注塑件設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)則——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(第六節(jié))

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(第六節(jié))11、凸凹紋(滾花)11.1、凸凹紋的作用(1) 增大接觸面積，防止使用中的滑動(dòng)。(2) 裝飾或掩蓋制品的某些部位。(3) 增加裝配時(shí)的結(jié)合牢固性。11.2、凸凹紋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 凸凹紋的條紋方向應(yīng)與脫模方向一致，便于脫模。(2) 條紋的間距應(yīng)盡可能大些，便于模具制造及制品脫模，一般為 3mm最 小不小于1.5mm凸凹紋的寬度 R1不應(yīng)小于0.30.5mm,高度(h)不應(yīng)超過(guò)其寬 度(h = 3/4RJ。(3) 凸凹紋截面形狀多為半圓形，少數(shù)采用平頂?shù)奶菪巍?4) 為了不削弱模具分型面的強(qiáng)度，以及便于修整制品飛邊，設(shè)計(jì)凸凹紋時(shí) 需要留出0.8mm寬的平直部分。(5) 凸凹紋

2、各部設(shè)計(jì)的推薦尺寸。一-円凸録的ft離覽甌$CIS0.2-fl J>18-501.5-2,503-fl.5>50-«025-3.58V' 1200,7-15 2-2*較堀的凸凹紋槽關(guān)尺寸(mm ； Sli-I 較粗的凹凸統(tǒng)相英尺寸U.3-1>80-120半徑R価Mil>18-50<50'S00.SR12、支承面制品的支承面不能是整個(gè)底面，而應(yīng)采用凸邊或凸起支腳類(lèi)結(jié)構(gòu)，如三點(diǎn)支承、邊框支承等。K2 23底抑或凸迪支眼面13、側(cè)面凸凹13.1、制品的側(cè)凸凹制品側(cè)壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側(cè)凸凹。側(cè)凸凹制品成型中的不利點(diǎn)：(1) 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3、，需采用對(duì)開(kāi)式型腔、伸縮式型芯、側(cè)向抽芯等結(jié)構(gòu)。(2) 模具制造費(fèi)用加大，制造周期加長(zhǎng)。(3) 制品模塑周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加。(4) 模具分型面縫隙溢料機(jī)會(huì)增多，制品的飛邊大。13.2、側(cè)凸凹的設(shè)計(jì)與成型方法(1) 制品形狀成型準(zhǔn)則：各部分都能順利地、簡(jiǎn)單地從塑模中取出來(lái)，力求 避免帶有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型的側(cè)凸凹形狀。(2) 消除制品側(cè)凸凹設(shè)計(jì)。(3) 采用拼合及活動(dòng)型芯成型側(cè)凸凹。(4) 彈性制品側(cè)面凸凹的強(qiáng)制脫模。利用塑料的彈性變形和凸凹深度尺寸不大的特點(diǎn)，強(qiáng)制性地將制品從模中脫出卷一5e圖2-51彈性塑料強(qiáng)制脫模的最大尺寸（脫模時(shí)四模溫九亡）內(nèi)側(cè)側(cè)向凹凸葺 x 100%外側(cè)側(cè)向凹凸100%尺寸界限尺寸界限C高密度聚乙烯6%ES2-50彈性甥料側(cè)向凸凹強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)尼龍669%謁烯購(gòu)5%聚甲醛5%應(yīng)變率=鯛紋夕燈二踏贊內(nèi)徑“00%螺紋內(nèi)徑計(jì)練實(shí)例螺紋外徑32mm,螺紋內(nèi)t4 30mm應(yīng)變率-K 100967%7脫件板塑料月稱65乜時(shí)應(yīng)變率（）ABS8AS不宜用PS不宜用聚甲醋5丙烯酸斕料4尼龍9LDPE21HOPE6IT5PC不宜用