涵洞施工作業(yè)指導書

1、 金州至普蘭店城際鐵路第八標段涵 洞施工作業(yè)指導書 金州至普蘭店城際鐵路第八標段項目經(jīng)理部涵洞基坑開挖施工作業(yè)指導書1、適用的條件、范圍本作業(yè)指導書適用于金普城鐵第八標段（DK31+243.10DK33+900段）基坑施工。2、施工工藝基坑開挖首先保證坑壁的穩(wěn)定，保證施工安全，保證施工質(zhì)量，保證施工進度。2.1、施工方法及要求2.1.1、明挖基礎(chǔ)施工1）基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣?，可直接開挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可通過圍堰、排水等處理后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下工作。（1）根據(jù)提供設(shè)計文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)

2、定開挖控制樁。（2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。2）在天然土層上挖基，深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定。表2.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.

3、25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。3）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。5）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排

4、水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。6）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。8）基坑排水（1）明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。（3）水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。（4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。（5）類井點法降水的適用范圍可按表2.2確定。表2.2

5、各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點0.15036多層輕型井點0.150612（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.11820電滲井點<0.1根據(jù)選用的井點確定管井井點2020035深井井點10250>159）井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0.5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。（2）井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。（3）集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.250.5的下坡。（4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密

6、，不得漏氣。（5）降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。（6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進行觀測，并采取防護措施。（7）拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。10）基坑護壁（1）下列基坑開挖后可采用護壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。（3）對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上

7、。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。（4）用吊斗出土，應(yīng)有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。（6）噴射混凝土厚度可參照表2.3規(guī)定辦理。表2.3 噴射混凝土厚度（cm） 基坑滲水情地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土101515黏性土、粉土58810碎石類土3558注：本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載； 每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大??； 坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成

8、30°角打入，一般間距約為50100cm。（7）噴射混凝土護壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.071:0.1。（8）所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。（9）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.51m，應(yīng)即噴護。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混

9、凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護。（10）開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施：A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土。C、對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。（11）混凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護。（12）圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高11.5m。

10、（13）混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。（14）圍圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。11）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；（2）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（3）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（4）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm水泥砂漿。（5）基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進行處理并滿足設(shè)計要求。12）明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)

11、定：（1）基坑換填或回填應(yīng)及時，夯實符合規(guī)定。（2）基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應(yīng)符合加寬的要求。（3）基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。表2.4 基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±302基礎(chǔ)頂面高程±20（4）混凝土、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強度、混凝土澆筑應(yīng)符合客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。13）基坑開挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計標高后應(yīng)盡快進行自檢、報檢，

12、驗收合格后立即進行后續(xù)施工。當挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進行護壁時，護壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護壁施工質(zhì)量，并在施工中對護壁進行必要的監(jiān)測，以保證施工安全。腳手架搭建、拆除方案一、目的明確腳手架拆除施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范腳手架拆除作業(yè)施工。二、適用范圍適用于金普城鐵第八標段（DK31+243.10DK33+900段）腳手架工程施工。三、腳手架安裝材料質(zhì)量要求：1、鋼管采用48×3.5焊接鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標注GB-700-SS，3#鎮(zhèn)靜鋼，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）

13、、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB-978-67）規(guī)定KT33-S技術(shù)標準。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-79）中A3規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。2、腳手板選用方木，規(guī)格為100mm×100 mm，不得使用腐爛或破損嚴重的方木。3、安全網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/1

14、00cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng)。四、腳手架搭設(shè)：1、桿件搭設(shè)順序：按平面布置預留設(shè)置挑桿縱向水平大橫桿設(shè)立斜支撐布置立桿扶手水平桿2、扣件螺栓抗扭力矩40N/m以上，但不大于65N/m，扣件抗滑荷載7KN。3、立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，步距1.8m。4、要注意架體懸挑部分的水平及垂直度，防止架體變形扭轉(zhuǎn)及架體中部下垂和外傾。5、縱向水平桿設(shè)置于小橫桿之上，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相扣。6、縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在同跨內(nèi)，相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上。如采用旋轉(zhuǎn)扣件時，應(yīng)使用3個扣件對接?？v向水平桿步高1.8m，設(shè)4道縱向水平桿。架子的外側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高的防護欄

15、桿，操作層設(shè)置18cm高擋腳板。7、每一主節(jié)點處必須設(shè)一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。8、本方案所采用的主笆腳手板一般鋪設(shè)兩層，上層為防護層，鋪設(shè)好后四角應(yīng)用14#的鐵絲扎牢。9、腳手架在兩端頭或直線距離不大于15m處設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨立桿35根。斜角與地面成45°60°的夾角。所有扣件一律采用旋轉(zhuǎn)扣件，并扣在立柱上。10、腳手架在搭設(shè)時，應(yīng)高出施工層1.2m1.8m。11、應(yīng)在腳手架作業(yè)層下部設(shè)一道水平網(wǎng)防護層，防止作業(yè)層有人或物墜落。五、腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、

16、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6米）時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆

17、連墻件。六、腳手架拆除的安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準備工作。2、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。

18、7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9、所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲。鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書1 目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書的目的就是為了更好的指導施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于金普城鐵第八標段（DK31+243.10DK33+900段）橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。3鋼筋材料質(zhì)量檢驗 鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件

19、清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。3.2 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3.3 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。3.4 當試樣中有1個試驗項目不符合要

20、求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。3.5 鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。4鋼筋的加工方法及注意事項4.1鋼筋的除銹4.1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 4.1.2 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。4.2鋼筋的調(diào)直4.2.1 加工

21、方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。 4.2.2 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。4.3 鋼筋的切割4.3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，

22、應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。 4.3.2 注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。4.4 鋼筋的彎曲成型 4.4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少

23、量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼

24、筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 4.4.2 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5 鋼筋的連接接頭5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭

25、應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊。5.1.2 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用搭接焊。5.1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。5.1.4 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。5.1.5 跨度大于10m的梁不得采用搭設(shè)接接頭。5.2 電弧焊接接頭5.2.1 機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.2.2 焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選用。同選用焊條須符合鋼筋規(guī)格要求。電弧

26、焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接5.2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條

27、焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。5.2.4 操作要點及注意事項（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。（2） 幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（

28、、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。（3） 搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。（4） 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5） 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6） 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7） 負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減

29、少溫度梯度。（8） 冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5.2.5 質(zhì)量檢驗（1） 接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊

30、焊縫的加強高度為23mm。（2） 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。5.3 鋼筋閃光對焊5.3.1 采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。（2） 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。5.3.2 冬期閃光對焊施工（1） 冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進

31、行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。（2）鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。（3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書1 目的明確混凝土養(yǎng)護工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導混凝土養(yǎng)護作業(yè)。2 編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準3 適用范圍本作業(yè)指導書適用于金普城鐵第八標段DK31+243.10DK33+900段工程各種混凝土構(gòu)造物。4 混凝土養(yǎng)護工藝及要求4.1 準備工作4.1.1 混凝土工程開工前應(yīng)做好施工環(huán)境調(diào)查，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、

32、交通條件等情況，都必須調(diào)查清楚。4.1.2 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的形式和設(shè)計及規(guī)范要求等，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定不同的養(yǎng)護方案。4.1.3 根據(jù)施工進度計劃和養(yǎng)護方案，混凝土施工前組織材料和設(shè)備進場，同時安排好負責人員，制定養(yǎng)護制度和管理辦法。4.1.4 提前按養(yǎng)護方案敷設(shè)好有關(guān)線路，并檢查是否暢通。注意養(yǎng)護管線的標志和保護。4.2 混凝土養(yǎng)護4.2.1 混凝土養(yǎng)護的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足

33、夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。4.2.2 混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。4.2.3 混凝土蒸汽養(yǎng)護

34、混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。4.2.4 箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最

35、大不得超過65。降溫時降溫速度不超過10/h；當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10。蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。4.2.5 混凝土自然養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮

36、濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。4.2.6 混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護?；疑B(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風化后期階段，它的外觀