基于平衡記分卡法制造業(yè)供應鏈績效評價體系研究

1、第13卷第6期科技與管理Science-TechnologyandManagement2011年11月文章編號：1008-7133（2011）06-0080-04基于平衡記分卡法制造業(yè)供應鏈績效評價體系研究劉秋生，張利梅（江蘇大學工商管理學院，江蘇鎮(zhèn)江212013）摘要：績效考核是我國制造業(yè)供應鏈的一項重要的管理戰(zhàn)略，傳統(tǒng)的考核方式忽視了評價結果對供應鏈運利用改進的平衡記分卡理論，密切聯(lián)系制造業(yè)供應鏈的績效行的反饋作用，不再適應現(xiàn)代制造業(yè)管理需要。管理的實踐經驗，從整體的供應鏈與供應鏈組成成員2個層面建立基于平衡記分卡法的制造業(yè)供應鏈績效評價指標體系，并利用因子分析法原理構建績效評價模型。最后

2、通過對蘇浙地區(qū)的制造業(yè)供應鏈績效的構建實踐，驗證了該績效評價體系的適應性。關鍵詞：制造業(yè)供應鏈；績效管理；平衡記分卡；因子分析法中圖分類號：F274文獻標志碼：AStudyonperformanceevaluationsystemofmanufacturingsupplychainbasedonbalancedscorecardLIUQiu-sheng，ZHANGLi-mei（CollegeofBusinessAdministration，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，China）Abstract：Performanceevaluationisanimpo

3、rtantmanagementstrategyinmanufacturingsupplychain，whilethetraditionalwayofexaminationignoredthefeedbackeffects.Thispaperconstructsaperformanceevaluationindexsystemfromthewholeperspectivesofsupplychainandconstituentsofmanufacturingsupplychain,basedontheimprovedbalancescorecardtheoryandmanufacturingsu

4、pplychainmanagementpractice.Finally，itestablishesevaluationpatternbyfactoranalysisandverifiestheadaptabilityofperformanceevaluationindexsystembyexamplesofmanufacturingsupplychaininJiangsuandZhejiangarea.Keywords：manufacturingsupplychain；performancemanagement；balancedscorecard；factoranalysis隨著經濟全球化和市

5、場變化不確定性以及信息技術的飛速發(fā)展等復雜的外部環(huán)境的變化，企業(yè)間的競爭逐漸轉向供應鏈綜合實力的競爭。如何來評價所擁有供應鏈的績效是擺在企業(yè)面前的重要問題。Roger教授以顧客服務質量作為供應鏈整體績效評價的手段，構建相應10個評價指標；Lummus等1從供應、過程管理、交貨運送、需求管理等4個方面著手構建其考核指標；馬士華等2在研究供應鏈績效評收稿日期：2011-08-20作者簡介：劉秋生（1957），男，教授；），女，碩士研究生.張利梅（1985價一般性統(tǒng)計指標基礎上提出了平衡供應鏈記分卡法，從客戶角度，供應鏈內部流程角度，未來發(fā)展性角度和財務價值角度研究了供應鏈績效評價問題并提出了評價指

6、標，但是忽視了評價結果對整個供應鏈運行的反饋作用。事實上，績效評價的目的在于找出供應鏈運營中存在的差距與不足，為提高供應鏈管理水平和運行效率提供科學依據(jù)。為此，借助改進的平衡記分卡法，從制造業(yè)供應鏈整體流程與供應鏈組成成員2個方面著手，并結合制造業(yè)供應鏈的運營特征與需要，構建平衡制造業(yè)供應鏈績效評價體系，為制造業(yè)供應鏈績效考核提供更合理的測評工具。第6期劉秋生等：基于平衡記分卡法制造業(yè)供應鏈績效評價體系研究8111.1基于平衡記分卡的制造業(yè)供應鏈績效評價體系制造業(yè)供應鏈績效評價指標設計原則制造業(yè)供應鏈績效評價結果不僅要能很好的反供應鏈整合強調和依賴戰(zhàn)略持率和準時交貨率方面。敏捷性管理，具有戰(zhàn)略

7、性的特點同時還具有系統(tǒng)性、的特點。這就要求供應鏈不僅要注重企業(yè)內部的整合，同時也要強調企業(yè)間的整合。同時也要做到組織結構柔性化和業(yè)務流程規(guī)范化。因此，在績效指標的內部流程角度方面從生產柔性，目標達成率進行。學習成長角度方面要注重供應鏈上下游之間的下調能力與供應商參加解決問題的意識程度，信息集成度等的評價。財務績效仍是供應鏈績效評價的核心對供應鏈財務角度方面的評價應從資本收益狀況、供應鏈管理總成本和經濟價值增值。（2）供應鏈成員的績效評價指標構建。對于供應鏈的參與主體（成員），根據(jù)機械制造業(yè)特點，考慮供應商（零部件供應商）、制造商（核心制造企業(yè)）和銷售商（分銷商）。零部件供應商、核心制造商、分銷

8、商的目標變量均以利潤為主。零部件供應商，核心制造商財務方面的績效評價指標主要有資本收益率與經濟價值增值，銷售商的財務角度評價指標為市場占有率，資本收益率等。在顧客角度方面，供應商的顧客為制造商，而制造商的主要顧客是銷售商，其指標評價體系的側重點不同，供應商、制造商側重于產品質量、準時交貨率，而銷售商注重產品價格、準時交貨率與顧客獲得率，顧客保持率等。在內部流程方面，三者都要注重目標成本達成率和配送性能指標，供應商、制造商還需關注內部流程中的生產柔性。供應商的學習成長角度績效評價指標為供應商參與解決問題的意識和程度與供應商與核心制造業(yè)的協(xié)調能力。制造商在學習成長角度的評價指標為制造商與供應商的協(xié)

9、調能力，制造商與銷售商方面的協(xié)調能力，新產品開發(fā)指標等。銷售商這方面的評價指標為與制造商的協(xié)調能力以及參與解決問題的意識和程度等。由此得到基于平衡記分卡的制造業(yè)供應鏈績效評價指標體系，如表1所示。以上是針對供應鏈績效評價的2個方面按照平衡記分卡法進行細分所得到制造業(yè)供應鏈績效評價15項指標體系，即資本收益率（X1），經濟價值增值（X2），市場占有率（X3），供應鏈管理總成本（X4），顧客獲得率（X）顧客保持率（X）產品質量（X）準時交貨率（X）5，6，7，8，產品價格（X9），配送性能（X10），供應鏈生產柔性（X11），映核心企業(yè)的績效狀況，還要反映上、下游企業(yè)是否有能力滿足市場需求，能夠反

10、映供應鏈整體運作及成員企業(yè)合作狀況3。設計的供應鏈績效評價指標體系在其管理過程中應起到監(jiān)督與改善標識的角色，一方面要隨時檢驗供應鏈系統(tǒng)的運作是否符合制造業(yè)企業(yè)制造過程中的目標；另一方面需要監(jiān)視外部環(huán)境的變遷以檢查績效評價指標能否符合外部競爭環(huán)境的需求，以準確地反映制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展與核心能力。指標設計原則包括：完整性原則。即績效評價系統(tǒng)應強調供應鏈績效產生的原因，完整地描述績效驅動因素、趨勢，包括最終的評價結果；反饋性原則。即評價結果應能顯示出機械制造業(yè)供應鏈管理中存在的不足與差距，并反饋到供應鏈的每個成員之中，以便提高供應鏈的運行效率；戰(zhàn)略性原則。即績效評價系統(tǒng)應能體現(xiàn)各利益主體的目的與制造業(yè)

11、供應鏈的戰(zhàn)略目的，從部分與整體的角度實現(xiàn)綜合評價；全面性原則。即績效評價系統(tǒng)應是多維度的，評價指標不僅僅是財務或市場指標，而應切合供應鏈實際運作的具體要動態(tài)性原則。即績效評價系統(tǒng)應是能適應動態(tài)的求；變化，適應供應鏈運作環(huán)境的不確定性的要求，評價指標符合并支持供應鏈在動態(tài)環(huán)境下的運作。1.2基于平衡記分卡的制造業(yè)供應鏈績效評價指標體系制造業(yè)供應鏈的績效評價一方面基于結果評價績效，另一方面基于各種活動的運作績效?？冃У膶崿F(xiàn)是依賴于內外資源的投入、供應鏈成員的合作與業(yè)務流程的集成4。因此，依據(jù)平衡記分卡的理論思想和制造業(yè)供應鏈的特征，制造業(yè)供應鏈績效評價指標主要從供應鏈整體流程出發(fā)，基于業(yè)務流程評價

12、的主要指標和反映制造業(yè)供應鏈組成成員的目標、行為變量及整體目標變量的指標這2個方面結合，如圖1所示。制造業(yè)供應鏈績效評價指標體系整體供應鏈績效評價指標零部件供應商顧客角度內部流程供應鏈組成成員核心制造企業(yè)學習成長分銷商財務角度目標成本達成率（X12），信息集成度（X13），新產品開放指標（X14），供應商參與解決問題的意識與程度（X15）。1.3績效評價方法在分析制造業(yè)供應鏈績效評價指標體系各指標，指標之間的關系的基礎上，從指標體系出發(fā)，對各評價指標屬性進行分析，利用因子分析法確立各個指標的權重建立制造業(yè)供應鏈績效評價模型。圖1制造業(yè)供應鏈績效評價指標結構（1）供應鏈整體的績效評價指標構建。這

13、是對從供應商至最終用戶連成的一個整體功能結構的評價。具有顧客導向性的特征，其價值取向是顧客服務5。因此，顧客角度側重于產品質量，顧客獲得率、顧客保82表1評價指標顧客角度D1產品質量D1d11整個供應鏈的績效評價指標d1顧客保持率D1d12科技與管理制造業(yè)供應鏈績效評價指標（dij）體系表內部流程角度D2生柔性產D2d11學習成長角度D3信息集成度D3d11協(xié)調能力D3d12與制造企業(yè)的協(xié)調能力D3d21財務角度D4第13卷資本收益率D4d11供應鏈管理總成本D4d12資本收益率D4d21顧客獲得率D1d13配送性能D2d12準時交貨率D1d14目標成本達成率D2d13產品質量D1d21生產柔

14、性D2d21配送性能D2d23生產柔性D2d31配送性能D2d33產品價格D1d41準時交貨率D1d42配送性能D2d42顧客獲得率D1d43顧客保持率D1d44零部件供應商績效評價指標d2準時交貨率D1d22目標成本達成率D2d22參與解決問題的意識和程度D3d22經濟價值增值D4d22配送性能D1d23產品質量D1d31新產品開發(fā)指標D3d31與供應商的協(xié)調能力D3d33經濟價值增值D4d41資本收益率D4d43參與解決問題的意識和程度D3d42市場占有率D4d42經濟價值增值D4d31資本收益率D4d32核心制造業(yè)的績效評價指標體系d3準時交貨率D1d32目標成本達成率D2d32與分銷商

15、的協(xié)調能力D3d32目標成本達成率D2d41與制造商的協(xié)調能力D3d41分銷商績效評價指標d4因子分析法是通過研究多個指標的相關矩陣的內部依賴關系，找出控制所有變量的少數(shù)因子，將每個指標變量表示成公因子的線性組合，以再現(xiàn)原是變其目的是反映各關鍵指標量與因子之間的相關關系。的內在聯(lián)系，尋求變量基本結構，簡化觀測系統(tǒng)，減少變量維度6。它的核心是用較少的相互獨立的因子反映原有變量的絕大部信息。以上根據(jù)平衡記分卡法總計建立了15項指標，令其為X（2，15），設要ii=1，T尋找的公因子為F=（F1，F(xiàn)2，F(xiàn)m）。則因子模型為咨詢該領域的專家意見，最終得到42條供應鏈對應的績效評價指標原始數(shù)據(jù)值，有效回

16、收率為84%，滿足調查研究樣本回收率不低于20%的要求。（2）因子適應性檢驗。在進行因子分析之前，分別對4個要素進行因子適應性檢驗即KMO測度和Bartlett球體檢驗。本文對得到的原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)進行歸一化處理后，進行因子適應性檢驗得到的結果，如表2所示。表2KMO和Bartlett的檢驗近似卡方dfSig.取樣足夠度的Kaiser-Meyer-Olkin度量Bartlett的球形度檢驗X1=a11F1+a12F2+a1mFm+1，X2=a21F1+a22F2+a2mFm+2，X15=a151F1+a152F2+a15mFm+15。用矩陣表示為X=AF+，矩陣A=（aij）稱為載荷陣，為特殊

17、因子，此處中忽略不計。在因子分析過程中首先用旋轉矩陣得到關鍵因子即公因子，可以將每一個公因子表示為變量的線性組合，進而用變量的觀察值估。計因子的值（即因子得分）Fi=bi1X1+bi2X2+b15X15，（i=1，2，m）。其中Fi為i個公因子得分。整個計算求解過程采用Spss統(tǒng)計分析軟件來進行。KMO值愈大表示變量間的共同因素越多，越適不適合進行合進行因子分析。當KMO值小于0.5時，（3）探索性因子分析。進行探索性因子分析就需要從若干指標中找出聯(lián)系比較緊密的變量分在同一類中，而不同類的變量關聯(lián)性比較低，每一類的變量就稱為一個因子。根據(jù)各個因子解釋原有指標變量總方差的情況，采用SPSS17.

18、0軟件用主成分分析法從15項指標中提取出4項主要因子。從解釋總方差表中可得4個主要因子累計方差貢獻率為99.534%，即這4個因子反映出總體信息的99.534%，丟失信息很少，用它們來代替原有指標對制造業(yè)供應鏈績效進行評價是完全可行的。4個主要因子方差貢獻率分別為54.312%，20.622%，14.326%，10.274%。通過因子分析法提取的主因子必須具有一定的2案例分析上面提出了制造業(yè)供應鏈績效評價的基本模型，這里通過具體的一個案例分析來闡述如何實施這一評價體系。（1）數(shù)據(jù)收集。根據(jù)以上分析所建立的4要素15項指標為依據(jù)進行問卷設計，并進行適當?shù)膭討B(tài)化，大眾化，清晰化語義調整。通過電子問

19、卷、郵寄問卷、電話采訪、面談等形式向蘇浙地區(qū)50家主要制造業(yè)企業(yè)及其上游供應商與下游銷售商進行綜合問卷調查，尋求數(shù)據(jù)支持。本次調查共收回有效樣本44份，第6期劉秋生等：基于平衡記分卡法制造業(yè)供應鏈績效評價體系研究83經濟意義，否則因子提取依然是不成功的，也就是說得到的因子必須是可以命名的。在實證中采取了方差最大化方法進行因子旋轉。通過上表可以看出，旋轉后的累計方差貢獻率并沒有改變，也就是說沒有影響原有變量的共同度，但各個因子的方差貢獻比例更加如表3所示。明確。旋轉后的因子載荷矩陣，表3因子載荷矩陣15項指標數(shù)據(jù)共享率協(xié)同能力新產品投入市場時間資本收益率市場占有率供應鏈管理總成本經濟價值增值顧客

20、保有率顧客價值率產品質量合格率同比價格比較優(yōu)勢供應鏈生產柔性目標達成率配送性能法。a.旋轉在5次迭代后收斂。制造業(yè)供應鏈樣本績效比較差，且絕對值越大越差。3結論（1）樣本綜合得分表計算結果其大小排序如下：供應鏈3，供應鏈2，供應鏈6，供應鏈5，供供應鏈1，應鏈4。而專家對該6條供應鏈的績效評價結果為0.9531，0.8048，0.8345，0.6294，0.6893，0.7536，其從大供應鏈3，供應鏈2，供應到小的排列順序為供應鏈1，供應鏈4，供應鏈5。結果比較發(fā)現(xiàn)所建立的制造鏈6，業(yè)供應鏈績效評價體系在Spss環(huán)境下評價結果與專家的評價結果基本吻合即該績效評價體系是可行的。（2）樣本綜合得

21、分表中可知，每一個樣本的綜合得分，排名與各個關鍵因子的得分，樣本可以根據(jù)關鍵因子得分對比情況找出自身的不足，從而進一步的反饋到各個指標上供應鏈組成成員中，找出不足改進運營策略，提高整個供應鏈的運行效率。各個因子得分，與因子方差貢獻率，構建績效評價綜合得分函數(shù)為以后制造業(yè)供應鏈績效評價起到了一定的參考作用。由此可看出建立的供應鏈平衡記分卡績效評價體系具有一定的可靠性與實用性。（3）探索性因子分析中可知，每個因子有相關性我國制造業(yè)近年來基于平衡記分卡導向較高。因此，的戰(zhàn)略管理取得了一定的成績，即學習創(chuàng)新要素，顧客要素，業(yè)務流程要素對企業(yè)財務要素的提升產生了一定的促進功能。平衡記分卡是一種績效考核工

22、具，更是一種戰(zhàn)略管理工具，最終反映在管理行為對最終財務績效的激勵性效應。（4）成分得分系數(shù)矩陣可以看到一些非財務指標，尤其是一些動態(tài)指標如供應鏈生產柔性在業(yè)務流程與學習創(chuàng)新方面得分偏高，重視這些動態(tài)指標能夠很好的提高企業(yè)的業(yè)務流程運作與企業(yè)學習創(chuàng)新和適應環(huán)境的能力。供應商參與解決問題的意識與程度0.973-0.098-0.158-0.123提取方法：主成分分析法。旋轉法：具有Kaiser標準化的正交旋轉研究結果表明每一個因子有較強的關聯(lián)性，每一個因子之間彼此的關聯(lián)性也比較小。提取的4個主因子分別與平衡記分卡法所建立的4個為學習創(chuàng)新要素，財務要素，顧客要素，業(yè)務流程要素指標相對。（5）綜合得分評價分析。利用因子得分，因子方差貢獻率，構建制造業(yè)供應鏈績效評價綜合得分函數(shù)如下Yi=F1×56.24%+F2×17.868