鈑金制作的基本工藝課件(共47頁).ppt

1、 本章知識點第一節(jié)第一節(jié) 鈑金件矯正工藝鈑金件矯正工藝第二節(jié)第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝鈑金件手工制作工藝第三節(jié)第三節(jié) 鈑金件機械成型簡介鈑金件機械成型簡介 手工矯正是在平板、鉆砧或臺虎鉗上用錘子等工具。常用的手工矯正方法有延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。 延展法延展法 延展法主要針對金屬薄板中部凹凸而邊緣呈波浪形以及翹曲等變形的情形，如圖3-1所示。 第一節(jié)第一節(jié) 鈑金件矯正工藝鈑金件矯正工藝 扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法 扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料扭曲變形的。操作時將條料夾持在臺虎鉗上，用扳手把條料扭轉(zhuǎn)到原來形狀，如圖3-2所示。 彎形法彎形法 彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上彎曲的條料。 伸張法伸張

2、法 伸張法是用來矯正各種細長線材的。如圖3-3所示。圖圖3-2 3-2 扭轉(zhuǎn)法矯正條料扭轉(zhuǎn)法矯正條料圖圖3-3 3-3 伸張法矯直線材伸張法矯直線材 1 1凸鼓面的矯正：凸鼓面的矯正： 步驟步驟1 1：將板料凸面向上放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。：將板料凸面向上放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步驟步驟2 2：敲擊應由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖：敲擊應由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖3-3-4 4所示。所示。 步驟步驟3 3：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻?？検嬲?/p>

3、均勻。 2 2邊緣翹曲的矯正：邊緣翹曲的矯正： 步驟步驟1 1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。：將邊緣呈波浪形板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步驟步驟2 2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴散，如圖：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴散，如圖3-53-5所示。所示。 步驟步驟3 3：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻?？検嬲咕鶆颉D圖3-5 3-5 邊緣翹曲的矯正邊緣翹曲的矯正圖圖3-4 3-4 凸鼓面矯正凸鼓面矯正 3 3對角翹曲的矯正：對角翹曲的矯正： 步驟步驟1 1：將翹

4、曲板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。：將翹曲板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步驟步驟2 2：先沿著沒有翹曲的對角線開始敲擊，依次向兩側伸展，使其：先沿著沒有翹曲的對角線開始敲擊，依次向兩側伸展，使其 延伸而矯正，如圖延伸而矯正，如圖3-63-6所示。所示。 步驟步驟3 3：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個：板料根本矯正后，再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。組織舒展均勻。 4 4板料的拍打矯正：板料的拍打矯正： 如圖如圖3-73-7所示，用拍板甩鐵在板料上拍打，使板料凸起局部受壓所示，用拍板甩鐵在板料上拍打，使板料凸起局部受壓變短，同時張緊局部

5、受壓伸長，從而到達矯正的目的。變短，同時張緊局部受壓伸長，從而到達矯正的目的。圖圖3-7 3-7 板料的拍打矯正板料的拍打矯正圖圖3-6 3-6 對角翹曲的矯正對角翹曲的矯正 5 5曲面凸鼓變形的矯正：曲面凸鼓變形的矯正： 如圖如圖3-83-8所示，首先使錘與頂鐵中心對正，然后進行敲擊修整。握錘所示，首先使錘與頂鐵中心對正，然后進行敲擊修整。握錘的手不宜過于緊，以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約的手不宜過于緊，以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約100100次次minmin左右為宜。左右為宜。 6 6曲面凹陷變形的矯正：曲面凹陷變形的矯正： 如圖如圖3-93-9所示。頂鐵應放在稍偏于錘擊之處，錘擊點為凸

6、凹不平外表所示。頂鐵應放在稍偏于錘擊之處，錘擊點為凸凹不平外表的較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點中間處受到作用力。的較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點中間處受到作用力。圖圖3-8 3-8 曲面凸鼓變形的矯正曲面凸鼓變形的矯正圖圖3-9 3-9 曲面凹陷變形的矯正曲面凹陷變形的矯正 7 7大凹面的矯正：大凹面的矯正： 如圖如圖3-103-10所示。首先可用噴燈將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱所示。首先可用噴燈將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱狀態(tài)，然后在中間部位下側以頂鐵頂起，從而使原來凹陷得到初步復位。狀態(tài)，然后在中間部位下側以頂鐵頂起，從而使原來凹陷得到初步復位。再用錘和頂鐵相互配合將四

7、周變高的局部逐漸敲平，恢復原來的幾何形再用錘和頂鐵相互配合將四周變高的局部逐漸敲平，恢復原來的幾何形狀。狀。圖圖3-10 3-10 大凹面的矯正大凹面的矯正 8 8大曲率外表的矯正：大曲率外表的矯正： 如圖如圖3-113-11所示。修整如翼子板、擋泥板等外表曲率較大的部位所示。修整如翼子板、擋泥板等外表曲率較大的部位高凸面時，可先用火焰加熱，然后頂鐵頂起，最后錘擊敲平，到高凸面時，可先用火焰加熱，然后頂鐵頂起，最后錘擊敲平，到達原來的外形形狀。達原來的外形形狀。 9 9小凹痕的矯正：小凹痕的矯正： 如圖如圖3-123-12所示，用鶴嘴錘的尖頭把凹陷處從里往外錘平。所示，用鶴嘴錘的尖頭把凹陷處從

8、里往外錘平。 如圖如圖3-133-13所示，用撬棍伸進狹窄的空間，把凹陷撬平。此法一所示，用撬棍伸進狹窄的空間，把凹陷撬平。此法一般用來撬平車門、后翼子板和其他封閉式車身板的凹陷。般用來撬平車門、后翼子板和其他封閉式車身板的凹陷。 圖圖3-13 3-13 用撬棍撬平凹陷用撬棍撬平凹陷圖圖3-12 3-12 敲平小凹陷敲平小凹陷 如圖3-14所示，用凹陷拉拔器將凹陷拉平。主要用于封閉型車身板或從后面無法接近的皺折。 用拉拔桿將凹陷拉平，如圖3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。圖圖3-14 3-14 用拉拔器拉平凹陷用拉拔器拉平凹陷圖圖3-15 3-15 用拉拔桿拉平凹陷用拉拔桿拉平凹

9、陷 1010扁鋼扭曲的矯正：扁鋼扭曲的矯正： 步驟步驟1 1：將扁鋼夾持在臺虎鉗上。：將扁鋼夾持在臺虎鉗上。 步驟步驟2 2：用呆扳手夾住扁鋼的另一端，用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn)，：用呆扳手夾住扁鋼的另一端，用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn)，如圖如圖3-163-16所示。所示。 步驟步驟3 3：扭曲變形根本消除后，采用捶擊法將其矯正。：扭曲變形根本消除后，采用捶擊法將其矯正。 步驟步驟4 4：捶擊時，將扁鋼斜置，平整局部擱置在平臺上，扭轉(zhuǎn)翹曲的局：捶擊時，將扁鋼斜置，平整局部擱置在平臺上，扭轉(zhuǎn)翹曲的局部伸出在平臺外，如圖部伸出在平臺外，如圖3-173-17所示。所示。 步驟步驟5 5：用錘子敲擊稍離

10、平臺外向上翹曲的局部，敲擊點離平臺的距離：用錘子敲擊稍離平臺外向上翹曲的局部，敲擊點離平臺的距離約為板料厚度的約為板料厚度的2 2倍左右，邊敲擊邊將扁鋼向平臺內(nèi)移動。倍左右，邊敲擊邊將扁鋼向平臺內(nèi)移動。 步驟步驟6 6：翻轉(zhuǎn)：翻轉(zhuǎn)180180再進行同樣的敲擊，直到矯正為止。再進行同樣的敲擊，直到矯正為止。圖圖3-17 3-17 扭曲的錘擊矯正扭曲的錘擊矯正圖圖3-16 3-16 用臺虎鉗矯正扭曲用臺虎鉗矯正扭曲 1111角鋼的變形角鋼的變形如圖如圖3-183-18與矯正：與矯正： 步驟步驟1 1：將外彎角鋼：將外彎角鋼和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵砧或帶孔的平臺上。砧或帶孔的平臺上。

11、 步驟步驟2 2：對外彎角鋼，：對外彎角鋼，捶擊兩直角邊的邊緣，從捶擊兩直角邊的邊緣，從邊緣往里捶擊，如圖邊緣往里捶擊，如圖3-198a3-198a所示；所示；對內(nèi)彎角鋼，捶擊兩直角邊的根對內(nèi)彎角鋼，捶擊兩直角邊的根部，如圖部，如圖3-19b3-19b所示。所示。 步驟步驟3 3：將扭曲角鋼的一端：將扭曲角鋼的一端夾緊在臺虎鉗上。夾緊在臺虎鉗上。 圖圖3-19 3-19 角鋼彎曲的矯正角鋼彎曲的矯正圖圖3-18 3-18 角鋼的變形角鋼的變形 步驟4：用呆扳手夾住角鋼另一端的直角邊，用力使角鋼沿相反的方向扭轉(zhuǎn)，并稍微超過角鋼的正常狀態(tài)。如圖3-20所示。 步驟5：反復幾次根本消除角鋼的扭曲變形

12、。 12圓鋼變形的矯正： 如圖3-21所示。圓鋼多為彎曲變形，其矯直只需將圓鋼放置于平臺上，使凸起處向上，用適當?shù)闹虚g錘置于圓鋼的凸起處，然后敲擊中間錘的頂部進行矯正。圖圖3-20 3-20 角鋼扭曲的矯正角鋼扭曲的矯正圖圖3-21 3-21 圓鋼變形的矯正圓鋼變形的矯正 1313焊接件的矯正：焊接件的矯正： L L形焊接件角度的矯正形焊接件角度的矯正 矯正方法：圖矯正方法：圖3-223-22所示為由兩根角鋼垂直地焊在一起構成的所示為由兩根角鋼垂直地焊在一起構成的L L形焊形焊接件，冷卻后焊接角度會發(fā)生變化。接件，冷卻后焊接角度會發(fā)生變化。 矩形框架的矯正矩形框架的矯正 矯正方法：如圖矯正方法

13、：如圖3-233-23所示為矩形焊接件?？蚣芩緸榫匦魏附蛹??？蚣蹵DAD與與BCBC邊出現(xiàn)雙邊邊出現(xiàn)雙邊彎曲現(xiàn)象時，可將框架立于平臺上，外彎邊彎曲現(xiàn)象時，可將框架立于平臺上，外彎邊ADAD朝上，朝上，BCBC邊兩端墊上墊邊兩端墊上墊板，捶擊凸起點板，捶擊凸起點E E如果四邊都略有彎曲，可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。如果四邊都略有彎曲，可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。圖圖3-23 3-23 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正圖圖3-22 3-22 L L形焊接件角度的矯正形焊接件角度的矯正 當尺寸誤差不太大時，把框架豎起來，捶擊較長一邊的端頭，使其總長縮短。如B和D小于90，采用圖3-24所示的方

14、法，捶擊B點使其擴展。二、機械矯正工藝 手工矯正效率低，勞動強度大，僅適用于對小件的矯正。對于尺寸較大的工件，那么采用專用機械進行矯正。 機械矯正那么是通過矯正機對鋼板進行屢次反復彎曲，使鋼板長短不等的纖維趨向相等，從而到達矯正的目的。 圖圖3-24 3-24 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正圖圖3-25 3-25 金屬板料的機械整平金屬板料的機械整平 2 2滾壓已預先成型的工件：滾壓已預先成型的工件： 滾壓方法：如圖滾壓方法：如圖3-263-26所示，首先將工件下面的輥子換成較工件之上的所示，首先將工件下面的輥子換成較工件之上的輥子曲率略小的輥子，然后利用急松裝置將底輥升起，同時將工件置

15、于輥輥子曲率略小的輥子，然后利用急松裝置將底輥升起，同時將工件置于輥子之間，調(diào)整底輪的壓力，使工件能在適度的壓力之下在輥子間滑動。子之間，調(diào)整底輪的壓力，使工件能在適度的壓力之下在輥子間滑動。圖圖3-26 3-26 滾壓已預先成型的工件滾壓已預先成型的工件 注意：要全面滾壓，以免局部延展伸長。要隨時利用樣板核對工件的曲率。將鈑金件在一個方向依次滾壓完后，再將工件調(diào)轉(zhuǎn)90，重復以上操作，滾壓線路與原來方向交叉進行，如圖3-27所示。 3滾壓平鈑金件的波形皺紋： 滾壓方法：如圖3-28所示，滾壓時金屬板移動的方向與原來移動的方向成對角線，壓力保持均勻，并平穩(wěn)地移動，以免再度造成波紋。圖圖3-28

16、3-28 滾壓平鈑金件的波形皺紋滾壓平鈑金件的波形皺紋圖圖3-27 3-27 將鈑金件轉(zhuǎn)將鈑金件轉(zhuǎn)9090后滾壓后滾壓 4 4大型鈑金件的成型方法：大型鈑金件的成型方法： 成型方法：如圖成型方法：如圖3-293-29所示，根據(jù)工件的要求在滾壓大型鈑金件時所示，根據(jù)工件的要求在滾壓大型鈑金件時需要兩個人把持工件，在滾壓機上按以上描述依次前后移動。需要兩個人把持工件，在滾壓機上按以上描述依次前后移動。圖圖3-29 3-29 大型鈑金件的成型方法大型鈑金件的成型方法 1 1、加熱位置、火焰能率與矯正、加熱位置、火焰能率與矯正的關系的關系火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置火焰矯正的效果主要取決于加熱的

17、位置和火焰的能率。和火焰的能率。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。假設位置選擇錯誤，不但起不到矯正的形。假設位置選擇錯誤，不但起不到矯正的作用，反而會使變形更加復雜、嚴重。作用，反而會使變形更加復雜、嚴重。 2 2、加熱方式：、加熱方式： 1 1點狀加熱：加熱的區(qū)域為一定直徑范圍的圓圈狀點，故稱點狀加點狀加熱：加熱的區(qū)域為一定直徑范圍的圓圈狀點，故稱點狀加熱。如圖熱。如圖3-30a3-30a所示。所示。 1 1、中部凸鼓工件的火焰矯正：、中部凸鼓工件的火焰矯正： 步驟步驟1 1：將板料置于平臺上，用卡子將板料四周壓緊。：將板料置于平臺上，用卡子將板料四周壓

18、緊。 步驟步驟2 2：用點狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖：用點狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖3-31a3-31a所示。說明：也所示。說明：也可采用線狀加熱方式，如圖可采用線狀加熱方式，如圖3-31b3-31b所示。所示。 步驟步驟3 3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便松開卡子取出板料。：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便松開卡子取出板料。圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式 3三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖3-30c所示。圖圖3-31 3-31 中部凸鼓工件的火焰矯正中部凸鼓工件的火焰矯正 2 2、邊緣波浪形工件的

19、火焰矯正：、邊緣波浪形工件的火焰矯正： 步驟步驟1 1：用卡子將板料三面壓緊在平臺上，波浪形變形集中的一邊不：用卡子將板料三面壓緊在平臺上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖要卡緊，如圖3-323-32所示。所示。 步驟步驟2 2：用線狀加熱方式先從凸起兩側平的地方開始加熱，再向凸起：用線狀加熱方式先從凸起兩側平的地方開始加熱，再向凸起處圍攏，加熱次序如圖處圍攏，加熱次序如圖3-323-32中的箭頭所示。中的箭頭所示。 說明：加熱線長度一般為板寬的說明：加熱線長度一般為板寬的1 13 31 12 2，加熱線距離視凸起的，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應越近，一般取高度而定，凸起越高

20、，距離應越近，一般取202050 mm50 mm。假設經(jīng)過第一次。假設經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復進行第二次加熱矯正，但加熱線位置應與第一加熱后還有不平，可重復進行第二次加熱矯正，但加熱線位置應與第一次錯開。次錯開。圖圖3-32 3-32 邊緣波浪形工件的火焰矯正邊緣波浪形工件的火焰矯正 常見的鈑金件手工制作工藝有彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、咬縫及制筋工藝。一、彎曲 板料彎曲是鈑金成型根本操作工藝，彎曲形式一般有兩種，即角形彎折和弧形彎曲。 1、角形彎折： 板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前，板料根據(jù)零件形狀劃線下料，并在彎折處畫出折彎線，一般折彎線畫在折角內(nèi)側。如果零件尺寸不大

21、，折彎工作可在臺虎鉗上進行。將板料夾持在臺虎鉗上，使折彎線恰好與鉗口襯鐵對齊，夾持力度適宜。當彎折工件在鉗口以上較長或板料較薄時，應用左手壓住工件上部，用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲打，如圖3-33所示，如果敲打板料上方，易使板料翹曲變形。 第二節(jié)第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝鈑金件手工制作工藝 假設板料在鉗口以上局部較短，可用硬木墊在彎角處，再用力敲打硬木，如圖3-34所示。 如果鉗口寬度較零件寬度小，可借助夾持工具完成，如圖3-35所示。 圖圖3-34 3-34 彎鉗口上段較短的工作彎鉗口上段較短的工作圖圖3-33 3-33 彎鉗口上段較和的工作彎鉗口上段較和的工作圖圖3-35 3-35 用角鐵夾

22、持彎直角用角鐵夾持彎直角 彎成各種形狀工件時，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。彎成各種形狀工件時，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。1 1彎彎S S形件。其操作順序如圖形件。其操作順序如圖3-363-36所示。依畫線夾持板料，彎成所示。依畫線夾持板料，彎成角，角，然后將方襯墊墊入然后將方襯墊墊入角，再彎折角，再彎折角。角。 圖圖3-36 3-36 彎彎S S形件的程序形件的程序 2彎n形件。如圖3-37所示，先彎成角，再用襯墊彎成角，最后完成角。彎曲封閉的盒子時，其方法步驟與彎形件大致相同，最后夾在臺鉗上，使缺口朝上，再向內(nèi)彎折成形。圖圖3-37 3-37 彎彎n n形件的程序形件的程序圖圖3-

23、38 3-38 圓柱面的彎曲圓柱面的彎曲 3 3、復雜形狀工件的彎曲：、復雜形狀工件的彎曲： 如圖如圖3-393-39所示，用墊鐵和手錘配合進行彎曲，一手持墊鐵在工件所示，用墊鐵和手錘配合進行彎曲，一手持墊鐵在工件反面墊托，墊鐵的邊緣要對準彎折線，另一手持手錘子從正面彎折線反面墊托，墊鐵的邊緣要對準彎折線，另一手持手錘子從正面彎折線處敲擊，邊敲擊邊移動墊鐵，循序漸進，使工件邊緣逐漸形成彎曲。處敲擊，邊敲擊邊移動墊鐵，循序漸進，使工件邊緣逐漸形成彎曲。二、放邊二、放邊 通過板料變薄而導致角形零件彎曲成型的方法叫放邊，如圖通過板料變薄而導致角形零件彎曲成型的方法叫放邊，如圖3-403-40。圖圖3

24、-40 3-40 放邊零件放邊零件圖圖3-39 3-39 復雜形狀工件的彎曲復雜形狀工件的彎曲圖圖3-41 3-41 打薄放邊打薄放邊 收邊的常用方法有用折皺鉗起皺和摟彎收邊這兩種方法。 步驟1：將零件折彎，如圖3-42a所示。步驟2：校直直角料，使之平直。 步驟3：用折皺鉗使收縮邊起皺褶，如圖3-42b所示。 步驟4：收縮邊邊緣長度減小，使角料呈圓弧形，如圖3-42c所示。 步驟5：放在鐵砧上用鐵錘敲平，如圖3-42d所示。 步驟6：銼削毛邊。圖圖3-42 3-42 收邊操作過程收邊操作過程圖圖3-43 3-43 摟摟 邊邊圖圖3-44 3-44 部分拔緣加工件圖例部分拔緣加工件圖例 拔緣的

25、方法可分為自由拔緣和型胎拔緣兩種。 1、自由拔緣： 自由拔緣是利用一般的拔緣工具進行的手工拔緣，如圖3-45所示。其方法如下：先劃出拔緣標記線，將板件靠在砧座邊緣，標記線與砧座邊緣靠齊，板料錘擊部位與座平面形成30左右的夾角；錘擊伸出局部，使之拉伸并向外彎曲，敲擊時用力適當，敲擊均勻，并隨時轉(zhuǎn)動構件。假設凸緣要求邊寬或角度大時，可適當增加敲擊次數(shù)。 圖圖3-45 3-45 自由拔緣自由拔緣 1 1薄板拔緣：薄板拔緣： 步驟步驟1 1：計算出坯料直徑。：計算出坯料直徑。方法：坯料計算直徑方法：坯料計算直徑D D等于零件等于零件內(nèi)腔直徑加上兩倍拔緣寬度。內(nèi)腔直徑加上兩倍拔緣寬度。 步驟步驟2 2：

26、在坯料上劃出內(nèi)圓：在坯料上劃出內(nèi)圓與外環(huán)的分界線即外緣寬度與外環(huán)的分界線即外緣寬度線，然后按毛坯直徑剪切圓線，然后按毛坯直徑剪切圓坯料，去毛刺，如圖坯料，去毛刺，如圖3-46a3-46a所示。所示。 步驟步驟3 3：在鐵砧上，按照零：在鐵砧上，按照零件外緣寬度線，用木錘敲擊進件外緣寬度線，用木錘敲擊進行拔緣，如圖行拔緣，如圖3-46b3-46b所示。所示。 步驟步驟4 4：首先將坯料周邊彎：首先將坯料周邊彎曲，在彎邊上制出皺褶，再打曲，在彎邊上制出皺褶，再打平皺褶，使彎邊收縮成凸邊，平皺褶，使彎邊收縮成凸邊，如圖如圖3-46c3-46c所示。所示。 步驟步驟5 5：再次起皺褶、打平，：再次起皺

27、褶、打平，使彎邊再次收縮。如此反復屢使彎邊再次收縮。如此反復屢次，即可獲得所需外拔緣件，次，即可獲得所需外拔緣件，如圖如圖3-46d3-46d所示。所示。 圖圖3-46 3-46 薄板外拔緣操作過程薄板外拔緣操作過程 2 2圓筒形零件拔緣：圖圓筒形零件拔緣：圖3-47 3-47 步驟步驟1 1：用鋼銼銼光板料邊緣毛刺。：用鋼銼銼光板料邊緣毛刺。 步驟步驟2 2：劃出拔緣的標記線。：劃出拔緣的標記線。 步驟步驟3 3：將制件靠在平臺或砧座的邊棱上，標記線和邊棱對齊，使伸：將制件靠在平臺或砧座的邊棱上，標記線和邊棱對齊，使伸出局部與砧座的平面保持出局部與砧座的平面保持3030左右的夾角，如圖左右的

28、夾角，如圖3-48a3-48a所示。所示。 步驟步驟4 4： 在鐵砧上用錘子將標注線處敲打成圓角。敲擊用力要適當，在鐵砧上用錘子將標注線處敲打成圓角。敲擊用力要適當， 擊點要均勻，以免產(chǎn)生裂紋。如圖擊點要均勻，以免產(chǎn)生裂紋。如圖3-48b3-48b所示。所示。 步驟步驟5 5：最后再打平波紋，使彎邊收縮，如圖：最后再打平波紋，使彎邊收縮，如圖3-48c3-48c所示。所示。圖圖3-47 3-47 圓筒拔緣圓筒拔緣圖圖3-48 3-48 圓筒形零件拔緣過程圓筒形零件拔緣過程圖圖3-49 3-49 型胎拔緣型胎拔緣圖圖3-50 3-50 胎型外拔緣胎型外拔緣 2 2胎型內(nèi)拔緣：胎型內(nèi)拔緣： 步驟步

29、驟1 1：下料，并去毛刺。：下料，并去毛刺。 步驟步驟2 2：將零件放在胎模上，用壓板壓住。：將零件放在胎模上，用壓板壓住。 步驟步驟3 3：內(nèi)孔直徑不超過：內(nèi)孔直徑不超過80mm80mm的薄板內(nèi)拔緣，可采用一個圓形木錘的薄板內(nèi)拔緣，可采用一個圓形木錘一次沖出彎邊，如圖一次沖出彎邊，如圖3-513-51所示。對于較大的圓孔和橢圓孔的厚板內(nèi)拔緣，所示。對于較大的圓孔和橢圓孔的厚板內(nèi)拔緣，可制作相應的鋼凸模一次沖出彎邊?？芍谱飨鄳匿撏鼓Ｒ淮螞_出彎邊。圖圖3-51 3-51 胎型外拔緣胎型外拔緣 把較薄的金屬板料錘擊成凹面形狀的零件，稱為拱曲。操作時需用帶凹坑的座，如圖3-52所示，將板料對準座凹

30、坑放置，左手持板料，右手錘擊。圖圖3-52 3-52 半球形拱曲過程半球形拱曲過程 卷邊是將板件的邊緣卷起來，其目的是增強邊緣的剛度和強度。卷邊分為夾絲卷邊和空心卷邊兩種，如圖3-53所示。圖圖3-53 3-53 卷卷 邊邊 卷邊的操作過程： 卷邊的操作過程以圖3-54為例說明如下： 將板料剪切成所需尺寸。沿邊量出2.5倍鐵絲直徑距離并劃線。 將板料按劃線彎折成直角圖3-54a。 用鋼絲鉗剪一段適當長度的鐵絲，用木錘在光滑平板上打直鐵絲。 將鐵絲放入已折妥的直角邊內(nèi)圖3-54b，并用手鉗固定鐵絲位置圖3-54c。 用木錘或鉚釘錘捶打板緣包住鐵絲圖3-54d。 用鉚釘錘逐段扣緊成型圖3-54e。 圖圖3-54 3-54 卷邊的操作過程卷邊的操作過程 手工卷邊： 步驟1：根據(jù)計算出的加工余量，在板料上劃出兩條卷邊線，如圖3-55a所示。 步驟2：將板料放在平臺或方鐵、軌道等上，使其L2尺寸長度的13露出平臺，左手壓住板料，右手用木錘或方木敲擊露出平臺局部的邊緣，使其向下彎曲成8590，如圖3-55b所示。 步驟3：再將板料向平臺外伸彎