機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(倪小丹)

1、分析題4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述2在三臺(tái)車(chē)床上分別加工三批工件的外圓外表，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖 形狀誤差的主要原因。答a是工件剛度不夠b是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行c前后支撐剛度不一致3加工如下列圖零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄岀，要求孔加工余量盡可能均勻。答a先以外圓外表為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它外表b以法蘭盤(pán)外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤(pán)右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它外表 c以外圓柱面和

2、左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)加工其它外表d以上外表為岀粗基準(zhǔn)加工下外表，然后以下外表為精基準(zhǔn)加工其它外表4圖5-70所示尺寸鏈中圖中 Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)，那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？答aAiA2 A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10是減環(huán)bb1b2b3是增環(huán)，b4是減環(huán)cD1D2是增環(huán)D 3是減環(huán)5以下列圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷(xiāo)2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提岀改進(jìn)方法。1-支承平面2-短圓柱銷(xiāo)3-固定短V形塊答：底面限制y x z，短銷(xiāo)限制x y左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件

3、接觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè) V型塊變成可移動(dòng)的6試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)CI3答a兩頂尖限制y y x z zb一個(gè)錐面限制yx z另一個(gè)錐面組合限制z yc底面兩個(gè)支撐板限制y z x側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制yz菱形銷(xiāo)限制x7試制定圖示零件單件小批生產(chǎn)的工藝路線端面B與端面C車(chē)床工序1:粗車(chē)各外圓、端面、60圓孔；精車(chē) 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車(chē) 96外圓、 工序2:插槽插床工序3:鉆6 20孔鉆床工序4:去毛刺鉗工臺(tái)8制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料 巾70，單件生產(chǎn)。12分60及端面車(chē)床工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，

4、精車(chē)40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鏜 30孔，精車(chē) 工序2 :銑鍵槽銑床工序3 :鉆4 6孔鉆床工序4:去毛刺鉗工臺(tái)9指出以下定位方案所消除的自由度。-C10圖示撥叉零件，材料 HT300 ,單件小批生產(chǎn)12分1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。其余製工序1 :粗精銃尺寸40左右端面銃床工序2 :鉆絞24孔車(chē)床工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面銃床工序4:鉆攻M8螺紋孔鉆床工序5:去毛刺鉗工臺(tái)B，請(qǐng)答復(fù)以下問(wèn)題:12如下列圖的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余外表均已加工完畢，本工序加工槽1為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？2應(yīng)選擇工件

5、上哪些適宜的外表為定位基準(zhǔn)面選擇一組，并用定位符號(hào)標(biāo)在圖上？3根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來(lái)限制工件的自由度，并將每個(gè)定位元件的名稱(chēng)及所限制的自由度寫(xiě)岀?4上述的定位方案中屬何種定位形式完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位？5將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上？1、x2、底面和兩孔 01、02即一面兩孔3、底面：大支承板 z x y 孔Oi:圓柱銷(xiāo) x y 孔02：菱形銷(xiāo) z4、完全定位5、鉛垂 兩點(diǎn)15.編制如下列圖箱體零件中批以上生產(chǎn)的加工工藝路線。材料HT200鑄造時(shí)效漆底漆粗精銑底面粗精銑前后面、上面磨底面粗、 半精鏜兩孔精鏜兩孔浮動(dòng)精鏜兩孔鉗工去毛刺、

6、清洗檢驗(yàn)17、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？三爪卡盤(pán)定位塊中心架定位平面工件定位銷(xiāo)a) 三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制 x移動(dòng)自由度，中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象。b) 定位平面限制了 z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷(xiāo)限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)定位。改進(jìn)方法：改變一個(gè)短圓柱銷(xiāo)為菱形銷(xiāo)，方向也必須正確。21. 如下列圖為拉削圓孔的示意圖，試分析：1問(wèn)拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線的位置誤差？為什么？2拉削時(shí)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其切削余量是怎樣被切除的？答：1不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線為定位的故

7、不能改變軸線的位置。2是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來(lái)切除余量的22. 圖示零件的A、B、C面以及 10H7和 30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時(shí)，必須限制哪些自由度？選用哪些外表定位最合理，為什么?定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇 A面、B面和© 30H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。A 面定位,可保證?12H7孔加工孔軸線與 A面的平行度和孔的中心高； 選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證 ?12H7孔軸線與c面的垂直 度；選擇© 30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。加工?12H7孔必須限制的自由度：X 、Y 、X 、Y23、試分析圖示銑

8、夾具，要求：指岀各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件;1-夾具體2-支座3-對(duì)刀塊4圓柱銷(xiāo)5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷(xiāo)11-夾緊螺釘12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷(xiāo)16-圓柱銷(xiāo)17-螺釘18圓柱銷(xiāo)19-螺栓24、假設(shè)鏜床、車(chē)床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車(chē)床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩 種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答:車(chē)削時(shí)，車(chē)床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很?。?鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。25、 編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材

9、料為45#鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)批量：10件。圖2階梯軸工序號(hào)工序名稱(chēng)及內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料外圓外表2夾左端，車(chē)右端面，打中心孔；粗車(chē)右端? 40、? 35、?25 外圓。外圓外表調(diào)頭，夾右端，車(chē)做端面，保證全長(zhǎng)150mm,打中心孔；粗車(chē)左端 ？ 32、? 20外圓。外圓外表3頂尖定位，半精車(chē) ？ 40外圓；精車(chē)？ 35、 ?25外圓；切退刀槽，倒角。頂尖孔調(diào)頭，頂尖定位，半精車(chē) ？ 32外圓；精車(chē)? 20外圓；切退刀槽，倒角。頂尖孔-u O-34 銑鍵槽頂尖孔5 磨一端？ 35、? 25外圓；頂尖孔調(diào)頭，磨另一端？ 20外圓6 去毛刺7 檢驗(yàn)4 .在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3的

10、錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐工誤差解：1車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；2刀具線性磨損；3車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；4誤差復(fù)映。5 .在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銃平面定位方案解：1求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即2求A基準(zhǔn)位移誤差:1求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為:y10.52sin 450.3542丨尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為 45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為:y2 0.3

11、tg450.33尺寸A的定位誤差為：j y1 y2 0.654六、計(jì)算題兩孔O1O2都以底面A為定位基準(zhǔn)鏜出。試確如下列圖的零件圖及工序簡(jiǎn)圖，圖的右端為零件的設(shè)計(jì)尺寸，左端為工藝尺寸定鏜兩孔的工序尺寸 H1、H2根本尺寸及偏差1 H150 0.04基準(zhǔn)重合2卅4Hl豈dH-lOEH0=60 ±增環(huán)H2減環(huán)Hi=60±H2= H0+ H仁60+50=110ESH2=ES Ho+EIH1ElH2= EI H。+ ES H1所以：H2=110土圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔400005 mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為 46 00.3°mm?？缀玩I槽的加工順序是：1

12、鏜孔至 39.600.10 mm。2插鍵槽，工序尺寸為A。3淬熾熱處理。4磨內(nèi)孔至400°.05mm，同時(shí)保證400°.05 mm假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略 解: 1由題意，列尺寸鏈如下列圖。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。2解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸46o0.3為封閉環(huán)，解之得：A 45.8500.231 .如下列圖為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔4000.05 mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為0.3046° mm。孔和鍵槽的加工順序是:39.600.10 mm。2插鍵槽，工序尺寸為淬熾熱處理。4磨內(nèi)孔至400°.05mm，同時(shí)保

13、證 4000.05mm很小，可忽略。7分解：按加工路線作岀如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。1鏜孔至假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差46為要保證的封閉環(huán)，A和20為增環(huán)為減環(huán)。按尺寸鏈根本公式進(jìn)行計(jì)算:19. 8-05根本尺寸：46 (20 A)19.8偏差:+ sA) 0sA =+0 = (0 + A xA)因此A的尺寸為：45 8切50.050按入體原那么，A也可寫(xiě)成：45.800'225如以下列圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以其偏差。要求畫(huà)岀尺寸鏈圖B面定位鉆直徑為© 10mm孔時(shí)的工序尺寸 A1及A2=60Al=?朋

14、二50A4=25解：如圖 A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A2 60Oo.i,A3 5000.05, A4 25 0.1A1=A2+A4-A3=60+25-50=35ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3E|A1= EI A2 +EI A4+ESA3所求 A1及其偏差為:A1= 350.150.201.如下列圖工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工外表A用調(diào)整法，以保證尺寸 100°.20mm，試計(jì)算銃削外表 A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差%<1 v7 V衛(wèi)£ 、L3= ？L2=60±10L1=30答：尺寸鏈如下列圖，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸

15、在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出 L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm所以 L3=40mm解:A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。3.加工如下列圖一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000032 ，鍵槽深度尺寸為26002，有關(guān)的加工過(guò)程如下：12銃鍵槽至尺寸A1； 3熱處理；4磨外圓至3000.032，加工完畢。求工序尺寸 A1。穩(wěn)犧底sj半精車(chē)外圓至30.600.1 ；0;A3=150，a°=260mm4.磨削一外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為m。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為土，假設(shè)不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。匚解：建立尺寸鏈如下列圖，其中Z=0。3± 0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=30°mmmm5.如下列圖一批小軸零件，局部加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面 A、B,保證兩者之間的尺寸 A=01 mm； 2.調(diào)頭，以A面為基49.6°準(zhǔn)半精車(chē)端面C,保證總長(zhǎng)度A=0.05 ； 3.熱處理；80 0.208.如下列圖零件，A