施工技術(shù)管理培訓(xùn)師焊接技術(shù)

1、施工技術(shù)管理培訓(xùn)師焊接技術(shù)一一 前言前言二二 新型耐熱鋼及焊接新型耐熱鋼及焊接三三 焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接基礎(chǔ)知識(shí)四四 焊接評(píng)定及檢驗(yàn)焊接評(píng)定及檢驗(yàn)五五 現(xiàn)場焊接管理現(xiàn)場焊接管理一一 前前 言言 2020年全社會(huì)用電達(dá)到3940043200億千瓦時(shí)左右,需要裝機(jī)8.2億9.5億千瓦。 我國在“大力發(fā)展水電，優(yōu)先發(fā)展煤電，積極發(fā)展核電”的方針指導(dǎo)下。要保證電力的高速發(fā)展，必須全方位搞好資源優(yōu)化配置，然而我國能源結(jié)構(gòu)決定了在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，還是以煤碳為主，其占一次能源總量的60%以上。所以，要優(yōu)先發(fā)展建設(shè)周期短、投資回報(bào)率高的高效率火力發(fā)電機(jī)組。發(fā)展形勢發(fā)展形勢 大力發(fā)展燃煤發(fā)電機(jī)組，必然帶來巨大的環(huán)境

2、壓力，煙氣排放中會(huì)有更多的SOx、 Nox和CO2，并排出大量的灰渣和污水。 減少污染的潔凈煤發(fā)電技術(shù)有：循環(huán)流化床（CFBC）、增壓流化床（PFB C）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）。 提高火電機(jī)組效率技術(shù)有：超臨界（SC）與超超臨界（USC）。 但是，CFBC、PFBC、IGCC等技術(shù)處于試驗(yàn)或示范階段，在我國近期廣泛發(fā)展是不現(xiàn)實(shí)的。 從技術(shù)難度和現(xiàn)實(shí)性看，SC和USC，配以常規(guī)的煙氣脫硫系統(tǒng)，是容易實(shí)現(xiàn)的。遇到問題遇到問題 提高火力發(fā)電廠效率的主要途徑是提高蒸汽的參數(shù),即提高蒸汽的壓力和溫度。 亞臨界火電機(jī)組蒸汽參數(shù)：P=1619MPa，T= 538/ 538或T= 540/ 540。

3、 當(dāng)蒸汽參數(shù)超過水臨界狀態(tài)點(diǎn)的參數(shù)（P=22.129MPa，T=374.12），統(tǒng)稱為超臨界機(jī)組，以SC（Supercritical）表示。 一般超臨界機(jī)組的蒸汽壓力為2426MPa，其典型參數(shù)：P=24.1 MPa、538/ 538；我國正在建造的600MW超臨界機(jī)組的參數(shù)為：P=25.4MPa、538/566；或P=25.4MPa、566/566。解決方法解決方法 超超臨界機(jī)組實(shí)際上是在超臨界機(jī)組參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高蒸汽壓力和溫度，國際上通常把主蒸汽壓力在24.131MPa、主蒸汽/再熱蒸汽溫度為580600 / 580 610機(jī)組定義為高效超臨界機(jī)組，即通常所說的超超臨界（USC）機(jī)組

4、。 國內(nèi)正在建設(shè)的超超臨界機(jī)組（USC）的主蒸汽P= 2526.5MPa、T= 600 / 600。提高效率提高效率 2010年前預(yù)計(jì)建造： 超臨界機(jī)組600MW約130臺(tái) 超超臨界機(jī)組600MW 6臺(tái)（營口2臺(tái)，闞山2臺(tái)，河源2臺(tái)）。 1000MW 18臺(tái)（玉環(huán)4臺(tái)，鄒縣2臺(tái)，外高橋三期2臺(tái)，泰州2臺(tái)，寧海2臺(tái)，綏中2臺(tái)，天津北疆4臺(tái)）。國內(nèi)形勢國內(nèi)形勢二二 新型耐熱鋼及焊接新型耐熱鋼及焊接 發(fā)展高效率、高參數(shù)、大容量SC、USC機(jī)組是當(dāng)代世界火力發(fā)電的共同發(fā)展趨勢。蒸汽參數(shù)與火電廠效率、供電煤耗關(guān)系見表1；蒸汽參數(shù)與機(jī)組效率的關(guān)系見圖1；IHI公司鍋爐蒸汽參數(shù)發(fā)展歷史見圖2；中國火電機(jī)組參

5、數(shù)發(fā)展歷程見圖3。新型耐熱鋼代表P91概要表1：蒸汽參數(shù)與火電廠效率、供電煤耗關(guān)系序號(hào)機(jī)組類型蒸汽壓力蒸汽溫度電廠效率供電煤耗1中壓機(jī)組3.5MPa43527%460g/kWh2高壓機(jī)組9.0 MPa51033%390g/kWh3超高壓機(jī)組13.0MPa535/53535%360g/kWh4亞臨界機(jī)組17.0MPa540/54038%324g/kWh5超臨界機(jī)組25.5 MPa567/56741%300g/kWh6高溫超臨界機(jī)組25.0MPa600/60044%278g/kWh7超超臨界機(jī)組30.0 MPa600/60048%256g/kWh8高溫超超臨界機(jī)組30.0 MPa70057%215

6、g/kWh圖1：蒸汽參數(shù)與機(jī)組效率的關(guān)系（三菱提供）圖2：IHI公司鍋爐蒸汽參數(shù)發(fā)展歷史圖3：中國火電機(jī)組蒸汽參數(shù)發(fā)展歷程新型耐熱鋼及焊接 提高蒸汽參數(shù)遇到的主要技術(shù)難題是金屬材料耐高溫、高壓及焊接問題。 劃時(shí)代意義的T91/P91鋼的研制成功。 改變了從五十年代到八十年代耐熱鋼發(fā)展徘徊不前的狀況P91鋼的制造及發(fā)展P91鋼的焊接特點(diǎn) P91鋼的焊接工藝 P91鋼焊接的要點(diǎn)P91概要 9Cr-XMo鋼在50年代末期開始生產(chǎn)應(yīng)用，性能一直不好，應(yīng)用較少。 1974年，美國能源部成立新材料開發(fā)的專門研究小組，目的以開發(fā)研究核電站耐熱材料為目的。到1980年，已經(jīng)生產(chǎn)測試了一百種成分的試驗(yàn)樣品，最后

7、選定了現(xiàn)在的9Cr-1Mo鋼。P91鋼的制造及發(fā)展 應(yīng)用9Cr-1Mo鋼具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，如下圖：P22（10CrMo910）X20（F12-X20CrMoWV121）P91（ 9Cr-1Mo ）。 溫度600;壓力30MPa;設(shè)計(jì)壽命100000h）P91鋼的制造及發(fā)展冶煉對(duì)焊接會(huì)產(chǎn)生直接影響， P91鋼的冶煉特點(diǎn)有 1 低的含碳量顯著改善了鋼焊接性， 不易產(chǎn)生焊接裂紋（冷裂紋、再熱裂紋）。 2 多元素強(qiáng)化加入較多合金元素，稱微合金化，且組分控制嚴(yán)格， 一定程度彌補(bǔ)了減少碳含量造成的強(qiáng)度下降， 也改善了鋼的性能。 3 細(xì)晶細(xì)的晶粒使鋼具有較高的塑韌性。 4 精煉控制嚴(yán)格的組分依靠冶煉技術(shù)的

8、提高，低的S、P、N、H、O含量。冶煉過程 C Mn Si Cr C Mn Si Cr 0.080.12 0.30.6 0.20.5 8.09.5 0.080.12 0.30.6 0.20.5 8.09.5 Mo V Ni N Mo V Ni N 0.851.05 0.180.25 0.4 0.030.07 0.851.05 0.180.25 0.4 0.030.07 Nb Al S P Nb Al S P0.060.10 0.04 0.01 0.0200.060.10 0.04 0.01 0.020 P91鋼的化學(xué)成分P91鋼的焊接特點(diǎn)是由前述冶煉和軋制特點(diǎn)決定的，即對(duì)熱輸入極為敏感對(duì)熱輸入

9、極為敏感 1 控制焊接熱輸入量極為重要，因?yàn)槠鋬?yōu)良性能的獲得是在再結(jié)晶溫度下（一般在450600）形成的， 這比過去熱軋鋼和調(diào)質(zhì)鋼（ 約750 ）都要低。 2 微合金化中控制晶粒長大，但也要注意不能在高溫下停留時(shí)間過長。P91鋼的焊接特點(diǎn)在這里要特別強(qiáng)調(diào)P91鋼焊接時(shí)出現(xiàn)的一個(gè)新情況 焊縫經(jīng)現(xiàn)有的無損檢測手段檢驗(yàn)合格，不見得焊縫的性能滿足要求。 焊接工藝評(píng)定證明，在焊接熱輸入量稍有超時(shí)或熱處理參數(shù)稍有偏差時(shí)，沖擊試驗(yàn)的結(jié)果就不合格，這種情況在以往所有接觸的耐熱鋼中都不曾見。 在培訓(xùn)考核、以至今后現(xiàn)場的焊接中，必須要嚴(yán)格控制焊接熱輸入量。P91鋼的焊接特點(diǎn)P91鋼的焊接工藝檢查對(duì)口質(zhì)量定位焊預(yù)熱

10、氬弧焊打底預(yù)熱升溫保持焊接后熱及中間檢驗(yàn)再焊接降溫至M體形成所需溫度焊后熱處理焊接檢驗(yàn)氬弧焊絲 德國（蒂森公司）Thyssen Chromo 9V 符合AWS A5.28 ER90S-B9 EN 12070 CrMo91 上海電力修造總廠 TIG-R71 電弧焊條 德國（蒂森公司）Thermanit MTS3 符合AWS A5.5 E9015-B9 EN1599 E CrMo 91 B 42 H5 中國GB983 E1-9Mo-15P91鋼的焊接材料P91鋼焊前的預(yù)熱應(yīng)注意 由于合金元素含量較高，預(yù)熱是必須的，但是比以往規(guī)定（350400 ）的要低，應(yīng)保證不低于100150。 經(jīng)驗(yàn)及理論要求，

11、預(yù)熱和層間溫度一定要低于馬氏體形成溫度一個(gè)合理區(qū)間，應(yīng)該在200300 之間。 氬弧焊打底前，考慮焊工的承受能力，以接近下限的120為好。P91鋼的預(yù)熱氬弧焊打底后要將溫度升至250， 即正常的預(yù)熱溫度。 要注意 1 最好不要低于此溫度范圍，P91鋼是中高合金鋼，有較高的淬硬傾向。 2 層間溫度保持時(shí)要注意，不要層道間連續(xù)焊接，即前道焊接后的溫度一般在300400 左右，一定要冷卻到250 以下再焊接下一道焊縫。P91鋼的層間溫度要注意內(nèi)充氬保護(hù)；線能量的重要性；焊接電流；焊接速度；焊層厚度。P91鋼的焊接P91鋼的焊后熱處理P91鋼焊接熱過程（DL/T819-2002）10015020030

12、0100120760 10氬弧焊氬弧焊電弧焊電弧焊焊后熱處理焊后熱處理300溫度時(shí)間轉(zhuǎn)變思想觀念另外，焊接熱輸入量的控制也是一個(gè)工藝問題，電力行業(yè)焊接學(xué)會(huì)和焊接老前輩們，近年來一再強(qiáng)調(diào)并宣傳這一思想 即：要完成觀念更新，要從重視“手藝手藝”轉(zhuǎn)到重視“工工藝藝”上來。 手藝手藝指操作技術(shù)，操作手法。 工藝工藝指技術(shù)方案、措施。一般包括：選用的焊接方法和焊接材料；焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱、焊接及熱處理參數(shù)；也包括工藝管理的內(nèi)容。焊接質(zhì)量管理體系冶金知識(shí)焊接知識(shí)質(zhì)量管理體系項(xiàng)目焊接部門電力行業(yè)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)取證：（電力）DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程 （監(jiān)督局）GB/T 1516

13、9-94鋼熔化焊手 工焊資格考試方法，2002 109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則其它： DL-T 868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL-T 752-2001異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 GB3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程 JB4730-94壓力容器無損檢測 GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電力行業(yè)焊工合格證內(nèi)容1承重鋼結(jié)構(gòu)（水工金屬結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼架、輸變電金屬構(gòu)架、建筑鋼筋、起重設(shè)備）2鍋爐受熱面管子3工作壓力大于0.1MPa發(fā)電設(shè)備的壓力容器及管道4

14、儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其輸送管道5受監(jiān)承壓部件與非承壓件的連接焊縫6轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件報(bào)考焊工條件及程序初中及以上文化程度或同等學(xué)歷身體健康符合從事焊接工作基本要求，無色盲或弱視，裸視力在5.0以上者經(jīng)過專門焊接技術(shù)訓(xùn)練，現(xiàn)從事焊接工作或焊接工齡1年以上，能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作的焊工。類焊工：技術(shù)培訓(xùn)和考核或從事1年以上類焊工：具有類可申請(qǐng)類焊工：具有類可申請(qǐng)必須循序漸進(jìn)，升類考核應(yīng)有一定時(shí)間的工程實(shí)際鍛煉，考委會(huì)不得接受越類考核申請(qǐng)焊工理論考試內(nèi)容1焊接安全技術(shù)知識(shí)和規(guī)定2金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)3焊接材料的基礎(chǔ)知識(shí)4焊接設(shè)備種類、原理、使用和維護(hù)的基本知識(shí)5焊接工藝（方法、特點(diǎn)、參數(shù)

15、、熱處理等)的基礎(chǔ)知識(shí)6焊接缺陷原因、危害、預(yù)防7焊接接頭性能及其影響因素8焊接應(yīng)力與變形9焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，形式、代號(hào)、識(shí)圖、裝配、10焊接檢驗(yàn)焊接檔案 編制焊工鋼印 從事焊接年限 焊工焊績記錄表（產(chǎn)品名稱及編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊接日期） 日常焊接質(zhì)量記錄 焊接質(zhì)量事故工藝文件及紀(jì)律 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝（規(guī)程） 焊接（工藝卡）作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)措施 工藝紀(jì)律 安全規(guī)則冶金基礎(chǔ)知識(shí) 常用金屬材料分類習(xí)慣上 黑色金屬：鐵、錳、鉻 有色金屬：金、銅、鋁、鋅等。按組織 純金屬-具有金屬特性的單質(zhì)，銅、鋁、鐵等。 合金-有兩種或兩種以上的金屬元素或金屬與非金屬元素所組成的新物質(zhì)。如鋼是鐵和碳組成的合金，

16、黃銅是純銅（紫銅）和鋅組成的合金等。 金屬的性能1物理性能：包括：比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性和導(dǎo)磁性等。2機(jī)械性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞和高溫性能。3工藝性能：鑄造性、可鍛造性、焊接性、淬透性、切削加工性。4化學(xué)性能：抗腐蝕性、抗酸、堿等。鋼的概念 鋼-是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）小于2.11%，并含有少量Si、Mn、S、P等元素的鐵碳合金。 C、Si、Mn、 S、P常為鋼的五大元素。除Si、Mn外，合金鋼中還有一定數(shù)量的其它合金元素，如Mo、W、V、Cr等，視不同品種而定。鋼具有必要的力學(xué)性能和優(yōu)良的鍛壓性，可以壓成各種鋼材。鋼的基本組織1鐵素體碳溶于Fe中形成的間隙固溶體

17、，用F表示。2滲碳體含炭量6.69%，用Fe3C表示。3珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，以P表示，含炭量為0.77%.4碳溶于Fe中形成的間隙固溶體，用A表示。什么是鋼的熱處理 鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫、并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法，稱為鋼的熱處理。鋼的熱處理方式1淬火： Ac3或Ac1以上，變奧，適當(dāng)（水、油），提高硬度2退火：適當(dāng)溫度，緩慢冷卻，提塑、消內(nèi)3正火：Ac3或Acm以上3050度，凈空冷，提沖，綜合性能4回火： Ac1以下，空或油冷，穩(wěn)定組織、消內(nèi)、提塑韌5調(diào)質(zhì)處理：鋼經(jīng)淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。焊接基礎(chǔ)知

18、識(shí) 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到（原子間）結(jié)合的一種加工工藝方法稱為焊接。 工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹義的講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。 認(rèn)識(shí)焊接接頭 焊縫：施焊時(shí)，焊件上形成連續(xù)的魚鱗狀波紋物。 熔合區(qū)：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下局部熔化，液態(tài)金屬和沒有熔化的母材共存，化學(xué)成分和組織性能很不均勻，這個(gè)區(qū)域叫熔合區(qū)。 熱影響區(qū)：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下雖未熔化，但組織和性能發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這個(gè)受熱部分叫熱影響區(qū)。

19、常用焊接方法特點(diǎn) 手電弧焊：方便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)率低、技術(shù)要求高、不適應(yīng)活潑金屬 鎢極氬弧焊：保護(hù)好、電弧穩(wěn)定、成型好，生產(chǎn)率低、電流與鎢極、成本高。焊接區(qū)內(nèi)氣體 焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時(shí)，主要?dú)怏w成分CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時(shí)，主要?dú)怏w成分是CO、 CO2；埋弧焊時(shí)，主要?dú)怏w成分是CO、H2。 保護(hù)的方式有下列三種：氣體保護(hù)渣保護(hù)氣-渣聯(lián)合保護(hù)焊縫金屬合金化 合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中去。 合金化的目的：1）補(bǔ)償焊接過程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失；2）改善焊縫金屬的組織和性能；3）獲得具有特

20、殊性能的堆焊金屬。正確選擇焊接線能量生產(chǎn)中，根據(jù)不同的材料成分，在保證焊縫成形良好的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，以合適的線能量進(jìn)行焊接，可以保證焊接接頭具有良好的性能。例如，焊件裝配定位焊時(shí)，由于焊縫長度短，截面積小，冷卻速度快，焊縫容易開裂，特別是對(duì)于一些淬硬傾向較大的鋼種更是如此，此時(shí)應(yīng)該選擇較大的線能量進(jìn)行焊接，以防焊縫開裂。但是對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼、低溫鋼，線能量必須嚴(yán)格控制，因?yàn)榫€能量增大會(huì)導(dǎo)致焊接接頭塑性和韌性的下降。特別是當(dāng)焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為了提高焊接接頭的耐蝕性，一定要采用小電流、快速焊的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能量保持在最低值。預(yù)熱的作用焊前對(duì)焊件整體或焊接區(qū)域局部進(jìn)行加熱

21、的工藝手段稱為預(yù)熱。對(duì)于焊接強(qiáng)度級(jí)別較高、有淬硬傾向的鋼材、導(dǎo)熱性能特別良好的材料、厚度較大的焊件，以及當(dāng)焊件區(qū)與周圍環(huán)境溫度太低時(shí)，焊前往往需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。余熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，預(yù)熱溫度見下表。從表中可以看出，預(yù)熱能夠降低冷卻速度，但又基本上不影響在高溫停留的時(shí)間，這是十分理想的。所以當(dāng)焊接具有淬硬傾向的鋼材時(shí)，降低冷卻速度減小淬硬傾向的主要工藝措施，是進(jìn)行預(yù)熱，而不是增大線能量。熔池結(jié)晶過程易產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)生的缺陷有：1）結(jié)晶裂紋（凝固裂紋）：焊接熔池結(jié)晶過程中，金屬收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，將晶界上的低熔點(diǎn)共結(jié)晶膜拉開導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋主要發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼、單相奧

22、氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。2）氣孔：高溫下焊接熔池中溶解了大量的氫、氧、氮，在快速冷卻過程中，這些氣體來不及逸出，而留在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成穴孔。3）夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象。4）偏析：由于焊接熔池結(jié)晶速度很快，形成焊縫中化學(xué)元素的分布不均勻，產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范DL-T 868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL-T 821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL-T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4730-94壓力容器無損檢測焊接缺陷分類按性質(zhì)分為六大類： 裂紋

23、 孔穴 固體夾雜 未焊透和未熔合 形狀缺陷 其他缺陷焊接缺陷預(yù)防材料選擇與用前工作環(huán)境工藝參數(shù)拘束應(yīng)力操作技巧清理焊接檢驗(yàn)過程組成 基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等五個(gè)環(huán)節(jié)組成。焊前包括：技術(shù)文件檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、工具檢驗(yàn)焊接過程包括：裝配質(zhì)量、夾具夾緊、焊接規(guī)范焊后包括：外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、壓力檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)分類1）破壞性試驗(yàn)： 力學(xué)性能試驗(yàn) 焊接性試驗(yàn) 化學(xué)分析試驗(yàn) 金相檢驗(yàn)2）非破壞性試驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn) 密封性試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn) 無損檢驗(yàn)焊縫表面缺陷允許范圍焊縫 形式焊工 類別焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側(cè)增

24、寬焊腳高度高低差對(duì)接03032242、0304234623角接11+(24)21.51.5+(35)31.52+(35)3注：為試件厚度焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱焊工類別缺陷允許范圍裂紋、未熔合、表面氣孔和夾渣、不允許咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不超過40mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的15%，且不超過100mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的15%。未焊透深度不大于試件厚度的10%，且不大于1.5mm?？傞L度不超過焊縫全長的10%。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不大于試件厚度的15%

25、，且不大于1.5mm。總長度不超過焊縫全長的10%。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不大于試件厚度的15%，且不大于2mm?？傞L度不超過焊縫全長的15%。根部凸出、板件或直徑大于或等于108mm的管件，凸出高度不大于3mm。直徑小于108mm的管件以內(nèi)經(jīng)的85%通球?yàn)闇?zhǔn)凹陷、當(dāng)6mm時(shí)，深度不大于厚度的10%；當(dāng)6mm時(shí)，深度不大于厚度的15%；且不大于2mm?？傞L度不超過焊縫全長的10%。深度不大于厚度的15%；且不大于2mm?？傞L度不超過焊縫全長的10%。仰焊位置長度不做規(guī)定。試件錯(cuò)口及焊接角變形允許尺寸200試件類別試件規(guī)格mm錯(cuò)口角變形管徑厚度錯(cuò)口值amm示意圖偏差值示意圖（）

26、Cmm板件16不大于10%24管件100不大于1.0mm100不大于10%且不大于2.0mm五、現(xiàn)場焊接管理五、現(xiàn)場焊接管理相關(guān)文件、法規(guī)焊接組織結(jié)構(gòu)焊接管理制度焊接工作程序焊接專業(yè)組職責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工紀(jì)律相關(guān)文件、法規(guī)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 6791999鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目法運(yùn)行規(guī)則質(zhì)量管理體系 焊接組織機(jī)構(gòu)總工程師工程質(zhì)量部長焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工處焊接質(zhì)檢員焊接技術(shù)員作業(yè)人員焊接管理制度機(jī)構(gòu)及其相關(guān)人員職責(zé)管理程序焊接施工技術(shù)管理對(duì)焊工的管理焊接設(shè)備與焊接材料的管理焊接檢驗(yàn)管焊接質(zhì)量

27、檢查管理焊后熱處理管理焊接工作程序技術(shù)文件的編制、預(yù)算編制焊材庫、練習(xí)間、探傷室、電焊機(jī)防護(hù)棚準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工器具、焊接材料準(zhǔn)備 焊接工藝制定及培訓(xùn)程序 焊接材料控制程序 焊工使用程序 焊接作業(yè)程序 焊接統(tǒng)計(jì)程序 焊接驗(yàn)收程序 焊接資料移交 焊接工程總結(jié) 獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰程序焊接專業(yè)組職責(zé)1焊接專業(yè)組對(duì)鍋爐管道、汽機(jī)管道、電熱儀表管、重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工負(fù)有技術(shù)操作和監(jiān)督管理的職責(zé)。 2對(duì)其他專業(yè)組負(fù)有協(xié)助、指導(dǎo)、監(jiān)督的管理職能。3對(duì)金屬檢驗(yàn)部門、熱處理負(fù)有監(jiān)督管理職能。4對(duì)焊接材料的采購、存儲(chǔ)、發(fā)放、使用、跟蹤等負(fù)有監(jiān)督管理的職能。5對(duì)焊接設(shè)備及工器具的選擇、使用負(fù)有監(jiān)督管理的職能。6對(duì)焊工的使用

28、負(fù)有統(tǒng)一調(diào)動(dòng)、協(xié)調(diào)的管理職能。焊接專業(yè)施工組職設(shè)計(jì) 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)和組織焊接施工的重要技術(shù)依據(jù)，是保證焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗，保證安全生產(chǎn)的必備文件。焊接施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是工程施工組織總設(shè)計(jì)、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；設(shè)計(jì)部門、制造廠家提供的圖紙、資料等，施工前由工程合同部焊接主管組織有關(guān)人員進(jìn)行編寫，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。其主要內(nèi)容包括： 焊接專業(yè)施工組職設(shè)計(jì)1)工程概況；2)平面布置和臨建布置、結(jié)構(gòu)；3)主要焊接工藝施工方案、措施；4)重要項(xiàng)目的焊接編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；5)物資供應(yīng)計(jì)劃，包括焊接材料、機(jī)具、儀器等購置，焊接施工中電、氬氣、氧氣、乙炔氣等供應(yīng)；6)安全、文明

29、施工措施；7)質(zhì)量保證措施；8)焊接新技術(shù)、新工藝的推廣使用；9)焊接培訓(xùn)計(jì)劃。焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是工程焊接施工的指導(dǎo)性文件，施工前焊接技術(shù)人員按公司制定的“作業(yè)指導(dǎo)書”程序文件內(nèi)容，進(jìn)行編制。一般工程應(yīng)編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書如下：1)鍋爐省煤器、膜式壁、再熱器、過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；2)鍋爐大徑管、中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書；3)汽機(jī)除氧器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4)汽機(jī)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；5)汽機(jī)四項(xiàng)管道、高中壓導(dǎo)汽焊接作業(yè)指導(dǎo)書；6)汽機(jī)凝汽器鈦管板焊接作業(yè)指導(dǎo)書；7)電氣鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊接作業(yè)指導(dǎo)書8)中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；9)鍋爐密封鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書；10)焊口返修焊接

30、作業(yè)指導(dǎo)書；11)金屬檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；12)焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；13)減溫水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；14)汽機(jī)本體、鍋爐本體相連管道一次門以內(nèi)焊口焊接作業(yè)指導(dǎo)書；15)熱控儀表管焊接作業(yè)指導(dǎo)書；16)油管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書17)鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書繪制焊接記錄圖 焊接施工記錄圖表是及時(shí)準(zhǔn)確掌握工程進(jìn)度、焊接質(zhì)量及焊工施工狀況的重要記錄，應(yīng)在焊接工程開工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)工程圖紙資料按工程項(xiàng)目、部件名稱等進(jìn)行繪制，并統(tǒng)一焊口編號(hào)。 焊口編號(hào)原則是：水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器管排焊口編號(hào)按照汽水流向、從爐前到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。導(dǎo)氣管、下降管、高壓給水管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段

31、蒸汽管道、主蒸汽管道等焊口編號(hào)按照汽水流程、從爐前到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。 繪制焊接記錄圖焊口記錄內(nèi)容包括：1)鍋爐受熱面管子，鍋爐本體范圍內(nèi)汽水連接管道焊接記錄圖；2)汽機(jī)的主蒸汽管道、導(dǎo)汽管、再熱汽系統(tǒng)管道（熱段、冷段）、主給水管道焊接記錄圖；3)鍋爐本體一次門內(nèi)管道焊接記錄圖；4)減溫水管道焊接記錄圖；5)給水再循環(huán)管道焊接記錄圖；6)油管道焊接記錄圖；7)汽機(jī)本體一次門內(nèi)管道焊接記錄圖；焊接施工交底 焊工施焊之前須經(jīng)焊接技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，各分項(xiàng)工程施焊前，由焊接技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書交底，如該分項(xiàng)工程工期超過一個(gè)月或調(diào)換焊工應(yīng)重新交底，重大和關(guān)鍵工程項(xiàng)目施焊

32、前必要時(shí)可請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加，施工負(fù)責(zé)人（專業(yè)公司經(jīng)理、班組長）必須參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，對(duì)于一個(gè)焊接項(xiàng)目，根據(jù)焊工資質(zhì)進(jìn)行分配具體工作。現(xiàn)場焊接記錄 焊接技術(shù)員每天清晰、準(zhǔn)確、無遺漏地做好每道焊口的記錄，跟蹤焊接材料的使用情況，掌握工程進(jìn)度，及時(shí)委托焊口預(yù)熱、焊口熱處理、焊口無損檢驗(yàn)和合金焊口的光譜復(fù)查，對(duì)不合格焊口及時(shí)分析原因，采取對(duì)策，監(jiān)控工程質(zhì)量，焊口及時(shí)返修復(fù)檢，做好外觀檢查驗(yàn)收，繪制填寫焊接記錄圖，將每天的焊口記錄以及焊口無損探傷檢驗(yàn)結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，匯總整理有關(guān)焊接記錄數(shù)據(jù)，進(jìn)行焊口無損探傷檢驗(yàn)一次合格率的統(tǒng)計(jì)。 焊工管理焊工培訓(xùn)管理：各專業(yè)公司的焊工培訓(xùn)統(tǒng)一在公司焊接培訓(xùn)中心進(jìn)

33、行，各專業(yè)公司在工程施工前，制定焊工培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)焊工培訓(xùn)中心進(jìn)行焊工培訓(xùn)，同時(shí)上報(bào)工程質(zhì)量部，以保證工程施工要求。焊工管理對(duì)施工現(xiàn)場焊工的管理 專業(yè)公司焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確攜帶下列工器具：1)焊條保溫筒2)手錘3)扁鏟或尖鏟4)回收焊條頭的小桶5)焊把及面罩6)本人鋼印7)氬弧焊打底的焊工，帶小手電筒，以檢查根部焊接質(zhì)量。 焊工當(dāng)天施工完畢后，清理焊縫及周圍的飛濺、焊渣等，自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號(hào)，清理現(xiàn)場，回收焊條頭。 焊接質(zhì)量檢查管理焊前檢查 1焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)核對(duì)母材的規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)和規(guī)范相符合，焊工檢查應(yīng)包括內(nèi)外徑大小、管徑偏差、坡口清潔程度、錯(cuò)口、彎折程度及對(duì)口間隙等。2焊前焊工對(duì)對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，焊接技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員以及質(zhì)量部門進(jìn)行抽查，對(duì)口質(zhì)量不符合交底要求的焊口不允許焊接。 焊接質(zhì)量檢查管理焊縫的質(zhì)量檢查1焊工對(duì)其焊縫應(yīng)做100%的外觀檢查，對(duì)外觀檢查不合格的及時(shí)進(jìn)行返修、處理，并填寫焊工自檢記錄表，交到專業(yè)公司質(zhì)檢員，專業(yè)公司質(zhì)檢員接到焊工自檢記錄表后，