剛性撐體論文混凝土灌注樁論文

1、.剛性撐體論文混凝土灌注樁論文剛性撐體輔助下混凝土灌注樁鋼筋籠逆序施工摘 要 介紹了采用一種加強鋼筋籠剛度用剛性撐體，有效地解決了灌注樁在施工過程中鋼筋籠變形而造成的下落難或無法下落的難題，為類似工程施工提供參考。 關(guān)鍵詞 剛性撐體 鋼筋籠 1 類似工程施工特點及分析 鋼筋混凝土灌注樁被廣泛地應(yīng)用于工程的地基基礎(chǔ)、深基坑圍護(hù)等結(jié)構(gòu)中，通過采取樁鋼筋籠逆序法施工，即通過人工或機械成孔后先澆灌混凝土后放置鋼筋籠，與傳統(tǒng)的成孔后先放置鋼筋籠再澆灌混凝土相比較，減少了孔壁坍塌、流砂等現(xiàn)象的發(fā)生，有效地改善了灌注樁樁身混凝土的完整性。但隨著鋼筋籠長度的增加，其剛度將降低，且在下落過程中受樁孔內(nèi)混凝土阻力

2、的影響，易產(chǎn)生彎曲變形，成為灌注樁鋼筋籠下落困難的主要原因，導(dǎo)致斷樁、截樁等突出質(zhì)量問題，同時，鋼筋籠在通過自身重力下落一定深度后，在采用平板振搗器于鋼筋籠頂部進(jìn)行振搗中，易產(chǎn)生主筋與加強筋、螺旋筋等脫離后而沿樁橫截面非均勻分布現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工程樁承載力。 2 施工問題處理方法 特制剛性撐體，被置于鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行分段組裝后，與鋼筋籠形成組合桁架，提高了鋼筋籠的整體剛性，輔助鋼筋籠在成孔混凝土中的正常下落。 與傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁逆序法施工相比較，改變了僅鋼筋籠尾部受平板振搗器作用而產(chǎn)生加速鋼筋籠變形的問題，在鋼筋籠通過自身重力下落一定深度后，通過剛性撐體頂部承受平板振搗器作用，且由剛性撐體帶動鋼

3、筋籠整體受力進(jìn)行下落。 通過采取剛性撐體輔助鋼筋籠下落，有效地避免了斷樁、截樁等質(zhì)量問題及后期處理難題，且此剛性撐體安裝、拆卸方便、便于周轉(zhuǎn)使用。 3 施工方案 （1）特制剛性撐體加工制作 圖一 撐體中心桿件之間連接用緊固套筒加工示意圖 1）剛性撐體中心桿件與撐體壓（拉）桿之間連接用緊固套筒加工 “緊固套筒”采用厚度5mm、高度150mm的鋼管制作，其四周均勻設(shè)置四對“連接撐體壓桿固定耳片”，采用厚度為5mm鋼板制作，“連接撐體壓桿固定耳片”用于連接“撐體拉桿、壓桿”。 一對“連接撐體壓桿固定耳片”之間的間距為30mm，耳片之間設(shè)置10cm緊固螺桿配套帶螺紋的螺孔，緊固套筒通過緊固螺桿的擰緊，

4、與通長型剛性撐體進(jìn)行固定。 2）特制組合型撐體壓桿加工 “特制組合型撐體壓桿加工”由兩個“單撐體壓桿”通過“連接單撐體壓桿固定背片”連接而成，“單撐體壓桿”和“連接單撐體壓桿固定背片”均采用5mm鋼板制作。 每個“單撐體壓桿”均設(shè)置寬度10mm、長度0.35mm的“撐體拉桿滑道”，“撐體拉桿滑道”下部設(shè)置直徑為10mm的“撐體拉桿卡槽”，間距50mm。一端設(shè)置直徑10mm的螺孔通過直徑8mm螺桿與“緊固套筒”連接，另一段設(shè)置直徑20mm帶缺口的“鋼筋籠加強筋卡槽”通過直徑8mm螺桿與“撐體拉桿”拉結(jié)。 圖二 特制組合型撐體壓桿加工示意圖 3）特制撐體拉桿加工 “撐體拉桿”中間區(qū)段及兩端連接段均

5、采用5mm厚鋼板制作，兩端均采用雙板與中間段單板連接，兩端雙板設(shè)置直徑10mm螺孔，用于與“緊固套筒”、“撐體壓桿”、“剛性撐體末端承壓板”等通過直徑8mm螺桿連接用。 圖三 特制撐體拉桿加工示意圖 4）特制剛性撐體末端承壓板加工 圖四 特制剛性撐體末端承壓板加工示意圖 “剛性撐體末端承壓板”用于將平板振搗器的振動作用傳遞至“剛性撐體”后，再通過“撐體拉桿”傳遞至鋼筋籠內(nèi)圈加強筋，采用5mm鋼板制作，沿其四周均勻設(shè)置一對厚度為5mm的固定鋼板，通過“撐體拉桿”與“緊固套筒”連接以固定。 為防止平板振搗器在振動中，“剛性撐體末端承壓板”滑移而影響振動效果，與“剛性撐體”接觸面設(shè)置內(nèi)徑240mm、

6、厚度5mm的鋼管。 （2）剛性撐體安裝 1）將內(nèi)襯通長撐體依次從樁末端位置送入鋼筋籠中在進(jìn)行組裝，嚴(yán)格注意內(nèi)襯通長撐體中內(nèi)徑（或外徑）最小的在前，其次在后； 2）將與“緊固套筒”連接的“撐體壓桿”均與鋼筋籠內(nèi)圈加強筋通過“鋼筋籠加強筋卡槽”固定后，將各“撐體拉桿”沿對應(yīng)“撐體壓桿”的“撐體拉桿滑道”滑移至同一對應(yīng) “撐體拉桿卡槽”通過螺桿固定。 圖五 特制撐體連接緊固套筒、壓桿、拉桿安裝示意圖 3）剛性撐體之間相互承插或通過套筒進(jìn)行相互連接，沿?fù)误w兩端四周均勻設(shè)置10mm螺孔，通過螺桿將兩段剛性撐體連接。 圖六 內(nèi)徑不同剛性撐體之間組合安裝示意圖 圖七 內(nèi)徑相同的剛性撐體之間組合安裝示意圖 4

7、）將最后一節(jié)剛性撐體與承壓板裝置安裝于樁頭位置，四周均勻設(shè)置各對固定鋼板通過螺桿連接固定后；重點將“剛性撐體末端承壓板”緊貼“剛性撐體”頂部放正后，將“緊固套筒”四周的“緊固螺桿”擰緊后與“剛性撐體”連接固定后，剛性撐體末端承壓板亦固定，需注意高出樁頭30mm-50mm。（見圖八） （3）成孔提鉆澆灌混凝土后鋼筋籠吊裝 1）成孔提鉆澆灌混凝土 將混凝土輸送泵管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時在高壓作用下噴人孔內(nèi)。提鉆壓漿應(yīng)慢走進(jìn)行，一般控制在0.51.0m/min，過快易坍孔或縮孔。 2）鋼筋籠的吊裝 將樁機吊裝用鋼絲繩掛于鋼筋籠的加強

8、箍筋上，吊運時避免刮碰到剛性撐體，直至鋼筋籠完全垂直于鉆孔。 圖八 剛性撐體末端承壓板與撐體拉桿安裝示意圖 （4）樁鋼筋籠下沉（振搗） 當(dāng)下孔過程中存在困難時，將平板振搗器落于樁頭末端的承壓板上進(jìn)行振搗。通過與各段剛性撐體連接的加強箍筋，保證鋼筋籠各段整體受力均勻，下孔過程順暢。 （5）剛性撐體提升 待鋼筋籠完全下至標(biāo)高后，將拉鉤掛于剛性撐體末端進(jìn)行起吊。起吊時盡可能保證剛性撐體垂直于鉆孔，避免剛性撐體刮碰鋼筋籠。如果剛性撐體起吊時遇到阻力，可用人工進(jìn)行輔助。 （6）剛性撐體拆卸、清理及周轉(zhuǎn)使用 待剛性撐體完全回收后，進(jìn)行拆卸。由于經(jīng)過混凝土密實，各個桿件連接部位會有混凝土遺留物，可用抹布擦拭干凈。如果脫離困難，可用小鐵錘敲擊。將拆下的桿件按照順序放置好，待下一個鋼筋籠進(jìn)行安裝，重復(fù)使用。 4 結(jié)語 通過采取特制剛性