熱力司爐高級工問答題_百度文庫

1、1.防止循環(huán)停滯與倒流故障的措施有哪? 答：為了避免發(fā)生循環(huán)停滯與倒流故障，除了鍋爐結(jié)構(gòu)要合理外，還應(yīng)做到：在運行操作上應(yīng)盡量使各上升管受熱均勻。避免在水冷壁管水局部嚴重結(jié)垢和積碳。避免爐墻局部有較大的漏風(fēng)吹到水冷壁管上。保持燃燒穩(wěn)定，盡可能使爐中火焰分布均勻。定期排污次數(shù)不要過多，排污時間不要過長。 2.防止汽水分層和下降管帶汽故障的措施有哪些？ 答：為了避免發(fā)生汽水分層故障，鍋爐的頂部或底部的上升管不允許水平安裝，必須傾斜一定的角度，一般不少于12°15°。為了避免發(fā)生下降管帶汽現(xiàn)象發(fā)生，使下降管不受熱，通常將下降管布置在爐墻外。下降管入口距離蒸發(fā)面最近水位要有4倍管徑

2、高度。水冷壁出口離下降管入口要有一定距離或用隔板隔開。 3.鍋爐正常燃燒的指標有哪些? 答：維持較高的爐膛溫度。保持適當(dāng)?shù)难鯕猓ɑ蚨趸迹┖?。保持適量的過量空氣系數(shù) 。 4、簡述鍋爐過量空氣系數(shù)的大小對鍋爐熱效率的影響。 答：鍋爐的過量空氣系數(shù)過小，會增加化學(xué)未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失。鍋爐的過量空氣系數(shù)過大，燃燒生成的煙氣體積增大，排煙熱損失增大，過大的過量空氣量還會降低爐膛溫度而影響穩(wěn)定燃燒。鍋爐的過量空氣系數(shù)過大或過小，都會使鍋爐效率降低。 5、簡述改善鏈條鍋爐燃燒的措施？ 答：采取分段送風(fēng)。設(shè)置爐拱。有效組織二次風(fēng) 6、簡述鏈條鍋爐采用二次風(fēng)的作用？ 答：擾動煙氣，使煙

3、氣和空氣很好的混合，減少氣體不完全燃燒熱損失。造成煙氣旋渦，延長煙氣流程，使煤中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長時間，得到充分燃燒。依靠旋渦的分離作用把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃，從而降低飛灰含碳量，減少固體不完全燃燒熱損失，對消煙除塵也有一定的作用。當(dāng)用空氣作二次風(fēng)時，還可以補充一次風(fēng)的不足。 7、鏈條爐排跑偏故障的原因有哪些？ 答：前、后軸不平行。兩側(cè)板不平行、不水平。各鏈條長短不一致。前部鏈子調(diào)緊螺絲不一致。前、后軸，軸瓦磨損不均。防焦箱下部的鐵架局部彎曲。 8. 鏈條爐排跑偏故障的處理方法有哪些？ 答：組裝爐排時嚴格按安置規(guī)范施工，制定定期測量調(diào)整變化尺寸的制度。避免運行中受力和受熱不均現(xiàn)象的發(fā)

4、生。嚴把各部件質(zhì)量檢驗關(guān)，更換不合格的零件。將前部鏈子調(diào)整一致。修理或更換向爐內(nèi)彎曲的防焦箱下部的鐵架或擋風(fēng)鐵局部，防止直接與爐條發(fā)生摩擦。對磨損不均的前軸、后軸、軸瓦加以修理。 9、鏈條爐 排卡住故障的原因有哪些？ 答：爐排主、副鏈片斷裂破碎或邊條銷子脫落。前、后軸不平行，鏈條爐排跑偏。煤中有金屬雜物或脫落的爐排片將爐排卡住。老鷹鐵卡住爐排。爐排橫梁等加工質(zhì)量低劣，有嚴重彎曲。爐排太松，與主軸齒輪嚙合不好。主軸軸承缺油磨損。高溫軸承的冷卻裝置發(fā)生故障，造成軸承過熱，發(fā)生“抱軸”。 燃燒調(diào)整不當(dāng)，使爐排過熱燒壞。防焦箱距離爐排架的間隙過小，將爐排卡住。 10. 鏈條爐排卡住故障的處理方法有哪些

5、? 答：調(diào)整變形的密封鐵，換用合適的拉桿。換用合格的零件。上煤時盡量避免夾雜金屬和硬物。調(diào)整爐排的松緊度。挑選出短的爐排片。加強檢查維護，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時消除。找出爐排跑偏的原因并及時消除。找出變速箱故障的原因并及時消除。 11.濕式除塵器煙氣帶水的處理方法有哪些？ 答：消除漏風(fēng)，控制煙氣進口流速范圍。修復(fù)水封，防止排水管處漏氣。消除負壓增大的原因，使溢水槽工作正常。消除內(nèi)壁漏風(fēng)、漏水。檢查和修理擋水裝置。 12.濕式除塵器煙氣入口斷面堵塞的處理方法有哪些？ 答：消除擋水堵塞。提高煙速。消除排灰水管堵塞。 13.鍋爐爆炸的原因有哪些？ 答：超壓。過熱。腐蝕。裂紋和起槽。設(shè)計、制造中的失誤。

6、14.預(yù)防鍋爐爆炸的措施有哪些？ 答：防止超壓。防止過熱。防止腐蝕。防止裂紋和起槽。防止設(shè)計、制造中的失誤。 15.熱水鍋爐超溫汽化事故的現(xiàn)象有哪些？ 答: 鍋水超溫汽化時，鍋水溫度急劇上升，超溫報警器報警。在鍋水超溫汽化的同時，鍋水壓力也突然上升，安全閥動作，排出蒸汽。 16.如何處理熱水鍋爐超溫汽化事故？ 答：嚴重超溫汽化時，應(yīng)立即緊急停爐。打開鍋爐緊急補水管的補水閥門，利用自來水的上水壓力將冷水補入鍋爐。打開鍋爐緊急泄放管的泄水閥門將鍋水排出爐外。如由于系統(tǒng)靜水壓力較高，冷水不能補到鍋爐內(nèi)，應(yīng)將鍋爐的出水和回水閥門關(guān)閉，將鍋爐與系統(tǒng)隔斷。鍋爐與熱水采暖系統(tǒng)有重力循環(huán)回路的，則應(yīng)打開重力循

7、環(huán)閥門。因系統(tǒng)恒壓裝置失效引起壓力降低或系統(tǒng)泄漏，雖經(jīng)大量補水，仍不能維持系統(tǒng)壓力而造成鍋水汽化時，應(yīng)緊急停爐。 17.干法保養(yǎng)操作方法有哪些？ 答：將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質(zhì)和煙灰。關(guān)閉（或用盲板密封）與鍋爐本體連接的各管道閥門。打開各個人孔和手孔使鍋筒自然干燥，也可用微火將鍋爐本體以及爐墻、煙道烘干。將裝有（能與鍋爐潮氣接觸的）干燥 劑的容器放在爐膛、鍋筒、集箱和煙道內(nèi)，以吸收潮氣。嚴密關(guān)閉鍋爐所有人孔、手孔、煙道和風(fēng)門，使鍋爐與外界潮氣隔絕。保養(yǎng)期間每隔12個月檢查一次干燥劑受潮情況，及時對干燥劑進行烘干或更換，保養(yǎng)初期檢查要勤、周期要短。 18.鍋爐停爐保養(yǎng)時采用干燥劑保養(yǎng)法經(jīng)

8、常使用的干燥劑有哪兩種？使用量采用什么標準？ 答：經(jīng)常使用的干燥劑有：氧化鈣（生石灰）。無水氯化鈣。使用標準：氧化鈣按每立方米鍋爐容積23kg。無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積12kg。 19.簡述濕法保養(yǎng)操作方法。 答：將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質(zhì)和煙灰。關(guān)閉（或用盲板密封）與鍋爐本體連接的各管道閥門。將軟化水注入鍋爐至最低水位，用專用泵將配置好的堿性防腐藥注入鍋爐內(nèi)。當(dāng)防腐藥液全部注入鍋爐后，開啟鍋爐給水閥門，用軟化水灌滿鍋爐，直到爐水從排空閥門中冒出，關(guān)閉排空閥門和給水閥門。開啟專用泵對鍋爐進行水循環(huán)，使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐藥液濃度均勻。保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常做外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，

9、發(fā)現(xiàn)藥液堿度或液位下降，應(yīng)查明原因及時處理，并補加藥液。定期開泵進行水循環(huán)，使各處藥液濃度一致。在冬季濕法保養(yǎng)鍋爐時，鍋爐的環(huán)境溫度必須保持在5以上。 20.濕法保養(yǎng)的注意事項有哪些？ 答: 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥。要定期開泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致。還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應(yīng)予以補加。冬季要采取防凍措施。 21.簡述固定床逆流再生鈉離子交換器清洗操作的目的。 答：清洗操作包括置換操作、小正洗操作和正洗操作。置換操作的目的：洗掉劑層中殘留的費鹽液并充分利用鹽液的再生能力。小正洗的操作目的：洗掉圧脂層中殘留的再生劑和再生產(chǎn)物。正洗操作的目的：徹底清

10、除殘留的費再生液和再生產(chǎn)物。 22. 簡述固定床逆流再生鈉離子交換器軟化操作和小反洗操作的目的。 答：軟化操作的目的：生產(chǎn)合格的軟化水供鍋爐使用。小反洗操作的目的：洗掉圧脂層中的污物；松動平整圧脂層。 23.堆焊修理的原則有哪些？ 答：當(dāng)鍋爐腐蝕處的鋼板殘余厚度與原鋼板厚度之比的百分數(shù)大于縱向接縫減弱系數(shù)時，可暫不堆焊修理。局部腐蝕的個別深坑，如果坑徑不超過40mm，且兩相鄰腐坑間的距離大于120mm時，可以單獨進行堆焊。鍋殼（筒）和封頭平均殘余厚度不小于原鋼板厚度的60，爐膽平均殘余厚度不小于原厚度的50時，可以堆焊。當(dāng)部件較厚，原鋼板厚度 大于等于16mm，平均殘余厚度不小于原鋼板厚度的4

11、5時，也可以堆焊。對于腐蝕面積較大，但不超過2500C時，也允許用堆焊的方法修復(fù)。如果腐蝕嚴重，腐蝕部位的面積超過2500 C，腐蝕深度超過上述范圍，或鋼板變質(zhì)，不宜堆焊。 24. 堆焊的注意事項有哪些？ 答：堆焊前，必須將金屬表面打磨至見金屬光澤，清除表面的油污、水垢、泥沙、鐵銹等贓物。堆焊面積超大于150mm×150mm，應(yīng)將堆焊的部位劃分成正方形或等邊三角形，每邊長100mm150mm，跳躍堆焊正方塊。焊道方向要垂直，三角形快要形成60o角，以平衡熱脹冷縮。堆焊時應(yīng)使用厚涂料焊條，直徑34mm，施焊時電流要小，一般為90150。鋼板腐蝕較深，須做多層堆焊時，每層高度不超過3mm

12、，上下兩層焊道方向互相垂直或成60°角，上層每格的劃分應(yīng)比下層每格的增大或減小，不要在分界處產(chǎn)生過深的坑凹，最后一層焊縫高度比基本金屬板面高出2mm。焊接時，焊珠與金屬板面或焊珠與焊珠的交角大于90°，以便于清除熔渣。每道焊珠應(yīng)遮蓋前一道焊珠寬度的1/31/2。堆焊后應(yīng)清除焊縫表面的氧皮和毛刺。焊縫表面應(yīng)成均勻的魚鱗狀，表面不允許有弧坑、夾渣、氣孔、裂紋，咬邊的深度不得超過0.5mm 25.簡述爐管更換的修理范圍。 答：受熱面管子需局部割換或整根更換，如管壁發(fā)生嚴重腐蝕減薄后，對流受熱面的管壁剩余厚度小于1.5mm或水冷壁管的剩余厚度小于2mm時。管壁破裂并伴有彎曲變形或管

13、子彎曲變形嚴重時。局部變形脹粗、鼓皰，損壞管子數(shù)量較多，無法在原位修復(fù)。管內(nèi)嚴重積垢，無法清洗疏通。 26.簡述爐管的焊接要求。 答：爐管與管板焊接時，管端伸出管板壁的長度為46mm。割換的管道長度應(yīng)大于等于300mm，每根爐管只能有一個割換處。焊縫距離鍋筒與集箱表面以及管子彎曲處或支架邊緣的距離大于等于50mm。幾根管子同時更換，焊縫應(yīng)相互錯開，錯開距離大于等于150mm。爐管在管子彎曲半徑處不得有焊接接頭，一根爐管上焊接接頭的數(shù)量應(yīng)符合要求。爐管對接時，坡口應(yīng)盡量對齊，端部傾斜度也應(yīng)符合要求。爐管焊接后的彎折度每米不應(yīng)大于2.5mm，當(dāng)管子外徑小于等于108mm時全長內(nèi)小于等于5mm；當(dāng)管

14、子外徑大于108mm時全長內(nèi)小于等于10mm。管子彎曲圓弧處內(nèi)表面的波浪度應(yīng)符合要求。管子應(yīng)做通球試驗。 27.一、二次配風(fēng)調(diào)節(jié)擋板損壞后的修理方法？ 答：檢查一、二次風(fēng)擋板的轉(zhuǎn)動及小軸磨損情況，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，應(yīng)留一定的膨脹間隙，小軸光潔無傷痕。按要求墊好襯墊，所有襯墊不允許深入管道內(nèi)，以防止積灰 或增加阻力。法蘭盤襯墊接縫處應(yīng)做成蛇形錯口接縫，以保證嚴密。石棉襯墊螺栓孔用圓錐棒在裝螺栓前逐個穿孔，禁止以螺栓穿襯墊空，以防止襯墊破裂。用石棉繩作襯墊時，應(yīng)沿螺栓內(nèi)外側(cè)交叉繞成波浪形。襯墊兩側(cè)或石棉繩上應(yīng)涂抹水玻璃和白鉛油。 28.簡述爐排裝置損壞后的修理程序。 答：當(dāng)爐排片拉斷時，應(yīng)做到：拆除爐前鐵蓋板和底座頭部的裝配孔，將斷裂爐排轉(zhuǎn)至裝配孔對準位置，松開爐排的調(diào)節(jié)螺母。拆除爐排端部的開口銷，用一根小于爐排銷直徑的圓鋼對準爐排銷，用錘輕擊，將爐排銷從另一端取出，并在被卸去爐排銷的爐排片下部墊一長條薄鐵板拖住爐排片。換上新的爐排片時，可利用特制的錐形沖頭作導(dǎo)向元件這樣能較方便的隨導(dǎo)向元件將爐排銷裝入爐排片的孔穴中，然后在爐排銷的兩端重新裝好開口銷，抽出墊在下面的鋼板。重新擰緊爐排前端的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整爐排松緊度和平行度，準備試運。若爐排片損壞不嚴重時，可直接采用“爐排銷對換”的方法解決。 29.簡述鍋爐水壓試驗的程序。