在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第一章總則第一條為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(劃分方法見附件一)評定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。第三條本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：(一)公稱直徑25mm的管道；(二)非金屬管道；(三)最高工作壓力42MPa或0.1MPa的管道。第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下：(一)符合下列條件之

2、一的工業(yè)管道為GCl級：1輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)接觸毒物危害程度分級GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；2輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJl6中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的管道；3輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力lO.OMPa的管道。(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：1輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4

3、0MPa的管道；2輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力40MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；3輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力10OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4. 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力lOOMPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道。(三)符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：1輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力40MPa并且設(shè)計(jì)溫度0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；2存在

4、下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。第三節(jié)壓力試驗(yàn)第三十六條在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：1經(jīng)重大修理改造的；2使用條件變更的；3停用2年以上重新投用的。對因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。(三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：1所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭

5、和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；2焊接接頭用100射線或超聲檢測，3泄漏性試驗(yàn)。(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第三十七條進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按

6、本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。第三十八條壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告第三十九條全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理第四十條可以采用如下方法對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：(一)修復(fù)處理消除缺陷：

7、(二)采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。第四十一條缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。第四十二條工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)。第四章安全狀況等級評定第四十三條在用工業(yè)管道的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評定，并以其中各評定項(xiàng)目中等級最低者作為評判級別。第四十四條管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：(一)位置不當(dāng)1. 當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存

8、在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；2管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級。(二)不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級或3級；否則，應(yīng)對管道進(jìn)行安全評定，經(jīng)安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第四十五條管道

9、組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。(二)材質(zhì)不明材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為之級或3級；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級。(三)材料劣化和損傷材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級：1材料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評為3級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1M

10、oV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 773的要求進(jìn)行。2材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786的要求進(jìn)行。3對蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評為3級，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評為4級。4對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評為3級，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評為4級。5材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評定方法進(jìn)行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級；6管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評為4級。(四)焊接接頭的硬度值

11、超標(biāo)在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級。第四十六條管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級的確定方法如下：(一)管子或管件的實(shí)測壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級。(二)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級為4級。(三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級：否則，定為4級。第四十七條管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：(一)若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。(二)局部減薄超過

12、制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級；否則安全狀況等級定為4級。1管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；3局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；4局部減薄處剩余壁厚大于2mm；5管道不承受疲勞載荷。表3GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C0.25B/(D)0.750.25t-C0.33t-C0.15t-C0.20t-C0.75B/

13、(D)1.000.20t-C0.25t-C注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測最大值，mm，以下同；t為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；B為缺陷環(huán)向長度實(shí)測最大值，mm；P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/3)sIn(D/2)/(D/2-t)，以下同；s為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。表4GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.30t-C0.35t-C0.15t-C0.20t-

14、C0.25B/(D)0.750.20t-C0.30t-C0.10t-C0.15t-C0.75B/(D)1.000.15t-C0.20t-C第四十八條若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級。在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況。第四十九條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：（一）若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級。1管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力

15、分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；3管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；4在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；5管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼；6管道不承受疲勞載荷。(二)焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法1咬邊GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過08mm；GCl級管道咬邊深度不超過05mm時(shí)，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級。2氣孔若氣孔率不大于5，并且單個(gè)氣孔的長徑小于05t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級。注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影

16、面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。3夾渣GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級，否則定為4級。GC1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級，否則定為4級。表5各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級3級0.50D1.00D4未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級；（2）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不

17、銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級。5. 未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。GC1級管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。表6各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級2.5mmt4mm不超過0.15t且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級4mmt8mm0.15t與1.0mm中的較小值0.20t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15t與1.5mm中的較小值0.20t與2.0mm中的較小值12mmt20mm0.15t與2

18、.0mm中的較小值0.20t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20t與5.0mm中的較小值6. 錯(cuò)邊缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表7定級。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級。表7錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯(cuò)邊量（mm）安全狀況等級GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級第五十條下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：（一）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定

19、定級。（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十一條管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評定，應(yīng)力分析或安全評定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十二條附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級按如下方法確定：（一）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級，否則定為4級。（二）陰級保護(hù)裝置、蠕脹測定

20、等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級，否則定為3級或4級。第五十三條管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為4級。第五章安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)第五十四條安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；(二)性能不符合要求的；(三)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；(四)爆破片已超過使用期限的。第五十五條安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：(一)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。(二)停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。第五十六條安全

21、保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：(一)壓力表對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：1超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的壓力范圍不匹配；3指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜樱?刻度不清、表盤玻璃破裂；5指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；6壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。(二)測溫儀表對測溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換：1超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的溫度范圍不匹配。(三)安全閥對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查

22、防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2安全閥泄漏。發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。(四)爆破片裝置對爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：

23、1爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；2爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；3爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。(五)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時(shí)，除應(yīng)參照本條三款和四款分別對爆破片裝置和安全閥進(jìn)行檢查外，對爆破片裝置裝在安全閥出口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表和截?cái)嚅y，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對爆破片裝置裝在安全閥進(jìn)口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截?cái)嚅y打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。第五十七條安全保護(hù)裝置的停機(jī)檢查(一)壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)

24、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。(二)測溫儀表檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)測溫儀表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。(三)安全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。(四)爆破片裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。(五)緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修

25、理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。 第五十八條安全閥校驗(yàn)周期安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長校驗(yàn)周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周期可以延長，但最長不超過3年。第五十九條從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須具備相應(yīng)的資格。第六章 附 則第六十條在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢驗(yàn)單位之間發(fā)生爭議時(shí)，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門申請仲裁。對質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門仲裁仍有異議的，可以向其上級行政部門申請終局仲裁。第六十一條本規(guī)

26、程不適用的和有特殊要求的工業(yè)管道，由使用單位商檢驗(yàn)單位參照本規(guī)程制定檢驗(yàn)細(xì)則，并報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第六十二條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第六十三條本規(guī)程自2003年6月1日起實(shí)施。附件一 工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法附件二 在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書（格式）附件三 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書（格式）附件四 易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù)附件一工業(yè)管理安全狀況等級劃分方法 第一條 工業(yè)管理的安全狀況，用安全狀況等級來表示。安全狀況等級劃分為1級、2級、3級和4級四個(gè)等級，其代號分別為1、2、3、4。 第二條 安全狀況等級的評定條件如下： 1級：安裝腔作勢資料齊全；設(shè)計(jì)、制

27、造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的工業(yè)管道。 2級：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道： （1）新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，出具證書，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。（2）在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)論為三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。3級：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他嚴(yán)重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)

28、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，可在一至三年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件下使用的在用工業(yè)管道。4級：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難于保證安全使用；檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢的工業(yè)管道。第三條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級，由承擔(dān)該管道全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)評定，在在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書中注明“安全狀況等級”。新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道的安全狀況等級，由承擔(dān)該管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)評定，在壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告上注明“安全狀況等級”。繪制： 年 月 日審核： 年 月 日在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)測厚記錄管道名稱管道編號管道規(guī)格（mmmm）腐蝕裕量（mm）管道材質(zhì)管道級別測厚點(diǎn)部位圖：年儀器型號/精度表面狀況測點(diǎn)編號厚度（mm）檢驗(yàn)人員： 年 月 日 審核： 年 月 日年測點(diǎn)編號厚度（mm）檢驗(yàn)人員：年測點(diǎn)編號厚度（mm）檢驗(yàn)人員：年測點(diǎn)編號厚度（mm）檢驗(yàn)人員：年測點(diǎn)編號厚度（mm）檢驗(yàn)人員：備注：在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告報(bào)告編號：裝置名稱管道名稱管道編號管道級別管道規(guī)格（mmmm）管道材質(zhì)資料準(zhǔn)備管道平面布置圖; 管道工藝流程圖; 單線圖; 歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告; 歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告; 運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料記錄審查管道運(yùn)行記錄; 管道開停車記