廣能LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)筏板及儲(chǔ)罐基座砼澆筑方案

1、目 錄一、概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說(shuō)明- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 - 2.工程概況- 1 -二. 施工程序- 2 - 2.1施工準(zhǔn)備- 2 - 2.2商品砼協(xié)調(diào)- 2 - 2.3人工及設(shè)備- 3 - 2.4混凝土運(yùn)輸- 3 - 2.5混凝土供貨驗(yàn)收- 4 - 2.6 澆筑方法- 4 - 2.7 泌水處理- 5 - 2.8 混凝土澆筑應(yīng)注意問(wèn)題- 5 -三、混凝土養(yǎng)護(hù)- 6 -四、混凝土的測(cè)溫- 6 - 4.1測(cè)點(diǎn)布置- 6 - 4.2 測(cè)溫裝置安置- 7 - 4.3 筏板砼內(nèi)熱施工檢測(cè)- 8 - 4.3 水化熱溫度計(jì)算- 8 - 4.3.1 混凝土的絕熱溫升計(jì)算-9

2、 - 4.3.2 混凝土最高溫度計(jì)算-9 - 4.3.3 混凝土最表面溫度計(jì)算-9 -五、混凝試塊制作及養(yǎng)護(hù)-10 -六、應(yīng)急保障措施- 11 -七、質(zhì)量保證措施- 11 -1、成立施工防裂縫小組- 11 -2、混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組- 11-3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖- 13 -4、混凝土的質(zhì)量控制- 13-5、混凝土施工質(zhì)量控制措施- 13 -6、混凝土的抗裂措施- 14 - 7、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -14 - 8、混凝土施工安全措施 -15 - 9、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 -15 - 10、附筏基砼澆筑值班表- 16 - 一、概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在四川廣能LNG項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)

3、大體積混凝土施工中作用。1.2編制說(shuō)明 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 50496-2009 的規(guī)定，本工程中基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù) 序號(hào)名稱編號(hào)1四川廣能LNG儲(chǔ)罐區(qū)施工圖紙/2廣能LNG儲(chǔ)罐區(qū)土建工程施工方案/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200

4、18混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB 50496-2009 2.工程概況 四川廣能公司LNG項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)為反梁加強(qiáng)型筏基，筏基為圓形，直徑44m，板厚0.90m。同心四道環(huán)形梁與12根放射狀梁（梁斷面900/1000*1400梁底同筏板）構(gòu)成筏板加強(qiáng)（肋）。根據(jù)結(jié)構(gòu)及工期緊等因素綜合研究決定，筏板及上部地梁與腋角C35砼一次性整澆。其整澆砼工程量約1704m³，根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量要求，必須按大體積砼澆筑要求做溫度檢測(cè)、監(jiān)控指導(dǎo)砼澆筑峰值期、熱溫期的保溫措施工作，以確?；A(chǔ)砼澆筑質(zhì)量。2. 施工程

5、序 2.1施工準(zhǔn)備 2.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。 2.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。 2.1.3支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。 2.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確認(rèn)）、開(kāi)盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 2.1.5檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)

6、澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。 2.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。 2.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。 2.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。 2.1.9由于本工程場(chǎng)地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。 2.2商品砼協(xié)調(diào) 2.2.1與商砼公司協(xié)調(diào)A：C35砼配合比及擬采用原材料材質(zhì)及其它特性了解與交流，建議使用水泥最好為普通硅酸鹽水泥，不使用熱水泥；

7、水為地下水或自來(lái)水，減少砼拌制過(guò)程中內(nèi)熱量。商砼公司承諾使用普通硅酸鹽PO42.5R水泥，細(xì)骨料砂為綿竹中砂，粗骨料為綿竹產(chǎn)5-31.5mm碎石，砂、石儲(chǔ)放場(chǎng)均有屋蓋遮擋日光，防止原材料自然吸熱。攪拌用水為地下水，充分降低砼初始溫度，確保拌和生產(chǎn)線產(chǎn)出砼初始溫度最低26°C左右。B：?jiǎn)为?dú)用一條砼攪拌生產(chǎn)線，根據(jù)實(shí)際施工澆筑速度（效率）定時(shí)拌制，減少生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程時(shí)聚熱。C：配備適量砼運(yùn)輸罐車（不少于八輛），讓砼在運(yùn)輸時(shí)間短和澆筑前不等待。D：配備兩臺(tái)汽車天泵同時(shí)澆筑投料，減少澆筑、成型時(shí)間及聚熱。預(yù)計(jì)連續(xù)澆筑時(shí)間為2834小時(shí)。2.2.2、提前作好模板、鋼筋、鐵件驗(yàn)收及測(cè)溫器具安置與保

8、護(hù)。2.2.3提前作好養(yǎng)護(hù)用水，保濕用的薄膜，保溫用的麻袋。2.2.4提前作好澆筑工作安排，含接班時(shí)間無(wú)縫搭接。要求操作工作分兩班作業(yè)，每班連續(xù)作業(yè)12小時(shí)，強(qiáng)行換排。確保操作工作有充分體能，保證澆筑砼質(zhì)量（包括鋼筋、模板、電工值守）。2.2.5提前搭好澆筑架與拆除工作安排。2.2.6提前召開(kāi)澆筑前各參與方的協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量交底會(huì)，統(tǒng)一布置，監(jiān)督落實(shí)與執(zhí)行。（含澆筑順序，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間，操作工人進(jìn)餐，換班休息時(shí)間間隙1.5小時(shí)等）。2.3、人工及設(shè)備2.3.1澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)儲(chǔ)罐筏基澆筑時(shí)間2014年5月13日，為此鋼筋、模板驗(yàn)收時(shí)間必須在2014年5月12日下午前驗(yàn)收成功。2.3.2澆筑勞動(dòng)力及振動(dòng)

9、設(shè)備A：每班勞動(dòng)：澆筑放料工：2人/車泵*2=4人，搗固操作工：3人/車泵*2車泵=6人；找平工人：2人/車泵*2車泵=4人。B：振動(dòng)器（棒）：2KW振動(dòng)器：8臺(tái)（其中兩臺(tái)備用） 5KW振動(dòng)棒：10根（其中4根備用）C：保守值班鋼筋工：3人/車泵*2臺(tái)=6人D：保守值班木工：3人/車泵*2臺(tái)=6人E：養(yǎng)護(hù)砼工人：每班不少于2人，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，間隙時(shí)間2小時(shí)。F：值班電工：每班不少于2人2.3.4保濕薄膜：4800m²，要求2014年5月12日前運(yùn)至工地2.3.5保溫麻袋：3500m²2.4混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝

10、土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3，滿足兩臺(tái)泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下： A：要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 B：每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。 C：在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。 D：反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生

11、意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。 E：對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.5混凝土供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪

12、拌站進(jìn)行處理。2.6澆筑方法 兩臺(tái)汽車天泵從90°270°十字梁中為界，左右各側(cè)半圓一臺(tái)汽車天泵配一組砼澆筑工人。從270°圓弧邊中心開(kāi)始投料澆筑，分別向左、向右澆筑至邊沿，再拆返起澆至邊沿，此法向左、向左折返后退推進(jìn)，直至完成。起澆時(shí)，兩作業(yè)組應(yīng)先投料筑18°左右起澆斜坡（施工中散熱），即第一斜坡水平長(zhǎng)1350，坡頂高450投料搗固后至筏板中線（1/2厚處），搗固操作工人將起全坡第一層砼搗固密實(shí)后（從兩組交接梁中起振至各自澆筑邊）；再?gòu)钠履_起向坡頂投放砼料，直至坡頂（即搗固后筏板頂）止，投放厚度500（搗固前厚），投放料水平長(zhǎng)度700，垂直厚度450（

13、搗固后），再?gòu)钠履_開(kāi)始搗固直至坡頂（詳見(jiàn)澆筑斜坡附圖），以此往返投料澆筑、搗固直完成。當(dāng)澆筑時(shí)間達(dá)1.5 2小時(shí)時(shí)，搗固砼初凝前，再回頭向筏基上部反梁模投料（滿）搗固、收面。再前行繼續(xù)澆筑筏板，當(dāng)筏板澆筑1.52小時(shí)后，再回頭澆筑筏板面反梁。以此-前-后投料澆筑，直至完成。示意圖如下：2.7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用DN50自吸泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。2.8

14、混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷撂涠鹊臏y(cè)試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝

15、土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用?；炷霖?zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同?；炷潦┕r(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。三、混凝土養(yǎng)護(hù) 1、為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑

16、料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤(rùn)。 2、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 3、混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 4、對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒(méi)有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。 5、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以

17、保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25。四、混凝土的測(cè)溫 4.1、測(cè)溫點(diǎn)布置 根據(jù)平面圖布點(diǎn)：（測(cè)溫示意圖）、核心圈內(nèi)3點(diǎn)（可平均布置）上、中、下位各1點(diǎn)、-圈之間各布置6點(diǎn)，上、中、下位各2點(diǎn)、四層圈上布6點(diǎn)，上、中、下位各2點(diǎn)。、五層圈外布置6點(diǎn)，上、中、下位各2點(diǎn)。 4.2測(cè)溫裝置安置，各測(cè)溫點(diǎn)采用獨(dú)立的測(cè)溫裝置如下圖： 4.3筏板砼內(nèi)熱施工測(cè)檢4.3.1砼澆筑前安裝完成好測(cè)溫裝置，并作相關(guān)保護(hù)（含澆筑中保護(hù)）。4.3.2砼澆筑完成即砼終凝后表面泛白開(kāi)始測(cè)溫，測(cè)溫頻率：一次/2小時(shí)。4.3.3做好測(cè)溫記錄，按測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)，連續(xù)測(cè)量記錄，直至終凝后110小時(shí)（即七天）同時(shí)記錄好相應(yīng)自然環(huán)境對(duì)應(yīng)氣溫情

18、況。4.3.4當(dāng)內(nèi)外溫差接近25°C時(shí)，報(bào)告施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)保溫措施。4.3.5特別觀注澆筑后4060小時(shí)區(qū)間的預(yù)計(jì)砼溫差峰值期，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)情況并比對(duì)作好記錄，當(dāng)砼內(nèi)外溫差接近25°C時(shí)，第一時(shí)間報(bào)告施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取果斷及時(shí)的保溫措施。4.3.6對(duì)砼測(cè)溫效果評(píng)估：測(cè)溫記錄表各方簽認(rèn)（每天簽認(rèn)），最終三方評(píng)估測(cè)溫記錄真實(shí)，對(duì)砼保濕，保溫措施得力，方法是否可靠，砼表面有無(wú)大裂紋，以達(dá)到測(cè)溫目的，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量要求。4.4水化熱溫度計(jì)算以筏板澆筑厚度0.9m，澆筑投料鋪筑厚度0.62m（松），C35砼PO42.5R水泥參量為350kg/m³，砼

19、密重=2450kg/m³，砼澆筑后第三天，砼內(nèi)水化熱達(dá)到峰值溫度。根據(jù)砼相關(guān)理論及規(guī)范規(guī)定，只要砼內(nèi)（里）外（表）溫差<25°C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)或發(fā)生。4.4.1、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T（t）=mcQ式中T（t）砼最終絕熱升溫（°C），預(yù)測(cè)砼澆筑后48-55小時(shí)（按第三天）達(dá)到最大值。mc每立方砼水泥摻量，據(jù)商砼配合比為350kg/m³；Q水泥化熱，利森（商標(biāo)）普通PO42.5R，370kj/kg（華西商砼提供）；混凝土的密度，2400kg/m³；由此可得：T（3）=350*360/1.05*2450=48.98°C；

20、 4.4.2、混凝土最高溫度計(jì)算：Tmax=T(3)+T0式中：Tmax砼最高溫度（°C）； T（3）砼3天絕熱升溫； T0砼澆筑溫度（18°C）； 由此可得：Tmax=48.98+18=66.98.4.4.3、混凝土表面溫度計(jì)算： T（t）=T+4h/(H-h/)TtH2式中： T（t）齡期t時(shí)，砼的表面溫度（°C） T齡期t時(shí)，大氣的平均氣溫（18°C） H砼的計(jì)算厚度 H=h+2h/=2.14 h砼實(shí)際厚度 0.9m h/=k×/ß h/砼的虛厚度（0.62m） k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m

21、3;k ß砼保溫層傳熱系數(shù)，取2.5w/m·k Tt齡期T時(shí)，砼絕熱升溫值與大氣溫度的差值 Tt=48.98-17=31.98°C帶入公式計(jì)算： h/=k×/ß=0.62 T（t）=T+4h/(H-h/)Tt/H2 =17+4*0.62（2.14-0.62）*31.98=17+26.31=43.31°C混凝土內(nèi)外溫差T=Tmax-Tb(t)=66.98-43.31=23.67°C<25°C滿足施工規(guī)范要求，但需預(yù)防。混凝土表面與大氣溫T=Tb(t)-17=43.31-17=26.31°C 溫度應(yīng)力與

22、抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖 根據(jù)氣候狀況，早、晚砼表面溫差較大，需要采取早、晚采取保溫工作，建議澆筑砼后密切關(guān)注實(shí)際天氣狀況及實(shí)際氣溫，當(dāng)早晚氣溫低于20°C時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)后，加蓋薄膜，再加蓋麻袋兩層，防砼表面出現(xiàn)較大溫差龜裂，影響基礎(chǔ)觀感質(zhì)量。 5、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù) 5.1、混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。 5.2

23、、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對(duì)濕度95%以上， 5.3、留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。六、應(yīng)急保障措施 1、另備一臺(tái)47型車泵留置于商砼公司，一旦施工現(xiàn)場(chǎng)車泵出現(xiàn)故障，立即開(kāi)往施工現(xiàn)場(chǎng)替換，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)仍儲(chǔ)備兩臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)組，若市電停電，立即啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī)組發(fā)電，保證連續(xù)澆筑。3、 開(kāi)盤后若遇暴雨，必須連續(xù)澆筑，將砼強(qiáng)度配合比由C35提高至

24、C40，投料后遮蓋3色防雨布，搗固后用薄膜覆蓋，搗固時(shí)間加長(zhǎng)1520s。泌水及積水用自吸泵抽排出基坑。七、質(zhì)量保證措施 1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見(jiàn)下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組王沖馬年負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組伍劍波楊明興控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)

25、埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組胥勛洲負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組王斌 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組李德全負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組王容平負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：

26、通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書(shū)面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按100m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見(jiàn)證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工4、混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外

27、觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書(shū)。5、混凝土施工質(zhì)量控制措施 5.1施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來(lái)保證施工質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。 5.2對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。 5.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。 5.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5

28、.5混凝土施工過(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。6、混凝土的抗裂措施 6.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 6.2控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； 6.3加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。 6.4控制外約束溫度裂縫的措施 6.5從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。 6.6采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。 6.7摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹

29、，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 6.8改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石； 6.9分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于450mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，-條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場(chǎng)控制。7、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國(guó)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下