(中建二局)萬達(dá)A,B座附著式升降腳手架安全專項施工方案

1、目錄 0一、工程概況21.1 工程概況 21.2 附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置 21.3 附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件4二、編制依據(jù)52.1 施工圖紙 52.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)62.3 其他文件 62.4 參考手冊 7三、施工計劃 73.1 施工進(jìn)度計劃 73.2 材料與設(shè)備計劃 83.3 設(shè)備進(jìn)場程序計劃 9四、施工工藝技術(shù)104.1 附著式升降腳手架施工方法104.2 附著式升降腳手架施工過程中的危險源辨識與分析 224.3 附著式升降腳手架工藝參數(shù)244.4 附著式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻支座264.5 升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗收

2、要求274.5.2 安裝前的驗收 324.5.3 安裝后的驗收374.5.4 升降腳手架提升、下降到位，投入使用前的驗收檢查404.6 支撐與附著件的預(yù)埋形式與要求42五、施工安全保證措施435.1 組織保障 435.2 技術(shù)措施 43防風(fēng)措施 46防電措施 46防雷措施 47雨季施工措施 48冬季施工措施 495.3 質(zhì)量保證措施 495.4 文明施工措施 505.5 應(yīng)急預(yù)案 515.6 定期維護(hù)保養(yǎng)計劃 565.7 非標(biāo)構(gòu)配件使用部位和特殊部位安全技術(shù)措施和安全管理措施58六、勞動力計劃 606.1 專職安全生產(chǎn)管理人員 616.2 作業(yè)人員 61七、附著式升降腳手架裝配示意圖 62湘潭

3、萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案附圖：1、 A座附著式升降腳手架平面布置圖2、 B座附著式升降腳手架平面布置圖3、 A, B座附著式升降腳手架剖立面圖4、 附著支座附著方式附件：1、附著式升降腳手架操作規(guī)程9 / 63本工程外防護(hù)擬采用附著式升降腳手架，升降腳手架分項工程概況如下表。在舁 廳P項目內(nèi) 容1層數(shù)A B座地上均為35層2標(biāo)準(zhǔn)層層高A B座標(biāo)準(zhǔn)層均為3.6m3避難層層高A B座均為4.8m4建筑總高度A B座均為136.5m5結(jié)構(gòu)形式均為框架結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)周長A B座均為165.2m7架體使用周長每棟樓均為166.1m8標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑卸積每棟樓均為1705.7 m29

4、架體高度A B座均為17m10組裝時層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層1 . 2附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置1.2.1 施工部署本工程外圍護(hù)腳手架擬采用集成防護(hù)附著式升降腳手架，架體高度按4倍樓層高度考慮，架體使用周長合計為 332.2m,共布置6組64根主框架，其中， 每棟樓架體使用周長為166.1m,布置3組32根主框架，各組隨樓層施工提升， 附著式升降腳手架以下各層用鋼管做臨邊防護(hù)，外掛密目網(wǎng)。附著式升降腳手架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工， 各個樓具體施工范圍如下：附著式升降腳手架標(biāo)準(zhǔn)層底板搭設(shè)，爬升至35層,防護(hù)至35層屋頂附著式升降腳手架施工進(jìn)度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度要求，如結(jié)構(gòu)施工 至2層時

5、搭設(shè)安裝平臺，在安裝平臺上開始組裝附著式升降腳手架（架體開始 搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)施工開始由附著式升降腳手架進(jìn)行防護(hù)），進(jìn)度以滿足項目部 對結(jié)構(gòu)施工的防護(hù)要求為準(zhǔn)，當(dāng)附著式升降腳手架防護(hù)范圍內(nèi)3層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，開始安裝附墻裝置，以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求進(jìn)度 接高架體，當(dāng)附著式升降腳手架防護(hù)范圍內(nèi) 4層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后， 開始安裝第二道附著裝置，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求的進(jìn)度搭設(shè)到 設(shè)計高度。本工程機(jī)位間距直線直線機(jī)位最大點距為 6.2m,折線最大距離為4.5m,最 大懸挑長度1.6m,滿足規(guī)范要求。1.2.2 本工程附著式升降腳手架立面布置的特殊要求本工程使用的主

6、框架總高為14ml搭設(shè)9步架，架體寬度均為0.90m （內(nèi)外 排立桿中心距）。剪刀撐與立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿 間距，即4.5m,剪刀撐與水平夾度應(yīng)在4560°之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。 架體最上面附著支座以上懸臂高度約為 3步，未超過6m,但為提高架體懸臂的 穩(wěn)定性，需要在懸臂部分與結(jié)構(gòu)間設(shè)置拉結(jié)點。加固采取鋼管拉結(jié)，每根間設(shè) 置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.2m 左右，間距不大于6m,架體提升后，用3m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。本工程附著式升降腳手架底部水平桁架和附著構(gòu)配件、電氣提升裝置為專 業(yè)分包提供，其余為施工

7、單位提供。樓層施工過程中，附著式升降腳手架為結(jié) 構(gòu)施工提供兩層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中 采用遙控控制，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，上架操作 排除故障人不超過兩人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與爬 架各自為獨立體系，互不影響。1 . 3附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1.3.1.1 編制附著式升降腳手架安全專項施工方案。1.3.1.2 在安全專項施工方案實施前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對附著式升降腳手架施工 人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。1.3.1.3 與附著式升降腳手架工序相關(guān)的鋼筋、模板及混凝土施工人員應(yīng)知

8、曉 附著式升降腳手架施工的特點，做好相關(guān)的配合施工工作。材料準(zhǔn)備：1.3.1.4 根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工 備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運(yùn)輸提供依據(jù)。1.3.1.5 根據(jù)架體構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工和驗收。1.3.1.6 根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具和吊具。勞動人員組織準(zhǔn)備：1.3.1.7 組織機(jī)構(gòu)如下圖。1.3.1.8 主要施工人員安排：施工負(fù)責(zé)人1名：主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架就位，搭設(shè)、提升和拆除 的技術(shù)指導(dǎo)。安全員1名（兼職）：主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的安全管理工作。附著式升降腳手架技術(shù)工人 6-8人：根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)附

9、著式升 降腳手架的就位，搭設(shè)、提升和拆除工作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.3.1.9 做好“三通一平”，確保材料設(shè)備有堆放場地，電源和塔機(jī)正常作業(yè)。1.3.1.10 組織物資進(jìn)場，并擬定有關(guān)的材料進(jìn)場計劃和驗收計劃及方法。1.3.1.11 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。施工外部的協(xié)調(diào)工作：1.3.1.12 材料加工和訂貨，供貨的方法和運(yùn)輸?shù)綀龅呐糯巍?.3.1.13 施工機(jī)具租賃或訂購，供貨時間和到場順序。1.3.1.14 做好勞務(wù)安排，檢查勞務(wù)合同的簽訂情況。1.3.2 地基與結(jié)構(gòu)等的要求安裝附著式升降腳手架位置結(jié)構(gòu)墻面無遮擋，高度大于1.9米位置搭設(shè)輔助腳手架為附著式升降腳手架安裝人員提供工作通道和安全防護(hù)。

10、1.3.3 附著式升降腳手架安裝，作業(yè)，拆除的安全技術(shù)交底1.3.3.1 工程負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并對接受交底人員簽字存底。1.3.3.2 附著式升降腳手架作業(yè)施工工藝和流程向相關(guān)工序（鋼筋工程和混凝土工程）宣講并對接受宣講人員簽字存底。1.3.3.3 附著式升降腳手架安裝，爬升，就位的檢查驗收記錄向作業(yè)班組和總 包單位移交。:、編制依據(jù)2.1施工圖紙圖紙類別名稱出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖湘潭萬達(dá)廣場寫字樓A, B座2014年05月施工圖結(jié)構(gòu)專業(yè)分冊2.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

11、B50204-2011建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50505-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-2005高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ

12、33-2012建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.3其他文件類別名稱編號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設(shè)部2009年87號文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版國家建筑業(yè)十項新技術(shù)2010房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證 取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部211號2.4參考手冊名稱版次或編著建筑施工手冊第四版機(jī)械設(shè)計手冊第五版三、施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃3.1.1 附著式升降腳手架組裝進(jìn)度計劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達(dá) 到合理適用，一般在標(biāo)準(zhǔn)層以下建筑結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相比有一定變化，因此架體 從標(biāo)準(zhǔn)層開始組裝，組裝時架體即可做

13、為外防護(hù)架使用。按主體進(jìn)度要求同步 施工，要保證超過主體作業(yè)面至少 1.2m。3.1.2 附著式升降腳手架提升和下降計劃架子的升降可以滿足土建的施工進(jìn)度要求，需提前24小時通知現(xiàn)場管理技 術(shù)人員。3.1.3 附著式升降腳手架人力資源計劃根據(jù)樓體架體布點數(shù)量多少，組裝時每棟樓投入勞動力6-8人左右，提升投入勞動力4-6人。3.2 材料與設(shè)備計劃3.2.1專業(yè)分包提供的附著式升降腳手架構(gòu)配件如下表。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1主框架GH-10642附著支座GH-102603水平桁架A片以下配套4水平桁架B片5下吊點6吊掛件A1907穿墻螺桿PM27< 5008墊片100*100*10 （|）289

14、M2710吊點專用螺桿GM30 35011墊片100*100*10 0 3212M3013電動葫蘆7.5t ,功率為500W14專用總電控箱15插座箱16主遙控器17分遙控器注：以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn)，雙方按合同約定交付設(shè)備物, 由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認(rèn)設(shè)備物的單據(jù)為準(zhǔn)。3.2.2總承包方自備材料如下表序號名稱型號規(guī)格單位備注1鋼管48X 3.5mm噸1002扣件旋轉(zhuǎn)、直角、接頭共個200003安全網(wǎng)1.8 x 6m張5804腳手板（或密目網(wǎng)）平方5薄皮鐵管或PVCf40X 2mm米6橡套電纜線YC3< 6+1X

15、4米7YC3X 1.5+ 1X1米8電線管PV 25米9PV 20米10主控箱防護(hù)外殼個11分控箱防護(hù)外殼個3.3設(shè)備進(jìn)場程序計劃3.3.1 第一批進(jìn)場設(shè)備為架體架構(gòu)主構(gòu)材料和附著支座等，同時周轉(zhuǎn)材料（鋼 管，扣件等）進(jìn)場，時間節(jié)點在結(jié)構(gòu)上一層施工完成。3.3.2 第二批進(jìn)場設(shè)備為吊裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，時間節(jié)點在架體安裝完成前。湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案13/63四、施工工藝技術(shù)4.1附著式升降腳手架施工方法當(dāng)主體施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下:4.1.1附著式升降腳手架的搭設(shè)4.1.1.1搭設(shè)找平架施工至安裝層后，搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的

16、找平架，找平架在原 結(jié)構(gòu)施工時的臨時雙排外腳手架上搭設(shè)，需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu) 外皮距離分別為400m嘛口 1300mm臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置, 如下圖：戰(zhàn)平榮上度高H + D.500水政承朽架找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上 0.5m左右，便于施工。找平架的質(zhì)量要求(1)找平架的強(qiáng)度：要求承受荷集中載 6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm(2)找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受 1kN水平推力下而 不產(chǎn)生大于10mmi勺變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進(jìn)行一次硬拉接，高度在 水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。找平架的構(gòu)造要求(1)立

17、桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于 300mmg距結(jié)本外皮500600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于 1500mmH故好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。(2)縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響 可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向 水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。(3)水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于 5mm周圈閉合差不大于10mm同 一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mmi勺急劇高差變化。抄平時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管 進(jìn)行抄平時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進(jìn)行復(fù)核，偏差在土5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并

18、查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄平時，在使用 前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待 大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現(xiàn)氣泡。腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。4.1.1.2 組裝水平支承桁架搭設(shè)完找平架后，即開始組裝水平支承桁架(因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片)，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計要求 控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支模 空間，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時按主體施工的先后需要，同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支 承桁架一般由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組

19、處等水平支承桁架布設(shè)困難時， 可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置， 組裝一般從角部開始，先安裝 B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片 時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案內(nèi)、外側(cè)支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cmi對于轉(zhuǎn)角部位不符合水平桁架模數(shù)（1500mm的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于 1000mm用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。如下圖：組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附 臂的

20、地方斷開，并用短鋼管連接。4.1.1.3 架體組裝：隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝固定附著支座，逐跨組裝 立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體 施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過操作層一 步架。架體搭設(shè)采用 48X3.5mm鋼管，立桿縱距1500mm立桿橫距900mm步 高1800mm立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對接，在每個接點內(nèi)側(cè)處須用短鋼管 和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接頭須采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距 離不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1

21、/3。組與組之間的間距為250mm在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿（高度 1200mm和擋 13 / 63湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案腳板(高度180mm。(1)組裝順序：立桿一大橫桿一小橫桿一剪刀撐一腳手板一踢腳板-安全 網(wǎng)-底層密封板。(2)立桿垂直度w 50mm(3)大橫桿水平度w 20mm4.1.1.4 安裝固定附著支座：當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo) 軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于 100*100*10,擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露 絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿

22、貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響 可在定位扣件下墊木彷，必須滿足 50X 100的木材平墊或墊100X 100的木材。 附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附 著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力 比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。4.1.1.5 架體分組：為保證施工安全的情況下，將架體進(jìn)行合理分組。架體分組 時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體根數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)根數(shù)過多和 過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250mn*宜，間距

23、不宜過大和過小， 大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設(shè)的 架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。分 組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè)，提升前解開，提升到位后，恢復(fù)綁好， 并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側(cè)的立桿連接起來，增強(qiáng)整體性。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位 后將翻板恢復(fù)。4.1.1.6 架體安全防護(hù)：附著式升降腳手架的安全防護(hù)分為六個部分：作業(yè)面 防護(hù)、底部翻板、護(hù)身欄桿、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、擋腳板、組間防護(hù)。(1)作業(yè)面防護(hù)：施工時，最上面兩步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常 使用階段，在頂

24、部作業(yè)面下一步與結(jié)構(gòu)間張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及 結(jié)構(gòu)綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。(2)底部翻板：底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用多層板與密封板用合頁連接，翻板在安裝時必須壓在密封板上，不得與密封板 采用對接形式。翻板寬度不小于300mm安裝后扣在樓板上的寬度不小于 100mm端部略微 抬起。扣在墻上時，翻板的抬起角度以 45 60為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆 積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。(3)護(hù)身欄桿：外立桿內(nèi)側(cè)每步中部設(shè)

25、一道護(hù)身欄桿， 內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè) 面的各步搭設(shè)護(hù)身欄桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。(4)架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為 400mm軌道處 為200mm在作業(yè)面的部位鋪裝時，將小橫桿內(nèi)挑至距結(jié)構(gòu)約150mm鋪裝后的 作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm 200mm架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；頂部作業(yè)面下間隙張設(shè)安全網(wǎng)，見前述。(5)擋腳板：每鋪設(shè)作業(yè)層的各步土須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5、7步鋪裝的擋腳板設(shè)在外側(cè)密目網(wǎng) 外側(cè)，并刷紅白(或黃黑)警戒色。(6

26、)組間防護(hù)：搭設(shè)架體時組間縫隙控制在 250mms 300mm提升到位后的 正常使用階段，用短管將分組縫兩側(cè)的立桿用扣件連接起來， 每步設(shè)一道短管， 再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴(yán)。提升前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，提升到位后再恢復(fù)架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組(未提升的組)的分組端頭底 部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分 組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部 位，側(cè)面臨空處加設(shè)護(hù)身欄桿。4.1.1.7 安全警示標(biāo)志：涉及架體的安全警示標(biāo)志牌有五種：(1)翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為： 密 封

27、板、翻板結(jié)實嚴(yán)密，升降完成后立即恢復(fù)(2)責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：第 組共 根(3)安全責(zé)任人：(4)架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。具內(nèi)容為：架體上部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)(5)三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。具內(nèi)容為：架體構(gòu)件嚴(yán)禁拆卸； 附著式升降腳手架嚴(yán)禁支頂架體；架體上嚴(yán)禁堆料(6)作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警 示牌，其內(nèi)容為：架體正在升降，禁止進(jìn)入4.1.1.8 升降架升降作業(yè)“六必保”固定附著支座必須上齊三個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。吊點處吊掛件、鋼絲繩和雙管吊點安裝、使用符合要求。升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。升降作

28、業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。密封翻板及時恢復(fù)，嚴(yán)密、有效。4.1.1.8 安裝配電線路：配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標(biāo) 準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(控制線路圖見附圖)。每組架體配置一臺主控箱，每根主框 架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機(jī)型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條17 / 63湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。為保 證電箱正常使用，避免雨水或現(xiàn)場混凝土污染，需施工

29、單位現(xiàn)場制作電箱保護(hù) 外殼，可參考下圖制作。4.1.1.9 同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：(1) 升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置一一環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運(yùn)行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜 絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動，減少誤差。(2) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉， 確保每臺葫蘆的行程 距離相等。(3) 架體布置時，各棉主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡， 避免各根間重量變 化過大，負(fù)載不均。(4) 各根的

30、下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況，出 現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運(yùn)行。4.1.1.10 附著式升降架的升降準(zhǔn)備工作升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊 索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二、三層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPa按附著式升降架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項 目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。固定吊掛件吊

31、掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強(qiáng) 度需不低于20MPa螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個螺母固定，螺母 擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少 3個絲扣。固定方法如下圖：將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住， 并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。架體的升降架體在提升階段提升時，應(yīng)在每根導(dǎo)軌主框架最上一個附著支座旁固定好 吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點位置，全部工作完成后， 所有葫蘆同步提升，提升約500m崎度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后， 拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行

32、調(diào)平，兩根導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm3,每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm 內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)19 / 63湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案上齊。架體分組提升應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿， 并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。 4.1.1.11 升降架的使用(1使用荷載本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于 3kN/m2, 三步架同時使用時每步架荷載小于等于 2kN/m2,嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分 布均勻，避免過于集中?；炷翉?qiáng)度要求墻(梁)混凝土強(qiáng)度需要達(dá)到10MPa!f可進(jìn)行附著支座的附著，吊點位置 混凝土

33、強(qiáng)度需要到20MP昉可進(jìn)行吊掛件的附著。4.1.1.12 升降架的拆除A、施工準(zhǔn)備工具材料：塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。作業(yè)條件(1)將升降架拆除時間提前通知相關(guān)分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時， 禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。(2)施工電梯上方升降架拆除時，施工電梯禁止使用。(3)升降架拆除前，在升降架下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。(4)拆除前將升降架下10m范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行封閉，禁止任何人進(jìn)入。(5)將架體上的雜物清理干凈。(6)切斷電源。(7)各樓層臨邊防護(hù)到位。人員準(zhǔn)備(1)拆除前，對所有架子工進(jìn)行教育做出

34、書面交底， 對架子工進(jìn)行檢查，所有 架子工必須持證上崗。(2)拆除前，項目部管理人員先對升降架進(jìn)行全面檢查， 各項準(zhǔn)備工作完畢后，19 / 63湘潭萬達(dá)廣場寫字樓AB座附著式升降腳手架安全專項施工方案方可進(jìn)行升降架的拆除。(3)拆除作業(yè)時，項目部安排專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，安全員到場監(jiān)督檢查。B、架體拆除(1拆除順序升降腳手架升降到位后，按以下程序進(jìn)行架體的拆除。按照先搭后拆、后 搭先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除。拆除順序為：拆除電氣設(shè)備一自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板一逐層拆 除密目網(wǎng)一拆除剪刀撐一拆除小橫桿一拆除大橫桿一拆除立桿-最后拆除導(dǎo)軌 和水平桁架。C卸料應(yīng)符合以下要

35、求(1各構(gòu)配件必須及時分組集中在樓內(nèi)，然后運(yùn)至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格碼放，及時整修與保養(yǎng)。拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示牌，設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，任何人員 不得入內(nèi)。(4拆除之前必須檢查架子上的材料、 雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆 材料嚴(yán)禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。(6嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的附著支座。拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)， 先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中 間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗， 戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣 著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。拆除作業(yè)中，施工隊安全員

36、必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指 揮。®每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠加固。架子拆除必須從一邊開始，順序進(jìn)行 強(qiáng)當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。D導(dǎo)軌和水平桁架的拆除(1當(dāng)升降架拆除至底層水平桁架及導(dǎo)軌處時，須進(jìn)行吊裝拆除。拆除作業(yè)中，必須保證每一根導(dǎo)軌上至少安裝兩個附墻附著支座，并在每個附墻附著支座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，附著支座從主框架 上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運(yùn)至地面。根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐根確定分 段位置，一根為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固

37、處理。根據(jù)分段情況，在第一棉架相應(yīng)位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一棉架成為一個獨立的整體。起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢， 捆扎點在導(dǎo)軌與橫桿的連接處，為 防止主框架擺動，主框架下方需用麻繩套住。(6用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架，并將架體微微上提，使附著支座不再受力，在 各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認(rèn)無誤后，將相應(yīng)附著支座位置的螺栓拆除。起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊， 聽從持證信號工指揮，起吊前應(yīng) 保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接。吊裝拆除時，每次只能吊一段導(dǎo)軌，每段導(dǎo)軌的總重量不能超過it?？上葘⒆钌喜恳粋€附著支座拆除，保留下部兩個附著支座，在附著支座位置 搭設(shè)挑架平臺，以便于

38、工人拆除固定螺栓，同時在每個附著支座下方導(dǎo)軌上加 裝兩個扣件，用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個附著 支座，最后拆除中間部位附著支座，主框架上和主框架垂直下方的區(qū)域內(nèi)均不 得上人和站人，下方的穩(wěn)定人員應(yīng)把好下面的麻繩，與樓內(nèi)人員配合將主框架 推離結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。®下降過程中必須配備三部對講機(jī)，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊司 機(jī)溝通順暢(相互間手勢雙方一定清楚)。待主框架降至地面時，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點，再使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩(wěn)落地。E、安全注意事項(1作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿

39、防滑鞋，衣著方便， 衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標(biāo)志，派專人進(jìn)行看護(hù)， 任何人員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、 雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆 材料嚴(yán)禁從高空拋擲。(4拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中 間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進(jìn)行加固牢固。當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。(8四級及以上大風(fēng)、雨雪天、夜間嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)。4.2附著式升降腳手架施工過程中的危險源辨識與分析4.

40、2.1 危險源辨識與控制措施在舁 廳P危險源可能導(dǎo)致的事故控制措施1架體組 裝、拆除 過程人員墜落、高空墜 物引發(fā)人員傷亡 事故1、嚴(yán)格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴(yán)禁 無證等違章作業(yè)。2、作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底；嚴(yán)格按升降架安全技 術(shù)操作規(guī)程要求操作。3、做好安全防護(hù)日常檢查與維護(hù)。4、加強(qiáng)安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正、制止違章行為。2提升、下 降過程葫蘆斷鏈引發(fā)架 體墜落、結(jié)構(gòu)破壞 引發(fā)設(shè)備損壞及 人員傷亡1、嚴(yán)格要求作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)。2、作業(yè)前、作業(yè)中認(rèn)真做好檢查工作，確保滿足安 全要求力可。3、做到安全、文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。3使用過程架體超載、被刮 碰、大風(fēng)、物體打 擊，

41、引發(fā)架體破 壞、架體配件破 壞、架體父形、人 員傷亡事故1、做好使用班組的安全交底工作，嚴(yán)格控制架體上 的物料。2、及時檢查防護(hù)設(shè)施的完好性欲肩效性。3、架體使用中及時關(guān)注天氣情況,做好架體與結(jié)構(gòu) 件的拉結(jié)。4、加強(qiáng)塔吊吊運(yùn)物料的安全控制。4升降用電觸電、火災(zāi)引發(fā)設(shè) 備破壞、人員傷亡 事故1、安裝、維修必須持有效證件的人員進(jìn)行；做好用 電人員的安全用電交底。2、提高安全操作意識按施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范安裝、驗收、使用。3、及時檢查漏電保護(hù)設(shè)備的靈敏可靠性，及更換。4、配備足夠的有效消防器材。5電動助產(chǎn) 使用機(jī)械損壞、人員傷 亡1、葫蘆看護(hù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，并動的葫蘆的性能及 熟悉止確的使

42、用方法。2、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)中必須有專人看護(hù)，且在視線有效范圍 內(nèi)。3、葫蘆等必須按要求定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病 運(yùn)轉(zhuǎn)。4、助產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)及維修，維修過程中嚴(yán) 禁用手代替工具。4.2.2 危險因素及分析在舁 廳P危險因素發(fā)生時間及部位預(yù)防措施1高處 墜落1 .找平架、水平支承桁架以上部 位分架體搭設(shè)過程中。2 .水平支承桁架的組裝過程中。3 .主框架的安裝過程中。4 .框架頂部套附著支座過程中。5 .主框架第二次校正過程中。6 .緊鄰陽臺、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局 部變化的特殊部位作業(yè)過程中。7 .特殊情況卜架體與結(jié)構(gòu)件空 隙大于安全要求的部位。8 .架體升降后架體的端部。1 .加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教

43、育，作業(yè)過程中，按 要求正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品，做到“三 不違章”。2 .完善臨邊、洞口等危險部位的防護(hù)措施，并 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時落實人 員進(jìn)行修補(bǔ)、整改。3 .隱患整改完成必須進(jìn)行復(fù)查，合格后方可使 用。4 .設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，升降架按要求設(shè) 置警示標(biāo)志。2物體 打擊1 .從架體組裝起直至架體拆除 完畢全過程中，架體的底部作業(yè) 人員、在架體上進(jìn)行作業(yè)的人員 及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人 員。2 .材料吊運(yùn)過程中物體的卜間。1 .完善各危險部位的防護(hù)設(shè)施并經(jīng)常檢查其 完整性和有效性。2 .對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時落實人 員進(jìn)行整改。3 .嚴(yán)格控制架體上的物料重量

44、必須在安全荷 載允許范圍內(nèi)，且不得集中堆放，松散材料必 須裝在容器內(nèi)。架體上不得堆放鋼管、扣件、 木方及其他小型工具。4 .架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾 等必須及時清理干凈。5架體升降過程中架體底部必須劃出警戒區(qū)， 拉上警戒繩、懸掛警示標(biāo)語。3機(jī)械 傷害1 .材料進(jìn)出場裝卸車。2 .架體升降行運(yùn)中，運(yùn)動物體與 運(yùn)動物體間接觸部位、運(yùn)動物體1 .必須具有作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行施工作業(yè)。2 .作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性開展作業(yè) 人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求止確佩與靜止物體間接觸部位（如：主 框架與附著支座等）戴、使用勞動保護(hù)用品。3 .夜間裝卸車是必須要有足夠的照明， 聽從指 揮人員

45、指揮。4 .機(jī)械保養(yǎng)、維修時嚴(yán)禁用手代替用具操作。5 .機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。4觸電1 .非安全電壓電源線纜布置區(qū)域。2 .各用電設(shè)備處。3 .電器開關(guān)控制箱處。1 .電氣安裝、維修必須由持有相應(yīng)專業(yè)特種 作業(yè)人員操作證的人員進(jìn)行。2 .經(jīng)常檢查電纜、動力設(shè)備絕緣性能。并及時 修復(fù)破損部位，確保其絕緣性能。3 .做好各電氣設(shè)備的防砸、防水、防雷措施。5坍塌腳手架架體中及卜間所有區(qū)域。1 .經(jīng)常檢查維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的可靠性。2 .架體運(yùn)行中要仔細(xì)觀察升降系統(tǒng)構(gòu)件是否 出現(xiàn)異常及各附著受力點處結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂 紋等損壞情況。4.3附著式升降腳手架工藝參數(shù)附著式升降腳手架是浙江固華腳手架

46、工程有限公司研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代升降腳手架，于2012年通過建設(shè)行政主管部門組織鑒定， 取得 使用證書，同時經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)檢測， 取得檢測合格證明文件。附著式升降腳手架由六部分構(gòu)成：架體主架構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)。4.3.1 架體主架構(gòu)：由導(dǎo)軌主框架、水平支承桁架構(gòu)成。導(dǎo)軌主框架為整體式 結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時直接安裝不需另行組裝。4.3.2 升降系統(tǒng)：由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構(gòu)成。4.3.3 防墜系統(tǒng)：每個附墻點均設(shè)有獨立的防墜裝置，防墜系統(tǒng)采用不墜落理 念設(shè)計，每根主框架有三個獨立附墻點，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。4.

47、3.4 架體：使用建筑工程通用 48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手架，架體內(nèi)外排間距900mm距墻間距一般為 400mm4.3.5 電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。附著式升降腳手架的提升和下降均采用環(huán)鏈電動葫蘆，并配設(shè)專用電氣控 制線路?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨升 降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。控制線路繞建筑物一周，均布設(shè)在架體內(nèi)4.3.6 架體防護(hù)：隨架體搭設(shè)同步完成的安全防護(hù)措施，包括有底部密封板、 翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護(hù)身欄桿等構(gòu)成。產(chǎn)品的主要特點：(1構(gòu)造簡單，適用性強(qiáng)，適用不同樓層的高度變化，單次爬升行程3-5.5米產(chǎn)品承受荷載

48、大，單個機(jī)位的爬升力 30-50KN,承載力達(dá)100KN智能電動操控，同步性能好。提升系統(tǒng)實現(xiàn)了重力測控和整體或多個機(jī)位的 同步控制。4)機(jī)械化自動防墜落設(shè)置和智能電控有機(jī)結(jié)合，安全性能好。主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，安拆方便，設(shè)備回用率高主要工藝參數(shù)如下表所示序號項目內(nèi) 容1架體高度4倍樓層高2架體寬度0.6-1.2m , 一般為 0.9m3支承跨度直線段0 7m曲線或折線，0 5.4m4架體懸挑端長度<2.0m5機(jī)位平均間距6架體豎向步距1.8m7架體最小離墻距離w 200mm頂部兩步允許w 300mm底部必須全部密封8防墜裝置采用不墜落埋念，每個機(jī)位處保證3個獨立裝置9架體自重每延米約4.

49、0-5.0kN49 / 6310電動葫蘆7.5t , 一次行程距離為2.9m,吊鉤速度為14cm/min,功率為 500W11架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器 5個12架體同步提升荷載控制超載或失載30%時自動報警并整組停機(jī)13預(yù)埋孔允許偏差士 50mm14操作層承載能力三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m215剪刀撐剪刀撐間距為4.6m,與水平面角度約為6016附著支座數(shù)量使用過程中每根主框架上保證不少于 3個,提升過程中不少于2個17與結(jié)構(gòu)連接附著支座一根27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件一根30螺桿，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母4.4附著

50、式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻支座1.1.1 星輪防墜落附墻支座是一種附著式升降腳手架的安全制動裝置，可用于 防止升降腳手架發(fā)生高空墜落事故。1.1.2 星輪防墜落附墻支座由附墻導(dǎo)向件、復(fù)位扭簧、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向滾輪座、 防墜擋塊和星輪等六部分組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。星輪防墜落附墻支座剖視圖附墻導(dǎo)向件導(dǎo)向滾輪座1.1.3 星輪防墜落附墻支座的工作原理：利用齒輪齒條嚙合原理。星輪相當(dāng)于 齒輪，導(dǎo)軌相當(dāng)于齒條，正常提升或下架時，導(dǎo)軌的上下緩慢運(yùn)動，帶動星輪 正反慢速旋轉(zhuǎn)，牽引防墜擋塊的進(jìn)出。星輪正向轉(zhuǎn)動（如上圖示，反時鐘轉(zhuǎn)動 為正轉(zhuǎn)，順時鐘轉(zhuǎn)動為反轉(zhuǎn)）時防墜擋塊靜止不動，星輪反向轉(zhuǎn)動時防墜擋塊 隨

51、星輪輪齒往外運(yùn)動，當(dāng)與防墜擋塊接觸的星輪輪齒轉(zhuǎn)動角度達(dá) 15° -30°時, 防墜擋塊迅速復(fù)位。當(dāng)升降腳手架體墜落時，下墜速度大于防墜擋塊復(fù)位速度， 防墜擋塊不能復(fù)位，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。1.1.4 星輪防墜落附墻支座結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨 時可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生防墜擋塊運(yùn)動不靈活或彈簧失效等問題 時，不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。1.1.5 星輪防墜落附墻支座的維護(hù)：每次升降時需對將安裝的附墻支座進(jìn)行檢 查：轉(zhuǎn)動星輪，若防墜擋塊可以正常復(fù)位，則彈簧正常；若無法正常復(fù)位，則 擋塊發(fā)生了卡阻或彈簧失效，需對該支座進(jìn)行維修或更換后，

52、方能投入使用。4.5 升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗收要求升降腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查（依據(jù)附著式升降腳手架組 裝驗收表），合格并領(lǐng)取附著式升降架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表后， 方能開始升降作業(yè)。升降架升降程序：準(zhǔn)備工作一升（降）架前檢查一上吊點懸掛葫蘆一葫蘆預(yù)緊 一松開附著支座上的固定扣件一升（降）架一過程監(jiān)控一臨時停架一取下下（上）附著支座-安裝上（下）附著支座一提升（下降）到位一安裝附著支座上的固定扣件一松開葫蘆一恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)一檢查驗收按附著式升降架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后 報項目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取附著式升降架每次升（降）完成后驗收表后方能使用。4.5.1 附著式升降腳手架驗收程序：材料進(jìn)場的驗收：審核各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告；審核主要部件及提升機(jī)構(gòu)的合格證；4.5.1.1主框架及水平桁架的進(jìn)場檢查與驗收序號名稱檢測項目要求檢查方法1三角導(dǎo)軌導(dǎo)軌寬度為188mm<2mm尺測2。32支撐管立桿是否 垂直導(dǎo)軌并居中<2mm尺測3防墜橫桿是否與導(dǎo)軌 主立桿垂直居中<2mm尺測4鋼管接頭是否留3mm第 縫間隙< 1