最新銑工中級(jí)試題答案

1、銑工中級(jí)試題答案一 判斷題1、 立式銑床的主要特征是主軸與工作臺(tái)面垂直。（V）2、 臥式銑床的主軸安裝在銑床床身的上部。（V）3、 銑床床身前壁有燕尾形垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)沿此導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。（V）4、改變X62W型銑床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，只須轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤，將所需轉(zhuǎn)速值與箭頭對(duì)準(zhǔn)即 可。（X）5、X62W型銑床主軸是空心軸，彰端有莫氏 5號(hào)錐孔。（X）6、 臥式銑床支架的作用是支持刀桿遠(yuǎn)端，增加刀桿的剛度。（V）7、銑床或降臺(tái)可以帶動(dòng)工作臺(tái)垂向移動(dòng)。 （V）8、 銑床的自動(dòng)進(jìn)給是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力的。（V）9、操縱銑床時(shí)， 為了防止意外， 在三個(gè)進(jìn)給方向的兩端均應(yīng)裝上限位擋鐵。 （V）10、 銑床一級(jí)保養(yǎng)包

2、括保養(yǎng)、傳動(dòng)、潤滑、冷卻、電器等五個(gè)部位。（X）11、銑刀刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。 （V）12、由于增大前角切削刃鋒利，從而使切削省力，因此前角值越大越好。 （X）13、主偏角影響主切削刃參加銑削的長度， 副偏角影響副切削刃對(duì)已加工表面的 修光作用。（V）14、較大直徑的立銑刀，可用高速鋼制造切削部分，用結(jié)構(gòu)鋼制造刀體部分。（V）15、 成形銑刀為了保證刃磨后齒形不變，一般都采用尖齒結(jié)構(gòu)。（X）16、銑削過程中的運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （V）17、 進(jìn)給速度是工件在進(jìn)給方向上相對(duì)刀具的每分鐘位移量。（V）18、切削液在銑削中主要起到防銹、清洗作用。 （X）1

3、9、粗銑加工時(shí)，應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。 （X）20、銑削時(shí)， 若切削作用力與進(jìn)給方向相反， 則會(huì)因存在絲杠螺母間隙而使工人臺(tái)產(chǎn)生拉動(dòng)現(xiàn)象。（X）21、 銑床工作臺(tái)移動(dòng)尺寸的準(zhǔn)確性主要靠刻度盤來保證。（X）22、 安裝錐柄銑刀是通過過渡套筒進(jìn)行的，銑刀錐柄是莫氏錐度。（V）23、 工件的裝夾不僅要牢固可靠，還要求有正確的位置。（V）24、用端銑方法銑削平面， 其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（V）25、用圓柱銑刀逆銑時(shí)， 作用在工件上的垂直銑削力在開始時(shí)是向上的， 有把工 件從夾具中拉出的趨勢(shì)。 （V）26、 轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭銑斜面，通常使用縱向進(jìn)給進(jìn)行銑削。（X）27、

4、銑削臺(tái)階面時(shí)，三面刃銑刀容易朝不受力的一側(cè)偏讓。（V）28、 對(duì)稱度要求較高的臺(tái)階面，通常采用換面法加工。（V）29、封閉式直角溝槽可直接用立銑刀加工。 （X）30、 用盤銑刀在軸類工件表面切痕對(duì)刀，其切痕是橢圓形的。（V）31、 在通用銑床上銑削鍵槽，大多采用分層銑削的方法。（X）32、銑削 V 形槽，通常應(yīng)先銑出 V 形部分，然后銑削中間窄槽。 （X）33、 分度頭主軸是空心軸，兩端均有莫氏錐度的內(nèi)錐孔。（V）34、 萬能分度頭的側(cè)軸通過交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)與分度盤相聯(lián)系。（V）35、 分度盤（孔盤）的作用是解決非整轉(zhuǎn)數(shù)的分度。（V）36、分度頭尾座具有頂尖手輪， 后頂尖可沿高低、 左右、前后

5、幾個(gè)方向進(jìn)行調(diào)整。（X）37、 運(yùn)用簡單分度公式計(jì)算的結(jié)果都是帶分?jǐn)?shù)。（X）38、在分度頭交換齒傳動(dòng)中， 中間齒輪不改變從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速， 但改變從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向。（V）39、 差動(dòng)分度時(shí)，交換齒輪是配置在分度頭主軸和側(cè)軸之間的。（V）40、在差動(dòng)分度時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤也作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的轉(zhuǎn)向始終是相 同的。（X）41、銑削六角棱臺(tái)， 其側(cè)棱和側(cè)面與軸線的夾角是相等的， 通常應(yīng)將工件隨分度 頭主軸板轉(zhuǎn)角度進(jìn)行銑削。 （X）42、 銑削一棱柱棱臺(tái)連接體，應(yīng)先銑削棱柱，后銑削棱臺(tái)。（V）43、由于刻線線條細(xì)， 因此在圓柱面上刻線時(shí)， 刻線刀刀尖不一定要對(duì)準(zhǔn)工件中 心位置。（X）44、 刻線的粗細(xì)程度

6、，只與刀尖刻深程度有關(guān)，而與刀尖夾角無關(guān)。（X）45、在銑床上用三面刃銑刀單刀加工矩形外花鍵， 至少需要分三步切削才能銑成 外花鍵齒槽。（V）46、銑削外花鍵鍵側(cè)面只須達(dá)到鍵寬尺寸要求。 （X）47、用鋸片銑刀銑削小徑圓弧面，銑出的是多邊形表面。 （V）48、 在銑削外花鍵時(shí)，若分度頭主軸沒有鎖緊，會(huì)造成外花鍵等分度超差。（V）49、在銑床上銑削的齒輪大多是漸開線齒輪。 （V）50、工件徑向圓跳動(dòng)大會(huì)引起齒輪齒距誤差過大。 （V） 51選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡?命。（ V ）52定位尺寸就是確定圖形中線段間相對(duì)位置的尺寸。 （ V ） 53圓柱截割后產(chǎn)生

7、的截交線， 不會(huì)因截平面與圓柱線的相對(duì)位置不同而有所不 同（ X ）。54切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。 （ V ）55金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移 ,塑性變形、擠壓 ,彈性變形等四個(gè)階段 而形成了切屑。（X ）56在立式銑床上銑曲線外形，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ X ）57鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近， 可節(jié)省金屬的消耗， 減少切削加工工作 量。（V ）58采用寬卡爪或在工件與卡爪之間襯一開口圓形襯套可減小夾緊變形。（ V ）59生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間（ X ）。60工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。 （ V

8、 ）61 表面粗糙度Ra評(píng)定參數(shù)值越大，則零件表面的光滑程度越高。 （X ）62長錐孔一般采用錐度的軸定位， 可消除 5 個(gè)自由度， 所以說錐孔定位具有很 高的定心精度。（ V ）63. X6132型銑床的縱、橫和垂直三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是互鎖的。（V ）64銑削錐齒輪與銑削圓柱齒輪一樣， 都按齒輪的實(shí)際齒數(shù)選擇刀具號(hào)。（ X ）65. 用單角銑刀銑削鋸齒形離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使刀具的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心。（ V ）66. 銑削奇數(shù)齒尖齒離合器與銑削奇數(shù)齒矩形齒離合器一樣， 每次進(jìn)給能同時(shí)銑 出兩個(gè)齒的齒槽。（ X ）67. 用三面刃銑刀銑削矩形齒離合器時(shí)， 刀具寬度不應(yīng)太小， 否則會(huì)增加進(jìn)刀次

9、數(shù)。（ V ）68. 直線部分應(yīng)看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應(yīng)先銑直線部分。(X )69一般錐齒輪銑刀的齒形曲線按小端齒形設(shè)計(jì)， 銑刀的厚度按大端齒槽寬度設(shè) 計(jì)。( X )70銑削圓弧面時(shí)， 工件上被銑圓弧的中心必須與銑床主軸同軸， 而與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的 中心同軸度沒有關(guān)系。(V )71 采用傾斜銑削法，為使銑刀軸線與分度頭軸線平行， 立銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)角B與分度 頭主軸的仰角a應(yīng)互為余角，即a + B =90°( X )。72銑平行面時(shí)，粗銑一刀后，發(fā)現(xiàn)兩端尺寸有厚薄，則應(yīng)把尺寸薄的一端墊高 一些。( X )73通常在銑床上加工的等速圓盤凸輪，其工作型面一般都選用漸開

10、線螺旋面。(X)74用靠模銑削特形面時(shí)，靠模頭與銑刀的距離和靠模與工件的距離相同。(X)75用傾斜法銑圓盤凸輪，掛輪導(dǎo)程應(yīng)大于凸輪導(dǎo)程。( V )76偏銑錐齒輪時(shí)，齒槽兩側(cè)所銑去的余量應(yīng)相等。( V )77采用分度頭主軸掛輪法銑削小導(dǎo)程圓柱凸輪時(shí)， 一般應(yīng)搖動(dòng)分度手柄進(jìn)行銑 削，也可用工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 ( X ) 78一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度， 所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。 ( V )79設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)以操作者為主，維修人員配合。( V )80當(dāng)按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)機(jī)修工 修理調(diào)整。( X )81、用周銑方法加工平

11、面， 其平面度的好壞， 主要取決于銑刀軸線是否與工作臺(tái)平行。（X ）82、高速工具鋼銑刀與硬質(zhì)合金鋼銑刀相比，硬度較低但耐磨性較好。（X ）83、 銑刀的切削部分材料必須具有高硬度和耐磨性及好的耐熱性。（V ）84、 精銑時(shí)，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。（ X ）85、電器故障失火時(shí)，可用酸堿泡沫滅火。 （ X ）86、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)掌握兩個(gè)原則，即保證加工精度和使裝夾方便。（ V ）87、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（ V ）88、切削液可以增大切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度。（ X ）89、 乳化液具有良好的

12、冷卻及潤滑、防銹性能。（ V ）90、銑削加工范圍比較廣，可以加工各種形狀較為復(fù)雜的工件，生產(chǎn)效率高，加 工精度也比較高。（ V ）91、立銑刀安裝得與銑床主軸不同軸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，使槽寬尺寸增大。（V）92、在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。（V）93 用圓周銑方法 銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。（V）94、 在立式銑床上用立銑刀銑削圭寸閉式鍵槽時(shí)，不需要預(yù)鉆落刀孔。（X）95、當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃關(guān)于軸線不對(duì)稱時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。（V）96、在立式銑床上銑削曲線回轉(zhuǎn)面大多采用立銑刀。 對(duì)有凹圓弧的工件， 應(yīng)選擇半徑等于或小于最小凹圓弧半徑的立銑刀

13、。（V）97、麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處的后角最小，靠近鉆心處的后角最大。（V）98 、X5032 型立式銑床的縱向、橫向和垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由倆個(gè)操縱手 柄控制的，它們之間的運(yùn)動(dòng)是互鎖的。（V）99、由于三面刃銑刀剛性好， 所以銑削矩形齒離合器時(shí)都采用三面刃銑刀， 而不選用立銑刀。（X ）100、 在分度頭主軸與側(cè)軸之間安裝交換齒輪，可以進(jìn)行差動(dòng)分度。（V）二 選擇題1、圓柱截割后產(chǎn)生的截交線， 因截平面與圓柱軸線的相對(duì)位置不同而有所不同。 當(dāng)截平面傾斜于圓柱軸線時(shí)，截交線是（橢圓） 。圓 橢圓 矩形拋物線2、六個(gè)基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長對(duì)正； （主、后、左、右）高

14、平齊；左、右、俯、仰寬相等。主、后、左、右 主、左、右、仰 主、俯、左、右 主、俯、 仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用（波浪線）表示。點(diǎn)劃線 虛線 波浪線 細(xì)實(shí)線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（粗實(shí) ）線、小徑用 細(xì)實(shí)線繪制。細(xì)實(shí) 粗實(shí) 虛 波浪5、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上用（ b/3 的線條）注在可見輪廓線、尺寸界線或它 們的延長線上。b 的線條b/2 的線條 b/3 的線條 b/4 的線條6、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低， （導(dǎo)熱系數(shù)）大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。 彈性 塑性 導(dǎo)熱系數(shù) 比重7、磨床工作臺(tái)裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（直線往復(fù)）運(yùn)動(dòng)。 縱向直線 連

15、續(xù)直線 直線往復(fù) 直線間歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面（平整、粗糙度值小） ；刀刃的直線度和完整度 要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。光亮 光滑 平整 平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬能工具磨床刃磨（正交平面） 。前刀面 后刀面 正交平面 基面10、磨削是用砂輪以較高的磨削速度， 對(duì)工件表面進(jìn)行微細(xì)加工的一種方法。 磨 削過程是（切削、刻劃和拋光作用的復(fù)雜）過程。磨削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 組成，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切削 刻劃和拋光作用的復(fù)雜 擠壓切削 切削、 刻劃和拋光作用的復(fù)雜11、理想尺寸是指零件圖上所注（尺寸的基本）值。尺寸的基本 尺寸的最大 尺寸的最小 尺

16、 寸的平均12、使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于 6個(gè)，且按（3： 2： 1 ）的數(shù)目分 布在 3 個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。2： 2：23： 2：14： 1 ：15： 1 ：013、組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的（標(biāo)準(zhǔn)元件）和組合件 組合而成。零件 標(biāo)準(zhǔn)件 元件標(biāo)準(zhǔn)元件14、X6132型銑床縱向工作臺(tái)的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由（鑲條）進(jìn)行調(diào)整的。螺母鑲條手柄墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用（齒厚游標(biāo)卡尺）在錐齒輪背錐上測(cè)量大端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒高。般游標(biāo)卡尺齒厚游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺千分表16、

17、新機(jī)床裝好后， 首先應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各部分的防銹油，然后抹上一層機(jī)油，再（更換機(jī)床內(nèi)部的潤滑油） 。用手動(dòng)試搖更換機(jī)床內(nèi)部的潤滑油把電源開關(guān)關(guān)上進(jìn)行機(jī)動(dòng)試車17、主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（徑向間隙）是否大于 0.03mm再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于0.02mm若超過要求，應(yīng)及時(shí)維修。18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動(dòng)絲桿手柄的重量來測(cè)定。 對(duì)縱向和橫軸向間隙徑向間隙圓跳動(dòng)度全跳動(dòng)度向，用（150N左右的力搖動(dòng)；對(duì)升降向上，用 200240N的力搖動(dòng)。100N120N150N160N19、 牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開

18、來達(dá)到（傳遞或切斷動(dòng)力） 目的。傳遞動(dòng)力切斷動(dòng)力傳遞或切斷動(dòng)力改變動(dòng)力大小20、采用三面刃盤銑刀銑削Z=5的矩形齒離合器，在對(duì)刀時(shí)使銑刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過工作中心（0.10.5 ） mm這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。0.05 0.10.050.20.10.20.10.521、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時(shí)，需進(jìn)行兩次銑削才能銑出（準(zhǔn)確齒形） 。準(zhǔn)確齒形二個(gè)正確齒形1/2個(gè)正確齒形各齒的同一側(cè)面22、銑削尖齒形離合器常采用（對(duì)稱雙角）銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器 的槽形角相吻合。盤形三面刃立銑對(duì)稱雙角專用成形23、銑削（尖形齒）離合器時(shí)，分度頭主軸必須仰起一個(gè)角度，以使槽底處于水

19、 平位置尖形齒鋸形齒梯形等高齒梯形收縮齒24、（鋸形齒）離合器的整個(gè)齒形是向軸線上一點(diǎn)收縮，銑削時(shí)一般采用單角銑 刀銑削。尖形齒鋸形齒梯形等高齒梯形收縮齒25、銑削（梯形等高齒）廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬 應(yīng)小于齒槽的最小寬度。等于離合器的槽形角二離合器，常采用專用成形銑刀。 應(yīng)使銑刀廓形夾角梯形收縮齒梯形等高齒矩形齒尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時(shí)，為了（減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象），使銑削出的凸 輪工作形面正確?？蓪姷吨行南蜃螅ㄓ遥┢埔欢ň嚯x。減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象保證升高量正確減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象使表面粗糙度達(dá)到要求27、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置

20、稱為（定位）裝置。夾緊 定位 對(duì)刀 尾座28、尖形齒離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是： 銑刀鈍或刀具跳 動(dòng)、進(jìn)給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大及（未沖注切削液） 。 未沖注切削液 分度誤差較大 對(duì)刀不準(zhǔn) 裝夾工件 不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺(tái)面不垂直， 會(huì)引起（矩形齒和梯形等高齒）離合器槽底未接平，有明顯的凸臺(tái)。梯形收縮齒 矩形齒和梯形等高齒 螺旋形齒 鋸 形齒30、銑削尖齒形離合器時(shí)， 由于齒槽角銑得太小， 會(huì)引起一對(duì)離合器接合后接觸 齒數(shù)太少或（無法嵌入） 。貼合面積不夠 無法嵌入 齒側(cè)不貼合 齒工作面表面粗 糙度不合要求31、由于

21、分度頭仰角計(jì)算或調(diào)整錯(cuò)誤，造成一對(duì)（鋸形齒）離合器接合后齒側(cè)不 貼合。螺旋形齒 鋸形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒32、在臥銑上用盤銑刀銑削（矩形齒）離合器時(shí)，分度頭主軸與工件臺(tái)面處于垂 直位置。尖形齒 矩形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銑刀（圓柱刀刃）通過工件 軸心。圓柱刀刃 軸心 刀柄 側(cè)刃34、在銑床上用盤形銑刀銑削錐齒輪時(shí)，一般只需測(cè)量齒輪的（齒厚）既可。齒長 齒寬 齒厚 節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時(shí)，調(diào)整吃刀量應(yīng)以（大端）為基準(zhǔn)，將銑床工 作臺(tái)升高一個(gè)大端全齒高，即可進(jìn)刀依次銑削各齒槽。大端 小端 大端分度圓錐 小端分度圓錐36、銑削直

22、齒錐齒輪， 操作時(shí)偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好會(huì)引起工件 （齒形和齒厚） 誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向圓跳動(dòng)37、銑削直齒錐齒輪時(shí)，分度不準(zhǔn)確，會(huì)造成工件的（齒距誤差）超差。齒距誤差 齒形和齒厚誤差 齒向 齒圈徑向圓跳 動(dòng)38、銑直齒錐齒輪時(shí)，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會(huì)引起工件（齒圈徑向跳動(dòng)） 誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向跳動(dòng)39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時(shí)，應(yīng)先（粗銑，把大部分余量 分幾次切除），使劃線輪廓周圍的余量大致相同。粗銑，把大部分余量分幾次切除 劃線 順銑一次 切除懸殊太 大的部分40、銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持（逆銑） ，尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，

23、更應(yīng)注意， 否則容易折斷銑刀或損壞工件。順銑 逆銑 順逆交替 不受限制41、采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形， 銑削前應(yīng)先 （找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 同軸），然后找正工件圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸找正銑床立銑頭與工件同軸找正銑床立銑頭與工作臺(tái)垂直找正銑床主軸與工作臺(tái)中心平行42、 在加工球面時(shí)，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡與球面的截形圓重合， 同 時(shí)工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線 （相交于球心）， 這兩種運(yùn)動(dòng)配合銑削就能加工出符合要求的球面。垂直平行相交任意點(diǎn)相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（梯形收縮齒）離合器底槽，立銑

24、頭主軸 在垂直位置，工作臺(tái)橫向進(jìn)給。銑削方法與銑矩形齒離合器基本相同，只是使三 面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個(gè)距離 e，。梯形收縮齒梯形等高齒矩形齒尖形齒44、銑削外球面的一般對(duì)刀方法是按劃線用試切法。實(shí)際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對(duì)刀平面上的投影，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺(tái)， 使銑刀 軸線（通過球心）。通過球心垂直對(duì)刀平面垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線角:-傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線45、采用（立銑刀銑削內(nèi)）球面時(shí)，如采用主軸傾斜法，貝嚅緊固橫向工作臺(tái)、 升降臺(tái)，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)一段距離后， 進(jìn)行周進(jìn)給，轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周即可完成球 面的加工。立銑刀銑削外立銑刀銑削內(nèi)盤銑刀銑削外 鏜銑刀銑削內(nèi)46、銑削內(nèi)球

25、面時(shí)，如果劃線錯(cuò)誤會(huì)使加工出的內(nèi)球面 （表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖） 表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形 表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖 半徑不符合要求 粗糙度達(dá)不到要求47、在銑削球面時(shí)，如（銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當(dāng)） ，則會(huì)造成工件的球面半 徑不符合要求。工作臺(tái)調(diào)整不當(dāng) 工件傾斜法加工時(shí)，移動(dòng)量計(jì)算錯(cuò)誤 銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當(dāng) 鏜刀切削角度刃磨不當(dāng)48、凸輪工作曲線最高點(diǎn)和最低點(diǎn)對(duì)凸輪基圓中心之差稱為（升高量） 。 升高量 升高率 導(dǎo)程 槽深49、凸輪的工作形面應(yīng)符合圖樣要求的 （形狀），以滿足從動(dòng)件接觸方式的要求。形狀 導(dǎo)程 升高量 旋

26、向和基圓半徑50、凸輪的（垂直銑削）法在加工時(shí)，工件和立銑刀的軸線都和工作臺(tái)面垂直垂直銑削 傾斜銑削靠模 分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測(cè)得的后刀面與 （切削平面） 之間的夾 角。切削平面基面主剖面法剖面52、檢測(cè)圓柱凸輪螺旋面與基準(zhǔn)面相對(duì)位置的精度時(shí)，可將凸輪 （基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上），用百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。放在平臺(tái)上基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上放在分度頭主軸上任意擺放53、砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)， 磨粒自砂輪上脫落的難易程度， 它與磨料本身（硬度無關(guān)）。硬度無關(guān) 種類無關(guān) 硬度有關(guān) 種類有關(guān)54、在M7120A型磨床上磨削平面時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)每次縱向行程終了時(shí)，磨頭作一 次橫向進(jìn)給，

27、 等到工件表面上第一層全部磨削完畢， 砂輪按預(yù)選磨削深度 （作一 次垂直進(jìn)給），接著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所 需尺寸。作一次縱向進(jìn)給作一次橫向進(jìn)給作一次垂直進(jìn)給 作一次垂直進(jìn)給和一次橫向進(jìn)給55、使用砂輪機(jī)時(shí)要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（使磨屑向下飛離砂輪） 。左旋右旋使磨屑向下飛離砂輪使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（切削速度） 。切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速57、把工段小組所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、 期限和數(shù)量， 制品在各個(gè) 工作地上加工的次序期限和數(shù)量， 以及各個(gè)工作地上加工的不同制品的次序、 期 限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定

28、下來，這種計(jì)劃法稱為（標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法） 。 定期計(jì)劃法 日常計(jì)劃法 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 車間總 體計(jì)劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有 （生產(chǎn)進(jìn)度控制， 在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度） 。 生產(chǎn)進(jìn)度控制， 在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)進(jìn)度控制， 出產(chǎn)進(jìn)度控制 和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制59、開展生產(chǎn)中安全保護(hù)工作， 力爭減少和消滅工傷事故， 保障工人的生命安全； 與職業(yè)病作斗爭，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保 證工人有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間， 搞好女職工和未成年工人的特殊保護(hù)工作。 這一項(xiàng)工 作屬于（勞動(dòng)保護(hù)管理）范圍。班組管

29、理 勞動(dòng)紀(jì)律管理 勞動(dòng)保護(hù)管理 安全生產(chǎn) 管理60、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須嚴(yán)格做好“三按和一控”工作。 一控是指自控 正確率，其正確率應(yīng)達(dá)（ 100%）。100% 98% 95% 93%61、切削試驗(yàn)的方法是：各部分運(yùn)動(dòng)均屬正常后，即可進(jìn)行切削試驗(yàn)，以進(jìn)一步 觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況， 并檢查加工件的精度是否符合 （機(jī)床說明書上規(guī)定） 的精 度標(biāo)準(zhǔn)。圖樣要求 本工序要求 機(jī)床說明書上規(guī)定 本工步要求62、X6132型銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖 動(dòng)工作臺(tái)手感的輕重來判斷，也可以用塞尺來檢驗(yàn)間隙大小，一般以不大于（0.04） mn為合適。0.020.030.040.0

30、563、 主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于0.03mm。 再用百分表檢查主軸端面， 用木棒撬主軸， 看百分表指針的擺差是否大于 （ 0.02 ） mm若超過要求，應(yīng)及時(shí)維修。0.010.020.030.0464、工作臺(tái)在進(jìn)給過程中，若超載或遇到意外過大阻力時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（不能自動(dòng) 停止）。這是安全離合器的扭矩調(diào)節(jié)得太大的緣故。會(huì)自動(dòng)加大會(huì)自動(dòng)減小會(huì)自動(dòng)停止不能自動(dòng)停止65、 主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法是：主軸先低速運(yùn)轉(zhuǎn)（30） min,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)30min, 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。1020304066、花鍵按其（齒形）不同可以分為矩形齒、漸開

31、線形齒、三角形齒和梯形齒四 種。加工方法傳動(dòng)方式齒形定心方式67、在成批生產(chǎn)時(shí),可用專用的（成形銑刀）一次銑出外花鍵。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀68、用（成形銑刀）銑削外花鍵時(shí),加工質(zhì)量好,操作簡單,生產(chǎn)效率高。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀69、鉸削時(shí)都以孔的原來位置均勻地切去余量,因此鉸孔不能糾正孔的（位置） 精度。形狀 位置 尺寸 表面70、 在銑床上鏜孔時(shí),銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須（同心）。重合 同心 一致 垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時(shí),精度等級(jí)一般不高于（ 9級(jí)）。10 級(jí) 9 級(jí) 8 級(jí) 7 級(jí)72、 螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角

32、稱為（螺旋角）,它是銑削時(shí)計(jì)算交換齒 輪的參數(shù)之一。螺旋角 導(dǎo)程角 螺旋升角 螺距73、錐齒輪的輪齒分布在（圓錐面） 。平面 外圓柱面 內(nèi)圓柱面 圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處的厚度（略小于小端）齒槽寬度。略大于小端 等于小端 略小于小端 等于 大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸（增大） ，齒形漸開線由小端至大端逐 漸（平直）。增大，彎曲 減小，平直 減小，彎曲 增大，平直76、銑削錐齒輪時(shí)，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會(huì)引起（齒圈徑向 圓跳動(dòng)超差）。齒面粗糙度值過大 齒厚尺寸超差 齒圈徑向圓跳動(dòng)超差 齒形超差77、錐齒輪偏銑時(shí)，工作臺(tái)橫向偏移量不相等會(huì)造成（齒向誤差超差） 。

33、 齒距誤差超差 齒面粗糙度值過大 齒向誤差超差 齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面（相互推合） ，可以將它們牢固地 粘合在一起。相互推合 相互重疊 彼此貼緊 彼此粘連79、為了減少常用量塊的磨損， 每套量塊都備有若干塊保護(hù)量塊， 在使用時(shí)可放 在量塊組的（兩端），以保護(hù)其他量塊。中間 兩端 一側(cè) 任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用（極限量規(guī)）來檢驗(yàn)產(chǎn)品。游標(biāo)卡尺 千分尺 極限量規(guī) 量塊81、采用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)去消除工件的六個(gè)自由度， 使工件在夾具中的位 置被完全確定，即為“六點(diǎn)定位原理”。 （ 正確） 正確 錯(cuò)誤82、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合， 這種

34、定位方式可以限制工件的二個(gè)自由度。如果改為長圓柱銷，就可以限制工件四個(gè)自由度。 （正確）正確 錯(cuò)誤83、采用分度頭主軸掛輪法銑削導(dǎo)程圓柱凸輪時(shí)， 一般應(yīng)搖動(dòng)分度手柄進(jìn)行銑削， 也可用工作臺(tái)進(jìn)給。（錯(cuò)誤）正確 錯(cuò)誤84、組合夾具是由一套預(yù)先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應(yīng)用于組合銑床 上的夾具。（錯(cuò)誤）正確 錯(cuò)誤85、當(dāng)凸輪從動(dòng)件為尖頂挺杠時(shí)， 它的理論曲線夾角和實(shí)際曲線夾角是不相等的。 （錯(cuò)誤）正確 錯(cuò)誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（ Mn、鉻（Cr）、鎢（W、硅（Si）等，制成合金工具鋼。常用的牌號(hào)有 9SiCr、GCr15 CrWMnCr12MoV等。合金工具

35、鋼用于制造低速手用刀具。（正確）正確錯(cuò)誤87、 自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。（錯(cuò)誤、正確錯(cuò)誤88、 表面涂層硬質(zhì)合金刀具既能保證刀片基體具有一定的硬度和強(qiáng)度，又能使刀 刃與刀面的耐磨性顯著提高。 （正確、正確錯(cuò)誤89、砂輪的硬度是指砂輪在工作時(shí)， 沙粒自砂輪上脫落的難易程度， 與磨料本身 的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，沙粒越易脫落。 （錯(cuò)誤、正確錯(cuò)誤90、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。 （錯(cuò)誤） 正確 錯(cuò)誤91、零件圖繪制步驟：分析、檢查和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制 底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求， 清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題

36、欄。 （正確）正確 錯(cuò)誤92、裝配圖要表示零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 零件之間的裝配關(guān)系及工作情況等。 （錯(cuò)誤） 正確 錯(cuò)誤93、標(biāo)注公差代號(hào)時(shí)， 基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字均應(yīng)與尺寸數(shù)字等高， 并以 分?jǐn)?shù)形式標(biāo)出，分子表示孔的基本偏差，分母表示軸的基本偏差。 （正確） 正確 錯(cuò)誤94、切削塑性金屬材料時(shí)，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有 一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上， 靠近切削刃處形成一個(gè)楔 塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個(gè)楔塊就是積屑瘤。 （正確） 正確 錯(cuò)誤95、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量切削深度，其次是進(jìn)給量，影 響最小的是切削速度。

37、實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)背吃刀量增加一倍時(shí)， 主切削力也增加一倍； 但是進(jìn)給量增加一倍時(shí)，主切削力只增加 0.50.8倍。（錯(cuò)誤） 正確錯(cuò)誤96、工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時(shí)切削力大。 （錯(cuò)誤）正確錯(cuò)誤97、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低、導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。（正確）正確 錯(cuò)誤98、當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)， 應(yīng)選擇加工余量最大的表面作為粗基準(zhǔn)。 （錯(cuò)誤）正確 錯(cuò)誤99、導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理論運(yùn)動(dòng)方向的差值。 它包括在水平面及 垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的平行度誤差。

38、（正確） 正確 錯(cuò)誤100、工件的定位就是將工件緊固在銑床上或銑床夾具中，使之占有正確位置的 過程。（錯(cuò)誤）正確 錯(cuò)誤三 簡答題1、簡述銑床進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)的功用、操作及變速范圍。 答：銑床進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)的功用是將進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速通過其傳動(dòng)系統(tǒng)， 帶動(dòng) 工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)一定速度的移動(dòng)。調(diào)整進(jìn)給量時(shí)，可拉出菌狀轉(zhuǎn)盤，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤， 使箭頭對(duì)準(zhǔn)選定進(jìn)給量的數(shù)值，再把轉(zhuǎn)盤推回原位置。X6132型銑床縱向、橫向進(jìn)給量有23.5 1180mm/mir共18種；垂向進(jìn)給量是縱向、橫向進(jìn)給量的三分之 一，相應(yīng)的有8394mm/min共18種。2、銑刀前角、后角的作用是什么？ 答：銑刀前角的作用是：影響切屑的變形、切

39、屑與前刀面的摩擦及刀具強(qiáng)度。增 大前角則切削刃鋒利， 從而使切削省力， 過大的前角會(huì)使刀齒強(qiáng)度減弱。 若減小 前角，會(huì)使切削費(fèi)力。 銑刀后角的作用是： 增大后我可減少刀具后刀面與切削平 面之間的摩擦，得到光潔的加工表面，但會(huì)使刀齒強(qiáng)度減弱。3、制造銑刀切削部分的材料應(yīng)具備哪些基本性能？ 答：銑刀切削部位的材料應(yīng)具備以下基本性能： （1）硬度：要求刀具材料具有足 夠硬度，并在高溫中仍能保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。 （2）韌性和強(qiáng)度 : 刀 具在切削過程中要承受很大的沖擊力， 因此要求刀具切削部分的材料具有足夠的 強(qiáng)度、韌性，在承受沖擊和振動(dòng)的條件下繼續(xù)進(jìn)行切削，不易崩刃、碎裂。4、常用銑刀材料

40、有哪兩大類？各有什么特點(diǎn)？ 答：常用的銑刀材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金兩類。高速鋼的特點(diǎn) : 合金元素 W、Cr、Mo V等含量較高，在600C的高溫下仍能保持較高硬度（62 70HRC ;刃 口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度較低的刀具；工藝性能好，可 制造形狀較復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)：由金屬碳化物 WC TiC和以Co為主 的金屬粘結(jié)劑制造；能耐高溫，在8001000 E仍能保持良好的切削性能；切削 速度比高速鋼高 48 倍；常溫硬度高，耐磨性好。兩者相比，前者熱硬性和耐 磨性較差，后者抗彎度低，沖擊韌度差，切削刃不易刃磨得很鋒利。5、切削液的作用是什么？答：切削液的作用有：

41、（ 1 ）冷卻作用 ; 一方面減少刀具與工件、切屑間的摩擦以 降低切削溫度， 另一方面將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走。（ 2）潤滑作用 :減少切削過程中的摩擦， 減小切削力， 提高表面質(zhì)量和刀具壽命。（ 3）防銹作用： 使機(jī)床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)（如空氣、水分、汗等）的腐蝕。（ 4）清洗作用：防止細(xì)碎的切屑及砂粒末等污物附在工件、刀具、機(jī)床工作臺(tái)上，以免影響 工件表面質(zhì)量、機(jī)床精度及刀具壽命。6 、工件裝夾有哪些基本要求？ 答：工件裝夾的基本要求： （ 1）夾緊力不應(yīng)破壞工件定位； （2） 夾緊力的大小應(yīng) 能保證加工過程中工件不脫離定位； （ 3）因夾緊力所產(chǎn)生的工件變形和表面損傷 不

42、應(yīng)超過允許的范圍； （4）夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能調(diào)節(jié)夾緊力的大?。?（5）應(yīng)有足夠的夾 緊行程；（6）夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有動(dòng)作快、操作方便、體積小和安全等優(yōu)點(diǎn)，并具有 足夠的強(qiáng)度和剛度。7、為什么通常采有逆銑而不采用順銑？ 答：逆銑與順銑相比，順銑具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但采用順銑時(shí)，必須調(diào)整工作臺(tái)絲 杠與螺母之間的同向間隙達(dá)到 0.01 0.04mm對(duì)于常用的普通設(shè)備，一般比較 陳舊，調(diào)整比較困難，因此，若采用順銑，當(dāng)銑削余量較大，銑削力在進(jìn)給方向 的分力大于工作臺(tái)和導(dǎo)軌面之是的摩擦力時(shí)， 工作臺(tái)就會(huì)產(chǎn)生拉動(dòng)， 造成每齒進(jìn) 給量突然增加而損壞銑刀。 而采用逆銑時(shí)， 因作用在工件上的力在進(jìn)給方向上的 分力與進(jìn)給方向相

43、反，工作臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生拉動(dòng)，在此通常采用逆銑而不采用順銑。8、銑削平行面時(shí)，造成平行度誤差超差的主要原因是什么？答:造成平行度超差的主要原因有以下幾方面： （1）基準(zhǔn)面與工人臺(tái)臺(tái)面之間不 清潔，虎鉗導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行， 以及平行墊鐵精度差等因素， 使基準(zhǔn)面與 工作臺(tái)不平行。（2）如果與固定鉗口貼合的面與基準(zhǔn)面有垂直度誤差，則銑出的平行面也會(huì)隨之產(chǎn)生誤差。（3）端銑時(shí)，若進(jìn)給方向與銑床主軸軸線不垂直，不 僅影響平面度，而且影響平行度。 （4）周銑時(shí)，銑刀圓柱度差，也會(huì)影響加工表 面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度。9、銑削斜面的常用方法有哪幾種？ 答：銑削斜面的常方法有以下三種（ 1）轉(zhuǎn)動(dòng)工件銑斜面，即把工件轉(zhuǎn)

44、成所需角 度銑削斜面；（ 2）轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭銑斜面，即把銑刀轉(zhuǎn)成所需角度銑削斜面； （3）用 角度銑刀銑斜面。10、銑削鍵槽時(shí)，常用哪幾種對(duì)刀方法？ 答：銑削鍵槽時(shí)，常用以下對(duì)刀方法： （ 1 ）切痕對(duì)刀法：是用銑刀在軸上銑出切痕，利用切痕對(duì)中心的方法，包括三面刃銑刀和鍵槽銑刀兩種切痕對(duì)刀法。（2）劃線對(duì)刀法：是用劃針等劃線工具在軸上劃出對(duì)稱中心的線條，然后利用劃線來對(duì)中心的方法。（3）擦邊對(duì)刀法：用銑刀碰擦緊貼在軸側(cè)薄紙，然后按0.5（ D+d） +紙厚調(diào)整銑刀對(duì)中心的方法。（4）環(huán)表對(duì)刀法：是用裝夾在銑床主軸上百分表 分別與軸的兩側(cè)最高點(diǎn)接觸，使兩側(cè)接觸時(shí)的最小讀數(shù)一致，從而達(dá)到銑床主軸 對(duì)稱工件中心的方法。四計(jì)算題1 一批已加工的軸類工件如圖示，現(xiàn)測(cè)得A，C表面間尺寸符合要求，因測(cè)量B，C表面間尺寸不方便，改為直接測(cè)量A，B表面間的尺寸，測(cè)得的尺寸在 16.8816.67m m之間，試計(jì)算并判斷此批零件是否合格。答： 計(jì)算實(shí)際 A尺寸 同理論 A比較 Nmax=max - Amin=60-16.67=43.33mm Nmin=Aimin -