天泵澆筑混凝土施工方案完整

1、天泵澆筑混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）南充恒大御峰開盤展示區(qū)及貨量區(qū)編制人：天泵澆筑砼專項施工方案審核人： 審批人：成都市第五建筑工程公司2021年4月一、工程概況本工程位于南充市高坪區(qū)，開盤展示區(qū)包含綜合樓、臨時樣板 房、22#商業(yè)（售房部）、23#商業(yè)，貨量區(qū)為9棟22F高層建筑。序號項目內(nèi)容1工程名稱南充恒大御峰主體及配套建設(shè)工程2工程地址南充市咼坪區(qū)永豐路3建設(shè)單位南充鵬富房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位四川眾恒建筑設(shè)計有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位廣州市恒合工稈監(jiān)理6勘察單位成都四海巖土工程7施工單位成都市第五建筑工程公司二、編制依據(jù)：為加快南充恒大御峰項目工程建設(shè)進度，保

2、證本項目 按期達到開盤展示條件。對綜合樓、售房部、 23#商業(yè)、大門、臨 時樣板房及貨量區(qū)的基礎(chǔ)及地下室混凝土澆筑采用天泵澆筑混凝土.2。1呈批報告（恒川蓉川【2021】一報字-第005號）2。2 1.砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB5 4-2021、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2021、泵送砼施工技術(shù)施工規(guī)程JGJ/T10-95 2.3國家相關(guān)建筑工程施工安全操作規(guī)程及建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全 防護標準。三、施工準備3。1人員準備：操作人員應(yīng)持證上崗，并能全面處理操作過程中出 現(xiàn)的故障,聯(lián)絡(luò)方式采用對講機。3。2設(shè)備準備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況對需采用天泵澆筑的混凝土提前 聯(lián)系相應(yīng)型號的泵車，對泵車架

3、設(shè)的位置提前做好場地平整等工作。四、材料準備 4。1 商品砼供應(yīng)速度 作業(yè)效率按下式計算： （參建筑施工手冊 P445-19-5-7 “泵送 混凝土施工” ） 進行計算。Q1= Qma? a 1? n式中 Q1 - - 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3h）Qmax- 每臺混凝土泵的最大輸出量 （m3h）a 1配管條件系數(shù)?？扇?。8 0.9 ；本工程取a 1=0。8;n - 作業(yè)效率。 根據(jù)混凝土灌車向混凝 土泵供料的間斷時間情況，可取 0。5 0。7,本工程取n =0.6。查 HBT-80B型砼輸送泵使用說明書，本機的最大理論砼輸送量 Qmax=60m3/h貝心實際平均輸出量 Q1=6（

4、X 0。8X 0。6=28。8 m3/h。 故要求商品砼每小時供應(yīng)速度為 50m3能保證砼澆筑的連續(xù)性，按平 均每車20m3計算，每25分鐘一車.4。2、商品砼技術(shù)要求 泵送砼除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度要求外,還必須具有可泵性,即 在泵管內(nèi)易于流動,有足夠的粘聚性,不泌水 , 不離析:（1）施工中采用直徑125mn泵管，根據(jù)經(jīng)驗選用525mn級配粗 骨料,細骨料采用中粗紗 .水泥選用普通硅酸鹽水泥, 適量提高砂率。摻加的粉煤灰應(yīng)達到水泥細度要求 , 外加劑選用具有減少和緩凝作 用的泵送劑。（2）泵送塌落度應(yīng)為180士 20mm水灰比應(yīng)選用 0.40-0.60 ,每立方砼中用水泥不少于 300kg，砂

5、率應(yīng)控制在38 45%之間。五、混凝土輸送泵的使用1. 混凝土輸送泵的安全使用及操作， 嚴格執(zhí)行使用說明書及其它有 關(guān)規(guī)定。同時根據(jù)泵的說明書和施工特點制定書面操作要點和安全注意 事項.2?；炷凛斔捅玫牟僮魅藛T均經(jīng)過專門培訓(xùn)考試后 , 持有效證件上 崗操作。3?；炷凛斔捅玫某鲎夥綉?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況向租用方就泵 送施工進行有針對性的書面安全交底， 使與混凝土輸送泵租用方的配合 施工人員了解安全注意事項。 技術(shù)安全部門組織人員對上信號工 （輸送 管末端出口的信號工） 、下信號工 （混凝土泵邊送的信號工） 進行交底， 使其了解泵的基本常識和泵送安全注意事項。4。泵送過程中， 派專人負責(zé) ,確

6、保上、下信號工在整個泵送過程中 堅守崗位，由混凝土泵租用方為固定式混凝土輸送泵施工配備必要的通 訊設(shè)備，并保證通訊設(shè)備有效，保證信息。5. 混凝土輸送泵與輸送管連接后， 按所用泵的使用說明書的規(guī)定進 行全面檢查，符合規(guī)定要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn) .6. 開機后,先進行試車 ,檢查整機各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。7. 啟動后必須使泵的油溫和油壓達到說明書所規(guī)定的標準時， 方可 泵送.8. 混凝土輸送泵啟動后 , 應(yīng)先泵送適量的水潤濕混凝土輸送泵的料 斗, 活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。9。經(jīng)泵送水檢查 , 確認混凝土泵和輸送管中無異物， 輸送管的接口 處不漏水后 , 采用泵送砼中水泥砂漿的方法

7、潤濕混凝土泵和輸送管內(nèi) 壁。潤濕用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。10。開機泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時可反泵狀態(tài)。 泵送速度應(yīng)先慢后快 , 逐步加速；同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng) 的工作狀態(tài)，待運轉(zhuǎn)正常后方可進行泵送。11. 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行 , 遇到混凝土供應(yīng)不上時應(yīng)減慢泵送速 度來保持泵送的連續(xù)性 . 如必須中斷時 , 其中斷時間不能超過混凝土從 攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間 (2h) 。12。泵送時， 料斗中的混凝土料面應(yīng)超過攪拌軸線以上， 不許吸空 或無料泵送 , 如輸送管中吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重 新攪拌，排除空氣后再泵送。13. 泵

8、送時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。14。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定， 油溫升高， 輸送管明顯 振動等現(xiàn)象而泵送困難時， 不允許強行泵送并立即查明原因， 采取措施 排除故障后，方可泵送。15. 泵送混凝土?xí)r活塞清洗室中應(yīng)保持充滿干凈的水16。施工面上布料桿安放在起居室， 布料桿用塔吊移動。 管口應(yīng)距 模板50mm左右，將砼放在下料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖 擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在2-3m范圍內(nèi) 水平移動，管口垂直于模板。17。當(dāng)輸送管道被堵塞時 , 應(yīng)采取下列方法排除：(1) 重復(fù)進行正泵和反泵， 逐步吸出混凝土至料斗中 , 重新攪拌后 泵送。(2 )應(yīng)在

9、混凝土壓后，排除堵塞部位的輸送管 , 排除混凝土堵塞物 后方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。18。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取有效的措施進行慢 速間歇泵送或利用料斗中的料進行正泵和反泵， 慢速間歇泵送時， 應(yīng)每 隔 4-5 分鐘進行四個行程的正反泵 .19。排除堵塞， 重新泵送或清洗輸送泵時， 布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向 安全方向，信號工要負責(zé)看護，以防堵塞物或砂漿飛入。20?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束時 , 應(yīng)正確計算尚需的混凝土數(shù)量，并應(yīng) 及時通知混凝土攪拌站。21。泵送結(jié)束時，應(yīng)將混凝土泵和管道清洗干凈 . 清洗泵的積灰 時，不允許用手直接伸入缸體清理。六、混凝土泵送施工的

10、安全措施1。按正確的程序使用混凝土泵 : 啟動料斗攪拌葉片將潤滑砂漿 注入料斗打開截止閥 -開動混凝土泵將潤滑砂漿打入輸送管道再 往料斗內(nèi)裝入混凝土進行泵送 . 每次泵送作業(yè)完，做好機械清洗和管道 沖洗工作.2. 泵送前應(yīng)經(jīng)常檢查、 保養(yǎng)混凝土泵， 泵送設(shè)備的各部位螺栓應(yīng)緊 固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全。3。應(yīng)隨時探視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整和處 理。4。振搗棒操作時必須戴好絕緣手套， 穿絕緣鞋 , 一人操作一人提電 纜線，所有電源流動箱必須安全可靠，并應(yīng)由專職電工跟班作業(yè)。5。施工前 ,工長必須對操作人員進行全面的技術(shù)及安全交底。6。清洗輸送管時管道出口由信號工負責(zé)

11、監(jiān)護，保證出口前方6m內(nèi) 不得站人，清洗結(jié)束時由信號工聯(lián)系停泵 .七、環(huán)境保護與文明施工措施1. 混凝土天泵應(yīng)做好防噪音、降塵措施。2。沉淀池必須及時清理，垃圾外運。3. 車輛進出工地必須清洗輪胎 , 保證清潔 .及時清掃路面。4。所有進入工地混凝土車必須整潔 , 每次臺班完成后及時清理走余 灰，保證泵棚內(nèi)整潔 .5. 建筑物內(nèi)安裝 DN150鍍鋅鋼管做為濕潤與沖洗泵管污水的排水 管道，濕潤泵管的水、砂漿和剩余混凝土的傾倒要服從現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配， 以免污染施工環(huán)境。6。沖洗泵的水，要及時排入現(xiàn)場排水溝，停止泵送時，要及時關(guān) 掉自來水閥們，以免浪費水資源和環(huán)境污染 .7. 打完灰后，剩余的混凝土及時

12、吸出， 用于硬化路面或通過其他方 法合理利用 , 不得隨處亂灑。八、方案涉及增加造價內(nèi)容1 、使用天泵澆筑混凝土 30 元 /m33 ?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標高為 -6.5m ，基礎(chǔ)底板和地梁 均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗?jié)B等級為 S6，按設(shè)計摻入 微膨脹劑 ,其摻量為水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由 商品砼站試驗室出具 .本工程為超長結(jié)構(gòu)，軸線長為88.6m，依據(jù)圖紙設(shè)計基礎(chǔ)底板在-錯誤!軸設(shè)1個800寬后澆帶，以后澆帶劃分成2個獨立的 施工段， 每個施工段長 40 多米 ,每段基礎(chǔ)底板砼均一次澆筑， 第一 施工段為錯誤!-錯誤

13、!軸，基礎(chǔ)底板砼為 1000m3,根據(jù)砼數(shù)量及外圍 環(huán)境 ,我們準備 2 臺汽車泵澆筑， 南面一臺，北面一臺 ,由錯誤!軸、錯誤! 軸分別向中間澆筑，每臺泵車按每個小時澆筑 35m3,澆筑第一施工 段砼預(yù)計 15小時澆完，澆筑時間定在 2011 年10月 13日下午 20 點至 14 日中午 11 點。二、施工準備（一 ）技術(shù)準備該工程混凝土方量較大 ,抗?jié)B級別較高,要求連續(xù)澆筑,不允 許有裂紋出現(xiàn), 溫度裂縫是最主要的裂紋原因 .降低混凝土水化熱, 克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋是關(guān)鍵。1 、配合比設(shè)計按優(yōu)化配合比的原則, 選用普通硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比,同摻進適當(dāng)?shù)姆勖夯?改善混

14、凝土的粘塑性,又可減少水泥用量時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低 , 使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性.摻膨脹劑可以抵抗砼收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂紋的產(chǎn)生 ,采用自然連續(xù)級配的粗骨 料 ,減少水泥的用量 ,降低水化熱。2、原材料（ 1）水泥：采用 42。5 普通硅酸鹽水泥。（2）摻合料：采用本地紅二電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。（3）按設(shè)計要求摻加抗裂防水劑。（ 4）細骨料：采用本地砂廠生產(chǎn)的水洗灰， 含泥量不大于 2%.（ 5）粗骨料 :采用本地砂廠生產(chǎn)的 0.5-4cm 的天然連續(xù)級配的 卵石。（二）現(xiàn)場準備1、機械準備：現(xiàn)場設(shè)發(fā)電機 1 臺，砼汽車泵 2 臺，另備用

15、 1 臺。砼攪拌站運輸車 30 輛，保證混凝土不間斷的供應(yīng) ,插入式振動 器 25 根。2、人員準備：振動棒手 10 人 ,連接泵管人員每臺泵 10 人， 2X10=20人，電工4人以保證基坑內(nèi)排水、機械用電及照明用電.3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉(zhuǎn)方便， 并設(shè)專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調(diào)試完好，保證運行，并設(shè)有備用泵。5、輸電線路及照明： 線路架設(shè)合理、 安全,便于使用， 功率負 荷滿足施工需要。除布置固定的照明燈具外,并配備 5 個可移動的工作燈 .6、防護用具： 所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、 手套、鐵鍬、 鐵扒子、安全帽等施工及防護用具 .7、驗收手續(xù) :砼澆筑

16、施工前應(yīng)確認經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格,并履行簽字認可手續(xù)。三、施工方案砼澆筑施工前應(yīng)檢查確認梁、柱、剪力墻插筋位置正確,砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，對筏形基礎(chǔ)采用降低水化熱澆筑入模,以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力 ,導(dǎo)致基礎(chǔ)筏板裂縫。所有機具均應(yīng)在澆筑 前進行檢查和試運行。同時配專職電工隨時進行檢測,防止水、電照明中斷。加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。施工期間掌握天氣的 變化情況， 保證砼連續(xù)澆筑的順利進行 ,確保砼的質(zhì)量 .根據(jù)工程需 要和季節(jié)性施工特點，應(yīng)準備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備和防 寒物資。做好模板、支架、預(yù)埋、預(yù)留鋼筋的檢查,并確認進行了檢查驗收，并保證模板內(nèi)干凈、潤濕。 施工順序：作業(yè)準備 -商

17、品砼運輸砼澆筑抹壓養(yǎng)護 .1、鋼筋、模板上道工序完成 ,辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)， 并將模板 內(nèi)的雜物清理干凈。2、運輸:（1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機 械。在運輸途中 ,攪拌筒應(yīng)始終在不停作慢速轉(zhuǎn)動 ,從而使筒內(nèi)混凝 土拌合物可連續(xù)得到攪動 ,以保證混凝土經(jīng)過長途運輸后，不致產(chǎn) 生離析現(xiàn)象。通常的攪拌速度為 24r/min ，整個輸送過程中，拌 筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。（2）在砼的運輸工序中， 應(yīng)控制砼運至澆筑地點后， 不離析、 不分層，組成成分不發(fā)生變化 ,并能保證施工所需的稠度。（3）運輸管道和容器，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸 送通暢，并應(yīng)有保溫或隔

18、熱措施?；炷恋竭_澆筑地點入模溫度 不低于5C。（4）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間 ,從攪拌地點運至澆 筑地點，按現(xiàn)有情況及規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在 90-120 分鐘內(nèi)澆筑完成。3、砼澆筑：（1）本工程每個施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫 均留設(shè)在后澆帶處，水平施工縫留設(shè)在周圍外墻距底板上 500mm 處 ,施工縫嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求處理 .（2）砼澆筑分別由 區(qū)軸、錯誤!軸向中間澆筑，采用平行推進。（ 3）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段 布置振動棒 ,第一段負責(zé)混凝土卸料處，負責(zé)出管混凝土的振搗； 第二段設(shè)在斜面中部 ,負責(zé)底板中間部分混凝土的振搗，保證上、 下層鋼筋

19、之間的混凝土的密實；第三段設(shè)在坡腳處，負責(zé)底部和底板的底層鋼筋網(wǎng)片間的振搗工作。振搗時要嚴格控制振動棒移 動的距離， 特別要注意混凝土的入倉振搗 ,要特別注意離析和漏振 .(4) 表面處理混凝土澆搗至頂部標高后 ,先用刮桿將設(shè)計標高刮平，用木抹 子抹壓 ,初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍 ,再用鐵抹子抹壓一遍， 使 混凝土表面更密實 ,避免表面干縮裂縫，隨即用塑料膜進行覆蓋。四、澆筑人員配置項目經(jīng)理： 1 人 現(xiàn)場負責(zé)技術(shù)負責(zé)： 1 人 現(xiàn)場檢查技術(shù)員 :2 人 澆筑時一起跟蹤檢查，并控制標高安全員： 1 人 現(xiàn)場安全檢查砼工： 20 人 振搗手： 6 人五、質(zhì)量控制1、各種技術(shù)參數(shù)控制(1)混凝

20、土運輸、澆筑及間歇時間的全部時間不超過4 小時。(2)混凝土坍落度控制在 160 20mm。(3) 混凝土拌合物出罐溫度不宜低于10C,入模溫度不得低于5C .2、原材料( 1) 水泥、砂、石按規(guī)定取樣經(jīng)檢驗符合國家部標及行業(yè)標 準，外加劑質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標準，并經(jīng)試驗合格。2）水泥出廠質(zhì)量證明、進場復(fù)驗報告，外加劑出廠質(zhì)量證明及復(fù)檢報告，砂石檢驗報告齊全 .3、混凝土溫升與裂縫的控制 為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率， 減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面， 采取一系列技術(shù)措施。4、混凝土試塊（1）除正?；炷猎噳K外，另增加 3天、7天、28 天三組試

21、 塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供依據(jù) .（2）抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土 S6 試塊 500m3 留一組（一 組為 3塊） ,留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同 一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每200m3留一組（一組3塊）。（ 3）每 10 輛車測一組坍落度 .5、混凝土澆筑與養(yǎng)護（ 1 ）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴禁隨便加水 .（2）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同 時應(yīng)在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護，保持混凝土適宜的溫度及濕度， 控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵，養(yǎng)護時間不 得少于 7 天。六、安全要求本工程施工砼采用集中攪拌 ,用砼輸送泵運送到施工作業(yè)面處

22、。1、砼輸送泵和管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時，必須卸壓。2、澆筑砼時應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。3、有傾倒、掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施。4、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象，震搗器設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并按設(shè) 備額定電流匹配漏電保護器 .5、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。6、插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于 50cm,不得多于2個 彎，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中 .7、已澆完的砼 ,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。且施工機具

23、及照 明用電均應(yīng)由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施：1 、施工現(xiàn)場、道路地面硬化，定期灑水，保持地面濕潤，避 免揚塵產(chǎn)生。2 、運輸車輛進出施工現(xiàn)場時，必須慢速行駛，派專人對出場 的車輛輪胎上沾的泥土進行清理 , 避免揚塵和造成污染。3、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度, 增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識 .4、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。 施工現(xiàn)場 設(shè)置封閉棚架進行強制消聲。5、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境管理小組， 隨時檢查 工地環(huán)境衛(wèi)生情況 , 定期請環(huán)保部門人員到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)工作。6、施工現(xiàn)場保證道路暢通 , 組織現(xiàn)場清理隊，保證現(xiàn)場整潔有 序

24、。1. 工程概況本工程型鋼混凝土框架柱 KZ1、KZ2、KZ3 、 KZ4 、KZ5、 KZ6、KZ7柱截面為600* 600mm箍筋間距加密為100mm混凝土強度等級表如下：墊層： C15柱,剪力墻：梁,板:底板以上18。 150C55底板以上 18.150C4518 0 150 以上22.350C50180 150 以上 30.750C4022。350 以上30.750C45300 750 以上 39.150C3530.750 以上390 150C40根據(jù)工程實際情況、柱、剪力墻與梁板等級不一樣，采取下列 措施：1. 采 用鋼絲網(wǎng)進行分割 ;2. 柱 混凝土澆筑到板面標高， 在初凝前進行梁

25、板混凝土的澆筑；3. 在澆筑梁板混凝土的同時，采用塔吊料斗進行柱梁混凝土的 接洽，以保證柱混凝土的強度。本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送2. 施工方案編制依據(jù)GBJ107-87:混凝土強度檢驗評定標準GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準3。施工現(xiàn)場準備a。即將澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安 裝完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)范要求 .b。在澆注混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 澆注前鋼筋上的油污及泥土、 水泥漿等應(yīng)清除干凈 , 并檢查鋼筋的水 泥

26、砂漿墊塊是否墊好 .c. 測量人員從標高控制點將標高投測到作業(yè)面上，在柱體鋼筋 及頂板鋼筋的支撐馬凳上焊標高控制筋，測量人員用水平儀跟隨進 行抄測,標高控制筋采用圓 1 0的鋼筋，其上皮為頂板的標高。間距 3000mn設(shè)置.d、混凝土澆灌令已批準。4。施工機具準備外掛振搗器 2 個 振動棒 5 個 備用 3 個混凝土試模 10*10 10cm 7 組磨光機 2 臺大碘燈 3 個三、主要施工方法及措施3.1 準備工作 在澆筑前要做好充分的準備工作 , 技術(shù)組根據(jù)專項施工方案向施工 組進行方案技術(shù)交底。 澆筑前施工組牽頭組織混凝土班組長、工人進行詳細的技術(shù)交底， 同時檢查機具、材料準備， 保證水電

27、的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模扳、鋼筋、 預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目 . 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求 .3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的 位置、數(shù)量及固定情況無誤。3。1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合 設(shè)計要求 , 支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3。1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量 .3.1 。4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講 述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有 數(shù)。3。1。5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安

28、全穩(wěn)固 , 能夠滿足 澆筑要求。3。1.6 混凝土澆筑前 , 仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通 ,仔細 檢查井字架加固情況。3。1.8 在商品砼公司提供砼原材料的試驗報告、產(chǎn)品合格證及各標 號砼配合比設(shè)計報告等資料的前提下，經(jīng)監(jiān)理工程師對該商品砼公 司的砼質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、供貨能力等方面現(xiàn)場考察并審核批準后， 方可簽訂商品砼供應(yīng)合同；根據(jù)項目技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、 標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如坍落度、水泥及混 凝土堿集料反應(yīng)等資料后方可供應(yīng)砼 .3.1.9 砼到達現(xiàn)場后，必須提供當(dāng)天砼的強度等級、施工部位、施 工配合比等相關(guān)資料 ;由項目砼施工員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對砼質(zhì)量進

29、行現(xiàn)場檢測合格 后方可澆灌。3.2 主要施工方法3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施， 必須確保 50 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害 ; 澆筑每部位混凝土 前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制 表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?， 其混凝土含堿量不得超過 5 kg/m3 。3。 2.2 為增強混凝土的可泵性 , 在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減 水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h, 能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人 適量緩凝劑 . 嚴禁在混凝土中加水?；炷帘锰涠瓤刂圃?

30、160180mm。1 柱的混凝土澆注施工工藝：澆水潤濕-澆筑砂漿-混凝土入場檢查-澆注混凝土-混凝土振搗t養(yǎng)護a、澆水潤濕:在準備澆筑混凝土之前 , 向準備澆筑混凝土的柱模內(nèi)澆水， 濕潤 施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補 , 避免漏漿 .b、接漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為5cm砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土 提前 10分鐘左右 ,不得提前過長。同時要用振搗棒均勻振搗一遍。 砂漿要隨著混凝土的澆筑進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。c、混凝土入場檢查：攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否 符合技術(shù)

31、要求，如有不符要求混凝土 , 堅決退貨。具體檢查項目為混 凝土的配合比等級、混凝土坍落度，柱體的混凝土坍落度控制在 18 士 2cm粒徑為20 25cm;墻板混凝土塌落度控制在16士 2cm，。混凝 土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、 以及澆完時間；混凝土的配合比。d、澆筑混凝土：混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一次澆筑厚度為 45cm混凝土的 自由傾落高度不得超過3m如超過3m,應(yīng)使用溜槽將混凝土導(dǎo)入模 板內(nèi).e、混凝土振搗:混凝土放料前要先放入 2 根振動棒， 混凝土振搗棒要快插慢拔 , 插點要均勻排列，逐點移動 ,順序進行，不得遺漏 , 移動間距控制在 3040cm.

32、振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫在整 個振搗作業(yè)中，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、 鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。 f 、柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行 ,一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷 , 其 間隔時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前 , 將次層混凝土澆 注完畢。2 梁板的混凝土澆注施工工藝：澆水潤濕-混凝土入場驗收-澆注混凝土-混凝土振搗-找平收面-養(yǎng)護a、澆水潤濕：在準備澆筑混凝土之前，先將模板上的雜物清理干凈，向準備 澆筑混凝土的梁板模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水 情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。b、混凝土入

33、場檢查：攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否 符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土 , 堅決退貨。具體檢查項目為混 凝土坍落度，梁板結(jié)構(gòu)的混凝土坍落度控制在142cm;混凝土的和 易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及 澆完時間;混凝土的溫度?；炷恋呐浜媳壬暾垎巍、澆筑混凝土：先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再 與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸 , 梁板混凝土澆注連續(xù) 向前進行。對于截面高度較大的梁，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行， 一次澆筑厚度為 45cm.e、混凝土振搗： 混凝土振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序

34、進行，不得遺漏，移動間距控制在3040cm振搗上一層時應(yīng)插入下 層5cm以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋 ， 不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中 , 要組織木工、鋼筋工及時配合 混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。f 、找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用 3m刮桿 依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行 壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓： 當(dāng)面層開始凝結(jié) , 地面面層有腳印但不下陷， 用鐵抹子進行第二遍抹 壓, 注意不得漏壓 , 并將面層的凹坑、 砂眼和腳印壓平 , 并用直條掃把 沿房間長向掃出順直條紋。

35、g、養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后 , 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng) 能保持板面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護 7 天.h、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。3 墻板混凝土澆注施工工藝：澆水潤濕t澆筑砂漿t混凝土入場檢查t澆筑混凝土t混凝土振搗t養(yǎng)護a、澆水潤濕：在準備澆筑混凝土之前 , 向準備澆筑混凝土的墻體模內(nèi)澆水， 潤 濕施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修 補，避免漏漿。b、接漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿， 澆筑厚度為5cm砂漿澆筑要隨

36、著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土 提前 10分鐘左右， 不得提前過長 . 同時要用振搗棒均勻振搗一遍 . 砂 漿要隨著混凝土的澆筑進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。c、混凝土入場檢查：攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否 符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為 混凝土坍落度，墻體的混凝土坍落度控制在 14 士 2cm;混凝土的和易 性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆 完時間；混凝土的溫度?；炷恋呐浜媳壬暾垎?.d、澆筑混凝土：混凝土澆筑一次澆筑厚度為45cm混凝土汽車泵下料從墻的一 端開始，沿著墻進行下料 , 避免在一處下料。

37、當(dāng)一端墻體澆筑完一層 以后，轉(zhuǎn)入下道墻體澆筑混凝土 . 振搗手隨后立即就位進行振搗混凝 土 澆注混凝土過程中，傾落高度不得超過 3m如超過3m時，應(yīng)使 用溜槽將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。e、混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時如處于夜間施工 必須采用低壓電燈照射進行。在振搗過程中，振搗棒移動間距應(yīng)小 于50cm每一振動點的振搗時間控制在 2030秒之間,表現(xiàn)為混凝 土不再沉落，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止。在振搗上層混凝土?xí)r , 混 凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于 5cm,以保證混凝土結(jié)合嚴密。 在整個振搗作業(yè)中 , 不要振模振筋 , 不得碰撞各種預(yù)埋件。f 、混凝土養(yǎng)護及拆模：常溫施工時 , 在 12h 以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并不少于 3d, 澆水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土處于濕潤狀態(tài) . 常溫下混凝土強度達到 1.2mpa 時（強度 數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除，并及時組織工人修整 墻面邊角。g、模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應(yīng)立即用水泥加膨脹