超前小導管技術交底

1、 中國水電建設集團路橋工程有限公司隧道超前小導管施工技術交底書 批準： 審核： 編制：晉紅高速公路項目總承包部標項目經理部2015年3月技術交底書單位：晉紅高速公路工程總包部標項目部接受單位晉紅高速公路工程標一工區(qū)交底日期工程部位隧道工程名稱超前小導管根據(jù)圖號兩階段施工圖設計第四冊第二分冊S5-jgl-06交底內容：一.交底目的為使施工管理人員及現(xiàn)場施工人員熟悉隧道超前小導管的施工程序、工藝要求、技術標準、質量標準，做到規(guī)范施工，保證工程質量，根據(jù)施工計劃，結合施工設計圖紙、現(xiàn)場施工條件和相關的施工規(guī)范、技術標準，特對光山4號隧道左右洞超前小導管的施工技術作以下交底。二. 編制主要應用標準和規(guī)

2、范（1）、公路隧道施工技術規(guī)范(JTG F60-2009)。（2）、云南省高速公路施工標準化實施要點第二冊（3）、現(xiàn)場踏勘調查資料及我公司類似工程施工經驗。（4）、兩階段施工圖第四冊（5）、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004)（6）、公路隧道施工技術細則 (JTG_T F60-2009)三、超前小導管支護參數(shù)及數(shù)量表初襯類型項 目支護單根長度m鋼架榀數(shù)/循環(huán)環(huán)向間距cm鋼管數(shù)量注漿量SF5a單層42×4注漿小導管4.55榀30279m/循環(huán)6.68/循環(huán)SF5b單層42×4注漿小導管4.54榀30279m/循環(huán)6.68/循環(huán)SF5c單層42×4注

3、漿小導管4.53榀30279m/循環(huán)6.69/循環(huán)SF4a單層42×4注漿小導管4.54榀30274.5m/循環(huán)6.68/循環(huán)SF4b單層42×4注漿小導管4.53榀50166.5m/循環(huán)6.58/循環(huán)SF4c單層42×4注漿小導管4.53榀50166.5m/循環(huán)6.58/循環(huán)SF4d單層42×4注漿小導管4.54榀30279m/循環(huán)6.68/循環(huán)3.1超前小導管施工工藝流程如下圖1所示。圖13.2超前小導管鉆孔在隧道拱部范圍內環(huán)向布設小導管，環(huán)向間距詳見超前小導管支護參數(shù)及數(shù)量表，與鋼拱架配合使用，從鋼拱架斷面腹部穿過，其尾部采用焊接與鋼拱架連成整體。

4、小導管鉆孔選用50mm鉆頭，鉆機采用地質鉆機，先鉆孔、后插管（引孔頂入法）。小導管鉆機應具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅硬孤石的高沖擊力；輕便、移動靈活方便。開孔時，采取低速低壓，待成孔1.0m后，適當加壓，在土質層中鉆孔采用低壓鉆進，保證鉆孔精度，并在鉆進過程中隨時采用測斜儀量測鋼管偏斜度，超出標準應及時糾正。鉆孔深度應達到設計孔深。3.3超前小導管安裝小導管采用42×4mm熱扎無縫鋼管，上仰角為515°（SF4b、SF4c為1015°）。注漿采用水泥漿液，工作面鉆孔采用兩臺電動鉆機，采用注漿泵灌注。超前小導管施工：a、導管加工：在1#綜合加工廠車間進

5、行加工，其注漿孔用鉆床成孔，并經質檢人員檢驗合格方可交付施工。小導管上鉆注漿孔，注漿孔孔徑8mm，孔間距為150mm，呈梅花型布置，尾部預留不鉆孔的止?jié){段，止?jié){段長度為100cm。詳細構造如下圖2所示。圖2 小導管結構示意圖b、鉆孔：導管孔鉆孔前，應進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔要按放樣進行，孔位外插角度符合設計要求。鉆孔直徑比鋼管直徑大5mm，以便于安設。鉆孔完成后，用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進行檢驗。c、安管：導管安設時應將導管穿過工字鋼腹部，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出。導管安設后，應用塑泥封

6、堵管口及周圍裂隙，必要時在小導管附近工作面噴混凝土，以防止工作面坍塌。d、注漿：導管周圍及孔口采用塑膠泥封堵，預留排氣孔；成孔安管后注漿前先進行壓水試驗；在施工中，根據(jù)設計參數(shù)和圍巖情況試驗調整，以達到預期效果；注漿順序：采取與鉆孔流水作業(yè)，成孔一根注漿一根。小導管注漿液采用水泥漿液，水泥漿液水灰比為11（重量比）。初始注漿壓力為0.51.0Mpa，終止注漿壓力為2.0Mpa，注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況確定參數(shù)，取得小導管注漿施工經驗。四、質量控制要點（1） 、鋼管應采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于4mm。（2） 、導管長度不小于4.5m，直徑為42mm。（3） 、鉆機應能準確定位，準

7、確控制立軸方向，保證深孔鉆進精確度。（4） 、超前支護所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。（5） 、超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。（6） 、超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。（7） 、注漿漿液配合比的檢驗應符合設計圖紙要求。（8） 、超前小導管注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。（9） 、注漿前對管口與孔口外側進行密封處理，注漿從導管底孔兩側向拱頂順序注漿。五、安全技術措施（1）、開工前，對各工種施工人員牢記“安全第一”的宗旨，每班設兼職安全員一名，負責施工時的安全。（2）、施工人員到達工作地點后，由現(xiàn)場領工員和安全員組織大家分頭檢查工作、機具設施是否處

8、于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。（3）、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循.認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。（3）、各設備均設置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進”、“安全操作、小心觸電”等提示牌；所有電氣設備、配電箱、開關箱加鎖，有防雨措施，根據(jù)箱體大小懸掛“有電危險,注意安全”提示牌；各種氣瓶有標準色標或明顯標志，旁邊有“危險作業(yè)請勿靠近”提示牌。有危險源存在的區(qū)域設立相關警示

9、牌。（5）、現(xiàn)場機械管理標準：現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面圖布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標識、編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨意流淌。（6）、材料堆放標準：施工現(xiàn)場建筑材料、構配件、料具必須按照總平面圖規(guī)定的位置放置；料堆要堆放整齊并按規(guī)定掛置名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、進貨日期等標牌以及狀態(tài)標識：已檢合格；待檢；不合格；各種材料堆放必須整齊，砂、石等材料堆放有序，大型機具一頭見齊，鋼筋、構件、鋼模板應堆放整齊用木方墊起；工作面每日應做到工完料盡場地清。（7）、電焊安全要求：電焊機安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易

10、燃、易爆物品。電焊機設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，停止露天作業(yè)。在潮濕地點工作電焊機應放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面就墊石棉板或鐵板。（8）、氣焊安全要求乙炔瓶使用:a 乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備，夏季防止暴曬，與明火的距離不少于10m（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離），禁止敲擊、碰撞。b 瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下溫水解凍。c 作業(yè)地點不固定且移動頻繁時，裝在專用小車上，同時乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。d 乙炔瓶必須設專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者站在閥口的側后方，動作要輕緩，嚴禁臥放使用，嚴禁放置在通風不良場所，且不得放在橡膠支座上。e 瓶內氣體嚴禁用盡，使用壓力不得超過0.15 MPa，輸出氣流不超過1.5-2.0m3/時瓶。氧氣瓶使用:a 使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。b 氣瓶內始終保持正壓，不得將氣體用盡，瓶內至少要留有0.3Mpa以上的壓力。c 氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣，下班后送回專用庫房。d 氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35 ，防止火花和鋒利物件碰