產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文本

1、 邁赫自動(dòng)化管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MHOF.10101.02.1-20122012年1月1日發(fā)布 2012年1月1日實(shí)施邁赫自動(dòng)化裝備股份目錄第一章 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)41.1 普通碳鋼板、卷41.2 鍍鋅板、卷101.3不銹鋼板、卷121.4鋼管141.5 實(shí)心鋼141.6 型鋼141.7鋁板15第二章 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)162.1緊固件162.2銷(xiāo)162.3鍵162.4螺栓、螺柱162.5螺母162.6螺釘172.7墊圈、擋圈172.8鉚釘182.9其他常用件18第三章 涂裝設(shè)備加工制作過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)203.1下料工序203.2沖孔工序203.3折彎工序213.4鈑金件制作工序213.5裝配焊

2、接工序213.6除銹底漆包裝工序22第四章 機(jī)械化輸送設(shè)備制作安裝過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)244.1基本要求244.2滾床244.3移行滾床244.4旋轉(zhuǎn)滾床244.5舉升臺(tái)244.6雙聯(lián)式輸送機(jī)244.7單鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)254.8皮帶積放輸送機(jī)254.9提升機(jī)254.10劃撬撬體254.11氣路單元254.12整機(jī)要求264.13漆與安全要求264.14制造保證264.15金屬風(fēng)管的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)26第五章 電控柜加工制造過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)285.1柜體檢驗(yàn)285.2配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（固定件）285.3配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（電盤(pán)配線(xiàn)）285.4配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（絕緣測(cè)試）305.5配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（上電調(diào)試）31第六章 非

3、標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)326.1一般要求326.2主體安裝336.3管道安裝336.4風(fēng)機(jī)與泵的安裝336.5輸送設(shè)備安裝346.6懸掛輸送設(shè)備安裝346.7除銹、涂裝與保溫346.8電氣控制系統(tǒng)356.9噴漆室安裝調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)366.10面漆、底漆、膠烘干、水份烘干室安裝調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)376.11強(qiáng)冷室調(diào)試工藝要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)386.12流平、打磨、擦凈室工藝要求38第七章 電氣制作安裝工藝要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)397.1配電柜（盤(pán)）制作安裝397.2電氣設(shè)備配管（槽）與管（槽）穿線(xiàn)工程工藝要求 407.3照明裝置安裝工藝要求427.4接地、避雷裝置施工工藝要求437.5高溫區(qū)電氣設(shè)備安裝工藝要求44第

4、一章 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)質(zhì)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1.1普通碳鋼板、卷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1熱軋單扎鋼板的厚度允許偏差（A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)N類(lèi)）。(參照GB/T709-2006)1.1.2熱軋鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度允許偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.3切邊熱扎鋼板的寬度允許偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.4不切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.5切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.6縱切鋼帶的寬度允許偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.7熱軋單扎鋼板的長(zhǎng)度允許偏差。(參照GB/T709-20

5、06) 1.1.8熱軋連軋鋼板長(zhǎng)度允許偏差。(參照GB/T709-2006)1.1.9不平度：?jiǎn)卧?、連軋鋼板不平度偏差。(參照GB/T709-2006)不平度測(cè)量方法：將鋼板自由地放在地面上，除鋼板自身重量外不施加任何壓力，用1根長(zhǎng)度1000mm或2000mm的直尺，在距離單扎鋼板縱邊至少25mm和距離橫邊至少200mm區(qū)域的任何方向，測(cè)量鋼板上表面與直尺之間的最大距離。如圖1：不平度測(cè)量方法如圖2：1.1.10板材表面平整、厚度均勻，無(wú)明顯的凹凸與壓傷現(xiàn)象，不得有砂眼、結(jié)痕與刺邊和銹蝕。彩色鋼板無(wú)明顯的劃痕、脫色、擦皮。同一規(guī)格、同一批進(jìn)貨色彩必須一致光亮。銹蝕標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：銹蝕等級(jí)容考核A級(jí)

6、鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無(wú)鐵銹良好B級(jí)鋼材表面已經(jīng)開(kāi)始銹蝕，氧化皮開(kāi)始呈片狀脫落合格C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)每件考核50元，超過(guò)總數(shù)20%退貨處理D級(jí)鋼材表面的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)每件考核100元，超過(guò)總數(shù)20%退貨處理1.1.11切斜：鋼板的切斜不大于實(shí)際寬度的1%，測(cè)量方法如下圖：1.1.12鐮刀彎：鋼板或鋼帶的凹形側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)直線(xiàn)之間的最大距離。單扎鋼板的鐮刀彎不大于實(shí)際長(zhǎng)度的0.2%，如下表：鐮刀彎測(cè)量方法如下圖：1.1.13冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差參照GB/T708-2006.1.2鍍鋅板、卷

7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1鋼板與鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)符合下表：鍍層種類(lèi)鍍層表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特征Z普通鋅花N鍍層在自然條件下得到肉眼可見(jiàn)的鋅花結(jié)構(gòu)ZF小鋅花M通過(guò)特殊控制方法得到的肉眼可見(jiàn)的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)無(wú)鋅花F通過(guò)特殊控制方法得到的肉眼不可見(jiàn)的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)普通鋅花R通過(guò)對(duì)純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)通常為灰色無(wú)光1.2.2彩色涂層鋼板與鋼帶 參照寶鋼彩色涂層鋼板與鋼帶標(biāo)準(zhǔn)(Q/BQB 4402003) 彩色涂層鋼板 。定義：是指彩涂基板經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后，以連續(xù)輥涂的方式在鋼板表面涂敷一層或二層有機(jī)涂料，然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)品。 1.2.3鍍鋅板公稱(chēng)厚度偏差如下表：(參照GB/T2518

8、-1998)序號(hào)薄板 板寬1000序號(hào)薄板 板寬1500180010.80.101150.320.90.12126-7+0.706310.13138-100.60.841.20.141411-250.60.851.50.161526-300.60.9620.181632340.61.072.20.191736-400.91.182.50.292.83.00.22103.84.00.31.2.4在連續(xù)生產(chǎn)中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部門(mén)不能超過(guò)總長(zhǎng)度的6%，鋼板與鋼帶各級(jí)別表面特征見(jiàn)下表：級(jí)別表面質(zhì)量特征FA表面允許有缺陷，例如小鋅花、壓印、劃痕、色

9、澤不均、小黑點(diǎn)、條紋、輕微頓花斑、鋅起伏等。該表面通常不進(jìn)行平整（光整）處理。FB較好的一面允許有小缺陷，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑，另一面至少為表面質(zhì)量FA，該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。FC較好的一面必須對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級(jí)噴涂表面外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少為表面質(zhì)量FB，該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。1.2.5鍍鋅板不應(yīng)有明顯的劃痕和氧化層，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.01mm。1.2.6鍍鋅板外表檢驗(yàn)見(jiàn)下表：劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對(duì)應(yīng)考核磨損凹凸程度對(duì)應(yīng)考核1劃傷長(zhǎng)度20mm每件考核50元磨損圍最大處直徑5mm每件考核50元22

10、0mm劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核100元5mm磨損圍最大處直徑10mm每件考核100元3劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核200元磨損圍最大處直徑10mm每件考核200元1.3不銹鋼板、卷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.3.1不銹鋼板外表檢驗(yàn)見(jiàn)下表：劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對(duì)應(yīng)考核磨損凹凸程度對(duì)應(yīng)考核1劃傷長(zhǎng)度20mm每件考核50元磨損圍最大處直徑5mm每件考核50元220mm劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核100元5mm磨損圍最大處直徑10mm每件考核100元3劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核200元磨損圍最大處直徑10mm每件考核200元1.3.2 厚鋼板厚度允許偏差。參照GB/T4237-2007）3鋼板和鋼帶的公稱(chēng)尺寸圍見(jiàn)表

11、1：1.3.3寬鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度允許偏差。（參照GB/T4237-2007）1.3.4窄鋼帶、卷切鋼帶高級(jí)精度的厚度允許偏差。（參照GB/T4237-2007）1.3.5寬鋼帶用作冷扎原料時(shí)，同一卷鋼帶的厚度差。（參照GB/T4237-2007）1.3.6窄鋼帶用作冷扎原料時(shí)，同一卷鋼帶的厚度差。（參照GB/T4237-2007）1.3.7厚鋼板寬度允許偏差見(jiàn)下表：（參照GB/T4237-2007）1.3.8寬鋼帶、卷切鋼板和縱剪寬鋼帶寬度允許偏差見(jiàn)下表：（參照GB/T4237-2007）1.3.9窄鋼帶與卷切剛鋼帶的寬度允許偏差見(jiàn)下表:（參照GB/T4237-2007）1.3.1

12、0厚鋼板、卷切鋼板、卷切鋼帶長(zhǎng)度允許偏差見(jiàn)下表：（參照GB/T4237-2007）1.3.11外形：厚鋼板、寬鋼帶與卷切鋼板的鐮刀彎允許值見(jiàn)下表：（參照GB/T4237-2007）1.3.12窄鋼帶與卷切鋼帶的鐮刀彎允許值見(jiàn)下表：(參照GB/T4237-2007）1.3.13不平度：厚鋼板的不平度允許值見(jiàn)下表：(參照GB/T4237-2007）1.3.14卷切鋼板的不平度允許值件下表：(參照GB/T4237-2007）1.3.15卷切鋼帶的不平度：任意2000mm長(zhǎng)度以上的不平度應(yīng)不大于15mm，當(dāng)長(zhǎng)度不足2000mm時(shí)，其不平度為不大于15mm。1.3.16厚鋼板、卷切鋼板與卷切鋼帶的切斜度

13、不大于其公稱(chēng)寬度的1%。1.3.17鋼卷的外形：鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊；切邊（縱剪）鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。1.3.18承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板與鋼帶的尺寸、外形、重量、偏差。（參照GB/24511-2009）1.4鋼管1.4.1無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照（GB/T17395-1998）1.4.2鍋爐不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照（GB13296-2007）需要拋丸處理的外表允許輕微銹蝕，但不能出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)磕碰壓扁現(xiàn)象。1.5實(shí)心鋼1.5.1冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量與允許偏差。（參照GB/T905-199

14、4）1.5.2圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)5.520 mm允許偏差0.4mm、2030 mm允許偏差0.50、3050 mm允許偏差0.60 mm、5080 mm允許偏差0.80 mm、80110 mm允許偏差1.1 mm。抽檢標(biāo)準(zhǔn)：批量815255090150500抽檢數(shù)605550454035301.6型鋼1.6.1工字鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差（高度h,腿寬度b，腰厚度d，外緣斜度T，彎腰撓度W）；工字鋼每米彎曲度2mm，總彎曲度總長(zhǎng)度的0.20%；槽鋼每米彎曲度3mm，總彎曲度總產(chǎn)度的0.30%。（參照GB/T706-2008）1.6.2角鋼尺寸、外形允許偏差：邊寬（B,b）邊厚（d），頂端直角

15、a50;每米彎曲度3mm,總彎曲度總長(zhǎng)度的0.30%，（參照(GB/T706-2008）。見(jiàn)下圖：1.6.3 L型鋼尺寸、外形允許偏差。（參照GB/T706-2008）見(jiàn)下圖：1.6.4 冷拔異型鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照。（GB/T3094-2000）1.6.5冷彎空心型鋼 的尺寸、外形、重量、偏差參照（。GB6728-2002）容考核A級(jí)鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無(wú)鐵銹良好B級(jí)鋼材表面已經(jīng)開(kāi)始銹蝕，氧化皮開(kāi)始呈片狀脫落合格C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)每件考核50元，超過(guò)總數(shù)20%退貨處理D級(jí)鋼材表面的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)每件考核

16、100元，超過(guò)總數(shù)20%退貨處理1.6.6 型鋼銹蝕等級(jí)考核見(jiàn)下表：1.7鋁板1.7.1鋁與鋁合金化分為A/B兩類(lèi),見(jiàn)下表：1.7.2鋁板尺寸、外形、重量與允許偏差。冷軋板、帶材的厚度偏差分為普通級(jí)和高精級(jí)。厚度4.00mm的5A05、5A06等含鎂量3%的合金，其厚度允許偏差普通級(jí)為名義厚度的5%，其他板、帶材的厚度允許偏差普通級(jí)符合表3的規(guī)定；冷軋板、帶材的厚度允許偏差高精級(jí)應(yīng)符合表4的規(guī)定（參照GB/T3880.3-2006）見(jiàn)下表：1.7.3熱軋板、帶材的厚度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：1.7.4帶材的寬度允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定：1.7.5板材的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定：1.7

17、.6 A類(lèi)合金板材的不平度應(yīng)符合表13的規(guī)定；B類(lèi)合金板材的不平度應(yīng)符合表14的規(guī)定；AB兩類(lèi)板材的高精級(jí)的不平度應(yīng)符合表15的規(guī)定：1.7.7表面無(wú)明細(xì)壓拉痕跡、無(wú)堿跡、污跡、變形、起泡、缺損、砂眼、破裂、劃傷、碰傷、無(wú)光澤度、無(wú)凹凸點(diǎn)或顆粒狀的麻點(diǎn)等外觀缺陷。 主裝飾面：允許表面存在不超過(guò)1個(gè)明顯氧化缺陷（1.01.0），或存不超過(guò)3個(gè)氧化缺陷（0.50.5），但不能集中在300mm圍，比喻氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。 次要裝飾面：允許表面存在不超過(guò)2個(gè)明顯氧化缺陷（2.02.0），但不能集中在300mm圍比喻氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對(duì)應(yīng)

18、考核磨損凹凸程度對(duì)應(yīng)考核1劃傷長(zhǎng)度20mm每件考核50元磨損圍最大處直徑5mm每件考核50元220mm劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核100元5mm磨損圍最大處直徑10mm每件考核100元3劃傷長(zhǎng)度50mm每件考核200元磨損圍最大處直徑10mm每件考核200元1.7.8鋁板外形以下表數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)：1.8輔材（油漆）1.8.1抽樣方法每批次抽取兩個(gè)包裝單元，油漆與涂料均隨機(jī)抽取兩罐或兩桶進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法1.8.2外觀檢查油漆產(chǎn)地、牌號(hào)應(yīng)符合采購(gòu)要求，核對(duì)生產(chǎn)日期在保質(zhì)期限之。打開(kāi)包裝目測(cè)檢查，油漆應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，表面不可變質(zhì)發(fā)黑，攪動(dòng)時(shí)底部應(yīng)無(wú)沉淀硬塊。油漆顏色應(yīng)與采購(gòu)訂單要求一致，在初步確認(rèn)顏色

19、無(wú)誤后，應(yīng)按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行試噴，待干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色板或色卡進(jìn)行對(duì)比，以色差儀進(jìn)行測(cè)量色差值應(yīng)1.0。1.8.3附著力檢查取一塊制作好的標(biāo)準(zhǔn)試片，按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的步驟噴上油漆，在完成所有工作后，將噴好漆的試片置于常溫下放置6小時(shí)。將噴好漆放置6小時(shí)后的試片放置在堅(jiān)硬/平直的物面上，以防在試驗(yàn)過(guò)程中樣板的任何變形。以間距1mm的劃格刀具垂直于試片表面，以均勻的壓力（壓力以能割劃至底材為合適），平穩(wěn)割劃樣品表面,然后將樣品旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的樣品上重復(fù)以上操作，以使切口形成方格陣圖形，用軟毛刷刷去表面殘留渣滓。用黏附力gcm*cm的膠紙（此處采用的Scotch膠紙），牢牢的黏住被測(cè)

20、試的小方格，并用橡膠檫用力檫拭膠紙使得膠紙與被測(cè)的區(qū)域面密致接觸，用手按住膠紙的另一端，以度力方向迅速拉下膠紙，同一個(gè)位置進(jìn)行次，觀察漆膜脫落狀況，要求切割的邊緣完全平滑，沒(méi)有一個(gè)方格脫落。1.8.4硬度測(cè)試試驗(yàn)工具為中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，筆芯硬度1H，中華牌高級(jí)繪圖橡皮，400號(hào)水砂紙。試驗(yàn)用鉛筆的制備:用削筆刀削去木桿部分使鉛芯呈圓柱狀露出約5MM,然后在堅(jiān)硬的平面上放置砂紙將鉛芯垂直靠在砂紙上畫(huà)圓圈慢慢地研磨直至鉛筆尖端磨成平面邊緣銳利為止。.將樣板放置在水平的臺(tái)面上，漆膜向上固定，手持鉛筆約成45度角，以鉛筆芯不折斷為力度，在漆膜面上向試驗(yàn)者前方以均勻的、約1cm/秒的速度推壓約1cm，

21、在漆膜面上刮劃。每刮劃一道要對(duì)鉛筆芯的尖端進(jìn)行重新研磨，如此重復(fù)刮劃五道。判定標(biāo)準(zhǔn)：表面涂層未發(fā)現(xiàn)破損或深入涂層的刮傷（即不可見(jiàn)明顯劃傷痕跡）為合格刮傷是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮，如果在試驗(yàn)處的涂膜無(wú)傷痕則可用橡皮擦除去碳粉，以對(duì)著垂直于刮劃的方向與試驗(yàn)樣板的面成45度角進(jìn)行目視檢查，能辨別的傷則認(rèn)為是擦傷。 1.8.5耐磨耗測(cè)試：采用耐磨耗儀以與專(zhuān)用的紙帶（規(guī)格：inch side*6/8 inch diameter)，施加g負(fù)重，帶動(dòng)紙帶在樣品的表面磨檫次測(cè)試結(jié)果要求：次磨擦后未發(fā)現(xiàn)涂層破穿。1.1.8.6 耐醇測(cè)試：用純棉布浸泡酒精（濃度為），包在專(zhuān)

22、用的g砝碼上，以次min的速度，mm左右的行程，在樣品的表面來(lái)回次測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無(wú)明顯破壞的痕跡。1.8.7 耐化妝品測(cè)試：先用棉布將產(chǎn)品的表面檫拭干凈，將凡士林護(hù)手霜涂在產(chǎn)品的表面上，將產(chǎn)品防在恒溫箱中（溫度，相對(duì)濕度），保持小時(shí)，將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，小時(shí)后做附著力測(cè)試測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無(wú)異?，F(xiàn)象，附著力。1.8.8耐手汗測(cè)試：將手汗（主要的成分：氨水.，NaCl.，其余為水）浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環(huán)境放置小時(shí)，將產(chǎn)品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，小時(shí)后做附著力測(cè)試測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無(wú)異?，F(xiàn)象，附著力。1.8.9

23、 耐滲透測(cè)試：用（袋子，吸塑）材料分別剪成直徑cm的圓塊放在噴漆樣件上，上面平放gf的重物（壓強(qiáng)為g/cm*cm）之后放進(jìn)度烤箱中小時(shí)，檢查與圓塊接觸面外觀，小時(shí)后做附著力測(cè)試測(cè)試結(jié)果要求：不黏連，外觀無(wú)異?，F(xiàn)象，附著力。 1.8.10 低溫保存：將恒溫箱設(shè)置為-攝氏度，相對(duì)濕度，產(chǎn)品放置小時(shí)后拿出，在常溫條件放置小時(shí)后觀察外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無(wú)異常，附著力。 1.8.11高溫保存測(cè)試程式；在溫度度，的條件下，放置小時(shí)，在常溫條件恢復(fù) 小時(shí)，觀察外觀并做附著力測(cè)試 測(cè)試結(jié)果：涂層外觀無(wú)異常，附著力。 1.8.12冷熱沖擊測(cè)試程式：將產(chǎn)品放在高低溫試驗(yàn)箱中，先在度的低溫環(huán)境

24、下保存小時(shí)，在分鐘將溫度切換到度的高溫環(huán)境并保存小時(shí)，接著將溫度下調(diào)到度低溫，保存小時(shí)最后在分鐘將溫度切換到度的高溫環(huán)境保存小時(shí)，時(shí)間共小時(shí)將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置小時(shí)觀察涂層外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無(wú)異常，附著力。 1.8.13耐鹽霧測(cè)試：將產(chǎn)品放入鹽霧試驗(yàn)機(jī)中，NaCl濃度為，測(cè)試時(shí)間小時(shí)，將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置小時(shí)，觀察涂層外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無(wú)異常，附著力。1.9碳鋼焊條焊 條 型 號(hào)藥 皮 類(lèi) 型焊 接 位 置電 流 種 類(lèi)E43系列-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420MPa(43 kgfmm2)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4

25、303鈦鈣型E4310高纖維素鈉型直流反接E4311高纖維素鉀型交流或直流反接1.9.1焊條型號(hào)編制方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”與“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊與平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)與藥皮類(lèi)型。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。具體參照(GB/T5117-1995和GB/T5118-1995)。1.9.2焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬

26、的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)見(jiàn)下表：E4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接E50系列-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490 MPa(50 kgfmm2)E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5010高纖維素鈉型

27、直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直流反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫鉀型E5018M鐵粉低氫型直流反接E5023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E5027鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、仰、橫、立向下1.9.3本標(biāo)準(zhǔn)中完整的焊條型號(hào)舉例如下：1.9.4焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定：1.9.5允許制造直徑2.4mm或2.6mm焊條代替2.5mm焊條；直徑3.0mm焊條代替直徑3.2mm焊條；直徑4.8mm焊條代替直徑5.0

28、mm焊條；直徑5.8mm焊條代替直徑6.0mm焊條。1.9.6焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表3規(guī)定：1.9.7藥皮：焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。1.9.8焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：a低輕型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2或1.6mm兩者的較小值。b其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或2.4mm兩者的較小值。c 各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。1.9.9焊條偏心應(yīng)符合如下規(guī)定：直徑不大于2.5mm的焊條，偏心不應(yīng)大于7%。直徑為3.2mm和4.0mm焊條偏心度不應(yīng)大于5%。直徑不小

29、于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。偏心度計(jì)算方法如下：1.9.10氣體保護(hù)焊絲允許偏差如下表：（具體參照GB/T8110-1995）1.9.11不銹鋼焊條尺寸偏差：1.9.12不銹鋼焊條夾持長(zhǎng)度：（具體參照GB/T983-1995）1.9.13氬弧焊焊絲選擇標(biāo)準(zhǔn)：56 / 57第二章標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi) 型標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng)被代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào)2.1緊固件 (JGJ)2.2銷(xiāo) (X)2.2.1圓柱銷(xiāo)GB/T119.1-2000圓柱銷(xiāo) 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼GB/T119-86 GB/T119.2-2000圓柱銷(xiāo) 淬硬鋼和馬氏體不銹鋼GB/T120-862.2.2圓錐銷(xiāo)GB/T877-198

30、6開(kāi)尾圓錐銷(xiāo)GB/T881-2000螺尾錐銷(xiāo)GB881-862.2.3其它銷(xiāo)GB/T91-2000開(kāi)口銷(xiāo)GB91-86GB/T882-1986銷(xiāo)軸2.3鍵 (J)2.3.1平鍵GB/T1096-1979普通平鍵 型式尺寸2.3.2楔鍵GB/T1564-1979楔鍵 型式尺寸2.3.3半圓鍵GB/T1099-1979半圓鍵 型式尺寸2.4螺栓、螺柱(LS)2.41六角頭螺栓GB/T29.1-1988六角頭頭部帶槽螺栓 A和B級(jí)GB/T31.1-1988六角頭螺桿帶孔螺栓 A和B級(jí)GB/T31.2-1988六角頭螺桿帶孔螺栓 細(xì)桿 B級(jí)GB/T32.1-1988六角頭頭部帶孔螺栓 A和B級(jí)GB/T

31、5780-2000六角頭螺栓 級(jí)GB5780-86GB/T5781-2000六角頭螺栓 全螺紋 級(jí)GB5781-86GB/T5782-2000六角頭螺栓 GB5782-86GB/T5783-2000六角頭螺栓 全螺紋 GB5783-86GB/T5784-1986六角頭螺栓 細(xì)桿 B級(jí)2.4.2其它螺栓GB/T8-1988方頭螺栓 級(jí)GB/T798-1988活節(jié)螺栓 2.4.3螺柱GB/T897-1988雙頭螺柱 bm=1dGB/T898-1988雙頭螺柱 bm=1.25dGB/T901-1988等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)GB/T902.2-1989機(jī)動(dòng)弧焊用焊接螺柱2.5螺母 (LM)2.5.1六角螺

32、母GB/T41-2000六角螺母 C級(jí)GB41-86GB/T6170-20001 型六角螺母 GB6170-86GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB6172-86GB/T6173-2000六角薄螺母 細(xì)牙 GB6173-86GB/T6174-2000六角薄螺母 無(wú)倒角GB6174-86GB/T6175-20002 型六角螺母GB6175-862.5.2六角鎖緊螺母GB/T6184-20001 型全金屬六角鎖緊螺母GB6184-862.5.3六角開(kāi)槽螺母GB/T6178-19861 型六角開(kāi)槽螺母 A和B級(jí)GB/T6179-19861 型六角開(kāi)槽螺母 C級(jí)GB/T6180-19862

33、型六角開(kāi)槽螺母 A和B級(jí)GB/T6181-1986六角開(kāi)槽薄螺母 A和B級(jí)2.5.4圓螺母GB/T810-1988小圓螺母GB/T812-1988圓螺母2.5.5其它GB/T62-1988蝶形螺母GB/T923-1988蓋形螺母GB/T6187.1-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB6187-86GB/T805-1988扣緊螺母2.6螺釘 (LD)2.6.1十字槽螺釘GB/T818-2000十字槽盤(pán)頭螺釘GB818-85GB/T819.1-2000十字槽沉頭螺釘 第一部分:鋼4.8級(jí)GB819-85GB/T822-2000十字槽圓柱頭螺釘GB822-88GB/T823-1988十字槽小盤(pán)頭螺

34、釘GB/T845-1985十字槽盤(pán)頭自攻螺釘GB/T846-1985十字槽沉頭自攻螺釘2.6.2緊定螺釘GB/T71-1985開(kāi)槽錐端緊定螺釘GB/T73-1985開(kāi)槽平端緊定螺釘GB/T75-1985開(kāi)槽長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘2.6.3圓柱頭螺釘GB/T70.1-2000六角圓柱頭螺釘GB70-85GB/T65-2000開(kāi)槽圓柱頭螺釘GB65-85GB/T947-1988開(kāi)槽球面大圓柱頭螺釘2.6.4木螺釘GB/T951-1986十字槽沉頭木螺釘GB/T100-1986開(kāi)槽沉頭木螺釘2.6.5其它螺釘GB/T67-2000開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘GB67-85GB/T68-2000開(kāi)槽沉頭螺釘GB68-85G

35、B/T69-2000開(kāi)槽半沉頭螺釘GB69-85GB/T825-1988吊環(huán)螺釘GB/T834-1988滾花高頭螺釘GB/T831-1988開(kāi)槽無(wú)頭軸位螺釘GB/T839-1988滾花頭不脫出螺釘GB/T5282-1985開(kāi)槽盤(pán)頭自攻螺釘2.7墊圈、擋圈(DQ)2.7.1墊圈圓形墊圈GB/T95-1985平墊圈 C級(jí)GB/T96-1985大墊圈 A和C級(jí)GB/T848-1985小墊圈 A級(jí)GB/T5287-1985特大墊圈 C級(jí)GB/T97.1-1985平墊圈 A級(jí)GB/T97.2-1985平墊圈 倒角型 A級(jí)彈簧墊圈GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈異形墊圈GB/T853-1988槽鋼用方

36、斜墊圈止動(dòng)墊圈GB/T854-1988單耳止動(dòng)墊圈GB/T858-1988圓螺母用止動(dòng)墊圈GB/T859-1987輕型彈簧墊圈2.7.2擋圈鎖緊擋圈GB/T884-1986螺釘鎖緊擋圈彈性擋圈GB/T893.1-1986孔用彈性擋圈 A型GB/T894.1-1986軸用彈性擋圈 A型GB/T894.2-1986軸用彈性擋圈 B型GB/T7245-1987鞍形彈簧墊圈軸端擋圈其它擋圈GB/T896-1986開(kāi)口擋圈2.8鉚釘 (MD)2.8.1粗制鉚釘GB/T863.1-1986半圓頭鉚釘（粗制）GB/T863.2-1986小半圓頭鉚釘（粗制）2.8.2其它鉚釘GB/T869-1986沉頭鉚釘G

37、B/T12615-1990封閉型扁圓頭抽芯鉚釘GB/T827-1986標(biāo)牌鉚釘GB/T867-1986半圓頭鉚釘2.9其它常用件（QT）2.9.1常用型鋼 (XG)GB/T706-1988熱軋工字鋼GB/T707-1988熱軋槽鋼GB/T97871988熱軋等邊角鋼2.92軸承高溫軸承GB/T4199-2003滾動(dòng)軸承/5302-2002軸承座GB/T276-94深溝軸承第三章 涂裝設(shè)備加工制作過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)質(zhì)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)3.1下料工序3.1.1料件表面質(zhì)量符合工藝技術(shù)要求，料件外形與截面尺寸符合要求，不符合的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。3.1.2合理下料，對(duì)于下料后的型材或板材應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的材

38、料表面不應(yīng)有明顯損傷。3.1.3厚度小于12mm的板材下料應(yīng)采用剪切，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，最后清理毛刺。3.1.4原則上不采用氣割，對(duì)個(gè)別不便加工之處與特殊材料可采用等離子切割，但必須將切割處用砂輪磨平。3.1.5切割表面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.6下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米的鋼板的相對(duì)不平度不大于1mm。用于室體制作的壁板，開(kāi)卷落料時(shí)應(yīng)立即貼上保護(hù)膜，加工、制作、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證保護(hù)膜的完好，直至調(diào)試前方可揭掉。3.1.7下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、圓鋼等型材校直后的直線(xiàn)度允差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于6mm。3.1.

39、8.下料后料件尺寸偏差見(jiàn)下表：0.5m以0.5m3m3m以上長(zhǎng)度、寬度1mm2mm3mm對(duì)角線(xiàn)-20mm3mm3mm3.1.9鋼管下料采用管道割刀對(duì)割，大直徑鋼管也可采用砂輪切割，鋼管端面與軸線(xiàn)的垂直度允差不大于1，且不得超過(guò)3mm。3.1.10依圖樣下料，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)，并做好記錄。3.1.11檢查所下料件質(zhì)量，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。3.1.12下料后的料件表面無(wú)劃傷、磨損、銹蝕等。3.1.13對(duì)下好的料件進(jìn)行合理堆放并作好標(biāo)志，采取防護(hù)措施，防止變形、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。3.2沖鉆孔工序3.2.1沖（鉆）孔前應(yīng)仔細(xì)檢查材料的表面質(zhì)量，鍍膜或鍍層無(wú)劃傷、碰傷，外表

40、面無(wú)銹蝕，色澤正常。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入下序。3.2.2料件外形與尺寸符合要求，包括平整度、長(zhǎng)寬與對(duì)角線(xiàn)尺寸、斷面尺寸、變形等。3.2.3.合理選用沖（鉆）孔方法，板材（大批量）首選沖床沖孔，對(duì)不便加工之處采用鉆床，疊鉆時(shí)料件不得超過(guò)5片，沖床沖孔不允許疊料。3.2.4按圖加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)并做好記錄。3.2.5檢驗(yàn)所有沖（鉆）孔件的質(zhì)量，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。3.2.6沖（鉆）后的料件表面無(wú)劃傷、銹蝕等缺陷，毛刺打磨平整，打磨時(shí)不得損傷材料。加工或搬運(yùn)時(shí)采用軟毯墊底，防止保護(hù)膜或鍍層劃傷、碰傷。3.2.7孔徑尺寸偏差和位置度偏差應(yīng)符合見(jiàn)下要求：項(xiàng)目孔徑()mm孔

41、中心距L(mm)孔中心位置偏移T(mm)孔徑30以下30上100100200200以上8以下81212以上偏差0+0.50+1-0.50-0.5+0.5-1+1-0.5+0.5-1+1-1.5+1.5累計(jì)偏差(孔中心距）1mm(距離1m以下)1.5mm(距離1m3m)2mm(距離3m以上)3.2.8對(duì)沖（鉆）孔料件進(jìn)行合理堆放并做好標(biāo)記，采取防護(hù)措施，防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。3.3折彎工序3.3.1折彎前應(yīng)仔細(xì)檢查材料的表面質(zhì)量，保護(hù)膜或鍍層無(wú)劃傷，外表無(wú)銹蝕，色澤正常，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。3.3.2材料外形與尺寸符合要求，如平整度、平面度、長(zhǎng)寬與對(duì)角線(xiàn)尺寸，斷面尺寸，變形等

42、。3.3.3加工或搬運(yùn)時(shí)采用軟毯墊底，防止保護(hù)膜或鍍層劃傷、碰傷。3.3.4按圖加工，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)，并做好記錄。3.3.5檢驗(yàn)所有折彎件質(zhì)量，保證無(wú)劃傷、銹蝕等缺陷，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。3.3.6料件折彎尺寸應(yīng)符合見(jiàn)下要求：尺寸長(zhǎng)寬對(duì)角線(xiàn)其他尺寸尺寸偏差-10mm-10mm-20mm-10mm3.3.7對(duì)合格的料件進(jìn)行合理堆放并做好標(biāo)志，采取防護(hù)措施，防止變形與損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等3.4鈑金件制作工序3.4.1壁厚小于2mm的各類(lèi)型風(fēng)管應(yīng)采用咬邊機(jī)進(jìn)行組裝，大邊小于2000mm的風(fēng)管采用共板法蘭聯(lián)接，大邊大于或等于2000mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭聯(lián)接。3.4

43、.2設(shè)備絕熱層的外壁用自攻螺絲固定聯(lián)結(jié)，不允許用點(diǎn)焊連結(jié)。3.4.3小于或等于1.2mm的鍍鋅板拼接一律用咬邊聯(lián)結(jié)，不允許采用焊接。3.4.4風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差為-20mm；法蘭徑或邊長(zhǎng)的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。3.4.5裝配式室體壁板，其長(zhǎng)、寬各邊邊長(zhǎng)的極限偏差為-1.5mm，對(duì)角線(xiàn)之差不大于2mm。3.4.6風(fēng)管和法蘭的連接，管壁厚度小于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接；管壁厚度等于或大于1.5mm時(shí)，可采用滿(mǎn)焊或翻邊間斷焊。3.5裝配焊接工序3.5.1裝配焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查零件與材料的表面質(zhì)量，無(wú)明顯劃傷、碰傷、表面無(wú)銹蝕、夾層裂紋等缺陷。不合格的零件與材料嚴(yán)禁

44、進(jìn)入工序。3.5.2組件外形與尺寸應(yīng)符合要求，包括平整度、長(zhǎng)度與對(duì)角線(xiàn)尺寸、斷面尺寸、變形等。3.5.3裝配焊接中，板與板對(duì)接時(shí)，兩板面應(yīng)平齊，間隙應(yīng)符合圖樣與有關(guān)規(guī)定；板與型鋼焊接時(shí)，可采用搭接，為控制變形應(yīng)采用間斷焊。3.5.4合理選擇焊接順序，避免焊接時(shí)產(chǎn)生空間沖突。所有采用雙面焊接工藝板材，在組合成部件時(shí)，若有一側(cè)焊接面處在隱藏之處，則必須事先焊接完成后，方可組合。3.5.5焊接連接件組裝間隙允許偏差為：對(duì)接間隙1.0mm；頂接間隙+1.0mm。3.5.6鋼板、型鋼的對(duì)接焊縫均為型焊縫、雙面連續(xù)焊。鋼板搭接、型鋼拼接與鋼管與法蘭的焊接均采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。管道對(duì)接均應(yīng)為型焊縫、單面連續(xù)焊縫。3.5.7由型鋼組成的槽體、室體與平臺(tái)的骨架，全部采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。3.5.8槽體鋼板與加強(qiáng)筋或型鋼的，應(yīng)采用角焊縫、雙面斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)50mm，焊縫間距100mm150mm；室體壁板與加強(qiáng)筋板或型鋼的焊接，應(yīng)采