S型單級雙吸離心泵培訓資料

1、培訓資料目錄一:S型單級雙吸中開式離心泵的設計標準、試驗標準及生產(chǎn)標準二、結構說明三、泵型號意義四、概 述1 起吊1五、安裝（常規(guī)現(xiàn)場安裝）2 基礎23 安裝24 泵和電機的調(diào)整35 管路安裝36 聯(lián)軸器防護罩47 最終檢查4六、啟動、運行、停機與保管1 運行前的檢查42 軸封53 排氣54 啟動55 運行66 停機77 保管7七、維護、維修1 維護82 維修9八、備件儲存/互換性1 說明172 建議二年備件量18九、故障及其排除1 概念及準備182 故障列表及排除18十、關于中石油數(shù)據(jù)中心項目所使用水泵清單及技術參數(shù)表十一、本項目所使用水泵外形安裝圖十二、本項目所使用 S 型單級雙吸離心泵廠

2、家建議使用的減震方案及特點說明十三、本項目使用的所有水泵說明書一 :設計標準、試驗標準及生產(chǎn)標準1 、 S 型單級雙吸中開式離心泵的設計標準 :S 型單級雙吸中開式離心泵采用JB T1050-1993 單級雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)； GB/T5656-94 離心泵技術條件 （II 類） ； GB/T13006-91 離心泵、 混流泵和軸流泵、 氣蝕余量； GB/T13007-91 離心泵效率四種標準。2 、 S 型單級雙吸中開式離心泵的試驗標準 :S 型單級雙吸中開式離心泵的試驗標準采用 GB3216/T-2006 離心泵、 混流泵、 軸流泵和漩渦泵實驗方法； JB/T8097-1995

3、泵的振動測量與評價方法； JB/T8098-1995 泵的噪聲測量和評價方法； GB/T3214-1991 水泵流量的測定方法。3、S型單級雙吸中開式離心泵的生產(chǎn)標準：S 型單級雙吸中開式離心泵的生產(chǎn)標準為 JB/T4297-92 泵產(chǎn)品涂漆技術條件； JB/T6879-93 離心泵鑄件過流部位尺寸公差； JB/T6880.1-93 泵用灰鑄鐵件； JB/T6880.2-93 泵用鑄鋼件； JB/T6913-93 泵產(chǎn)品清潔度；JB/T8687-1998 泵類產(chǎn)品抽樣檢查； GB9239-88 剛性轉子平衡品質(zhì)-許用不平衡的確定。二、結構說明本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，與軸線垂直

4、成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從傳動方向看去水泵為順時針方向旋轉（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉。 ）泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主要零件為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，制有安裝真空表和 壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸 向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。葉輪的輛向力利用其葉片對稱布置、兩 面進水達到平衡。泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)，安裝在泵體兩 端，用黃油潤滑。雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回

5、吸水室。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機轉動。軸封采用軟填料密封時，為了防止空氣進入泵內(nèi)和冷卻潤滑密封腔， 在填料之間裝有填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯 形凹梢流入填料腔，起水封作用。（根據(jù)用戶需要亦可改裝機械密封。） 三、泵型號意義150 S 78 A車小葉輪外徑相應改變泵型揚程78m單級雙吸離心水泵 吸入口直徑150mm四:概述只有正確地安裝和維護、離心泵才能夠無故障地令人滿意地工作。嚴格 按本說明運行，請不要在我們所要求的工況以外運行水泵。本說明沒有考慮到的任何現(xiàn)場可能存在的安全規(guī)范，現(xiàn)場管理人員或現(xiàn) 場操作人員有責任告知我們的安裝人員所有有關的此

6、類規(guī)范，并保證他們 遵守。泵型號、規(guī)格，主要運行數(shù)據(jù)和工廠編號，都在泵的銘牌上標明。 注意：如有疑問或再訂合同，特別是定購備件，請附上銘牌上的信息。關于泵的起吊：泵、電機或整套泵機組起吊時須小心。電機上的吊環(huán)僅 用于起吊電機而不能起吊整臺泵機組；泵蓋上的吊環(huán)只用于起吊泵蓋而不 能起吊整臺泵。泵的起吊機組的起吊五、安裝（常規(guī)現(xiàn)場安裝）1、基礎1.1 在安裝之前基礎必須堅固，表面應光滑平整，必須足以支撐 1.5倍機組 （包括電機等附件）重量，一般采用鋼筋混凝土作基礎。1.2 基礎第一次灌漿時，應留出水泵和電機地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的檢查面應低于機組底板下平面20mm40mm,以供第二次灌漿用。

7、2、機組安裝把地腳螺栓插入底座上的螺孔，把泵或機組放在基礎上，用水平儀在軸端 或出口端調(diào)整水平，在底座和基礎間靠近地腳螺栓處必須墊墊塊。如果地腳螺栓之間的距離超800mm,必須在地腳螺栓之間加一個墊塊，所有墊塊必須平整。（如右圖所不）泵調(diào)整好水平后，給地腳螺栓灌漿，當砂漿堅固后均勻地擰緊螺栓并重新調(diào)整水平，然后給底座灌漿，灌漿高度應淹沒底座 25mm以上。注意：不管是第一次還是第二次灌漿，都要注意保證灌漿充分且不得有空 洞，灌漿要連續(xù)不得中斷。因為灌漿的好壞直接影響機組運行的振動和噪 聲，并且極難發(fā)現(xiàn)和排除故障。3、泵和電機的調(diào)整確保泵和電機在聯(lián)軸器處精確對中。即使泵和電機作為一個完整的機組提

8、 供也不例外。方法：如果聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過 0.1mm,那么可以認為泵機組已 很好地對中，每次在聯(lián)軸器兩端均勻旋轉量具 90° ,用游標卡尺或千分尺 檢查，所有點的讀數(shù)偏差值必須在 0.1mm以內(nèi)。4、管路的安裝(1)不要把泵當作管路支撐點，管路應該在泵的附近設置可靠支撐點，它 們的重量一定不要對泵施加任何負載。否則會引起泵振動甚至泵進出水管 斷裂。(2)吸上管路應成向上的斜度布置，偏心管平直一邊在上方，倒灌管路應 成向下的斜度布置，偏心管平直一邊在下方。(3)對于短管來說，標稱直徑至少要等于泵進出口標稱直徑。對于長管來說，最經(jīng)濟的標稱直徑應視具體情況而定。選擇過小的管徑可

9、能引起泵的汽蝕。（ 4 ）在使用彎管時，泵進出口前后的直管部分應大于管徑的 5 到 10 倍。（ 5）外接管法蘭焊接導致的熱應力變形，是引起泵進出水管斷裂最常見的原因之一，焊接后要放松與泵的連接螺栓，待焊接應力釋放后再擰緊。（ 6 ）伸縮節(jié)在泵安裝后應予以固定，否則會因為水張力引起泵的振動，嚴重時會拖動泵的安裝基礎，導致嚴重的事故。（ 7 ）泵的吸入口處裝的濾網(wǎng)有效面積應大于吸入管截面積。（ 8 ）為防止水泵停車引起的倒流、水錘而導致水泵損害，建議在出水管路裝設止回閥，止回閥應裝在泵與閘閥之間。（ 9 ）輔助管路連接機械密封必須保證采用外接干凈沖洗液進行沖洗。 注意：這是造成機械密封損壞的主要

10、原因。帶有冷卻液接口的部件均應得到適應的冷卻。以上外接沖洗液及冷卻液均按隨機說明提供。如無特別說明，則按以下要求執(zhí)行：沖洗液壓力應高于泵進口壓力0.10.2MPa,流量為12m3/h冷去口液壓力為0.3MPa,流量為12m/h5、聯(lián)軸器防護罩安全要求：泵必須安裝防護罩才能運轉。6、最終檢查（ 1） 檢查水泵與原動機是否可靠，對中用手撥動聯(lián)軸器，旋轉水泵轉子一周以上，轉動應均勻、無摩擦和明顯的異響。2）確認原動機轉向與水泵轉向標志是否一致。注意：不要嘗試聯(lián)接水泵后再檢查原動機的轉向，短暫的反轉有可能導致 在以后的運行中機件的損害。六、啟動、運行、停機與保管請務必按以下要求去做，避免不遵守規(guī)章制度

11、所發(fā)生的故障。1 、運行前的檢查泵在起動之前必須檢查以下幾項：泵所帶的底座是否與基礎緊固。聯(lián)軸器與泵機組是否對中校正。管路是否按要求連接。電機是否按使用說明書安裝。泵的轉子是否能正常轉動（至少一周）。聯(lián)軸器防護罩是否裝好。操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障以及要遵守的有關安全規(guī)范。軸封沖洗液與冷卻液是否按要求接入。軸封是否按使用說明予以安裝。如果提供輔助裝置，那么這些裝置是否按使用說明予以安裝。所有的軸承已作了良好的潤滑，尤其要保證新泵潤滑用油脂或稀油潤滑。水泵運行前要排氣。2、軸封填料密封時，水封、水閥門要適度打開。3、排氣在泵起動之前，泵和管路必須用介質(zhì)注滿，方式有兩種：抽真空或灌注。在吸

12、上狀態(tài)時用泵蓋上部的螺塞孔來排氣。注意：抽真空時，用泵蓋上部的螺塞孔來排氣；在灌注時，要打開泵蓋兩邊低壓渦室及頂部絲堵；以免泵內(nèi)殘留空氣導致運行時水泵振動。4、啟動關閉出口閥；完全打開進口閥門；打開所有輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和 潤滑液），并檢查流量、壓力；完成以上介紹的步驟后，啟動電機；當系統(tǒng)開始泵送介質(zhì)時，可以在壓力表上看到壓力升高，然后慢慢打開出口閥。5 、 運行（ 1 ）運行點的確定根據(jù)水泵的Q H 特性曲線，流量Q 是根據(jù)泵的實際運行揚程而變化的，而水泵實際運行揚程是由水泵之外裝置揚程（包括進出水口的高度差、管路、閥門、換熱器等）決定的。因此，水泵實際運行參數(shù)點 B 是由水泵

13、特性曲線 Q-H 與裝置特性曲線Q-HA 的交點決定的。一旦泵的流量確定以后，泵的軸功率、效率、泵的容許汽蝕余量相應也確定下來。泵允許的工作范圍有限，最小的流量在Q-H 特性曲線中用 Qmin 表示，最大流量可以根據(jù)由泵的容許汽蝕余量NPSH與裝置有效汽蝕余量NPSHA相交點處確定。因此，通過調(diào)整閥門可以改變裝置特性曲線Q-HA 從而調(diào)整水泵的運行性能，使泵運行平穩(wěn)、高效。（ 2 ）運行管理泵在運行期間要特別注意以下幾點：泵必須平穩(wěn)地運行；泵不允許干運轉；為防止介質(zhì)溫開，泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運轉；一般軸承溫度不高于周圍環(huán)境溫度35 ，但絕對運行溫度最高不能超出100。如果使用的是稀

14、油潤滑軸承，要定期檢查油位，油脂潤滑的深溝球軸承不需進行日常維護；如果有進口閥，在泵運行時不能關閉；定期檢查和起動備用泵；檢查輔助管路是否良好連接；檢查聯(lián)軸器上的彈性元件，有磨損立即更換；如果泵是填料密封，運行時填料函處必須要有少量滴水，輕輕壓緊填料 壓蓋至少量滴水（大約1530滴/分）。如果是機械密封，在開機設備運轉的最初幾個小時，會有一定的泄漏量，一般短時間后，密封的泄漏應逐漸減少，最后約 0-5 滴/分。但如果泄漏逐漸加大，約 30-60 滴/分時應檢查或調(diào)整機械密封。6、停機關閉出口閥。關閉電機時，要確保機組能平緩地停下來。泵應當有一適當?shù)暮筮\轉期，在這期間，要切斷熱源，這樣才能使輸送

15、的介質(zhì)完全冷卻下來，從而避免泵中產(chǎn)生任何熱量。泵長期停止工作時，進口閥必須關閉。關閉輔助管路，泵的軸封即使在停機狀態(tài)也要用密封液潤滑。在冰凍或長期停止使用時，應排空泵及管路中的介質(zhì)，以免凍裂。關閉輔助管路，泵的軸封即使在停機狀態(tài)也要用密封液潤滑。在冰凍或長期停止使用時，應排空泵及管路中的介質(zhì)，以免凍裂。7、保管本公司每臺泵在出廠時都經(jīng)過嚴格的檢驗，保管泵時， 建議采取以下措施。（ 1 ）新泵的保管如果泵在室內(nèi)按要求保管，最長存放期可達12 個月，應將泵保存在干燥的地方。（ 2 ）長期停止使用時應采取的措施泵應保持裝配狀態(tài)，且應定期檢查工作情況。每一到三個月要啟動一次泵（大約五分鐘） ，泵工作之

16、前要檢查運轉情況確保泵內(nèi)是否有足夠的液體啟動泵。將泵從管路中拆下，并按 5.1至5.4節(jié)所述進行檢查。用防護劑噴涂 泵殼內(nèi)壁特別是葉輪間隙處，噴涂吸入口和排出口，然后將進出口蓋住。（ 3 ）保管后的運行泵運行前應按前面要求進行全面的檢查和維修。特別是軸封部位的軸承潤滑油。啟動前，所有的安全保護裝置都必須按要求安裝。七、維護、維修1 ） 一般規(guī)定 必須確保所有的維修、檢查和安裝工作要由指定的、合格的并且對本使用說明書相當熟悉的專業(yè)人員執(zhí)行。定期維護計劃可以避免昂貴的維修費用，可以使泵不發(fā)生故障，并且可以使泵在維修費用很低的情況下可靠地運行。以上這些工作必須在切斷電源的情況下進行，以免泵機組突然啟

17、動。泵輸送對健康有害的液體時，必須消毒。只有將介質(zhì)排盡，對人對環(huán)境才沒有危害。同時，還必須遵守有關規(guī)定。（ 2 ） 軸承潤滑油脂潤滑結構軸承每三個月補充一次潤滑脂，每兩年必須更換油脂，本公司推薦使用二硫化鉬鋰基脂作為潤滑劑（允許采用更高牌號潤滑脂，如復合鋰基脂等） ；每次更換油脂必須拆除軸承。更換油脂前用汽油或類似的介質(zhì)清洗軸承、軸承體和軸承壓蓋，并擦干凈。在球軸承或圓柱滾子軸承中填滿 1/22/3 的油脂，平時用油槍在軸承體上部的油嘴中加油。稀油潤滑結構軸承必須在運行一個月后首次更換潤滑油，在運行四個月后第二次更換潤滑油，以后每六個月更換一次潤滑油，同時，定時檢查油品情況和油面高度，及時更換

18、和補充。本公司推薦采用 N46 機械油或 30 #汽輪機油作為潤滑劑，油位應在油位計規(guī)定范圍內(nèi)為宜?；瑒虞S承用介質(zhì)或外接水源潤滑，為防止軸承堵塞，每運行8000 小時或至多兩年后，必須清潔軸承，以確保潤滑管路暢通。（ 3 ）軸封的維護如果軸封大量泄漏或長時間停機后，泵啟動前要安裝或更換填料。泵運行時填料函處。有少量滴水，填料壓得太緊會使軸套發(fā)熱并磨損，因此填料必須輕輕地、均勻適度地壓緊。機械密封：機械密封無需特別維護，每天檢查泵體是否發(fā)熱。如果機械密封明顯泄漏，須拆開并檢查，必要的話更換機械密封。2、維修（ 1 ）維修項目1 小修項目：壓填料或檢修機械密封檢查軸承，調(diào)整間隙或校準聯(lián)軸器同心度檢

19、查、修理缺陷，緊固緊固件清潔并修理油位顯示、冷卻液和潤滑系統(tǒng)2 大修項目所有小修項目解體檢查所有零件磨損和沖蝕程度修復檢查和調(diào)整軸的彎曲程度校準轉子晃動度必要時檢查轉子平衡檢查修理軸承，必要時更換檢查口環(huán)等密封件的間隙測量并調(diào)整水泵的水平度校驗壓力表更換潤滑油（ 1 ）拆卸 只要拆開泵蓋，不必拆卸進出水管路，就能拆除整個轉子部件并不影響泵 的調(diào)整由于不同型號水泵結構有所差別，請根據(jù)產(chǎn) 品型號及對應產(chǎn)品結構圖 進行拆卸。產(chǎn)品結構圖I16機封壓蓋Seal gland15機械密封mechanical seal14軸套螺母Shaft sleeve nut13擋水圈Water fender ring12

20、軸shaft11軸承bearing10填料壓蓋Packing gland9填料環(huán)packing ring8水封管部件Water sealing part7填料packing6填料套Packing sleeve5軸套Shaft sleeve4口環(huán)Seal ring3葉輪impeller2泵蓋casing cover1泵體casing序號零件名稱Parts適用型號：150S50150S78150S97200S42200S63200S97250S14250S24A250S39250S65250S110300S12300S19300S32300S32A300S58300S90350S16350S263

21、50S44350S75350S125500S13500S22500S35500S59500S98600S22600S32600S47600S75600S1。0拆卸步驟：1）斷開電源接頭；2）斷開聯(lián)軸器；3）停止泵的其他輔助系統(tǒng)的工作；4）拆下任何可能妨礙拆下的輔助管道；5）排出泵體內(nèi)的水；6） 旋下填料壓蓋螺母， 取下壓蓋； 若使用機封， 需取下壓蓋螺栓；7）卸下中開面螺栓；8）卸下泵蓋；9）取下兩端軸承體與泵體連接螺栓,取下軸承體壓蓋；10）吊下轉子部件，放在架上；11）卸下聯(lián)軸器；12）取下軸承體與軸承端蓋連接螺栓；13）敲擊軸承體端面，取下軸承體；（注意：不能直接敲擊軸承體端面）14）拉

22、出軸承；16）填料型泵則拆下填料壓蓋，水封環(huán)、填料，填料套，軸套。機封型泵則拆下機封壓蓋，連同機封動環(huán)一起拆下軸套17）取下泵體口環(huán)18）取出葉輪、鍵19）另一端則先旋下園螺母，其他步驟重復12， 13， 14， 15， 16，產(chǎn)品結構圖II23聯(lián)軸器Coupling22軸Shaft21擋水圈Ring or keeping off the water20填料壓蓋Packing gland19填料Gland packing18填料環(huán)Seal cage17填料函襯套Stuffing box bushing16葉輪擋套Impeller sleeve15口環(huán)Impeller ring14葉輪Impel

23、ler13機械密封Mechanical seal12機封壓蓋Mechanical seal cover11水封管部件Water sealing pipe10軸承壓蓋Bearing cover9深溝球軸承Deep groove ball bearing8油環(huán)Oil ring7軸承擋套Bearing sleeve6圓螺母Lock nut5軸承體端蓋Bearing upport end cover4油位計部件Oil gauge3冷卻室蓋1Cooling chamber cover2軸承體Bearing support1泵體Casing序號零件名稱Parts適用型號：700S24700S35700S5

24、6700S90700S135800S22800S24800S32800S47800S48800S80900S23900S351200S221400S131400S30拆卸步驟：1）斷開電源接頭；2）斷開聯(lián)軸器；3）停止泵的其他輔助系統(tǒng)的工作；4）拆下任何可能妨礙拆下的輔助管道；5）排出泵體內(nèi)的水；6）旋下填料壓蓋或機封壓蓋螺母，取下壓蓋；7）卸下中開面螺栓，軸承體中開面螺栓，軸承壓蓋與軸承體連接螺栓；8）取下泵蓋，軸承體上蓋；9）吊下轉子部件，放在架上；10）旋下兩端軸承體與泵體連接螺栓，取下軸承體；11）卸下泵聯(lián)軸器；12）旋下圓螺母；13）依次取下軸承檔套，甩油圈，軸承，檔水圈，軸承壓蓋，

25、填料型泵則拆下填料壓蓋，水封環(huán)、填料，填料套，軸套。機封型泵則拆下機封壓蓋，連同機封動環(huán)一起拆下軸套；14）拆下葉輪檔套；16）取出葉輪、鍵；15。17）另一端則重復12， 13， 14，八、備件儲存/互換性1說明請你有任何疑問或重復訂貨時，提供工廠編號和泵型號，（這些信息在銘牌上已標明）。要定購備件還必須提供零件名稱（結構圖中己標明）。2建議二年備件量運行兩 年的建 議備件 量序 號零件名稱泵數(shù)量（包括備用泉）234568三10備件數(shù)量1葉輪11122330%2密封環(huán)44466850%3軸和軸套螺母11222330%4軸承224468100%5軸套44466850%6填料3232484848

26、6440%7機械苗封4688912150%九、故障及其排除1 .概念準備下列圖表便于理解故障產(chǎn)生的原因和排除方法。P:軸功率Hgeo：凈揚程H:泵揚程HA:裝置揚程毛：效率NPSH:泵容許汽蝕余量NPSHA:裝置汽蝕余量泵許多運行故障通常是由水力方面的原因引起的泵的水力特性由泵的特性曲線 H、P、刀和NPSH以及裝置特性曲線 HA.和NPSHA綜合表示，工況點B是裝置特性曲線HA,與泵特性曲 線 H 與泵特性曲線H 的交點，也是水泵實際運行點。2 . 故障列表及排除故障原因排除方法一、起動負荷太大1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥；2、填料壓得太緊，使?jié)櫥M不去；3、由于過流保護器故障引起的

27、誤導。1、關閥起動；2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環(huán)是否對準潤滑水口進 行檢查；3、調(diào)整限流值或維修過流保護器。二、運轉過程中消 耗功率太大1、泵體內(nèi)轉動部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等；2、泵內(nèi)吸進了泥沙或其它雜物堵塞流道；3、軸承部分磨損或磨壞；4、填料壓得過緊或填 料函體不進水；5、流量過大；6、轉速過大；7、軸彎曲或軸線偏扭；8、 輸送介質(zhì)比重過大。1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗；3、更換損壞軸承；4、放松填料 壓蓋及檢查水封管等；5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速；7、把軸拆出進行校直及修理；8、切割葉輪減少流量。三、啟動后不出水， 壓力表及真空表的

28、指針劇烈震動1、開車前泵內(nèi)灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在；3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入；4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。1、停車將泵內(nèi)灌滿水；2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度；3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm）,或水面加木板防止旋渦產(chǎn)生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發(fā)硬變質(zhì)的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應 換新的，清洗水封管管路。四、啟動后不出水， 真空表指示高度 真空1、底閥沒打開或濾網(wǎng)部分淤寒； 2、吸水部分阻力太大；3、吸程太高；

29、4、 轉速太高。1、檢修底閥或清洗濾水部分；2、清洗或更改吸水管；3、適當降低吸水高度；4、 排除故障。五、啟動后不出水， 壓力表有壓力1、排水阻力大于水泵最高揚程； 2、水泵轉向相反；3、葉輪流道堵塞；4、 轉速太低；5、不合適的水泵并聯(lián)運行。1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號；2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接線對調(diào)，用皮帶傳動，可由開口傳動變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃拥龋?、清洗葉輪；4、排除故障；5、重新確定系統(tǒng)工況點及水泵揚程。六、流量太小1、工況點B不是設計點；2、泵進口及軸封處進入空氣；3、介質(zhì)中有不允許存在的氣泡；4、吸水部分濾水網(wǎng)淤寒；5、吸水部分浸沒深度不夠；6、泵進口

30、管不合適導致管路損失嚴重；7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有漩渦出現(xiàn)，空氣被吸入水泵；8、水位下降太多；9、口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過大；10、有雜物混入葉輪并堵塞；11、排水管路漏水；12、出口閥門開得不夠；13、轉向相反； 14、轉速太低；15、不允許的并聯(lián)運行。1、調(diào)整工況點或更換水泵；2、發(fā)現(xiàn)并消除；3、進口裝排氣閥；4、清洗；5、提高水位或降低進口吸入深度；6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節(jié)流辦法增加進口壓力；7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應

31、加大間距；8、提高水位；9、更換口環(huán)；10、清洗；11、消除；12、打開出口閘閥；13、改變；14、調(diào)整；15、調(diào)整系統(tǒng)工況點或水泵配置。七、填料過熱1、填料壓的太緊；2、填料函體內(nèi)冷卻水進不去；3、軸或軸套表面有損傷。1、適當放松填料；2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞；3、修理軸及軸套表面損傷處。八、填料漏水過多1、填料磨損；2、填料壓得不緊；3、軸有彎曲或有擺動；4、填料纏法有 錯；5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損；7、填料材料錯誤；8、 密封腔壓力太高或太低。1、更換填料；2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸；4、重新纏 填料；5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處；6、更換軸套；7、更換填料；8、調(diào)整密封液的流量和壓力，或外接密封液。九、機封漏水1、機封標稱壓力低于實際工作壓力；2、機封安裝壓縮