高壓電纜試驗及檢測方法

1、本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！電 力 電 纜 1KV 及 以 下 為 低 壓 電 纜 ;1KV10KV 為 中 壓 電 纜 ;10KV35KV 為 高 壓 電 纜;35220KV 為特高壓電纜。其中高壓電纜是指用于傳輸 10KV-35KV（1KV=1000V） 之間 的電力電纜，多應用于電力傳輸?shù)闹鞲傻?。高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括:導體、絕緣、內(nèi)護層、填充料 （鎧裝 ）、外絕緣。當然，鎧裝高壓電纜主要用于地埋，可以抵抗地面上高強 度的壓迫， 同時可防止其他外力損壞。 下面小編來講解一下高壓電纜試驗及檢測方法， 具體 內(nèi)容如下：1. 電纜主絕緣的絕緣電阻測量1.1 試驗目的 初步判斷主

2、絕緣是否受潮、老化，檢查耐壓試驗后電纜主絕緣是否存在缺陷。 絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化，可能導致電纜擊穿和燒毀。 只能有效地檢測出整體受潮和貫穿性缺陷，對局部缺陷不敏感。1.2 測量方法分別在每一相測量，非被試相及金屬屏蔽（金屬護套） 、鎧裝層一起接地。 采用兆歐表，推薦大容量數(shù)字兆歐表（如：短路電流 >3mA ）。0.6/1kV 電纜測量電壓 1000V 。0.6/1kV 以上電纜測量電壓 2500V 。6/6kV 以上電纜也可用 5000V ，對 110kV 及以上電纜而言，使用 5000V 或 10000V 的電 動兆歐表， 電動兆歐表最好帶自放電功能。 每次換接線時

3、帶絕緣手套， 每相試驗結(jié)束后應充 分接地放電。1.3 試驗周期交接試驗 新作終端或接頭后本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！1.4 注意問題兆歐表“ L”端引線和“ E”端引線應具有可靠的絕緣。 測量前后均應對電纜充分放電，時間約2 3 分鐘。若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。 電纜不接試驗設(shè)備的另一端應派人看守，不準人靠近與接觸。 如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。1.5 主絕緣絕緣電阻值要求 交接：耐壓試驗前后進行，絕緣電阻無明顯變化。預試：大于 1000M 電纜主絕緣絕緣電阻值參考標準 注：表中所列數(shù)值均為換算到長度為 1km 時

4、的絕緣電阻值。換算公式 R算R 測量/L ，L為被測電纜長度。當電纜長度不足 1km 時，不需換算。2. 電纜主絕緣耐壓試驗2.1 耐壓試驗類型 電纜耐壓試驗分直流耐壓試驗與交流耐壓試驗。直流耐壓試驗適用于紙絕緣電纜， 橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗。 我們常規(guī)用的電 纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜） ，所以我們下面只介紹交流耐壓試驗。2.2 耐壓試驗接線圖耐壓試驗接線圖2.3 耐壓標準對 110kV 及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz 300Hz 諧振耐壓試驗。交接時交流耐本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！ 壓標準如下表：對 110kV 及以上電纜而言，推薦使用頻率為 2

5、0hz 300Hz 諧振耐壓試驗。預試時交流耐壓標準如下表：3. 電纜外護套絕緣電阻測量3.1 試驗目的檢測電纜在敷設(shè)后或運行中外護套是否損傷或受潮。外護套破損的原因有：敷設(shè)過程中受拉力過大或彎曲過度； 敷設(shè)或運行中由于施工和交通運輸?shù)戎苯油饬ψ饔?；終端 / 中間接頭受內(nèi)部應力、自然拉力、電動力作用；白蟻吞噬、化學 物質(zhì)腐蝕等。3.2 測量方法對 110kV 及以上電纜而言，使用 500V 的電動兆歐表，電動兆歐表最好帶自放電功能。每 次換接線時帶絕緣手套， 每相試驗結(jié)束后應充分接地放電。 試驗時必須將護層過電壓保護器 斷開。GB50150-2006 、 Q/CSG10007-2004 要求外

6、護套絕緣電阻值交接及預試不低于 0.5M /km 。3.3 試驗周期交接試驗3 年（對外護套有引出線者進行）3.4 注意問題兆歐表“ L”端引線和“ E”端引線應具有可靠的絕緣。 測量前后均應對電纜金屬護層充分放電，時間約2 3 分鐘。若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！電纜不接試驗設(shè)備的另一端應派人看守，不準人靠近與接觸。4. 電纜外護套直流耐壓試驗4.1 試驗目的 檢測電纜在敷設(shè)后或運行中外護套是否損傷或受潮。4.2 試驗電壓 試驗時必須將護層的過電壓保護器斷開 交接試驗直流 10kV ，持續(xù)時間 1min 預防性試驗直流 5kV ，持

7、續(xù)時間 1min4.3 試驗周期交接試驗3年4.4 試驗判斷不發(fā)生擊穿。4.5 檢測部位非金屬護套與接頭外護層 （對外護層厚度 2mm 以上，表面涂有導電層者， 基本上即對 110kV 及以上電壓等級電纜進行） 。對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)， 直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進行， 試驗時將電纜金屬護層 的交叉互聯(lián)連接斷開， 被試段金屬護層接直流試驗電壓， 互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金 屬護層接地， 絕緣接頭外護套、 互聯(lián)箱段間絕緣夾板、 引線同軸電纜連同電纜外護層一起試 驗。交叉互聯(lián)接地方式 A 相第一段外護層直流耐壓試驗原理接線圖4.7 典型缺陷及缺陷分析本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！序

8、號缺陷屬典型施工問題， 故障點定位后， 施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過， 經(jīng) 處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。序號同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了 4 處，反映出附件安裝人員水平較低， 外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號運行故障的發(fā)生。序號缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。 序號為某單位一起 110kV 電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在 問題。首先， 廠家工藝要求不合理， 電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶， 而且預制 件在銅殼內(nèi)嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。其次，在電纜外護層直流 10kV/1min 耐

9、壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但 試驗時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。帶電運行后， 絕緣接頭內(nèi)部導通， 造成電纜護套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效， 護套產(chǎn)生約幾十安培感 應電流。 感應電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處， 產(chǎn)生的熱量將中間接頭預制件燒融， 燒 融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能， 場強嚴重畸變， 接頭被瞬間擊穿， 導體對銅 殼放電，導致線路跳閘。5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比5.1 試驗目的測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況， 測量電阻比可以消除溫度對直 流電阻測量的影響。5.2 試驗周期交接試驗5.3 試驗方法本文檔如

10、對你有幫助，請幫忙下載支持！用雙臂電橋測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻。5.4 試驗判斷與投運前的測量數(shù)據(jù)相比較不應有較大的變化。 當前者與后者之比與投運前相比增加時， 表 明屏蔽層的直流電阻增大， 銅屏蔽層有可能被腐蝕； 當該比值與投運前相比減少時， 表明附 件中的導體連接點的接觸電阻有增大的可能。6. 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗6.1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖6.2 交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成相比不交叉互聯(lián)，金屬護層流過的電流大大降低。 非接地端金屬護層上最高感應電壓為最長長度那一段電纜金屬護層上感應的電壓。 交叉互聯(lián)必須斷開金屬護層， 斷口間與對地均需絕緣良好， 一般采用互聯(lián)箱進行電纜金屬護 層的交

11、叉互聯(lián)。接地端金屬護層通過同軸電纜引入直接接地箱接地； 非接地端金屬護層通過同軸電纜引入交 叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護層過電壓保護器限制可能出現(xiàn)的過電壓。6.3 交叉互聯(lián)性能檢驗電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗試驗時必須將護層過電壓保護器斷開， 在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地， 使絕 緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗。非線性電阻型護層過電壓保護器試驗 以下兩項均為交接試驗項目，預防性試驗選做其中一個。 伏安特性或參考電壓，應符合制造廠的規(guī)定。非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻， 用 1000V 兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持

12、！其值不應小于 10M ?；ヂ?lián)箱閘刀 （或連接片 ）接觸電阻和連接位置的檢查連接位置應正確無誤。 在正常工作位置進行測量，接觸電阻不應大于20 。交叉互聯(lián)性能檢驗交接試驗推薦采用的方式，應作為特殊試驗項目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置， 在每相電纜導體中通以大約 100A 的三相平衡試驗 電流。在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。 測量完后將試驗電流降至零， 切斷電源。 然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成 模擬錯誤連接的情況，再次將試驗電流升至 100A ，并再測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流 和對地電壓。 測量完后將試驗電量降至零， 切斷電

13、源， 將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復原至正 確的連接位置。最后再將試驗電流升至 100A ，測量電纜線路上所有其它交叉互聯(lián)箱處的金 屬套電流和對地電壓。試驗結(jié)果符合下述要求則認為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：1）在連接片作錯誤連接時，試驗能表明存在異乎尋常大的金屬套電流； 2）在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一個系數(shù)（它等于電纜的額定 電流除以上述的試驗電流）后所得的電流值不會使電纜額定電流的降低量超過3% ；3 ）將測得的金屬套對地電壓乘以上述 2） 項中的系數(shù)后不超過電纜在負載額定電流時規(guī)定的 感應電壓的最大值。7. 檢查電纜線路兩端的相位7.1 試驗目的新建線路投入運行前和運

14、行中的線路連接方式變動后，核對其兩端的相位和相序， 防止相位本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！錯誤造成事故。7.2 試驗周期交接試驗。7.3 試驗方法檢查電纜線路的兩端相位應一致，并且與電網(wǎng)相位相符合。對 110kV 及以上的電纜線路， 均需在停電狀態(tài)完成，其方法與架空線路基本一致。8. 電纜線路參數(shù)測量8.1 試驗目的電纜線路直流電阻、 正序阻抗、 零序阻抗測量、 電容測量作為新建線路投入運行前和運行中 的線路連接方式變動后，有關(guān)計算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護整定值等）的實際依據(jù)。8.2 試驗周期交接試驗。8.3 試驗方法與架空線路參數(shù)相同。 因為電纜的正序電容和零序電容相同， 故通常只用導體與金屬屏蔽間 的電容表示。電纜線路參數(shù)測量更多見：電纜線路參數(shù)試驗專題9. 紅外及接地電流檢測 用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量，分兩種類項缺陷： 電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導體 電壓致熱型缺陷：終端接頭應力錐的中后部位；非直埋式中間頭電流致熱型缺陷判據(jù)：1.一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導體相對溫差小于15K ；本文檔如對你有幫助，請幫忙