= I1/250I1=（1001044。16104）（2.010.667250)1/3=324mm250mm所以滿足要求3)。立桿間距計算.取120mm板厚計算，立桿采用483.5鋼管，間距為950mm，步距為950mm,用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地250mm,中間水平拉桿間距1800mm，支撐桿件有效面積A=489mm2(1) 抗壓強度計算N=8。060。70。7=7。27KNN=Af=489215=105135KN7。27KN(2) 穩(wěn)定性計算（按中心最大偏心25mm計算）Ix=(D2- d2）/64=（482 412）/64

22、=1.22105mmix =（Ix /A)1/2=（1。22105/489）1/2=15。79x=1800/ ix =1800/15。8=114= kuh/ ix =1.1551。71800/15。8=223。7由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。141=7270/（0。141489）=105。44205N/ mm2 所以滿足要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（3） 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00 kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=7.27 k

23、NRc滿足扣件抗滑要求，以上立桿間距是根據(jù)扣件抗滑承載力計算的,若鋼管頂采用鋼管頂絲連接，則立桿間距可適當加大一點。2墻體模板計算荷載計算。新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，取t=5h T - 混凝土的入模溫度，取20。000； V - 混凝土的澆筑速度，取3。000m/h; H 模板計算高度,取4。46m；1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.000;2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1。150。 得F1 =0.222451。01.1531/2=52.58KN.傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生水平

24、荷載砼采用布料桿澆注，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由1。2+1。4得模板承受的水平荷載值為Q1=1。252.58+1。44=68。7 KN/m模板及次龍骨得設(shè)計及計算次龍骨采用50 100mm白衫木方,間距300mm，按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為E=10000 N/mm2 =87 N/mm2 W=83c I=416 c主龍骨間距為450mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算。次龍骨的強度計算Q托=68。70。3=20。6KN/m得次龍骨的截面最大彎矩為M=0。1 Q托托=0。120.60.62=0。74KN=M/W=0。74106/83103=8.9187 N/mm2所以次龍骨的強度

25、滿足要求。次龍骨的剛度計算Q次=68.70。3=20.6KN/mW =0。677Q次L次/（100EI）= 0。67720。60.641012（100104416106） =0。021mmW=1。5mm次龍骨的剛度滿足要求。對拉螺栓計算現(xiàn)場使用12鋼筋作為墻體的對拉螺栓，螺栓間距取0。45m,對拉螺栓抗拉強度取12。9KN計算每根鋼筋受力為NN=0。450.4552.58=10。64KN12。9KN由此可得，用12鋼筋作為墻體螺栓滿足要求3梁模板計算。梁取250700mm計算,采用483。5鋼管。梁底增加一根支撐，梁兩側(cè)的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距950mm，水平桿間距18

26、00mm最下一根水平桿件距地300mm，,用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm21 荷載計算鋼筋混凝土荷載標準值:Q1=（24+1。5）1。20。7=21。42 KN/ m2模板自重荷載標準值： Q2=0。3 KN/ m2施工人員與設(shè)備自重以及振搗砼荷載：Q3=2。5+2=4.5 KN/ m2Q=1.2（21。42+0。3）+1。44.5=32。36 KN/ m2 側(cè)模產(chǎn)生的集中荷載、P，=1。2 Q2ah=1.20.30.70。95=0。2394KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=32.360。250。95/2=3。84275KN則支座反力為R1= R3=P/2+ P

27、，=4.8507KNR2=3。84275KN扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，雙扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12。96kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=3。84275 KNR 12。96kN，所以扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！2 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 梁兩側(cè)支撐鋼管穩(wěn)定性計算支座反力N1= R1=4.8507KN由計算可得樓板荷載N2=10。94KNN=4.8507+10.940.70。7=10.2113kn鋼管支撐采用483.5,其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm）：i = 1.58； A 立桿凈截面面積 （cm2）： A = 4。89；W 立桿凈截面抵抗矩(cm3):W = 5。08; 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 計