4石灰窯安全操作規(guī)程匯編

1、 安徽省貴航特鋼有限公司燒結(jié)廠石灰窯安全操作規(guī)程匯編 編 制： 盧 宏 生 審 核： 韓 山 批 準(zhǔn)： 陳 志 剛 版 本： 第 一 版 編制單位： 安全環(huán)保部 受控狀態(tài)： 受 控 發(fā)布日期： 2013年8月 崗位任務(wù) 1、崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位的煤氣來自高爐和煉鋼的尾氣，煤氣經(jīng)過凈化加壓后，進(jìn)入石灰窯內(nèi)燃燒。經(jīng)過煅燒的石灰石轉(zhuǎn)變成石灰，通過排料系統(tǒng)排出窯體，經(jīng)過篩選后全部供給煉鋼、燒結(jié)，作為生產(chǎn)輔料。 2、上下崗位的聯(lián)系 （1）本崗位與上下崗位的聯(lián)系圖：石灰石塊灰煉鋼成品庫石灰石灰工序粉灰高爐煤氣燒結(jié) （2）聯(lián)系內(nèi)容 用高爐煤氣作為燃料使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品作為煉鋼、燒結(jié)的輔料； 對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行判

2、斷、匯報(bào)、聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理；生產(chǎn)工藝指標(biāo) 1、原材料或其他材料的質(zhì)量要求 （1）石灰石質(zhì)量指標(biāo)：名稱粒度（mm）CaOSiO2石灰石408052% 1.2%說明： A、來料粒度小于40mm的5%，大于80mm的5% ，大于100mm的為0。B、含泥量2%。 （2）燃料要求高爐煤氣熱值780kcal/Nm3。B、高爐煤氣換熱前溫度：4050。C、正常生產(chǎn)狀態(tài)下，高爐煤氣到達(dá)石灰窯車間總管末端時(shí)，壓力15Kpa。D、單窯煤氣流量18700Nm3/h21000Nm3/h，兩座窯共需：37400Nm3/h42000Nm3/h。 （3）正常生產(chǎn)狀態(tài)下石灰窯底出灰指標(biāo)產(chǎn)量t/d生過燒率篩選后CaO含量體積密

3、度g/cm3活性度ml/出灰溫度28010%85%以上11.1280340150 2、主要設(shè)備的操作指標(biāo)及技術(shù)參數(shù) （1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下料面控制參數(shù)：距料尺零位0.5米。 （2）正常生產(chǎn)狀態(tài)下助燃風(fēng)機(jī)流量：12000m3/h，風(fēng)壓：1215kPa，風(fēng)溫3050。 （3）正常生產(chǎn)狀態(tài)下冷卻風(fēng)機(jī)流量：6000 m3/h，風(fēng)壓：1215kPa，風(fēng)溫3050。 （4）正常生產(chǎn)狀態(tài)下爐體各部位溫度參數(shù)焙燒帶溫度廢氣支管溫度窯頂中心廢氣溫度廢氣總管溫度9001050400500350450300350 （5）壓縮空氣壓力0.40.8Mpa（表壓）。 （6）氮?dú)饣蛘羝麎毫?.30.5Mpa（表壓）；單座窯用

4、量：135150m3次吹掃，每次吹掃時(shí)間20分鐘。停爐后重新開爐時(shí)用。 （7）冷卻水溫度20，壓力0.30.5Mpa（表壓）。 （8）風(fēng)機(jī)軸承座溫度60。 （9）電機(jī)溫度70。 3、排放物指標(biāo)要求石灰窯窯頂廢氣經(jīng)除塵凈化后含塵濃度50mg/m3。工藝流程 1、工藝流程圖石灰石堆場(chǎng)地下料倉篩篩分系統(tǒng)下煙囪石粉倉篩上窯前料倉揚(yáng)塵點(diǎn)引風(fēng)機(jī)汽車運(yùn)輸布袋除塵器振動(dòng)給料機(jī)稱量煙囪斜橋上料小車煤氣窯頂料斗引風(fēng)機(jī)熱煤氣回收系統(tǒng)窯頂余熱TGS350氣燒窯熱助燃風(fēng)布袋除塵器煤氣換熱器窯頂廢氣助燃風(fēng)機(jī)緩沖倉冷卻風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)汽車運(yùn)輸塊灰倉篩分汽車運(yùn)輸粉灰倉破碎機(jī) 2、工藝流程簡(jiǎn)述 （1）石灰石卸料儲(chǔ)存和篩分上料系統(tǒng)

5、石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠存儲(chǔ)至堆場(chǎng)，用鏟車卸入地下料倉（2個(gè)，單容積40m3），由振動(dòng)給料機(jī)、1#皮帶機(jī)喂入大粒振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩上的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)分別入1#、2#、3#窯前料倉（單容積40 m3）。篩下的石灰石經(jīng)2#皮帶機(jī)運(yùn)送至小粒篩，篩上的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送至4#、3#2#窯前料倉，篩下粉料進(jìn)入篩下粉料倉，汽車外運(yùn)。窯前料倉下設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)、容積式稱量漏斗，當(dāng)料滿指示儀顯示料滿后，即停止振動(dòng)給料機(jī)加料。當(dāng)上料小車下行到位后，開啟稱量漏斗底部加料閥，將石料放入小車。上料小車加料一個(gè)周期約5分鐘。每車料重2噸，容積為1.5m3，料車最大上料能力24噸/小時(shí)，正常生產(chǎn)每天純作業(yè)時(shí)間13小

6、時(shí)。粒度小于30mm不合格的物料入破碎機(jī)，破碎后石粉經(jīng)斗提儲(chǔ)存在緩沖倉中，石灰石粉供燒結(jié)使用。本系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分和卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵由長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器凈化后，通過煙囪排入大氣。 （2）燒成系統(tǒng)爐頂受料倉中的石灰石經(jīng)布料器進(jìn)入窯內(nèi)緩慢下移，被從焙燒帶上來的9501050廢氣預(yù)熱到900以上；而廢氣則進(jìn)入窯頂廢氣處理系統(tǒng)，石灰石由上到下逐漸進(jìn)入到焙燒帶、冷卻帶，冷卻到150以下，由電動(dòng)閥門卸出。卸料含塵廢氣進(jìn)入高溫長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器，凈化后通過風(fēng)機(jī)排入大氣。收下的石灰粉可用于燒結(jié)。 （3）窯頂廢氣處理系統(tǒng)從爐頂來的廢氣(450500)，經(jīng)煤氣換熱器回收其余熱，再混入低溫卸料揚(yáng)塵廢氣使溫度降至200

7、以下，進(jìn)入高溫長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器，凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣；收下的石灰粉塵可供燒結(jié)使用。 （4）成品處理系統(tǒng)從窯底卸出的成品灰,通過帶式輸送機(jī)、緩沖倉，斗式提升機(jī)運(yùn)至成品緩沖倉，倉內(nèi)設(shè)置一固定溜篩（篩孔尺寸16mm），篩下料進(jìn)入成品破碎機(jī)，破碎后的物料經(jīng)刮板輸送機(jī)送入三個(gè)粉灰倉中（單容積80 m3），其中1#粉倉起中間倉作用，事故時(shí)可放開篩孔。篩上料經(jīng)帶式輸送機(jī)分別運(yùn)至三個(gè)塊灰倉中（單容積100m3）。成品倉下分別設(shè)一套電液動(dòng)卸料裝置，可采用汽車直接拉運(yùn)。開爐操作方法與要求及操作注意事項(xiàng) 1、開爐前準(zhǔn)備工作 （1）原、燃料準(zhǔn)備工作（單座石灰窯用量）進(jìn)廠石灰石粒度要求：4080mm，化學(xué)成

8、分CaO應(yīng)達(dá)到52.5%以上，SiO2等雜質(zhì)總量控制在2%以內(nèi)，石灰石粒度應(yīng)盡可能均勻，大于80mm的大塊石灰石會(huì)造成無法排料；小于30mm的小塊石灰石及泥土等會(huì)造成結(jié)塊，也無法排料，為了保持石灰石潔凈，堆料場(chǎng)應(yīng)硬化，石灰石應(yīng)存三天以上用量。烘爐點(diǎn)火用稻草或麥秸等易燃物10m3；長(zhǎng)<1000mm，直徑<150mm木柴20 m3；廢機(jī)油3040升；焦炭或焦?。ù笥?mm）10噸。開爐點(diǎn)火用稻草或麥秸等易燃物40m3；長(zhǎng)500mm，直徑150mm木柴10 m3；苞米芯或長(zhǎng)200mm，直徑100mm木柴10 m3；廢機(jī)油3050升；兩瓶乙炔，四瓶氧氣，乙炔帶和氧氣帶各兩套。(長(zhǎng)度不小于3

9、5米) （2）輔助設(shè)施準(zhǔn)備工作總調(diào)通知接通石灰窯車間電源?？傉{(diào)通知輸送N2或蒸汽、壓縮空氣及冷卻水。關(guān)閉石灰窯車間閥門組，煤氣總管末端的放散閥，啟動(dòng)高爐車間附近閥門組后的N2或蒸汽吹掃閥，煤氣管道壓力達(dá)到0.02Mpa時(shí)，關(guān)閉N2或蒸汽吹掃閥，進(jìn)行保壓。用肥皂水逐個(gè)檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及儀表連接處等是否有泄漏。檢查完畢并確認(rèn)無泄漏后，逐個(gè)檢查石灰窯的煤氣管路系統(tǒng)：首先關(guān)閉石灰窯體側(cè)向燒嘴煤氣支管、中心燒嘴的煤氣閥門及煤氣圍管放散閥，而后依次開啟石灰窯車間閥門組，再次啟動(dòng)N2吹掃閥，煤氣管道壓力達(dá)到0.02Mpa時(shí)，關(guān)閉N2吹掃閥，進(jìn)行保壓。用肥皂水逐個(gè)檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及

10、儀表連接處等是否有泄漏。 （3）設(shè)備檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)石灰窯砌筑結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清除窯內(nèi)外建筑垃圾，檢查燒嘴、熱電偶孔、進(jìn)風(fēng)孔是否有堵塞。按燒嘴號(hào)對(duì)全部設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)名稱掛牌。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)先單機(jī)調(diào)試30分鐘，再聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，包括：送風(fēng)系統(tǒng)(如：冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)及其管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥等)、出料系統(tǒng)（如：水平振動(dòng)輸送機(jī)、垂直提升機(jī)、破碎機(jī)等）、上料設(shè)備（如：倉下振動(dòng)給料機(jī)、稱量料斗、帶式輸送機(jī)、上料卷揚(yáng)機(jī)等）、除塵系統(tǒng)（如：引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道閥門等）等空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，所有管道是否漏風(fēng)，閥門開關(guān)是否靈活，出料口密封是否良好，卷揚(yáng)機(jī)上下線位是否準(zhǔn)確可靠；冷卻水系統(tǒng)是否暢通。 2、烘

11、爐步驟 （1）中心燒嘴的烘烤在裝窯前，先通過人工將合格石灰石料加至排灰斗出風(fēng)口下沿以上500mm處，而后加入長(zhǎng)<1000mm，直徑<150mm的木柴200kg，呈兩層“井”字型平鋪在石灰石上，澆上少量廢機(jī)油，撤出爐內(nèi)人員后，用火把點(diǎn)燃。慢火開始升溫，由常溫升至100,用24小時(shí),升溫速度:510/h。人工加柴使?fàn)t內(nèi)穩(wěn)定燃燒，在100120恒溫24小時(shí)。此過程只需將中心燒嘴的澆注料的物理水脫出即可。 （2）爐頂布料器調(diào)試及爐墻的烘烤確認(rèn)爐內(nèi)的木柴全部燃盡后，開始繼續(xù)裝窯。使用合格石灰石料先通過人工從下部人孔加料至中心燒嘴頂面以上1.52.0米后，方可采用卷揚(yáng)機(jī)直接從爐頂布料器加料，由

12、于落差較大，為保證爐墻壽命，初期上料時(shí)，上料量為200kg/車。加至上排燒嘴后，調(diào)整稱量料斗的設(shè)定重量，再改用每車2噸，連續(xù)加料至滿料狀態(tài)。加到位后，按爐頂料面，調(diào)整布料器和料尺。然后做排料試驗(yàn)，將料面排至下排燒嘴以下1000mm處。排料試驗(yàn)無問題后，開始烘爐。 先上草10m3，再上木柴200kg,點(diǎn)燃,慢火開始升溫,由常溫升至100,用24小時(shí),升溫速度:510/h。 人工加柴使?fàn)t內(nèi)穩(wěn)定燃燒，在100120恒溫24小時(shí)。 上兩車木柴后改上90公斤焦丁(底火必須充足，防止木柴吸滅)，持續(xù)升溫至300,升溫速度:815/h,用24小時(shí)。（此時(shí)可打開冷卻風(fēng)機(jī)助燃） 300恒溫24小時(shí)并燃盡爐內(nèi)全部

13、木柴及焦丁。 通過調(diào)整冷卻風(fēng)量開始緩慢降溫至200以下,降溫速度:2030/h。確認(rèn)爐內(nèi)無底火，無整個(gè)木柴。 烘爐升溫曲線如附圖： 3、點(diǎn)火試生產(chǎn)步驟 （1）烘爐結(jié)束后，再次確認(rèn)爐內(nèi)的木柴已完全燃燒后方可裝窯，采用卷揚(yáng) 機(jī)直接從爐頂布料器加正常生產(chǎn)用石灰石料至上排煤氣燒嘴處，然后將稻草或麥 秸等易燃物裝入爐內(nèi)，壓實(shí)后厚度為2000mm，再裝入木柴500mm厚（木柴規(guī)格： 長(zhǎng)度500mm,直徑150mm。）；然后繼續(xù)上正常生產(chǎn)用石灰石料，（每上30車石 灰石后，改上一車苞米骨或長(zhǎng)200mm，直徑100mm的木柴），加至正常生產(chǎn)控 制料面為止，上料時(shí)爐頂必須有人監(jiān)護(hù)。 （2）完成后，首先確認(rèn)中心燒

14、嘴管道的手動(dòng)蝶閥、盲板閥和煤氣總管道的 蝶閥、盲板閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣快切閥處于開啟鎖定狀態(tài)，爐體燒嘴支管 閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，爐頂煙囪開啟,主引風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,接通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?管，并開啟煤氣圍管放散閥，用氮?dú)猓ㄕ羝┐祾呙簹鈬?0分鐘以上。啟動(dòng) 冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，閥門開度5%10%；將氧氣乙炔點(diǎn)火槍點(diǎn)燃后從上排助燃 風(fēng)噴嘴窺視孔伸入爐內(nèi)點(diǎn)燃爐內(nèi)干草、木柴，至少點(diǎn)燃8個(gè)燒嘴處的柴草。點(diǎn)燃 后緩慢加風(fēng)，將火焰調(diào)旺，在調(diào)火的同時(shí)按煤氣操作規(guī)程引煤氣，順次開啟 煤氣盲板閥、手動(dòng)蝶閥。放散煤氣10分鐘，取樣爆破試驗(yàn)合格，再將煤氣量控 制約為正常量的1/5，明火點(diǎn)燃上排煤氣燒嘴，依次點(diǎn)燃下排

15、煤氣燒嘴，最后點(diǎn) 燃中心燒嘴。調(diào)節(jié)升溫速度，約2040/h。最后切斷吹掃氮?dú)猓ㄕ羝┖兔簹?圍管放散閥，每隔0.51小時(shí)排料0.51.5噸。（排料看爐子燃燒情況而定） （3）焙燒帶溫度升至800時(shí)，通過熱料下行進(jìn)行冷卻帶和中心燒嘴耐火材 料的烘烤，冷卻帶升溫速度：510/h。并在冷卻帶達(dá)到300時(shí)，恒溫一晝夜 （通過調(diào)整冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制）。 （4）通過調(diào)整爐底冷卻風(fēng)量，使冷卻帶升溫至400以上，升溫速度：5 10/h，同時(shí)調(diào)整上下排側(cè)向燒嘴的煤氣量和助燃風(fēng)量至滿負(fù)荷工作。 （5）當(dāng)爐頂溫度超過350時(shí)，逐漸加大排料量，每隔3040分鐘排料一 次，每次排料5 m35.5m3。并使?fàn)t頂溫度保持升溫

16、趨勢(shì)，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)和除塵 器。 （6）根據(jù)產(chǎn)量和石灰生熟程度再作調(diào)整，空氣與煤氣總量比約為1.351.55， 其中下部冷卻空氣量約為3040%為宜。 （7）燃燒正常后啟動(dòng)中心燒嘴。啟動(dòng)中心燒嘴時(shí)，先接通氮?dú)?蒸汽)吹掃管， 吹掃5分鐘后，按煤氣操作規(guī)程向中心燒嘴引煤氣，接通中心煤氣后關(guān)閉氮 氣(蒸汽)吹掃閥并拆除膠管。 （8）生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程操作，預(yù)防煤氣事故。煤氣系有毒氣體，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程引用煤氣，上窯操作，應(yīng)兩人同行，突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣總閥并進(jìn)行蒸汽吹掃，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停窯時(shí)，還應(yīng)關(guān)閉盲板閥。 生產(chǎn)時(shí)加料、出料速度和焙燒帶溫度升降等項(xiàng)調(diào)整應(yīng)穩(wěn)步進(jìn)行，不可過快。 因

17、為煤氣熱值較高，所以必須保證石灰石潔凈、粒度合格，從而避免過燒或結(jié)瘤，同時(shí)注意生燒，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒狀態(tài)，使煅燒帶溫度保持在9501050(而煅燒帶爐墻熱電偶實(shí)測(cè)溫度在700800)。 正常生產(chǎn)儀表參數(shù) 正常生產(chǎn)料線控制0.5米窯頂溫度400500焙燒帶溫度700800排料口溫度80150 煤氣流量12000m3/h助燃風(fēng)流量10500m3/h冷卻風(fēng)流量6500m3/h 需要的主要配合人員電工1名，主要負(fù)責(zé)所有設(shè)備的供電系統(tǒng)。儀表工1名，主要負(fù)責(zé)所有溫度及壓力檢測(cè)的靈敏。維修工2名，主要負(fù)責(zé)所有設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。電氣焊工1名，主要負(fù)責(zé)人孔處加料溜槽的穩(wěn)固。安全監(jiān)督人員1名，主要負(fù)責(zé)整個(gè)過程的安全

18、管理。生產(chǎn)操作人員，主要負(fù)責(zé)加料及稱量，以及各設(shè)備的操作。正常生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng) 1、上料工崗位技術(shù)操作及注意事項(xiàng) （1）首先清楚來料質(zhì)量。 （2）執(zhí)行司爐工的指令，每次加料數(shù)量要準(zhǔn)確，如果發(fā)現(xiàn)爐頂下料不均，立即通知司爐工，并采取措施。 （3）爐頂料斗料面控制在0.5米為正常生產(chǎn)控制料面，爐頂料斗料面達(dá)到0.3米時(shí)為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到1.9米時(shí)為虧料狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充料，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時(shí)則為嚴(yán)重虧料，生產(chǎn)中任何時(shí)候都應(yīng)禁止出現(xiàn)，嚴(yán)重虧料時(shí)，易破壞爐頂布料設(shè)備和出現(xiàn)中毒、爆炸等事故。 （4）確保本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理使用并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 （5）堅(jiān)守

19、工作崗位，保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)處理，確保皮帶機(jī)不扯、不斷、不燒、不劃、不壓。保證各部上、下暢通。 （6）原料中的雜物，大塊要及時(shí)撿出，搬不動(dòng)的重物要停機(jī)取下。各部下料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。 （7）皮帶壓住時(shí)，首先應(yīng)減輕負(fù)荷，確認(rèn)能夠轉(zhuǎn)起來再重新啟動(dòng)，防止導(dǎo)致機(jī)械、皮帶損害等事故。 （8）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、皮帶機(jī)安全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理皮帶機(jī)的一般故障。掌握皮帶膠接技術(shù)，熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （9）嚴(yán)格貫徹落實(shí)各部門指令，保證完成各項(xiàng)工作任務(wù)。 （10）積極配合維護(hù)工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)

20、責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。 （11）負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域皮帶機(jī)托輥、溜子的更換，設(shè)備注油潤(rùn)滑。經(jīng)常檢查傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動(dòng)和溫升。電機(jī)溫度70，減速機(jī)溫度60。 （12）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備。 （13）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，設(shè)備擦抹保管好工具，用具，做到文明生產(chǎn)。 （14）每次加料完成后要認(rèn)真做好數(shù)據(jù)記錄。 （15）皮帶跑偏原因及處理方法： 漏斗口內(nèi)掛料或有雜物，造成下料點(diǎn)位置不正；尾輪刮料板料多。處理方法：保證漏斗口物料運(yùn)行暢通，刮料板無積料，尾輪無掛料。上、下托輪，增面輪粘料，結(jié)凍料，缺輪、不轉(zhuǎn)的較多。處理方法：用手錘或其它合適的工具，順托

21、輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向敲打干凈，不可逆轉(zhuǎn)方向敲打,防止事故發(fā)生。缺輪及時(shí)補(bǔ)齊，壞的，不轉(zhuǎn)的及時(shí)更換。頭輪包膠局部脫落；頭、尾增面輪固定螺栓松動(dòng)導(dǎo)致筒體竄動(dòng)。處理方法：包膠脫落的匯報(bào)給中控室找人更換處理；螺栓松動(dòng)將皮帶調(diào)好再緊固。 （16）調(diào)正皮帶跑偏的方法皮帶往哪一側(cè)偏，就將上托輪某一組架子沿皮帶前進(jìn)方向向前移動(dòng)一點(diǎn)或?qū)⑾喾匆粋?cè)的某一組架子沿皮帶運(yùn)動(dòng)的逆方向移動(dòng)一點(diǎn)。仿照調(diào)正上托輪架的方法調(diào)正尾部增面輪。緊固螺旋張緊器，跑偏另一側(cè)絲桿（也可松弛跑偏一側(cè)絲桿）。 （17）皮帶壓住的原因及處理方法：運(yùn)輸皮帶上的物料超過額定載荷或尾輪漏子內(nèi)有雜物卡住。皮帶松，張緊器未起張緊作用。皮帶非工作面有水或結(jié)凍，杜絕此現(xiàn)

22、象。頭輪包膠磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換。托輪缺、壞、不轉(zhuǎn)的多，及時(shí)更換補(bǔ)齊。冬季氣溫過低，橡膠硬。冬季烘烤皮帶的煤氣散點(diǎn)要做到火著人在，人走火滅。 （18）上料工崗位安全規(guī)程及注意事項(xiàng)一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即迅速撤離該風(fēng)機(jī)附近的全部人員！皮帶機(jī)停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時(shí)要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶，較長(zhǎng)的皮帶設(shè)安全過橋。處理皮帶機(jī)事故或更換托輪、清掃器等作業(yè)時(shí)，要切斷事故開關(guān)，停電后進(jìn)行，同時(shí)上、下工序的皮帶機(jī)也要停機(jī)并切斷事故開關(guān)。皮帶機(jī)傳動(dòng)部位的防護(hù)罩、安全圍欄、護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備

23、檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告中控室。清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近時(shí)，精力要集中。若清掃頭、尾輪附近時(shí)工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手，防止人身傷害事故的發(fā)生。冬季烘烤皮帶時(shí)，要堅(jiān)持火著人在，人走火滅的原則，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生和烘烤操作線、電纜等。捅漏子、撿雜物時(shí)站位要正確，精力要集中，動(dòng)作要規(guī)范。處理坡度較大的皮帶機(jī)故障時(shí)，不得站在皮帶上，防止皮帶突然倒轉(zhuǎn)傷人。皮帶壓住時(shí)，嚴(yán)禁用腳踩和人推拉拽，嚴(yán)禁往頭、尾輪墊任何物品。 2、司爐工技術(shù)操作及注意事項(xiàng)（1）首先了解來料質(zhì)量（如原料的質(zhì)量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力），然后確定燃料和產(chǎn)量的關(guān)系；如果發(fā)現(xiàn)原、燃料有明顯的質(zhì)量問題，必須進(jìn)行核實(shí)。

24、（2）清楚所有設(shè)備運(yùn)行狀況。 （3）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備。 （4）熟練掌握通過窺視孔觀察爐內(nèi)情況，并向中控匯報(bào)和討論。 （5）時(shí)刻注意各壓力的變化，防止?fàn)t底泄漏煤氣。如果發(fā)現(xiàn)排出的石灰有紅料或溫度過高，向中控室匯報(bào)后，可根據(jù)爐況進(jìn)行調(diào)整。在助燃風(fēng)壓力與煤氣總壓力比值維持0.91.0的情況下，根據(jù)中控室儀表的顯示及窺視孔的觀察情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)及時(shí)與中控室聯(lián)系，并做到及時(shí)調(diào)節(jié)，以保證爐況的穩(wěn)定生產(chǎn)。 （6）燒嘴閥門的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開狀態(tài)，上排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在45格之間，下排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在23格之間。中心燒嘴煤氣閥的開度控制在

25、80100，具體情況根據(jù)爐頂廢氣溫度加強(qiáng)調(diào)節(jié)。 （7）時(shí)刻了解各部位的溫度及爐內(nèi)的煅燒情況，正?？刂票簾龓囟葹?501050（實(shí)際檢測(cè)溫度為700900），爐頂廢氣溫度為400500。從而根據(jù)各部位溫度及爐內(nèi)的煅燒情況調(diào)整冷卻風(fēng)量以及確定排料周期和排料量。 （8）如果出現(xiàn)生過燒超過12%時(shí)，應(yīng)及時(shí)查清原因，主要影響因素：原料的質(zhì)量、粒度是否符合要求等。 （9）如果排料斗內(nèi)的物料溫度偏高，說明卸料過快，應(yīng)延長(zhǎng)此處的排料時(shí)間間隔。 （10）堅(jiān)守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)處理，清理側(cè)燒嘴和窺視孔時(shí)，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態(tài)下進(jìn)行，以防止煤氣中毒。 （11）貫徹執(zhí)行煤氣安

26、全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （12）嚴(yán)格貫徹落實(shí)各部門指令，在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成燃燒和爐況的調(diào)節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并根據(jù)爐況指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。（13）積極配合維護(hù)工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。（14）安全操作注意事項(xiàng)： 如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，撤離所有風(fēng)機(jī)附近等可能存在煤氣區(qū)域的人員，同時(shí)及時(shí)調(diào)整爐況，不得分散精力，可根據(jù)事故情況執(zhí)行緊急停爐操作，防止事故的擴(kuò)大。清理側(cè)向燒嘴及窺視孔時(shí)，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對(duì)窺視孔洞，加強(qiáng)

27、自我保護(hù)意識(shí)，防止人身傷害事故發(fā)生。要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側(cè)向煤氣燒嘴支管閥關(guān)小，適當(dāng)調(diào)小助燃風(fēng)支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時(shí)進(jìn)行排料，排料量為正常排料量的2倍。 要經(jīng)常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動(dòng)很大，說明煤氣壓力很高或水封桶里水面偏低，有煤氣泄漏，這時(shí)就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面平穩(wěn)為止（注意加水時(shí)一定要看好風(fēng)向，人一定要站在上風(fēng)頭）。 啟動(dòng)爐體上的燒嘴時(shí)，首先啟動(dòng)助燃風(fēng)閥門12格，后啟動(dòng)煤氣閥門0.51.5格。然后根據(jù)爐況逐漸加大閥門開度。同時(shí)保證煤氣圍管壓力與助燃風(fēng)管壓力比為0.91.1

28、 。 關(guān)閉爐體上的燒嘴時(shí)，首先關(guān)閉煤氣閥門，然后關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。 觀察窯頂料倉料面和窺視孔時(shí)，人要站在上風(fēng)頭，靠近窯體時(shí)，屏住呼吸，以防止中毒。 始終使用便攜式煤氣檢測(cè)儀，每班最少檢測(cè)一遍全部煤氣區(qū)域，發(fā)現(xiàn)煤氣及時(shí)上報(bào)和正確處理。 3、排料工技術(shù)操作及注意事項(xiàng) （1）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備。 （2）堅(jiān)守工作崗位，保證爐底排料設(shè)備、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)處理。 （3）認(rèn)真履行司爐工的指令，準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量進(jìn)行排料，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（料中有磚、金屬和結(jié)塊等雜物）及時(shí)與中控室聯(lián)系并及時(shí)處理。 （4）石灰窯出灰系統(tǒng)控制方法： 設(shè)備： a、電液動(dòng)雙向插板閥； b、電

29、液動(dòng)單向插板閥； c、耐熱膠帶輸送機(jī)； d、斗式提升機(jī)。 e、振動(dòng)給料機(jī) f、立式破碎機(jī) g、刮板輸送機(jī) h、耐熱膠帶輸送機(jī) 正常生產(chǎn)時(shí)的控制方式： a、電液動(dòng)雙向插板閥：現(xiàn)場(chǎng)控制操作箱設(shè)在窯底，當(dāng)電液動(dòng)單向插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，方可啟動(dòng)。 b、在后序設(shè)備（如窯底耐熱膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行）正常運(yùn)行后，方可打開窯底的電液動(dòng)單向插板閥開始排料。每隔3040分鐘排料一次，每次排料5 m35.5m3，注意排出料的溫度（正常出灰平均溫度為150，如果出現(xiàn)生過燒超過12%及時(shí)與司爐工聯(lián)系。 （5）每次排料完成后要認(rèn)真做好數(shù)據(jù)記錄。 （6）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能

30、，能夠獨(dú)立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。 （8）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，做到文明生產(chǎn)。 （9）安全操作注意事項(xiàng) 設(shè)備停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時(shí)要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。 嚴(yán)禁在爐底逗留，并時(shí)刻檢測(cè)爐底煤氣濃度，加強(qiáng)自我保護(hù)。 如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)?？梢詤⑷胧鹿蕮尵?但先要自我保護(hù)好。 一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即撤離該風(fēng)機(jī)附近所有人員。4、卷揚(yáng)工技術(shù)操作及注意事項(xiàng)（1）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與司爐工、現(xiàn)場(chǎng)操作人員的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開

31、停設(shè)備。（2）堅(jiān)守工作崗位，保證卷揚(yáng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)處理，確保卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩不鉸繩，料車不脫軌，料車上下限位準(zhǔn)確。 （3）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理卷揚(yáng)機(jī)的一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （4）正常生產(chǎn)控制方法：當(dāng)稱量料斗空倉后，啟動(dòng)窯前地面料倉下的振動(dòng)給料機(jī)；當(dāng)稱量料斗滿料（正好為一料車的料）后，自動(dòng)停止窯前地面料倉下的振動(dòng)給料機(jī)的給料。待料車返回地坑對(duì)位后，手動(dòng)啟動(dòng)上料控制開關(guān)，向料車內(nèi)給料。 （5）每次排料完成后先要準(zhǔn)確測(cè)量料線位置，然后根據(jù)爐底排料量以及料線位置準(zhǔn)確估計(jì)所需上料量。（排出一噸白灰需要石

32、灰石1.67噸）。每次上完料后必須準(zhǔn)確測(cè)量料線，使其在正常生產(chǎn)控制料線位置。爐頂料斗料面控制在距爐頂料斗上沿（即料尺的零基準(zhǔn)）0.5米；為正常生產(chǎn)控制料面。爐頂料斗料面達(dá)到料斗上沿（即料尺的零基準(zhǔn)）0.3米為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到料斗錐段下沿即料線達(dá)1.9米時(shí)為虧料狀態(tài)；生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時(shí)則為嚴(yán)重虧料，生產(chǎn)中任何時(shí)候都應(yīng)禁止出現(xiàn)。 （6）聽從主控工和司爐工的指令，保證完成各項(xiàng)工作任務(wù)。（7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。（8）負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及鋼絲繩的注油潤(rùn)滑。經(jīng)常檢查傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動(dòng)和溫升。電機(jī)溫

33、度70，減速機(jī)溫度60。（9）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃、設(shè)備擦抹，保管好工具、用具，做到文明生產(chǎn)。（10）安全操作注意事項(xiàng)： 卷揚(yáng)機(jī)和其它設(shè)備停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時(shí)要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。 卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)部位的防護(hù)罩，安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告主控室。 電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，防止觸電或放炮傷人。 易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。 清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近時(shí)，精力要集中。若鋼絲繩注潤(rùn)滑油時(shí)工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手防止人身傷害

34、事故發(fā)生。 必須在停車時(shí)清理地坑石料，最好兩人配合工作。防止意外啟動(dòng)料車。 一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即撤離該風(fēng)機(jī)附近所有人員。5、中控工技術(shù)操作及注意事項(xiàng)（1）首先了解來料質(zhì)量。 （2）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備。 （3）堅(jiān)守工作崗位，確保對(duì)所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)控及爐況的變化。每小時(shí)要做好所有數(shù)據(jù)的記錄。 （4）爐況正常時(shí)，上料系統(tǒng)聯(lián)鎖、燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖等自動(dòng)控制和安全保護(hù)措施要經(jīng)常檢查。 （5）爐況出現(xiàn)異常時(shí)，如溫度、壓力、流量等要及時(shí)與司爐工取得聯(lián)系。 （6）嚴(yán)格貫徹落實(shí)各部門指令，在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成燃燒和爐況的調(diào)節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并協(xié)助司爐工

35、和工長(zhǎng)指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。 （7）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （8）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，做到文明生產(chǎn)。 （9）安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)時(shí)刻監(jiān)控助燃風(fēng)圍管與煤氣圍管壓力比值，保證在0.91.1。如果發(fā)生煤氣安全事故時(shí)，快速撤離危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員，立即切斷煤氣安全快速切斷閥，同時(shí)切斷石灰窯的全部氣動(dòng)或者電動(dòng)煤氣閥門。正常停爐安全操作規(guī)程 1、如果計(jì)劃停爐時(shí)間大于24小時(shí)，不檢修爐頂內(nèi)部設(shè)備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水

36、，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。 2、先逐個(gè)關(guān)閉側(cè)向燒嘴支管閥門（先關(guān)閉煤氣支管閥后關(guān)助燃風(fēng)支管閥門），后關(guān)閉中心煤氣管道及中心助燃風(fēng)管道閥門。 3、開啟助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)旁路放風(fēng)管道閥門并且調(diào)小助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)總閥，（此時(shí)不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣圍管，而有爆炸危險(xiǎn)）；二十分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)。 4、在此過程中適當(dāng)排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300。 5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關(guān)閉盲板閥時(shí)，要再進(jìn)行氮?dú)?蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關(guān)閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。 6、停止

37、排料，只是在停爐2小時(shí)后排料一次，排料量200500公斤左右。 7、注意事項(xiàng)： （1）防止回火爆炸，助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內(nèi)風(fēng)進(jìn)入煤氣圍管。 （2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護(hù)爐頂設(shè)備； （3）盡早及時(shí)向煤氣管道充氮?dú)?蒸汽)以防止爆炸。（4）如爐內(nèi)檢修時(shí)，必須截?cái)嗝簹饷ぐ彘y，并進(jìn)行氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0分鐘以上，同時(shí)在確認(rèn)爐體燒嘴支管閥門全部關(guān)閉狀態(tài)下，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)吹掃。特殊爐況時(shí)操作步驟 1、突然停電或各風(fēng)機(jī)突然停止的處理方法（1）立即快速撤離該風(fēng)機(jī)附近全部人員！并遠(yuǎn)程快速關(guān)閉煤氣總管快切閥，佩戴氧氣呼吸器或防毒面罩用煤氣便

38、攜式檢測(cè)儀檢測(cè)各煤氣區(qū)的情況。（2）立即快速切斷煤氣總管蝶閥、煤氣總管調(diào)節(jié)閥。（3）關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)總閥，冷卻風(fēng)管總閥，主廢氣閥門和全部其它風(fēng)機(jī)。（4）開啟窯頂煙囪閥門，直排煙氣。（5）關(guān)閉中心燒嘴閥門（助燃風(fēng)閥門和煤氣閥門）。（6）關(guān)閉所有側(cè)向燒嘴對(duì)夾蝶閥（煤氣支管蝶閥和助燃風(fēng)支管蝶閥）。（7）開啟氮?dú)?蒸汽)吹掃閥門進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間吹掃，開啟煤氣圍管放散閥。（8）對(duì)中心燒嘴煤氣管道適量吹掃氮?dú)?蒸汽)。 說明：以上處理，最好盡快同步進(jìn)行，且助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、窯頂和窯底均會(huì)有較多的煤氣泄漏，不得在這些區(qū)域附近停留，應(yīng)按煤氣安全操作規(guī)程執(zhí)行，這種風(fēng)險(xiǎn)平常由自動(dòng)燃燒連鎖系統(tǒng)解決，一但失效，危險(xiǎn)很大，應(yīng)時(shí)

39、常嚴(yán)加注意，保證自動(dòng)燃燒連鎖系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 2、如遇到停爐時(shí)間過長(zhǎng)且焙燒帶溫度均降到500以下時(shí)，重新恢復(fù)生產(chǎn)方法:點(diǎn)火時(shí)不要直接通煤氣，而應(yīng)在燒嘴上方對(duì)應(yīng)的窺視孔中加入1kg以上廢機(jī)油，再將澆上柴油的棉紗從上排燒嘴窺視孔塞進(jìn)爐內(nèi)，而后用點(diǎn)火槍將其點(diǎn)著后再少量啟動(dòng)煤氣。 3、短期停爐后重新恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟: （1）先確認(rèn)爐內(nèi)溫度，焙燒帶溫度有多個(gè)大于500且多個(gè)看火孔可見紅料，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。 （2）打開冷卻風(fēng)機(jī)，閥門開度5%10%左右，只讓少量底風(fēng)送入爐內(nèi)。 （3）向煤氣圍管內(nèi)引煤氣：首先確認(rèn)所有燒嘴閥門全部關(guān)閉，打開圍管放散閥，向煤氣圍

40、管通氮?dú)猓ㄕ羝└鞔祾?0分鐘后同時(shí)向中心燒嘴煤氣管道通氮?dú)猓ㄕ羝├^續(xù)吹掃5分鐘；再次確認(rèn)煤氣管道上盲板閥前的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣電磁快速切斷閥為開啟狀態(tài)；判斷好風(fēng)向，佩戴防毒面具開啟煤氣盲板閥和中心燒嘴煤氣盲板閥（開啟順序：撐開大縫翻轉(zhuǎn)對(duì)位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個(gè)螺栓同時(shí)夾緊，如果手扶盲板的人無法夾緊附近的螺栓，可兩人配合工作，相互交替擰緊螺栓）直至全部夾緊。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）。撤離人員并繼續(xù)接通氮?dú)猓ㄕ羝?0分鐘以上。 （4）打開

41、助燃風(fēng)機(jī)，開啟煤氣蝶閥使煤氣圍管壓力保持在68KPa，各放散5分鐘后，準(zhǔn)備點(diǎn)火。并根據(jù)煤氣壓力來調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)入口和出口閥門的開度，使煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力保持接近。 （5）點(diǎn)火時(shí)先啟動(dòng)中心燒嘴，中心煤氣管道再吹掃5分鐘后，先開啟中心燒嘴助燃風(fēng)閥門，而后打開中心煤氣管道上的手動(dòng)蝶閥，關(guān)閉氮?dú)猓ㄕ羝┐祾唛y，拆除膠管。然后調(diào)至最佳狀態(tài)。 （6）啟動(dòng)完中心燒嘴后，啟動(dòng)下排燒嘴（同時(shí)關(guān)閉煤氣圍管放散閥），先將能看到紅料的看火孔或溫度較高的熱電偶所對(duì)應(yīng)的燒嘴開啟。啟動(dòng)時(shí)，注意要先打開0.51個(gè)格助燃風(fēng)蝶閥，再打開0.51個(gè)格煤氣燒嘴蝶閥。從看火孔或熱電偶溫度顯示上能夠判斷燃燒正常時(shí)，再逐步加大助燃風(fēng)和煤氣

42、量。 （7）下排燒嘴啟動(dòng)完畢后，按同樣的操作方法啟動(dòng)上排燒嘴。 （8）最初點(diǎn)火時(shí)，上、下排燒嘴煤氣量和風(fēng)量都不宜開的太大，應(yīng)先少量送入風(fēng)和煤氣，視爐內(nèi)溫度變化情況，如焙燒帶和爐頂溫度逐漸升高，證明煤氣已經(jīng)引著，并盡快加大煤氣量和風(fēng)量直至轉(zhuǎn)于正常生產(chǎn)。 （9）在保證下級(jí)壓力大于相鄰上級(jí)壓力的情況下，將所有助燃風(fēng)支管閥和煤氣支管閥調(diào)至最佳。 （10）運(yùn)行30分鐘后，開始排料，排料量在500公斤/次，排料后要及時(shí)補(bǔ)齊料面，此后按爐溫情況逐步加大排料量直至轉(zhuǎn)入正常。（11）爐況完全正常后，才允許開啟窯頂廢氣閥門、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、關(guān)閉窯頂煙囪閥門。主要設(shè)備及其維護(hù) 1、本崗位主要設(shè)備一覽表（一期）序號(hào)名稱規(guī)格

43、型號(hào)性能參數(shù)數(shù)量備注1振動(dòng)給料機(jī)TZG80-140給料能力：130t/h，輸送物料：石灰石，堆比重1.4t/m3，入料粒度100mm 2臺(tái)石灰石地倉下21皮帶機(jī)B=1000帶速v1.0m/s；輸送能力250t/h1部3電磁除鐵器1臺(tái)4高效直線振動(dòng)篩GZS1530B處理量：250t/h,篩孔尺寸：35 mm1臺(tái)原料篩分52帶式輸送機(jī)B=800帶速v1.0m/s；輸送能力：130t/h1臺(tái)6振動(dòng)給料機(jī)TZG-70-140給料能力：90t/h2臺(tái)7電液推桿DYTZ450-500/109-X2臺(tái)8料車卷揚(yáng)機(jī)JK-5繩速0.7m/s,容繩量65m；智能主令控制器：ZNLK4-024；2臺(tái)9手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)50

44、0kg有自鎖功能，速比1：20 容繩：2m4臺(tái)窯頂放散10羅茨風(fēng)機(jī)L83WD流量207m3/min，升壓19.6kPa，轉(zhuǎn)數(shù)980r/min；變頻電機(jī)2臺(tái)11羅茨風(fēng)機(jī)L84WD壓升：19614pa 轉(zhuǎn)速：980r/min 進(jìn)口流量：266m3/min 介質(zhì)：空氣采用變頻電機(jī)2臺(tái)12石灰窯體TGS3502套133帶式輸送機(jī)B=800帶速v1m/s；輸送量170t/h，溫度1501部144#帶式輸送機(jī)B=800155#帶式輸送B=100016斗式提升機(jī)NE150輸送量120t/h，溫度:1501臺(tái)石灰提升176帶式輸送機(jī)B=800帶速v1m/s；輸送量150t/h，溫度1501部19破碎機(jī)1750

45、介質(zhì)：石灰，進(jìn)料粒度80mm，出料粒度：03mm；產(chǎn)量60100t/h2臺(tái)石灰破碎20FU刮板輸送機(jī)FU410輸送能力 80m3/h1臺(tái)21倉壁振動(dòng)器ZFB-156臺(tái)22煤氣加壓機(jī)D700-14壓升18.5Kpa；進(jìn)口壓力甲方提供進(jìn)口流量：700m3/min ；介質(zhì)：高爐煤氣轉(zhuǎn)數(shù) 2960r/min；左旋 180°采用防爆電機(jī)開一備一2臺(tái)23軸流風(fēng)機(jī)BT35-NO.4壓升：354pa 轉(zhuǎn)速：2900r/min 流量：7685m3/h 采用防爆電機(jī)2臺(tái)24長(zhǎng)袋在線脈沖袋式除塵器LCM-800風(fēng)量5000058000m3/h；過濾面積800m2；過濾風(fēng)速：1.061.2m/min1臺(tái)25

46、長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器LCDM-3000 風(fēng)量：190000m3/h，過濾面積3000m2；過濾風(fēng)速1.11.3m/min1臺(tái)26引風(fēng)機(jī)Y6-5112D風(fēng)量3720059300m3/h；風(fēng)壓38353463Pa；轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min1臺(tái)27引風(fēng)機(jī)Y5-51NO.20D風(fēng)量171000194000m3/h ；風(fēng)壓 39913689Pa；轉(zhuǎn)數(shù)960r/min2臺(tái)28煤氣換熱器CGM-1入口廢氣33000Nm3/h 350400；出口廢氣210240；高爐轉(zhuǎn)爐混合煤氣11800Nm3/h2臺(tái)2、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（1）設(shè)備啟動(dòng)前，必須詳細(xì)檢查。 （2）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和軸承座每班要注油潤(rùn)滑一次

47、，保證鋼絲繩正常使用。 （3）風(fēng)機(jī)軸承油位每班要做好記錄。 （4）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前要先手動(dòng)攀車，無問題后方可啟動(dòng)。 （5）儀表是否完整。3、電器儀表的檢查校驗(yàn)要求（1）本崗位主要電器：所有的電機(jī)（附屬電流表、接線盒、接地）、室內(nèi)風(fēng)扇、電燈、軸流風(fēng)機(jī)等。 （2）檢查校驗(yàn)要求為防止電器問題可能造成人員傷害和設(shè)備的損壞，所有電器設(shè)施必須通過國家安全認(rèn)證，所有電器問題由專業(yè)人員進(jìn)行處理。每個(gè)防爆操作柱（電流表）應(yīng)保證顯示準(zhǔn)確，安全可靠，每年定期檢查,由具有安全資質(zhì)的有關(guān)單位對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)。 （3）操作人員對(duì)儀表檢查的內(nèi)容操作工應(yīng)在生產(chǎn)運(yùn)行過程注意觀察電流表是否完整、電機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流。

48、電燈是否完好、防爆燈的保護(hù)是否完好。空調(diào)、風(fēng)扇、電話等能否正常運(yùn)行。（4）電器維護(hù)要求操作工作為電器的使用者應(yīng)在生產(chǎn)運(yùn)行過程隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并作好相應(yīng)的記錄。巡回檢查與交接班內(nèi)容 1、交接班制 （1）交接班要求： 為了妥善作好交接班工作，銜接每班工作情況。避免因交接不清引起工藝條件波動(dòng)和事故的發(fā)生，特制定本制度。 交班者應(yīng)在交班前半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)情況以及環(huán)境衛(wèi)生情況作一次全面檢查，準(zhǔn)備交班。交班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)各崗位生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。 接班人員應(yīng)提前15分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，與交班人員進(jìn)行交接班，交班者必須主動(dòng)向接班者介紹本班工作情況，下班

49、應(yīng)注意事項(xiàng)。接班人員檢查完畢，同意接班后，交班人員方能下班。（2）交接班內(nèi)容： 交接原燃料指標(biāo)，料線位置，煤氣和風(fēng)流量，成品質(zhì)量、產(chǎn)量，當(dāng)班生產(chǎn)操作情況。 交接生過燒率、石灰CaO含量指標(biāo)情況，爐體各部位溫度、風(fēng)機(jī)軸承座溫度等。若在當(dāng)班期間出現(xiàn)超標(biāo)控制，必須在交接班記錄上注明原因及處理辦法。 交接冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、各風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況。 交接煤氣檢測(cè)儀和空氣呼吸器是否完好，壓力是否充足及防毒面具狀況。若當(dāng)班有使用情況，則必須做好記錄。特別是交接清楚有無煤氣泄漏的情況。 交接清楚備用設(shè)備。若有設(shè)備處于維修狀況，則應(yīng)交接清楚故障原因，目前檢修進(jìn)展等狀況，同時(shí)還應(yīng)注明各

50、類設(shè)備的潤(rùn)滑狀況。 交接對(duì)講機(jī)使用情況及數(shù)量。 交接工序安排的生產(chǎn)任務(wù)，各種通知，環(huán)保情況以及崗位范圍內(nèi)施工單位施工作業(yè)情況等。 交本班完成工作情況及未完成或遺留的工作。 （3）責(zé)任劃分： 原則上上不清下不接，接班后發(fā)生的問題應(yīng)由接班班組負(fù)責(zé)； 在交班過程中發(fā)生的事故應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)； 由于交接不清（交班者漏交，接班者未發(fā)現(xiàn)），在交班后發(fā)生的事故由交接班者雙方負(fù)責(zé)，但接班者應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。 2、巡回檢查制 （1）巡回檢查路線、檢查頻率巡回檢查路線操作室上料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)爐體各閥門開度煤氣水封排水器廢氣管道成品輸送設(shè)備垂直提升機(jī)成品倉料位除塵系統(tǒng) 巡回檢查頻率每小時(shí)一次，按規(guī)定檢查設(shè)備運(yùn)行情況。正常情況下

51、，每整點(diǎn)3分鐘左右填寫巡檢記錄。 （2）巡回檢查內(nèi)容及要求設(shè)備巡檢點(diǎn)位及方法序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)位巡檢方法1風(fēng)機(jī)1、冷卻水是否暢通看回水管是否有流水情況。2、風(fēng)機(jī)出口壓力是否正?？闯隹诂F(xiàn)場(chǎng)壓力表及DCS顯示壓力3、電機(jī)前端蓋溫度是否正常用紅外測(cè)溫儀或用手摸（不高于70）4、電機(jī)后端蓋溫度是否正常用紅外測(cè)溫儀或用手摸（不高于70）5、軸承座溫度是否正?？礈囟缺砘蛴檬置ú桓哂?0）6、動(dòng)靜密封有無泄漏看7、有無雜音振動(dòng)聽8、電機(jī)電流是否正?？措娏鞅?、振動(dòng)是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清潔衛(wèi)生看2卷揚(yáng)機(jī)1、料車上下限位是否準(zhǔn)確看2、軸承座潤(rùn)滑和鋼絲繩是否正常看3、電機(jī)前端蓋溫度是否正常用紅外測(cè)溫儀或用手摸（不高于70）4、電機(jī)后端蓋溫度是否正常用紅外測(cè)溫儀或用手摸（不高于70）5、抱閘是否靈活看6、電機(jī)電流是否正?？措娏鞅?、振動(dòng)是否正常摸8、有無雜音振動(dòng)聽9、表面是否清潔衛(wèi)生看3石灰窯1、爐體外表溫度用紅外測(cè)溫儀或用手摸（不高于70）2、窺視孔是否清晰看3、爐溫是否正?？磧x表4、閥門法蘭連接處是否有泄漏看或用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)5、爐內(nèi)火焰燃燒是否