建筑工程原材料取樣和試驗(yàn)方法

1、原材料取樣及試驗(yàn)方法1.目的 對(duì)原材料、半成品和成品、構(gòu)件等的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，是保證工程質(zhì)量的首要前提；對(duì)施工形成產(chǎn)品的試驗(yàn)，憑試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證施工分項(xiàng)工程的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2.適用范圍 適用于建筑與結(jié)構(gòu)工程所需主要原材料、半成品、成品及施工過程中主要項(xiàng)目的施工試驗(yàn)。3.基本要求31所有建筑和結(jié)構(gòu)工程所用的材料、構(gòu)配件、半成品、成品、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)必須有合格證或檢（試）驗(yàn)單。合格證和檢（試）驗(yàn)單應(yīng)齊全不遺漏，可靠不虛假。凡以上隨貨資料不全、不真的，不予驗(yàn)收。 其中水泥和水泥制品、磚、瓦、墻體保溫材料、工業(yè)廢渣、摻工業(yè)廢渣的建筑材料及各種新型墻體材料等應(yīng)附其放射性核素限量符合國(guó)

2、家標(biāo)準(zhǔn)要求的證明；砼外加劑應(yīng)附其氨限量符合要求的證明；內(nèi)墻涂料和室內(nèi)裝飾裝修材料應(yīng)附其有害物質(zhì)限量符合要求的證明。32對(duì)照供貨合同的規(guī)定和材料、設(shè)備供貨說明書及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行全部（或抽樣）驗(yàn)收檢查，填寫物資驗(yàn)收記錄。33對(duì)需要進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查，在外觀檢查合格的前提下，按規(guī)定取樣送檢，報(bào)告返回后應(yīng)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。34凡過期、型號(hào)規(guī)格不明確或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑以及初試不合格（允許復(fù)試）的，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可接收。35凡工程使用的新材料、新產(chǎn)品，需有鑒定證明書，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用說明和工藝要求，在使用前，應(yīng)按其質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4主要原材料檢驗(yàn)41鋼筋411隨貨資料檢查：每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的出廠合格證或質(zhì)量證明書。 鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明書應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門復(fù)印，內(nèi)容應(yīng)包括：制作廠名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、鋼號(hào)、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；機(jī)械性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其復(fù)印件）上還應(yīng)寫明使用的單位工程名稱。412外觀檢查（1）標(biāo)志檢查：對(duì)鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、貼標(biāo)簽和放置卡等進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)明牌號(hào)、爐罐（批）號(hào)等印記是否與合同書及質(zhì)量證明書一致。（2）外觀質(zhì)量

4、檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應(yīng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行缺陷測(cè)量和判定。如外觀檢查不合格應(yīng)即作退貨處理。（3）內(nèi)徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數(shù)的1%，但不得少10根進(jìn)行內(nèi)徑測(cè)量。允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：（單位mm）熱軋鋼筋公稱直徑681012141618202225283236公稱尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允許偏差熱軋帶肋+0.3+0.4+0.5+0.6熱軋光圓+0.4鋼絲公稱直徑3.004.005.00

5、6.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05 如有1點(diǎn)不合格,則另抽雙倍試樣進(jìn)行測(cè)量,如仍有不合格點(diǎn),則判該批外觀不合格.413抽樣檢驗(yàn)取樣方法和要求：(1)熱軋鋼筋（GB1499、GB13013、GB/T701）以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的不多于60t為一驗(yàn)收批。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐號(hào)的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應(yīng)多于6個(gè)爐罐號(hào)。 定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。 盤條鋼筋取樣：從

6、每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣?；瘜W(xué)分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長(zhǎng)度不小于40cm。(2)冷拉鋼筋以同一級(jí)別、同一直徑和同一冷拉參數(shù)為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣和冷彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）以同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的不多于50t為一驗(yàn)收批。從每批鋼材中逐盤（用于650級(jí)和800級(jí)，每盤重量不小于100kg）或逐捆（用

7、于550級(jí)，且每捆重量不大于500kg）切取1根試件作拉伸試驗(yàn)。每批鋼筋中隨機(jī)切取2個(gè)試樣作彎曲試驗(yàn)。逐盤取樣時(shí)，從每一盤任一端截去500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時(shí)，從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。（4） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223-2002）以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的不多于60t為一驗(yàn)收批。在經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線（GB/T52242003） 以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，不大于60 t為一驗(yàn)收批。 從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取3盤

8、，在每盤中的正常部位截取1根試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（6） 結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板（GB700） 以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60t為一驗(yàn)收批。 工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切?。豪煸嚰?根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。 角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根。（7）試件尺寸拉伸試件長(zhǎng)度：L=5d0()+200，通

9、常尺寸為450 mm冷彎試件長(zhǎng)度：L=5d0()+200，通常尺寸為300 mm化學(xué)分析試件長(zhǎng)度：L400mm型鋼、鋼板（邊刨光）：拉伸試件長(zhǎng)度：400mm（30寬） 冷彎試件長(zhǎng)度：300mm415鋼材（鋼筋、型鋼、鋼板）抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖所用各種受力鋼材，均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，冷拉鋼筋尚應(yīng)有冷拉后鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）進(jìn)口鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。國(guó)產(chǎn)鋼材如要進(jìn)行焊接加工，也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。（3）各種鋼材機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目：力學(xué)試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)彎曲系數(shù)應(yīng)力松弛熱軋鋼材冷軋鋼材冷軋帶肋鋼筋予應(yīng)力鋼絲予應(yīng)力鋼絞線（4）鋼材檢（試）驗(yàn)時(shí)，如某一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，

10、則應(yīng)從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試樣重做該項(xiàng)目試驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)判該批鋼材不合格。（成盤供應(yīng)的冷軋帶肋鋼筋不允許復(fù)試）42水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）421隨貨資料檢查每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。合格證或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)發(fā)28天強(qiáng)度報(bào)告單。水泥出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、試驗(yàn)編號(hào)等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)。422外觀質(zhì)量檢查（1）標(biāo)志：每個(gè)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種、標(biāo)號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝

11、水泥提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉(cāng)號(hào)。設(shè)計(jì)對(duì)水泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)查是否與設(shè)計(jì)要求相符。（2）進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)每批隨機(jī)抽取5，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫(kù)貯存。423進(jìn)貨檢驗(yàn)的取樣方法和要求（1）同一水泥廠、同一等級(jí)、同一品種同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝如月進(jìn)貨不超過200t，則每月抽樣檢驗(yàn)不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200 t亦按一批計(jì)。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。（2）每次取樣一組，從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)

12、進(jìn)行試驗(yàn)，一份由試驗(yàn)室密封保存40天備校驗(yàn)用。424水泥抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目常用水泥的抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：水泥膠砂強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）、安定性和凝結(jié)時(shí)間。43燒結(jié)粘土磚（GB5101-2003）431隨貨資料檢查每批進(jìn)場(chǎng)的磚均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)所出具的檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量合格證。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、強(qiáng)度等級(jí)、批量、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)論。432外觀質(zhì)量檢查從每批中隨機(jī)抽取20塊試樣進(jìn)行尺寸檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：磚的尺寸允許偏差（mm）公稱尺寸平均偏差極差240±3.08115±2.5753±2.06 有一塊不符合上述指標(biāo)要求，判該批不合格。從每批中隨機(jī)抽取50塊試樣進(jìn)行外觀

13、質(zhì)量檢查，標(biāo)準(zhǔn)見下表：外觀質(zhì)量項(xiàng) 目合格標(biāo)準(zhǔn)(mm)兩條面高度差4雜質(zhì)凸出高度4缺棱角的三個(gè)破壞尺寸不得同時(shí)大于30 不符合上表規(guī)定的磚數(shù)不超過19塊，判外觀合格。否則判為不合格。433抽樣檢驗(yàn)的取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目以7萬塊為一驗(yàn)收批，不足7萬塊也按一驗(yàn)收批計(jì)。 從每驗(yàn)收批外觀檢查合格的磚樣中采用隨機(jī)抽樣法取樣一組，每組試樣不少于10塊。檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度。44蒸壓（養(yǎng)）粉煤灰磚（JC2392001）441隨貨資料檢查每批進(jìn)場(chǎng)的磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證包括：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和本批產(chǎn)品的實(shí)測(cè)技術(shù)性能。442外觀質(zhì)量檢查在每批磚中用隨機(jī)抽樣抽取100塊進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢驗(yàn)。（

14、2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目指 標(biāo)（mm）優(yōu)等品一等品合格品 平均 允許偏差（mm） 長(zhǎng)寬高±2±2±1±3±3±3±4±4+3缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于（mm）101520裂縫長(zhǎng)度 不大于a.大面上寬度方向的裂紋(包括延伸到條面上的長(zhǎng)度)305070b.其他裂紋5070100完整面 不小于二條面和一頂面或二頂面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面若外觀質(zhì)量不符合上表相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的磚數(shù)不超過12塊，判該批磚外觀質(zhì)量合格，否則判為不合格.443抽樣檢驗(yàn)取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目每10萬塊為一驗(yàn)收批，不足10萬塊應(yīng)作

15、為一批。從每批外觀檢查質(zhì)量合格的磚中，隨機(jī)抽取一組試樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每組試樣取磚10塊。45輕集料砼小型空心砌塊（GB/T152292002）451隨貨資料檢查每批砌塊進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量合格證書，標(biāo)明：廠名及商標(biāo)、合格證編號(hào)及出廠日期、產(chǎn)品標(biāo)記、性能檢驗(yàn)結(jié)果、批量編號(hào)與砌塊數(shù)量，以及檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽字蓋章。452外觀質(zhì)量檢查（1）從每批進(jìn)場(chǎng)的砌塊中隨機(jī)抽取32塊作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)目名稱一等品合格品長(zhǎng)度（mm）±2±3寬度(mm)±2±3高度(mm)±2±3缺棱掉角個(gè)數(shù)02注：1、承重砌塊最小

16、外壁厚不應(yīng)小于30mm，肋厚不應(yīng)小于25mm。 2、保溫砌塊最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。 32塊試樣中有7塊及以上不合格，可取同樣試樣進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查仍不合格，則該批判為不合格。453抽樣檢驗(yàn)取樣要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）砌塊按密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)分批驗(yàn)收。以同一品種輕集料配制成的相同密度等級(jí)、相同強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)和同一生產(chǎn)工藝制成的10000塊砌塊為一批；每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足10000塊亦以一批論。（2）從外觀檢查合格的砌塊中隨機(jī)抽取5塊作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。46蒸壓加氣砼砌塊（GB/T119681997）461隨貨資料檢查 每批砌塊進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量說明書，標(biāo)明：廠名及商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日

17、期和本批產(chǎn)品的主要技術(shù)性能。462外觀質(zhì)量檢查（1） 在每批砌塊中，隨機(jī)抽取50塊，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（2） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差長(zhǎng)度mm高度mm寬度mm±3±4±5±2±3+3 4±2±3+3 4缺棱掉角最大尺寸不得大于mm07070最大尺寸不得大于mm03030個(gè)數(shù)不多于012裂紋條數(shù)，不多于012裂紋長(zhǎng)度不大于裂紋方向尺寸的01/31/2爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm102030表面疏松、層裂和油污不允許 其中不符合該等級(jí)的不超過5塊時(shí)，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢驗(yàn)結(jié)果符合相

18、應(yīng)等級(jí)。否則判該批砌塊檢驗(yàn)結(jié)果不符合相應(yīng)等級(jí)。463進(jìn)貨檢驗(yàn)取樣要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。 （2）從外觀檢查合格的砌塊中，隨機(jī)抽取9塊砌塊，制作3組試件進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)（100×100×100）。47防水卷材471隨貨資料檢查每批進(jìn)貨卷材均應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、商標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等，同時(shí)應(yīng)附有山東省建筑防水材料使用認(rèn)證書（復(fù)印件），對(duì)于新技術(shù)、新材料應(yīng)有省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格證和省建委的審批文件。472外觀質(zhì)量檢查（1） 在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外

19、觀檢查。（2） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容卷材表面質(zhì)量平整、無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞、缺邊和裂口卷材中接頭處理其中較短的一段長(zhǎng)度不少于2.5m，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長(zhǎng)150mm備作搭接，每卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過1個(gè)。全部項(xiàng)目達(dá)到要求即為合格卷。不合格卷不多于1卷，則該批判為合格；如不合格項(xiàng)多于1卷或雖只有1卷不合格，但有2卷出現(xiàn)同一項(xiàng)不合格，則判該批仍不合格。473抽樣檢驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）以1000卷或不大于5000m2的同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不足此數(shù)亦按一批計(jì)。（2）從外觀檢查合格的產(chǎn)品中取一卷，在距端部1000mm處截取約3m作檢驗(yàn)試樣。（3） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸

20、強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫彎折性和抗?jié)B透性。 如物理性能不合格則允許取雙倍試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行重檢，如仍有一組試樣不合格，則該批不合格。48砂、石（GB/T14684、GB/T14685）481外觀質(zhì)量檢查砂、石進(jìn)場(chǎng)不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。482抽樣檢驗(yàn)的取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）砂石應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的600m3為一驗(yàn)收批，不足600m3時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。（2）每驗(yàn)收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg，石子數(shù)量為200kg。（3）取樣方法：在砂堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的

21、頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。483檢驗(yàn)項(xiàng)目砂：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量； 石子：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量。 49干壓陶瓷墻、地磚（GB/T4100。15）491隨貨資料檢查：每批進(jìn)場(chǎng)磚應(yīng)附帶合格證，且產(chǎn)品包裝明顯，包裝箱上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、吸水率、商標(biāo)、規(guī)格尺寸、級(jí)別、色號(hào)、易碎等標(biāo)志。每塊干壓陶瓷磚的背面應(yīng)有清晰的商標(biāo)，并與外包裝上一致。492尺寸偏差檢查（1） 在每批進(jìn)場(chǎng)墻磚中隨機(jī)抽取10塊，進(jìn)行尺寸偏差檢查，標(biāo)準(zhǔn)見下兩表：產(chǎn)品表面面積S,cm2S9090S190190S410410S1600S16

22、00長(zhǎng)度和寬度每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對(duì)于工作尺寸的允許偏差（%）±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對(duì)于10塊磚（20或40條邊）工作尺寸的允許偏差（%）±0.75±0.5±0.5±0.4±0.3厚度每塊磚厚度的平均值相對(duì)于工作尺寸厚度的最大允許偏差（%）±10.0±10.0±5.0±5.0±5.0允許偏差（%）邊直度（正面）直角度（正面）相對(duì)于工作尺寸的最大允許偏差相對(duì)于工作尺寸的最大允許偏差S9

23、0優(yōu)等品±0.50±0.70合格品±0.75±1.090S190優(yōu)等品±0.40±0.40合格品±0.50±0.60190S410優(yōu)等品±0.40±0.40合格品±0.50±0.60410S1600優(yōu)等品±0.40±0.40合格品±0.50±0.60S1600優(yōu)等品±0.30±0.30合格品±0.50±0.50 所有試樣的尺寸偏差均符合要求，為外觀合格；有兩個(gè)以上試樣不合格，該批外觀不合格；有一個(gè)

24、試樣超過標(biāo)準(zhǔn)要求，再取10塊復(fù)試，如仍有一個(gè)試樣超過標(biāo)準(zhǔn)則該批外觀不合格。493墻磚進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)取樣和試驗(yàn)項(xiàng)目 以同品種、同規(guī)格、同色號(hào)、同等級(jí)的5000 m2為一批。 從每批進(jìn)場(chǎng)的干壓陶瓷墻面磚中隨機(jī)抽取至少5塊試樣，進(jìn)行熱震性檢驗(yàn)。5土壤試驗(yàn)51土壤試驗(yàn)（GB50202）511取樣數(shù)量 回填土必須分層夯壓密實(shí)，并分層、分段取樣做干容重試驗(yàn)，取樣數(shù)量如下： （1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五點(diǎn)； （2）基槽管溝：每層按長(zhǎng)度50m取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； （3）基坑：每層500m2取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； （4）挖方、填方：每500m2取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； （5）場(chǎng)地平整：每900m2取一點(diǎn)，

25、但不少于一點(diǎn)； （6）排水溝：每層長(zhǎng)度50m取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； （7）地（路）面基層：每層按500m2取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)。 各層取樣點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)繪制分層取樣平面位置圖，標(biāo)清各層取樣點(diǎn)位及標(biāo)高。512取樣方法（1）環(huán)刀法：每段每層進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在夯實(shí)層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。（2）罐砂法：用于級(jí)配砂石回填或不宜用環(huán)刀取樣的土質(zhì)。采用罐砂法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，取樣部位應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。513試驗(yàn)項(xiàng)目 回填土要進(jìn)行干容重試驗(yàn)。要求最小干密度：設(shè)計(jì)圖紙有要求的，填寫設(shè)計(jì)要求值，設(shè)計(jì)圖紙無要求的應(yīng)符合下列標(biāo) 準(zhǔn)： 素土：1.65g/cm3 粘土：1.45

26、g/cm3 輕亞粘土：1.55g/cm3 中砂：1.55-1.60g/cm3 亞粘土：1.50g/cm3 砂石：2.12.2g/cm3 填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。52砂漿試驗(yàn)（GB50203）521試塊組數(shù)留置每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體中的各種類型及強(qiáng)度的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，每次應(yīng)制作1組試塊（每組6塊）。 基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。 水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗(yàn)批）應(yīng)制作不少于一組試塊，當(dāng)每層（或檢驗(yàn)批）地面工程超過1000 m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊

27、，小于1000m2按1000m2計(jì)。當(dāng)改變配合比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。522試塊制作 將內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油的70.7×70.7×70.7mm的無底金屬或塑料試模,放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上,磚的含水率不應(yīng)大于2%。 砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑10mm、長(zhǎng)350mm的鋼筋搗棒（其中一端呈半球形）均勻插搗25次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15-30分鐘），將高出砂漿試模頂面削平。523試塊養(yǎng)護(hù) 試塊制作后，一般應(yīng)在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護(hù)一晝夜，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩

28、晝夜，然后對(duì)試塊進(jìn)行編號(hào)并拆模。試塊拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件或自然養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。53混凝土試驗(yàn)（GB50204）531普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的試件留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況

29、確定。532混凝土試件的制作（1）在混凝土拌和前，應(yīng)將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機(jī)油；（2）用插搗法人工搗實(shí)試塊時(shí)，按下述方法進(jìn)行： a.對(duì)于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如下表所示：混凝土抗壓強(qiáng)度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸（mm）每層插搗次數(shù)100×100×10012150×150×15025200×200×20050 b.插搗時(shí)應(yīng)先在混凝土全面積上均勻地

30、進(jìn)行，由邊緣漸向中心。 c.插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入該層底面以2-3cm處。 d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。 e.靜置半小時(shí)后，對(duì)試塊進(jìn)行第二次抹面，將試塊仔細(xì)抹光抹平，以使試塊與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過±1mm。533試塊的養(yǎng)護(hù)（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1620下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進(jìn)行編號(hào)及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強(qiáng)度等級(jí)、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，

31、隨即將試塊放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±3,相對(duì)濕度大于90%，應(yīng)避免直接澆水）養(yǎng)護(hù)至試壓齡期為止。534抗?jié)B性能試驗(yàn)基本要求（1）抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺(tái)體。（2）抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，取樣不應(yīng)少于一組。每6塊為一組。（3）試件成型后24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標(biāo)養(yǎng)室，一般養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行試驗(yàn)。54焊接試驗(yàn)（JGJ18）及機(jī)械連接試驗(yàn)（JGJ10796）541鋼筋焊接（機(jī)械連接）試驗(yàn)的試件應(yīng)分班前焊（連）試件試焊（連）試件和班中焊（連）試件施焊（連）試件，試焊（連）試件是用于焊（連接）工正式焊（連）接前的考核和焊（連）接參數(shù)的確定。施焊（連）試件是用于對(duì)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。542試焊（連接）試件制作：在焊（連）接前，按同一焊（連接）工，同鋼筋級(jí)別、規(guī)格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗(yàn)項(xiàng)目同施焊（連接）要求。施焊試件的取樣方法和數(shù)量：以每一樓層或檢驗(yàn)批中300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)接頭，亦應(yīng)按一批計(jì)算。施連接試件的取樣方法和數(shù)量：以同一施工條件下，采用同一批材料