焊接車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、焊接車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)【摘要】介紹了焊接車間焊接煙塵特點(diǎn)。在首推清潔工藝的前提下，從暖通專業(yè)角度闡述了焊接車間采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)，著重對(duì)焊接車間可采取的不同的通風(fēng)方式進(jìn)行了分析比較，并提出筆者認(rèn)為效果相對(duì)較好的解決焊接車間焊接煙塵的通風(fēng)方法。1 工藝簡(jiǎn)述及問(wèn)題的提出焊接車間按工作內(nèi)容來(lái)分，一般可分為備料和裝配焊接兩大部分。在備料工序中產(chǎn)生的有害物很少。裝配焊接部分一般有焊接、鉗工裝配、裝配臨時(shí)點(diǎn)焊、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、驗(yàn)收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而分別采用手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電渣焊等。在一般車間中以手工焊占的比例較大，其次是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接過(guò)

2、程中產(chǎn)生的主要化學(xué)有害物是焊接煙塵，其次是有害氣體。焊接煙塵是焊接車間的主要化學(xué)有害物。我國(guó)的車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB16194-1996)中規(guī)定：車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3(煙塵主要是三氧化二鐵、氧化錳、二氧化硫、氧化鈣等)，有害氣體主要是（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物）；另外在工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)中規(guī)定：氧化錳為0.2mg/m3。一般粉塵為10mg/m3。氟化物為1mg/m3。焊接車間焊接煙塵的最高允許濃度為6mg/m3。手工焊風(fēng)速低于8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速低于2m/。相對(duì)濕度低于90%。長(zhǎng)期吸入高濃度的焊接煙塵，可引起焊工塵肺。因

3、此焊接車間焊接煙塵是一個(gè)急待解決的問(wèn)題。治理焊接煙塵應(yīng)首先從推行清潔工藝著手。采用無(wú)煙塵或少煙塵的焊接工藝；開(kāi)發(fā)和利用低塵和低毒的焊接材料；提高焊接工程機(jī)械化自動(dòng)化程度。其次，合理的通風(fēng)設(shè)計(jì)是解決焊接車間焊接煙塵的有效措施。2 采暖焊接車間冬季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為14，此外另設(shè)5值班采暖。采用散熱器及暖風(fēng)機(jī)相輔助的采暖方式。其中散熱器保證5值班采暖溫度，暖風(fēng)機(jī)則與散熱器共同作用以提供焊接車間冬季使用時(shí)的室內(nèi)采暖溫度。暖風(fēng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)盡量設(shè)在人員活動(dòng)較多的區(qū)域，且使暖風(fēng)機(jī)的送風(fēng)射流相互銜接，但應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流吹向人體。在采暖地區(qū)為防止車間內(nèi)熱量散失，應(yīng)設(shè)熱風(fēng)幕封門。散熱器采暖系統(tǒng)應(yīng)與暖風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)幕采暖系統(tǒng)

4、分開(kāi)設(shè)置。3 通風(fēng)方式及比較31焊接煙塵的最大濃度帶焊接時(shí)產(chǎn)生大量有害煙塵和氣體，它們沿著廠房高度均勻地?cái)U(kuò)散于整個(gè)車間。但焊接車間內(nèi)的焊接煙塵有一最大濃度帶，這個(gè)高度可稱為合適高度。合適高度值見(jiàn)表2。32排放標(biāo)準(zhǔn)焊接煙塵排風(fēng)系統(tǒng)一般可不采取凈化措施而直接排向室外。如果系統(tǒng)排風(fēng)在室內(nèi)循環(huán)，則必須采取凈化措施，并應(yīng)保證排風(fēng)中有害物含量不大于車間最高允許濃度的30%。33局部排風(fēng)焊接車間盡可能在產(chǎn)生有害物的地點(diǎn)進(jìn)行局部排風(fēng)。局部排風(fēng)可分為：固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和可移動(dòng)式小型排煙除塵機(jī)組兩類。不同型式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速見(jiàn)表3。34全面通風(fēng)當(dāng)焊接車間焊接位置不固定，不能采用局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)設(shè)全面通風(fēng)。全面通

5、風(fēng)是一種稀釋通風(fēng)，用室外清潔空氣稀釋室內(nèi)有害物質(zhì)后排至室外，全面通風(fēng)效果的好壞取決于足夠的通風(fēng)量和合理的氣流組織。全面通風(fēng)排風(fēng)量按焊條消耗量確定，但當(dāng)缺乏此資料時(shí)，排風(fēng)量可按每一個(gè)焊接點(diǎn)為3500m3/h進(jìn)行計(jì)算。就解決焊接車間內(nèi)的塵毒危害而言，如果采用通風(fēng)措施能滿足焊接煙塵最高允許濃度的要求，則焊接作業(yè)產(chǎn)生的各種有害氣體的濃度亦能降至最高容許濃度以下。國(guó)產(chǎn)電焊條排風(fēng)量見(jiàn)表4。焊條的消耗量，如缺乏資料時(shí)，可大致按下列指標(biāo)估算： 焊接建筑屋架時(shí)7kg/t8kg/t鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼板時(shí)10kg/t15kg/t鋼結(jié)構(gòu)焊接板式吊車時(shí)22kg/t鋼結(jié)構(gòu)341自然通風(fēng)在我國(guó)的非集中采暖地區(qū)，一般可以利用天窗以

6、及屋脊通風(fēng)器進(jìn)行全面通風(fēng)。單跨車間比多跨車間易于組織自然排風(fēng)。但當(dāng)廠房高度大大超過(guò)合適高度時(shí)，以及建廠地區(qū)陰雨天數(shù)占全年一半以上時(shí)，應(yīng)增設(shè)機(jī)械排風(fēng)；焊接量不大，高度較矮，焊接工位靠近兩側(cè)外墻的單跨廠房可以利用高側(cè)窗進(jìn)行全面排風(fēng)。優(yōu)點(diǎn)：不需動(dòng)力，比較經(jīng)濟(jì)。 缺點(diǎn)：受環(huán)境變化影響較大，通風(fēng)量不穩(wěn)定。342機(jī)械通風(fēng)1）風(fēng)管排風(fēng)：在焊接車間焊接區(qū)域上空局部水平敷設(shè)排風(fēng)管道，排風(fēng)管道在合適高度設(shè)排風(fēng)口，風(fēng)管接至排風(fēng)機(jī)排出室外。在機(jī)械排風(fēng)的同時(shí)另設(shè)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，其中50%80%（嚴(yán)寒地區(qū)取上限值，一般地區(qū)取下限值）通過(guò)空調(diào)機(jī)組機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，其余通過(guò)門窗縫隙自然滲透補(bǔ)風(fēng)。在冬季采暖地區(qū)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)常采用空調(diào)機(jī)組并設(shè)加

7、熱段，空調(diào)機(jī)組送出的熱風(fēng)不承擔(dān)室內(nèi)熱負(fù)荷，機(jī)組加熱段的熱量Q為：Q車間排風(fēng)耗熱量門窗縫隙冷風(fēng)滲透耗熱量機(jī)組加熱引入新風(fēng)熱量（由室溫加熱至送風(fēng)溫度）當(dāng)離工作臺(tái)2m或2m以內(nèi)向工作地點(diǎn)送風(fēng)時(shí)，送風(fēng)溫度不宜高于45或低于25，送風(fēng)出口速度不宜大于15m/s20m/s。送風(fēng)口設(shè)置上盡量設(shè)在較低的靠近焊接區(qū)域的位置上；在非采暖地區(qū)，冬季機(jī)械補(bǔ)風(fēng)無(wú)需加熱，故也可直接采用風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)，為節(jié)省車間面積，風(fēng)機(jī)可采用吊裝。補(bǔ)風(fēng)應(yīng)盡量送至非焊接地點(diǎn)，使氣流向焊接地點(diǎn)流動(dòng)。風(fēng)管內(nèi)流速取為6m/s14m/s（鋼制風(fēng)管）。位于采暖地區(qū)且排風(fēng)量較大的車間，有條件時(shí)可采用顯熱型回收裝置（如金屬轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器等）以回收排風(fēng)中熱

8、量，作補(bǔ)入新風(fēng)予熱用。優(yōu)點(diǎn)：此全面通風(fēng)方式為焊接車間較為有效的通風(fēng)方式，能最大限度的將積聚在車間合適高度的焊接煙塵排除。由于通風(fēng)設(shè)備都在車間內(nèi)部，不破壞車間建筑外觀。缺點(diǎn)：由于焊接車間管線、行車較多，因此在焊接區(qū)域上空敷設(shè)水平風(fēng)管，存在一定的難度。當(dāng)車間在在冬季采暖地區(qū)，設(shè)空調(diào)機(jī)組進(jìn)風(fēng)時(shí)，還會(huì)占用車間面積。2）屋頂通風(fēng)機(jī)與射流風(fēng)機(jī)配合使用排風(fēng)：在焊接車間無(wú)天窗時(shí)，可在車間屋頂設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)頂部排風(fēng)。此種方式往往不能直接地排除車間合適高度上的煙塵，故可在車間的柱上設(shè)若干射流風(fēng)機(jī)，以擾動(dòng)空氣，配合屋頂風(fēng)機(jī)以利排風(fēng)。同時(shí)也需設(shè)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，方法同風(fēng)管排風(fēng)方式（見(jiàn)圖1）。優(yōu)點(diǎn)：此全面通風(fēng)方式可避免焊接車間敷

9、管困難的問(wèn)題。缺點(diǎn)：由于排風(fēng)點(diǎn)不是直接設(shè)在焊接車間合適高度上，故排風(fēng)效果相對(duì)風(fēng)管排風(fēng)要差些。屋頂風(fēng)機(jī)均設(shè)于焊接車間屋頂且由于車間一般排風(fēng)量較大，故屋頂風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，對(duì)車間建筑外觀有一定的影響。3）屋頂通風(fēng)機(jī)排風(fēng)：在焊接車間無(wú)天窗時(shí)，亦可在車間屋頂設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)排風(fēng)，但需從屋頂風(fēng)機(jī)向下引一風(fēng)管至焊接車間合適高度上，以排除大量積聚在合適高度上的焊接煙塵以利排風(fēng)。同時(shí)也需設(shè)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，方法同風(fēng)管排風(fēng)方式。優(yōu)點(diǎn)：此全面通風(fēng)方式也可在一定程度上解決焊接車間焊接煙塵大量積聚的問(wèn)題。缺點(diǎn)：由于焊接車間管線、行車較多，因此在焊接區(qū)域上空屋頂風(fēng)機(jī)向下引出風(fēng)管也存在難度。屋頂風(fēng)機(jī)均設(shè)于焊接車間屋頂且由于車間一般排風(fēng)量

10、較大，故屋頂風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，對(duì)車間建筑外觀有一定的影響。4）焊接煙塵凈化機(jī)組：在焊接車間柱上設(shè)焊接煙塵凈化機(jī)組，含焊接煙塵的車間空氣由機(jī)組后部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾下煙塵后，由前部出風(fēng)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備設(shè)置簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格較貴。5）軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)：對(duì)于單跨小面積、低廠房或當(dāng)焊接區(qū)域靠車間外墻設(shè)置時(shí)，可在焊接區(qū)域附近外墻高處設(shè)若干軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)。這種方式小型企業(yè)采用最為普遍。故在進(jìn)行焊接車間通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況，將全面機(jī)械通風(fēng)方式、局部機(jī)械排風(fēng)、全面自然通風(fēng)配合使用。4 隔熱降溫焊接車間內(nèi)設(shè)墻壁式電風(fēng)扇及可移動(dòng)式電風(fēng)扇是目前車間夏季降溫，改善工人工作環(huán)境常用的方法。5 氣流組織對(duì)于單跨或多跨焊接車間

11、考慮進(jìn)排風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用兩側(cè)門窗自然進(jìn)風(fēng)，焊接區(qū)域機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，焊接區(qū)域上設(shè)水平風(fēng)管機(jī)械排風(fēng)或在其屋頂上設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)頂部排風(fēng)，以利車間氣流流動(dòng)，更有效的排除焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵。6結(jié)語(yǔ)1）焊接車間焊接煙塵的治理是長(zhǎng)期以來(lái)困擾人們的一個(gè)問(wèn)題，筆者認(rèn)為將局部排風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合使用，尤其在有條件的情況下采用焊接區(qū)域上空敷設(shè)水平風(fēng)管全面機(jī)械排風(fēng)，是一個(gè)目前來(lái)講效果較好的方法。2）隨著技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多新建的大型焊接車間采用美觀輕巧的輕鋼屋面，這就要求在設(shè)置屋頂通風(fēng)機(jī)及吊裝通風(fēng)機(jī)時(shí)，與土建專業(yè)密切配合，協(xié)商解決其設(shè)備承重及振動(dòng)問(wèn)題。3）就使用者而言，正確使用局部排風(fēng)、全面通風(fēng)設(shè)備也是保證車間內(nèi)空氣品質(zhì)的必不可少的

12、條件。【參考文獻(xiàn)】【1】JBJ1096機(jī)械工廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范S【2】機(jī)器制造工廠采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)K北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1969【3】制造技術(shù)與建筑工程編輯委員會(huì)現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999【4】王文翰焊接技術(shù)手冊(cè)K鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2001焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施 作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中需要進(jìn)行保護(hù)，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開(kāi)來(lái)，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：尸是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，

13、防塵、防毒；防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內(nèi)容；本節(jié)講述對(duì)有害因素的防護(hù)內(nèi)容。 1.通風(fēng)防護(hù)措施 電氣焊接過(guò)程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證電氣焊工只會(huì)吸人微量的煙塵和有毒氣體。通過(guò)人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。 通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。 2通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍 按通風(fēng)范圍，通風(fēng)措施可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想；因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風(fēng)措施。3.機(jī)械通風(fēng)措施 機(jī)械通風(fēng)指利用通風(fēng)機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)進(jìn)行

14、換氣和排毒。焊接所采用的機(jī)械排氣通風(fēng)措施，以局部機(jī)械排氣應(yīng)用最廣泛，使用效果好、方便，設(shè)備費(fèi)用較少。局部機(jī)械排氣裝置有固定、移動(dòng)和隨機(jī)式三種。 (1)固定式通風(fēng)裝置全面通風(fēng) 在專汀的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。 全面的機(jī)械通風(fēng)排煙的方法分為三種：上抽排煙、下抽排煙、橫向排煙。 局部通風(fēng) 分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對(duì)作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中使用效果良好、方便靈活、

15、設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。 固定式排煙罩適用于焊接地點(diǎn)：固定、工件較小的情況。設(shè)置這種通風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過(guò)操作者的呼吸地帶，排出口的風(fēng)速以1ms為宜；風(fēng)量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)，排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部12m。 (2)移動(dòng)式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點(diǎn)的操作、位置的需要隨意移動(dòng)的特點(diǎn)：。因而在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用移動(dòng)式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時(shí)，將吸頭置于電弧附近，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過(guò)濾器和排煙罩組成。目前，應(yīng)用較多、效果良

16、好的形式有凈化器固定吸頭移動(dòng)型、風(fēng)機(jī)和吸頭移動(dòng)型和軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。 凈化器固定吸頭移動(dòng)型：這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊比較適宜。吸風(fēng)頭可隨焊接操作地點(diǎn)移動(dòng)。 風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型：可調(diào)節(jié)吸風(fēng)頭與焊接電弧的距離從而改變抽風(fēng)效果。 軸流風(fēng)機(jī)排煙罩：這種裝置帶有活動(dòng)支撐腳，移動(dòng)方便省力。 (3)隨機(jī)式排煙罩 特點(diǎn)是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或其附近，排風(fēng)效果顯著。一般使用微目型風(fēng)機(jī)或氣力引射子為風(fēng)源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種形式。焊接鍋爐、容器時(shí)，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負(fù)壓，從而將有毒煙塵吸出。4個(gè)人防護(hù)措施 當(dāng)作業(yè)環(huán)境良好時(shí)，

17、如果忽視個(gè)人防護(hù)，人體仍有受害危險(xiǎn)，當(dāng)在密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí)危害更大。因此，加強(qiáng)個(gè)人的防護(hù)措施至關(guān)重要。一般個(gè)人防護(hù)措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品外，必要時(shí)可采用送風(fēng)盔式面罩。(1)預(yù)防煙塵和有毒氣體 當(dāng)在容器內(nèi)焊接，特別是采用氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或焊接有色金屬時(shí)，除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)戴好通風(fēng)帽。使用時(shí)用經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣供氣，切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 (2)預(yù)防電弧輻射 我們已經(jīng)知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強(qiáng)可見(jiàn)光對(duì)人體健康有著不同程度的影響，因而在操作過(guò)程中，必須采取以下防護(hù)措施：工作時(shí)必須穿好工作服(以白色工作服最佳)，戴好工作帽、手套、

18、腳蓋和面罩。在輻射強(qiáng)烈的作業(yè)場(chǎng)合如氬弧焊時(shí)，應(yīng)穿耐酸的工作服，并戴好通風(fēng)帽。在高溫條件下應(yīng)穿石棉工作服。工作地點(diǎn)周圍，應(yīng)盡可能放置屏蔽板，以免弧光傷害別人。 (3)對(duì)噪聲的防護(hù) 長(zhǎng)時(shí)間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。護(hù)耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟(jì)耐用、隔音較好等優(yōu)點(diǎn)。該耳塞的隔音效能低頻為1015dB，中頻為2030dB，高頻為30401：dB。 (4)對(duì)電焊弧光的防護(hù) 電焊工在施焊時(shí)，電焊機(jī)兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的

19、眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動(dòng)保護(hù)要求的面罩。面罩上的電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來(lái)選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。 為了保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場(chǎng)所和有條件的焊接工地都要設(shè)立不透光的防護(hù)屏，屏底距地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙。 合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過(guò)于擁擠。 注意眼睛的適當(dāng)休息。焊接時(shí)間較長(zhǎng)，使用規(guī)模較大，應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應(yīng)到醫(yī)務(wù)部門治療。 (5)對(duì)電弧灼傷的防護(hù) 焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對(duì)不允許卷起袖口，穿短袖衣以及敞開(kāi)衣服等進(jìn)行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。 電焊工在施焊過(guò)程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故發(fā)生。 為防止操作開(kāi)關(guān)和閘刀時(shí)發(fā)生電弧灼傷，合閘時(shí)應(yīng)將焊鉗掛起來(lái)或放在絕緣板上，拉閘時(shí)必須先停止焊接工作。 在焊接預(yù)熱焊件時(shí)，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。 仰焊時(shí)飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷的事故。