框架涵洞施工作業(yè)指導書

1、框架涵洞工程施工作業(yè)指導書 (21.編制依據(jù)及參考技術規(guī)范標準 (22.涵洞一般規(guī)定 (23.施工準備 (33.1.施工力量準備 (33.2.技術準備 (33.3.臨時設施和設備準備 (33.4.材料準備 (34.施工方案和方法 (44.1.基礎施工 (44.1.1基礎開挖 (44.1.2地基處理 (44.1.3.預應力管樁加固地基 (54.2.基礎 (74.3.基坑回填 (75.涵身施工 (85.1.底板、第一次邊墻施工 (85.2.第二次邊墻、頂板 (105.3. 翼墻施工 (116.沉降縫及防水層施工 (117.倒虹吸管結構 (128.涵背過渡段施工 (129.錐體護坡施工 (1310.

2、施工工藝流程 (1411. 勞力、材料和機械設備使用計劃 (16(1勞動力使用計劃 (16(2原材料供應計劃 (16(3投入的主要施工機械設備 (1612.質量檢驗方法和頻率 (1613.質量控制方法和措施 (1814.重要工程施工技術措施 (1815.安全生產(chǎn)保證措施 (2016.砼施工應急措施 (21框架涵洞工程施工作業(yè)指導書為了確保涵洞順利施工和施工的安全質量,創(chuàng)建文明樣板工程,特編制本方案,以指導具體施工。1.編制依據(jù)及參考技術規(guī)范標準(1鐵路橋涵施工規(guī)范 TB10203-2002(2鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB10210-2001(3鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設20

3、05160號(4鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準 TB10415-2003(5鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 TB10424-2003(6客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建2005160號(7鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定鐵建設2005157號(8鐵路工程施工安全技術規(guī)程上、下冊 TB10401.12003(9通用圖(10標準圖(11標準圖(12參考圖(13施工圖2.涵洞一般規(guī)定(1涵洞開工前,應根據(jù)設計資料,結合現(xiàn)場實際地形、地質情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等,進行核對。(2涵洞沉降縫端面應垂直、平整,上下不得交錯,填塞物應具有彈性和不透水性,并應

4、填塞密實。(3涵洞出入口溝床應整理順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水順暢。(4設計涵身為C40耐久鋼筋砼,其余為普通砼。3.施工準備3.1.施工力量準備根據(jù)涵洞工程施工生產(chǎn)的任務安排,每座涵洞計劃投入勞力1520人,安排管理及專業(yè)技術人員2人。3.2.技術準備將施工中要采用的施工圖、參考資料及施工規(guī)范驗收標準及時發(fā)到有關人員手中,并將各種施工記錄、質量記錄表格配備齊全?，F(xiàn)場技術人員進行放樣測量工作。3.3.臨時設施和設備準備施工用砼前期考慮JS500強制式電子攪拌機就地拌制砼,后期結合沿線各大中橋設立的攪拌站就近采用砼運輸車供應。地表水和地下水較為豐富,能滿足橋涵施工用水的需要。施

5、工用電專用的變壓器提供或就近取電,前期考慮自帶發(fā)電機備用。其他施工用設備見附后表。3.4.材料準備把好材料購買進場使用關,無出廠合格證、無質量檢驗單的鋼筋、水泥不用。不合規(guī)格要求的砂、石不準進場。在使用前,工段試驗人員配合項目部檢測中心作好原材料的二次試驗和檢驗及水泥砼配合比試驗。4.施工方案和方法4.1.基礎施工4.1.1基礎開挖測量放線:用全站儀測出基礎縱、橫向軸線,放出上口開挖邊線樁。為避免雨水沖壞坑壁,基坑四周應做好排水,截住地表水?；酉驴陂_挖的大小應滿足基礎施工的要求。無水土質基坑底面,按基礎設計平面尺寸每邊放寬50cm,適宜垂直開挖且不立模板的基坑,基底尺寸應按基礎輪廓確定。有水

6、基坑底面,應滿足四周排水溝與集水井的設置需要,每邊放寬80cm。(1開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主,采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸,人工輔助修整基槽。挖基土外運或遠離基坑邊緣卸土,以免塌方和影響施工。(2基坑開挖前,應依據(jù)設計圖提供的橋址地質勘探資料,先計算滲水量。本工程擬采用集水坑排水方法,抽水設備采用潛水泵,集水坑底比基坑底低50-100cm,以降低地下水位保持基底無積水。(3基底應避免超挖,松動部分應清除。(4基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。開挖不宜間斷。為防止基坑被水泡軟,開挖標高控制在距基坑底面以上10-20cm,待驗槽前人工突擊挖除至設計標高。(5如需坑壁支護,采用擋板支護方式。4.1.2地

7、基處理(1級配碎石墊層基坑開挖至設計標高后,報請監(jiān)理工程師檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高,檢測地基承載力等是否滿足設計和規(guī)范要求。若地基承載力達到設計值,則按設計鋪設級配碎石墊層并用小型振動平板機壓實;若地基承載力達不到設計要求,則報請設計同意后對地基采取超挖換填或其他加固處理辦法。4.1.3.預應力管樁加固地基(1施工準備1清理場地,排除積水,并將涵洞地基加固范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。并按設計要求分層填筑級配碎石工作墊層。對樁位進行測量放樣并作出標記。2檢查預制樁有無出廠合格證,確認沒有裂紋、樁身砼無剝落露筋現(xiàn)象并按外觀檢查要求驗收合格后方可使用。3檢查樁是否達

8、到100%設計強度并滿足砼養(yǎng)護齡期28天以上的要求。4清除樁表面的附著物,有接頭法蘭盤的要除銹去污,并在樁的側面畫上醒目的尺寸標志線,便于沉樁時顯示樁的入土深度。5打樁設備進場后,進行安裝調試,然后移機至樁位處就位。樁架安裝時采用方向相互正交的兩臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調整,保證導桿垂直。樁插好后即將樁錘壓住樁頂,檢查樁錘、樁帽和樁的中軸線是否一致。樁位偏差不大于2cm,插樁的傾斜度不得超過1/400,否則重新調整插樁。(2沉樁振動沉樁機機座、樁帽須連接牢固,沉樁機和樁中心軸要保持在同一直線上。開始沉樁時,首先靠樁及振動錘的自重下沉,待樁身有足夠穩(wěn)定性后,再采用振動下沉。每一根樁的沉樁作業(yè)一

9、次完成,不可中途停頓過久,避免土的摩阻力恢復后繼續(xù)下沉困難。沉樁過程中,采用方向相互正交的兩臺經(jīng)緯儀經(jīng)常檢查校核,隨時保持導桿的垂直度,防止樁的偏移。(3接樁打入樁需就地接樁時,在下節(jié)樁露出地面約1米時進行。接樁時,上下節(jié)樁軸線的偏斜控制在35之內(nèi),各節(jié)偏斜反向錯開,施工時按設計要求接樁。1焊接接頭接樁施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清洗干凈。接樁時,在下節(jié)樁頭上安裝導向箍,以便上節(jié)樁引導就位。當上節(jié)樁方向找正后,對稱點焊46點,加以固定,然后拆除導向箍。焊縫要求連續(xù)、飽滿,施焊至少分兩層進行,第一層適當加大焊接電流,加強熔深,焊接工藝符合有關要求。樁接頭入土前,對其焊縫外表面進行清理并補涂

10、防腐蝕涂料。2法蘭盤螺栓接頭接樁法蘭盤結合處加墊瀝青紙或石棉板。接樁時將上下兩節(jié)樁的法蘭盤螺栓孔對準,然后穿入螺栓,對稱將螺母逐步擰緊。待全部螺栓均擰緊后,檢查上下節(jié)樁的縱軸線符合要求后,將錘吊起,輕擊一次,然后再復緊一次螺母,用電焊點焊固定。法蘭盤和螺栓外露部分涂上防銹油漆或防銹瀝青膠泥,即可繼續(xù)打樁。(4送樁樁頂設計標高低于地面標高時,需進行送樁。送樁桿上進行尺寸標志,便于測讀樁頂標高,控制樁的入土深度。送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間加硬木襯墊,防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換,送樁桿與樁頂接觸面保持密貼。送樁時,必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。送樁達到深度后,及時將送樁桿拔出并回填孔洞。(5

11、驗樁當樁頂設計標高高于施工場標高或與施工場標高相同時,施工質量驗收待打樁完畢后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高進行了送樁時,在每根樁的樁頂打至場地標高時先進行一次中間驗收,待全部樁打完并開挖到設計標高后,再作全面檢驗,在驗收前,不得切去樁頂。(6澆注鋼筋混凝土樁帽待預應力管樁施工完畢(不再移機,挖除樁周土層,鑿出管樁樁頭鋼筋,按設計要求綁扎鋼筋,立模澆注樁帽混凝土。4.2.基礎基底清理干凈后,安裝基礎模板,模板采用竹膠板或組合鋼模板,應滿足剛度要求,模板外側設方木支撐,上口設方木或鋼拉桿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,根據(jù)選定的施工配合比澆筑基礎砼。砼應在無水情況下施工,并及時進行養(yǎng)生,砼和砂漿

12、在終凝前不得浸水。4.3.基坑回填拆除基礎模板后應及時進行基坑回填,回填填料采用級配碎石,并注意分層夯實。5.涵身施工由于涵身邊墻厚度小、高度大,為了防止砼離析、保證砼的外觀質量,鋼筋砼框架涵每節(jié)施工時擬設一道施工縫,分兩次澆筑涵身砼,先澆筑底板(包括下梗肋,當?shù)装屙艔姸冗_到設計強度50%后,再施工中、邊墻及頂板砼。當澆筑的砼量較大,兩階段施工有困難時,也可分三階段施工,但中、邊墻的施工縫不應設在同一水平面上。5.1.底板、第一次邊墻施工(1 鋼筋制作及安裝1 在基礎上放出涵洞縱橫軸線,再放出邊墻邊線,檢查孔徑尺寸是否準確。2 鋼筋應有出廠合格證,并按規(guī)定抽樣進行二次試驗。鋼筋表面應潔凈,不得

13、有油漬、污垢等。規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應符合設計要求。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺,用作排列鋼筋的依據(jù)。鋼筋采用交叉綁扎,每根鋼筋上的交叉點宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣應敲除。鋼筋的搭接、焊接接頭、數(shù)量應符合規(guī)范要求。3 先綁扎底板鋼筋,再綁扎部分邊墻鋼筋。(2 模板制作及安裝1模板采用廠制定型拼裝式鋼模,斜交涵洞調整塊采用鏡面竹膠板現(xiàn)場配置;模板設計應能抵抗混凝土側向壓力以及振搗混凝土時的附加膨脹力,支撐應牢固。模板接縫處用膠帶粘貼。3首先用砂漿找平模板底部與基礎表面接觸處,鋼筋骨架綁扎完畢后,再進行模板拼裝。安裝時,用垂球檢查模板垂直度。4模板加固外支撐采用方

14、木,支撐間設橫桿和斜撐。在基礎外側或坑壁上按一定間距打設木樁用于安裝支撐,內(nèi)側直接支撐在基礎砼面上,方木在模板上的支撐點應設在模板水平肋木上。支撐與砼基礎面之間、支撐與模板水平肋木之間加設木楔。兩邊墻之間設方木或鋼管內(nèi)撐,單邊模板內(nèi)外側之間采用鋼筋對拉桿進行加固,每節(jié)涵身模板兩端和上口設方木或鋼拉桿。(3砼澆筑和養(yǎng)護1澆筑前,搭設好運輸支架至邊墻模板處,設置好漏斗和串筒,同時做好模板接縫處理并涂抹脫模劑。脫模劑采用新機油。為了使砼表面光潔,減少氣泡,砼中可摻入適量減水劑或其他外加劑。2根據(jù)施工配合比拌制砼,坍落度控制在57cm,攪拌時間不少于1min。當采用泵送砼時入泵坍落度不宜小于8cm。砼

15、自拌合站用砼攪拌運輸車運送到澆筑地點后,檢查坍落度,做好試塊。3分層澆筑砼,分層厚度控制在30cm以內(nèi)。使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40-50°傾角斜振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個插點振搗時間以20-30S為宜,深入下層砼510cm,為保證砼質量最好采用復振措施。對每一振搗部位,必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4在舊砼面上接續(xù)澆筑新砼時,前層砼的強度不得小于1.2Mpa,施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除,并應用水沖凈、濕潤,但不得存有積水。5砼達到初凝后即開始進行澆水養(yǎng)

16、護至少7晝夜。當日平均氣溫低于5時,應采取覆蓋保溫保護措施,并不得對砼灑水養(yǎng)護。5.2.第二次邊墻、頂板施工順序:綁扎剩余邊墻鋼筋、部分頂板鋼筋加高內(nèi)、外側模,安裝頂模綁扎剩余頂板鋼筋澆筑剩余邊墻砼、頂板砼(1鋼筋制作及安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應符合設計要求,采用交叉綁扎,每根鋼筋上的交叉點宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣應敲除。先綁扎剩余邊墻鋼筋和部分頂板鋼筋,加高內(nèi)、外側模、安裝內(nèi)頂模,綁扎剩余頂板鋼筋。(2模板制作及安裝加高內(nèi)、外側模,穿對拉桿,安裝內(nèi)頂模,再進行封端板安裝。模板接縫處用膠帶粘貼。模板上口設方木或鋼拉桿。將一節(jié)涵身整體拼裝后,邊墻內(nèi)外模板之間采用鋼筋對拉桿外背

17、鋼管對拉加固,拉桿間距應保證模板不脹模變形。內(nèi)頂模支撐采用碗扣式滿堂鋼管架進行加固,支架上下與基底面和頂模之間必須墊密實。模板支撐架的布置間距經(jīng)檢算后應保證頂模剛度,并預留上拱度。(3砼澆筑和養(yǎng)護邊墻砼施工縫接茬的處理方法:先要清掃接茬面,將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除,并用水沖刷干凈,將表面一層浮漿鑿去;然后鋪一層12cm的1:2的水泥砂漿?；炷翝仓瓿珊?對頂面進行修整。抹平定漿后,再一次收漿壓光,表面用塑料布進行覆蓋,灑水養(yǎng)生。澆筑和養(yǎng)護砼的施工方法同上一節(jié)。5.3. 翼墻施工混凝土的翼墻墻身澆筑采用大塊模板,內(nèi)撐外拉,澆筑混凝土時連續(xù)進行,不留施工縫,確?；炷羶?nèi)實外美。6

18、.沉降縫及防水層施工按圖紙要求設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置。沉降縫施工前,將相鄰涵節(jié)縫隙清掃干凈,去掉涵節(jié)縫隙中間灰塵等雜物,并使其干燥。按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料;采用加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞,用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。填塞后,檢查涵節(jié)縫隙的密封程度。、在縫處加鋪抗拉強度較高的卷材,如瀝青玻璃纖維布或油氈,并按圖紙要求的層數(shù)及寬度加鋪。、防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。其施工環(huán)境氣溫條件應符合下表規(guī)定。 防水層隱蔽前,應進行防水層隱蔽工程驗收,未經(jīng)驗收合格不得隱蔽。7.倒虹吸管結構內(nèi)模管、外套管和進出口豎井采用就地立模整體澆筑,結構混凝土由砼拌合

19、場集中拌制、砼攪拌運輸車運輸、砼輸送泵泵送入模。出入口渠道:出入口渠道混凝土采用按沉降縫位置分段澆筑,底板及墻身整體澆筑。澆筑和養(yǎng)護砼的施工方法同上一節(jié)。8.涵背過渡段施工、涵洞前后地基與路基地基統(tǒng)一處理,涵背設置過渡段。當涵頂距路肩高度小于1.5m時,涵頂填筑級配碎石。過渡段應填筑級配碎石,填筑壓實標準為K30150MPa/m和n<28%。過渡段的基坑應回填砼或分層回填碎石,并用小型平板振動機壓實?；踊靥钪猎孛嫫秸髴谜駝幽雺簷C碾壓至密實。、當橫向構造物頂面距地面高度小于1.0m,且不足路堤高度的1/2時可不設過渡段。、涵背填土應在涵身砼達到設計強度后進行。、橫向構造物及兩側各2

20、0m范圍內(nèi)基床表層應用級配碎石摻入5%水泥填筑。 填筑時必須從涵身兩側同時對稱、水平、分層填筑,并碾壓密實。當涵頂填土厚度超過1.0m 后,方可通行大型機械。涵身兩側1m 范圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工,宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。9.錐體護坡施工 檢查護坡附近有無陷穴,并徹底進行處理,保證護坡穩(wěn)定。 錐體填土應按標高和坡度填足,砌筑片石厚度不夠時再將土挖去,不允許填土不足,臨時邊砌石,邊補填土。護坡拉線時,坡頂應預先放高約24厘米,使護坡隨錐體填土沉陷后,坡度仍符合規(guī)定。 護坡基礎與坡腳的連接面應與護坡坡腳垂直,以防坡腳滑走。 砌石時拉線要張緊,表面要平順,護坡片石背后應按規(guī)定做碎

21、石反濾層,防止錐體土方被水侵蝕變形。 護坡與路基或地面的連接必須平順,以利排水,避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 用于附屬工程的片石強度不應小于MU30。 錐坡填土應與臺背填土同時進行,并按設計寬度一次填足。填土分基床表層涵路過渡段示意圖(涵頂距路肩1.5m涵路過渡段示意圖(涵頂距路肩>1.5m層夯實,填料一般以粘土為宜。10.施工工藝流程(1框架涵施工工藝流程圖 。(2倒虹吸管施工工藝流程如下圖倒虹吸管施工工藝流程圖 11. 勞力、材料和機械設備使用計劃(1勞動力使用計劃勞動力的組織依據(jù)資源、均衡生產(chǎn)、合理配置的原則,根據(jù)工程進度合理組織勞動力。除項目部管理人員外,擬安排砼工、模板工、起重

22、工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、司機、張拉工、機械修理工等10個工種人員。勞動力使用計劃根據(jù)涵洞工程量和施工進度計劃編制出各季度勞動力計劃。(2原材料供應計劃根據(jù)提供的施工圖,編制工料分析,計算出涵洞施工主要材料的需求量,結合施工進度計劃,估算出各季度材料需求量。主材一般按照提前一個月備料、砂石料按提前半個月備料,根據(jù)以上備料原則,結合施工進度,編制材料供應計劃。(3投入的主要施工機械設備根據(jù)工程量的大小和工期的要求,做到實用先進、選型科學、著重工效、配套。施工機械在施工準備期間根據(jù)現(xiàn)場施工情況陸續(xù)到位,確保滿足施工需要。涵洞擬投入主要施工機械設備包括挖土運輸設備、砼生產(chǎn)和運輸設備、砼搗固設

23、備、鋼筋模板加工安裝設備等。以上分別填制主要進場人員申報表、進場施工機械、設備報驗單、進場材料/構配件/設備報驗單,報監(jiān)理工程師審批。12.質量檢驗方法和頻率 注:1、d為樁徑或短邊(mm;2、為斜樁軸線與垂線間的夾角。 13.質量控制方法和措施(1建立由項目部和工段技術負責人、質量管理職能部門及專職質檢員、施工班組兼職檢查員組成的四級質量管理網(wǎng)絡,負責對施工質量進行檢查、監(jiān)督與管理,廣泛開展全體人員參加全面質量管理活動。通過對施工全過程的質量控制,為保證精品工程打下良好的基礎。(2各工序施工必須嚴格執(zhí)行國家和鐵道部現(xiàn)行的技術標準和技術規(guī)范以及業(yè)主制定的各項標準。(3施工中嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查

24、制度,所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)有關職能部門驗收合格,報請駐地監(jiān)理工程師簽字認可,方能進入下道工序的施工。(4對所有材料進行檢驗,鋼筋、水泥等廠供材料必須具有產(chǎn)品合格證書,并進行抽檢,對砂、石等地材的性質、強度進行試驗,并嚴格控制其粒徑大小和其雜物含量不超過設計要求。(5預應力管樁質量控制方法1打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應符合設計要求。14.重要工程施工技術措施涵身施工是本工程的關鍵工序,施工中要加強監(jiān)控。為了保證質量,制訂措施如下:(1箱涵鋼筋數(shù)量較多,綁扎較為困難,骨架盡量采用焊接。焊接骨架整體性好、能保證鋼筋與砼共同作用,使結構在強度及抗裂方面都有較好的性能。對于綁扎鋼筋骨架,則應使其構

25、成有足夠的剛度。(2鋼筋安裝位置要準確,模板加固要牢靠,鋼筋保護層采用砂漿墊塊。應特別注意不能讓鋼筋沾上油污及石蠟等,以防影響其與砼的粘著力。運輸支架與涵身模板不得連接。(3澆筑砼期間,設專人檢查模板,當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時,及時加固。同時,應注意防止鋼筋錯位和變形。(4邊墻砼施工縫接茬的處理方法:先要清掃接茬面,將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除,并用水沖刷干凈,將表面一層浮漿鑿去;然后鋪一層12cm的1:2的水泥砂漿。(5為了保證外觀質量,采用合理的級配和較低的水灰比,加強振搗。砼中可摻入適量減水劑或其他外加劑。砼坍落度控制在57cm,攪拌應充分,時間不少于1min。(6為防止砼出

26、現(xiàn)收縮裂縫,夏季施工時應先預冷骨料,如用水沖洗骨料,砼入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30;冬季施工時,砼入模溫度控制在57,澆筑后24小時內(nèi)不予加溫,以抑制砼中的水化熱的增長速度。(7分層澆筑砼,分層厚度控制在30cm以內(nèi)。使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40-50°傾角斜振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個插點振搗時間以20-30S為宜,深入下層砼510cm,為保證砼質量最好采用復振措施。對每一振搗部位,必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(8模板拆除必須在砼達到一定強度后進行。為了保證外觀質量,必須合理控制拆模時