潛在失效模式分析專業(yè)術(shù)語對照表80690

1、潛在失效模式分析專業(yè)術(shù)語對照表外觀-傷 劃 DD一刀 偏 環(huán)性能缺陷、A1蝕 銹2DA2>刺 毛3D8A3>傷 拉4D3A4>料 缺5D差 超 量 < 變 度 高 彎 壓差 超 量 < 變 隙 游 5>A傷 壓6Dca傷 具 模D差 超 量C牙 世& D兜 球&C傷 墊DCC形 變 "、D"、C孔 盲 佗DD2 C性 致 度 糙 粗33 C性 致44 C5 D51C缺陷6 DAs RH.決臼6 CC試驗缺陷格 合、B釘 漏 _A D臺 粗 釘 釧 _ACC格 合06D臺 粗 釘 釧& CC格 合 c6B度 吉 清、

2、9 D9 CC格 合4BC20.B5>"、2 c格 合嚴(yán)重度S分級表后果預(yù)計發(fā)生的失效嚴(yán)重度無警告 的嚴(yán)重 危害10有警告 的嚴(yán)重 危害9很高A4游隙超差C6、K值超差C8、球兜中心徑超差8高B5、材質(zhì)不合格C/S/D17、漏釘B6、試加工不合格7中等A1、粗糙度超差C7、K值變動量超差D2、銹蝕A5游隙變動量超差C19、鉚釘帽偏D10、墊傷C20、鉚釘垂直度超差D11、變形D16、板材外表缺陷6低A3氮化硬度超差B1 、氮化折斷次數(shù)不合格C1、環(huán)偏刀D5、缺料A2、鉚釘壓出力小B2 、板材抗拉強度不合格C2、內(nèi)徑超差D6、壓傷A6剩磁強度B3、板材延伸率不合格C3 、外徑超差

3、D8、趕牙B4、杯突試驗不合格C11、鉚釘孔徑超差D13 、粗糙度C12、鉚釘孔中心徑超差一致性C13同心度超差D19、清潔度C14鉚釘孔偏C15氮化層深度超差C16板材厚度超差C17、鉚釘粗臺直徑超差C1&鉚釘粗臺長度超差5很低C4壓彎高度超差D4 、拉傷C9整體翹曲D7、模具傷C10平面傾斜度D9 、壓痕C21、板材寬度超差D12、盲孔4輕微C5壓彎高度變動量D1 、劃傷超差D3、毛刺D14、氮化顏色一致性D15、氮化斑點D18、包裝數(shù)量不符3很輕微2無1頻度0分級表失效發(fā)生 的可能性預(yù)計發(fā)生的失效可能的失 效概率頻 度很高： 失效幾乎 是不可避 免的> 1/2101/39高

4、：反復(fù)發(fā)生 失效1/881/207中等： 偶而發(fā)生 失效D3毛刺1/806A2、鉚釘壓出力小D1、劃傷D2、銹蝕D10、墊傷D17、漏釘1/4005A3氮化硬度超差C1、環(huán)偏刀D9、壓痕A4游隙超差C2、內(nèi)徑超差D11、變形A5游隙變動量超差C3 、外徑超差D12、盲孔C9整體翹曲D16、板材外表缺陷C11、鉚釘孔徑超差C16、板材厚度超差C20、鉚釘垂直度超差 C21、板材寬度超差1/20004低：相對很少 發(fā)生失效A1、粗糙度超差C4、壓彎高度超差D4、拉傷A6剩磁強度C5、壓彎高度變動量超差D5 、缺料A7、清潔度C6、K值超差D6、壓傷C18、鉚釘粗臺長度超差D18、包裝數(shù)量不符C19

5、、鉚釘帽偏1/50003B1、氮化折斷次數(shù)C7 、K值變動量超差D7、模具傷不合格C8、球兜中心徑超差D8、趕牙B2、板材抗拉強度不合格 C10平面傾斜度D13、粗糙度一致性B3板材延伸率不合格C12、鉚釘孔中心徑超差D14 、氮化顏色一致性B4杯突試驗不合格C13、同心度超差D15、氮化斑點B5材質(zhì)不合格C/S/ C14 、鉚釘孔偏B6試加工不合格C15 、氮化層深度超差C17、鉚釘粗臺直徑超差1/1500002極低： 失效不大 可能發(fā)生1/15000001不易探測度D分級可探測性預(yù)計發(fā)生的失效不易探 測度數(shù)絕對不冃疋10很極小9極小8很小B2、板材抗拉強度不合格B3、板材延伸率不合格B4、

6、杯突試驗不合格7小A3、氮化硬度超差B1 、氮化折斷次數(shù)不合格D3、毛刺A6、剩磁強度D13、粗糙度一致性6中等A7、清潔度B5、材質(zhì)不合格C/S C10、平面傾斜度D1 、戈U傷B6、試加工不合格C14、鉚釘孔偏D2 、銹蝕C15氮化層深度超差 D10、墊傷D14、氮化顏色一致性D15、氮化斑點D18包裝數(shù)量不符5中上A2、鉚釘壓出力小C5 、壓彎高度變動量超差D4、拉傷C8球兜中心徑超差D7、模具傷C9整體翹曲D9、壓痕C12、鉚釘孔中心徑超差D11、變形C13、同心度超差C20、鉚釘垂直度超差4大A1、粗糙度超差C6 、K值超差D6、壓傷A4、游隙超差C7、K值變動量超差D8、趕牙A5、游隙變動量超差C11、鉚釘孔徑超差C17、鉚釘粗臺直徑超差C18、鉚釘