無(wú)損檢測(cè)PT工藝編制

1、PT工藝編制及要求一、復(fù)合板的工藝應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）此類(lèi)工藝題一般都使用C-d作為檢測(cè)方法（2）如果環(huán)境溫度沒(méi)有在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，要注意使用A型對(duì)比試片進(jìn)行滲透溫度的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。（3）不銹鋼內(nèi)表面焊縫，應(yīng)用不銹鋼的鋼絲刷進(jìn)行清理。并且要注意滲透劑中的氯和氟對(duì)檢測(cè)面的腐蝕。（4）對(duì)于在用容器的開(kāi)罐檢驗(yàn)，要注意罐內(nèi)的有毒物質(zhì)的預(yù)清理和置換，要適時(shí)檢測(cè)。并對(duì)進(jìn)罐的要求注意說(shuō)明。1、分離器R201如圖所示，規(guī)格為800×2800×（12+3），材質(zhì)16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材質(zhì)同內(nèi)層，在用類(lèi)壓力容器；端部已打開(kāi)。內(nèi)有圬狀物，溫度58。內(nèi)層焊縫表面100%檢測(cè)，檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)J

2、B/T4730-2005，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005級(jí)。（40分）請(qǐng)對(duì)分離器編制滲透探傷工藝卡，具體要求如下：（1） 操作程序應(yīng)按順序逐項(xiàng)填寫(xiě)。（2） 滲透探傷劑型號(hào)：具體型號(hào)可按國(guó)內(nèi)外滲透探傷劑商品型號(hào)選擇。（3） 已具備的滲透探傷設(shè)備及設(shè)施如下：水源、電源、便攜式滲透探傷設(shè)備，固定式滲透探傷裝置，紫外燈，黑光輻照計(jì)，熒光亮度計(jì)，照度計(jì)，A、B、C三種類(lèi)型試塊等。（4） 工件示意草圖：可不畫(huà)，但應(yīng)注明。（5） 請(qǐng)?jiān)谧⒁馐马?xiàng)欄中說(shuō)明關(guān)鍵注意事項(xiàng)。（6） 在工藝卡內(nèi)“編制”“審核”和“批準(zhǔn)”欄中填寫(xiě)其資格等級(jí)或職務(wù)、日期。滲透探傷工藝卡工件名稱(chēng)分離器規(guī)格800×2800&#

3、215;（12+3）編號(hào)R201工序安排表面質(zhì)量檢查合格后表面狀況有圬狀物材料牌號(hào)16MnR/1Cr18Ni9Ti檢測(cè)部位內(nèi)層焊縫表面及接管角焊縫檢測(cè)比例100%檢測(cè)方法C-d溫度58試塊A型B型檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730觀察方法目視滲透劑型號(hào)DPT-5乳化劑型號(hào)/去除劑型號(hào)DPT-5顯像劑型號(hào)DPT-5滲透時(shí)間>10min干燥時(shí)間510分鐘顯像時(shí)間7分鐘乳化時(shí)間/檢測(cè)設(shè)備便攜式黑光照度/可見(jiàn)光照 度1000LX滲透劑施加方法噴、涂乳化劑施加方法/去除方法擦拭顯像劑施加方法噴示意圖略質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005合格級(jí)別級(jí)工序號(hào)工序名稱(chēng)操作要求及主要工作參數(shù)注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備酸洗或

4、用不銹鋼絲刷除2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面洗擦干凈1、 選擇理由：因被被檢對(duì)象是大型設(shè)備的局部檢驗(yàn)，因被檢材料為不銹鋼，對(duì)探傷劑應(yīng)進(jìn)行氯、氟含量檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2、 質(zhì)量控制檢測(cè)應(yīng)用B型試塊驗(yàn)證檢測(cè)工藝及操作方法的正確性。3、 用A型鋁合金試塊進(jìn)行低溫實(shí)驗(yàn)，來(lái)確定滲透時(shí)間。4、 安全防護(hù)：1） 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)滅火器，用于防火。2） 罐內(nèi)檢測(cè)應(yīng)有良好的通風(fēng)。3） 進(jìn)罐內(nèi)檢測(cè)電器，照明用電應(yīng)用安全電壓。4） 罐外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3干燥自然干燥4滲透 噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)受檢表面，在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕，滲透時(shí)間應(yīng)大于10min5去除先用脫毛的布或紙擦拭大部分多余滲透劑去除后，再用噴罐將

5、去除劑噴在布或紙上擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。6干燥自然干燥，時(shí)間510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被檢面300400mm，噴涂方向與被檢面夾角約為3040º，使用前應(yīng)將噴罐搖動(dòng)使顯像劑均勻。顯像時(shí)間應(yīng)>7min8 檢驗(yàn)顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行觀擦，受檢面的可見(jiàn)光照度應(yīng)1000LX必要時(shí)可用510倍放大鏡觀擦。9復(fù)驗(yàn)按JB/T4730-2005之進(jìn)行10后處理用濕布擦除后，用水沖洗1 1評(píng)定與驗(yàn)收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730-2005進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，級(jí)合格。12報(bào)告出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB/T4730-2005之9.1規(guī)定的8個(gè)方面內(nèi)容編制P

6、T-審核PT-批準(zhǔn)×××日期×××日期×××日期×××二、工藝題（現(xiàn)場(chǎng)安裝容器）1、某現(xiàn)場(chǎng)安裝低溫乙烯貯罐，如圖所示A101，10萬(wàn)立方米，介質(zhì)：乙烯，材質(zhì)20MnMoNi，無(wú)磁性，板厚：12mm,要求焊縫外表面焊后和內(nèi)焊縫清根后進(jìn)行滲透檢測(cè)，請(qǐng)依JB/T4730-2005填寫(xiě)工藝卡。（17分）注意：現(xiàn)場(chǎng)安裝容器應(yīng)該注意水、電都不很方便，又是容器的局部檢驗(yàn)，所以應(yīng)當(dāng)使用C-d。圖A101滲透探傷工藝卡工件名稱(chēng)貯罐規(guī)格10萬(wàn)立方米編號(hào)A101工序安排外表面焊后內(nèi)表面清根后表面狀

7、況焊接飛濺材料牌號(hào)20MnMoNi檢測(cè)部位外表面焊縫內(nèi)表面清根后檢測(cè)比例100%檢測(cè)方法C-d檢測(cè)溫度18對(duì)比試塊B型檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005觀察方法目視滲透劑型號(hào)DPT-5乳化劑型號(hào)去除劑型號(hào)DPT-5顯像劑型號(hào)DPT-5滲透時(shí)間>10min干燥時(shí)間自然干燥顯像時(shí)間7分鐘乳化時(shí)間檢測(cè)設(shè)備便攜式黑光照度可見(jiàn)光照 度1000LX滲透劑施加方法噴、涂乳化劑施加方法去除方法 擦拭顯像劑施加方法噴示意圖略質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005合格級(jí)別級(jí)工序號(hào)工序名稱(chēng)操作要求及主要工作參數(shù)注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備酸洗或打磨，范圍為檢測(cè)區(qū)兩側(cè)各25mm 1、 質(zhì)量控制：檢測(cè)前應(yīng)用B型試塊驗(yàn)證

8、檢測(cè)劑、工藝及操作方法的正確性。2、 安全防護(hù)：a、 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)滅火器，用于防火。b、 罐內(nèi)檢測(cè)應(yīng)有良好的通風(fēng)。c、 進(jìn)罐內(nèi)檢測(cè)電器，照明用電應(yīng)使用安全電壓。d、 罐外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面洗擦干凈3干燥自然干燥4滲透 噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)受檢表面，在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕，滲透時(shí)間應(yīng)大于10min5去除先用脫毛的布或紙擦拭大部分多余滲透劑去除后，再用噴去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。6干燥自然干燥，時(shí)間510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被檢面300400mm，噴涂方向與被檢面夾角約為3040º，使用前應(yīng)將噴罐搖動(dòng)使顯像劑均勻

9、。顯像時(shí)間應(yīng)>7min8 檢驗(yàn)顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行觀察，受檢面的可見(jiàn)光照度應(yīng)1000LX必要時(shí)可用510倍放大鏡觀察。9復(fù)驗(yàn)按JB/T4730-2005之進(jìn)行10后處理用濕布擦除后，用水沖洗1 1評(píng)定與驗(yàn)收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730-2005進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，級(jí)合格。12報(bào)告出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB/T4730-2005之9.1規(guī)定的8個(gè)方面內(nèi)容編制PT-審核PT-批準(zhǔn)×××日期×××日期×××日期×××三、工藝題 （36分）（小部件的工藝選擇回答理

10、由）汽輪機(jī)部件止推盤(pán)見(jiàn)下圖，規(guī)格：300×40mm，材質(zhì)3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（s8）。現(xiàn)對(duì)2件使用過(guò)的止推盤(pán)進(jìn)行滲透檢測(cè)，要求按JB/T4730-2005，采用后乳化型熒光法，檢測(cè)所有表面，級(jí)合格。后乳化滲透探傷劑系統(tǒng)：型號(hào)：HB-1，配合干粉顯像。生產(chǎn)商推薦的使用參數(shù)：滲透時(shí)間：5-15分鐘；預(yù)水洗：水壓0.2MPA、水溫20±5、時(shí)間1分鐘；乳化時(shí)間：1-2分鐘；水洗：水壓0.25MPA、水溫20±5、時(shí)間2分鐘；止推盤(pán)的表面有油污及結(jié)垢，檢測(cè)環(huán)境溫度42。請(qǐng)按下表要求，選擇有關(guān)工藝參數(shù)并說(shuō)明依據(jù)或理由。 300 40滲透檢測(cè)工藝卡序號(hào)工序名稱(chēng)工

11、藝參數(shù)選擇依據(jù)或理由1靈敏度校驗(yàn)A、 鋁合金試塊；B、 鍍鉻試塊2級(jí)；C、 鍍鉻試塊3級(jí)；C. 重要部件鋁合金試塊沒(méi)有此作用2表面準(zhǔn)備A、 有機(jī)溶劑浸泡后用布擦除；B、 砂輪打磨；C、 砂布打磨A. 砂輪、砂布打磨能破壞工件表面光潔度3預(yù)清洗A、 用熱水對(duì)工件進(jìn)行清洗；B、 用有機(jī)溶劑行清洗；C、 用三氯乙烯蒸汽清洗BA達(dá)不到清洗效果C檢修現(xiàn)場(chǎng)不便提供4干燥A、 熱風(fēng)干燥；B、 加熱工件干燥；C、 自然干燥；C有機(jī)溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，不必使用熱風(fēng)或加熱干燥5滲透劑施加 A、 噴；B、 刷；C、 浸A、B、C由于只檢測(cè)2件，優(yōu)先選擇刷涂法6滲透時(shí)間A、 5分鐘；B、 10分鐘；C、 15分鐘A生產(chǎn)商推

12、薦且環(huán)境溫度較高7滴落A、滴落時(shí)間為5分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件。B、滴落時(shí)間為10分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件。C、不必進(jìn)行滴落A、C浸施滲透劑時(shí)滴落5分鐘即可，噴、刷不必進(jìn)行滴落8預(yù)水洗A、 用水噴洗工件表面，水壓為0.25MPa,水溫為2025；B、 用水噴洗工件表面，水壓為0.25MPa,水溫為2045；C、 浸入水中1分鐘，水溫為2025；A生產(chǎn)商推薦水洗需要一定的水壓力以保證效果，浸入水中滿足不了9乳化劑施加A、 將工件浸入乳化劑槽中；B、 刷涂；C、 澆涂；A、C不允許刷涂10乳化時(shí)間A、 1分鐘；B、 2分鐘；C、 5分鐘；A生產(chǎn)商推薦且環(huán)境溫度較高11水洗A、 水溫約2025，水壓約0.2

13、5MPa，在紫外光下檢查清洗效果；B、 水溫1040，水壓0.34MPa，在紫外光下檢查清洗效果；C、 用濕布擦洗，在紫外光下檢查清洗效果，A生產(chǎn)商推薦及標(biāo)準(zhǔn)要求，用濕布擦洗，可能影響清洗效果12干燥A、 熱空氣吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時(shí)間為5分鐘。B、 熱空氣吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時(shí)間為15分鐘。C、 自然干燥A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且環(huán)境溫度較高 自然干燥達(dá)不到干燥要求13顯像劑施加A、 噴上一層薄而均勻的顯像劑；B、 刷上一層薄而均勻的顯像劑；C、 澆上一層薄而均勻的顯像劑A 刷或澆不適合施加干式顯像劑14顯像時(shí)間A、 不少于7分鐘；B、 不少于10分鐘；C、 不少于60分鐘A環(huán)境溫

14、度較高顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)15觀察條件A、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1000w/cm2 ；B、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于500w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1000w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C A、B不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定16觀察時(shí)間A、 自施加顯像劑起7-10分鐘；B、 自施加顯像劑起10-30分鐘；C、 自施加顯像劑起7-60分鐘C A、B不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定17缺陷記錄A、 照相法記錄缺陷。B、 膠帶法記錄缺陷。C、 繪圖法記錄缺陷。A、C標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膠帶法不能長(zhǎng)期保存顯示記錄18后處理A、 干布擦拭后涂脂保護(hù)；B、 清洗劑清洗后涂脂保

15、護(hù)；C、 涂脂保護(hù)；B 干布擦拭難達(dá)到后處理效果，涂脂保護(hù)未實(shí)施后處理五、渦輪機(jī)葉片一批，高溫奧氏體不銹鋼，G r 19M n12Si2N，精密鑄造，表面光滑。JB4730-2005進(jìn)行100滲透檢測(cè)，靈敏度為3級(jí)，質(zhì)量驗(yàn)收要求I級(jí)。（后乳化型批量） 滲透檢測(cè)工藝卡 編號(hào)：FS02工 件名 稱(chēng)葉片規(guī)格150×55類(lèi)別機(jī)加零件工序安排外觀檢查后表 面狀 況原狀態(tài)材料牌號(hào)G r 19M n12Si2N檢測(cè)部位所有表面檢測(cè)比例100%檢 測(cè)方 法D-a檢測(cè)溫度10-50對(duì)比試塊B型檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730觀 察方 法黑光燈下滲透劑型號(hào)985P12乳化劑型號(hào)9PR12去除劑型號(hào)水顯像劑型

16、號(hào)9D4A滲透時(shí)間10-12min干燥時(shí)間510分鐘顯像時(shí)間7分鐘乳 化時(shí) 間使用說(shuō)明和試驗(yàn)選檢測(cè)設(shè)備黑光燈黑光照度1000W/cm2可見(jiàn)光照 度暗室不大于20lx滲透劑施加方法浸涂乳化劑施加方法浸涂去除方法 噴洗顯像劑施加方法噴粉箱示意圖略質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730合格級(jí)別級(jí)工序號(hào)工序名稱(chēng)操作要求及主要工作參數(shù)注意事項(xiàng)1靈敏度校驗(yàn)B型，3點(diǎn)，d1.6-2.0 mm每周，或必要時(shí)前、中或后2預(yù)清洗酸洗如能保證效果，也可用其它方法3滲 透滲透時(shí)間應(yīng)不少于10min可以用噴、涂、澆保持潤(rùn)濕受檢面完全覆蓋4滴落工件傾斜盡量滴凈注意回收5預(yù)水洗水噴法20-30采用親水性乳化液時(shí)選6乳化浸涂均勻涂遍整個(gè)表面。時(shí)間5min或使用說(shuō)明書(shū)要求不允許刷涂7水洗水噴法20-30水壓0.34MPa，溫度10-40黑光下翻轉(zhuǎn)噴洗，檢查效果8干 燥箱內(nèi)用熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥時(shí)間 510min工件表面溫度不得大于50。9顯 像噴粉柜施加將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上， 多余顯象劑輕敲、輕吹去除，并保持不少于7min。8 檢驗(yàn)顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行觀察，工件表面的輻照度大于等于1000W/cm2，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx。必要時(shí)