卸料平臺安全專項(xiàng)方案分解

1、目 錄1、工程概況22、施工安排23、施工準(zhǔn)備24、施工方法及施工要求55、卸料平臺計算56、提升、安裝和使用的安全措施137、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求148、提升、安裝和使用的安全措施159、文明施工要求161、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱京漢住在小區(qū)八期（京漢馨家）2工程地址橋北四中南段3建設(shè)單位京漢置業(yè)4設(shè)計單位通遼市科信建筑設(shè)計有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位赤峰博時監(jiān)理工程有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位通遼市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位林州八建集團(tuán)工程有限公司8架子施工單位通遼市鑫和勞務(wù)派遣有限責(zé)任公司9建筑層數(shù)地下1層，地上17層10建筑檐高54M2、施工安排根據(jù)工程需要，本工程選用4500300

2、0mm料臺共二十個（其中每棟樓2個）。具體位置為樓南側(cè)外挑陽臺處。3、施工準(zhǔn)備3.1卸料平臺設(shè)計3.1.1卸料平臺平面尺寸統(tǒng)一為長寬=45003000mm，后面錨固1.5m，采用梁板式結(jié)構(gòu)。挑梁采用18#工字鋼，長6000mm，次梁采用16#槽鋼，間距900mm，具體尺寸見附圖。18#工字鋼與16#槽鋼雙面焊接，每邊焊縫長度、高度不少于12mm。卸料平臺滿鋪5cm厚腳手板，并用8#鉛絲與龍骨綁扎固定牢固。卸料平臺兩側(cè)各設(shè)置3個吊環(huán)，用做懸掛和吊裝使用。每個卸料平臺采用4根619股20.5mm鋼絲繩，鋼絲繩斜拉吊鉤采用20mm圓鋼制作。在工字鋼平面開孔，圓鋼與工字鋼腹板雙面焊接，焊接長度5d，高

3、度12mm。卸料平臺錨固進(jìn)結(jié)構(gòu)板中必須預(yù)埋20卡環(huán)，卡環(huán)做法見詳圖。在結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)予埋光圓20鋼筋地錨固定卸料平臺主鋼梁，并在地錨后焊25限位鋼筋。在結(jié)構(gòu)邊緣與主鋼梁龍骨焊接16#槽鋼限位。為防止卸料平臺位移，須在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)側(cè)與卸料平臺間設(shè)置別杠.，在卸料平臺兩根主梁末端留有預(yù)留孔，用48鋼管將兩個預(yù)留孔與墻體連接，形成內(nèi)別杠。主梁一端深入墻體門口內(nèi)，在距主梁端頭300mm處設(shè)直徑60mm圓孔穿入48的架子管固定卸料平臺不向外跑，在主梁墻體的外側(cè)焊300mm48短鋼管固定卸料平臺不向內(nèi)跑。3.1.3卸料平臺周圍采用48鋼管與主梁焊接做防護(hù)欄桿，欄桿共兩道，高1.5m，間距1m，并刷紅白相間的漆以

4、做警示標(biāo)志。欄桿內(nèi)包12mm厚竹膠板封嚴(yán)。3.2由分包進(jìn)行所用的卸料平臺的施工及組裝。3.3卸料平臺吊裝用塔吊配合施工。吊環(huán)加工圖4、施工方法及施工要求4.1卸料平臺在地面進(jìn)行焊接組裝，組裝好后方可吊裝，焊接工必須持證上崗，焊接完成后，總包項(xiàng)目部進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。4.2所有龍骨接茬部位、吊鉤及加強(qiáng)肋必須滿焊，焊縫有效高度不得小于6mm。4.3平臺上所鋪腳手板必須搭在主龍骨上并用8#鉛絲綁牢，不得有虛鋪、懸挑現(xiàn)象。4.4圍護(hù)欄桿必須與主龍骨焊牢，防止倒塌。4.5卸料平臺吊裝前必須核對塔吊的允許吊重，在允許吊重范圍內(nèi)方可進(jìn)行吊裝。4.6主龍骨與地錨間必須用木楔塞緊，限位鋼筋及結(jié)構(gòu)邊限位鋼

5、梁必須焊牢。4.7鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)時，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的接觸面必須墊25mm木板，鋼絲繩不得直接接觸混凝土面。4.8鋼絲繩用不少于4道卡扣卡緊，并在末端設(shè)置安全彎,安裝卸料平臺時，卸料平臺外端先向上傾斜10左右，以保證鋼絲繩能繃緊。4.9卸料平臺搭設(shè)時，拉接鋼絲繩的結(jié)構(gòu)混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行施工。5、卸料平臺計算卸料平臺所用的材料：主龍骨采用18#工字鋼，次龍骨選用12#槽鋼；上鋪50mm厚的木腳手板：護(hù)欄采用鋼管和竹膠板全封閉，護(hù)欄高度1.5m；鋼絲繩采用6*19的直徑為20.5mm的鋼絲繩；吊環(huán)采用20mm圓鋼吊環(huán)。 懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-

6、2001)2006版、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.40，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.70；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.15；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 固支 計算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號

7、：18號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.90，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：3.00。 二、次梁的驗(yàn)算次梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，間距0.9m，其截面特性為：面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；

8、Q1=0.35 0.90= 0.32kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用16號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.32+0.19)+1.42.000.90=3.13kN/mP=1.45.00=7.00kN2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出:

9、Mmax = (3.133.002/8)(1-(0.002/3.002)2+7.003.00/4=8.77kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (7.00 + 3.13(3.00 + 20.00)/2 = 8.20kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =8.77103/(1.05116.80)=71.52 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =71.522 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計

10、值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=57010.0065.00235/(3000.00160.00235.0)=0.77；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.705；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =8.77103/(0.705116.800)=106.57 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =106.574 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,

11、滿足要求!三、主梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，間距0.9m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁傳

12、遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 13.312 kN； R2 = 11.723 kN。 最大支座反力為 Rmax=11.723 kN；M1=1.076kNmM2=12.09kNm最大彎矩 Mmax=12.090 kNm；最大撓度 =0.029 mm。M1M23.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00

13、 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =12.09106/1.05/185000.0+1.53104/3060.000=67.226 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 67.226 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.971由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.707；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 12.09106/(0.707185000.0

14、0)=92.44 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 92.44 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!5.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)1.2t0.7=2(180.00+294.00-210.70-30)1.210.700.7=5691.20焊縫慣性矩I=24321247.323焊縫抵抗矩W=2I/h=224321247.323/180=270236.081角焊縫強(qiáng)度fwf=160 N/mm2f=M2/W=12090010.846/270236.081=44.739N/mm2f=R2/(2.4t(h-t-10)=2

15、.866N/mm2（f2+f2）1/2 ffw焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3.15/(0.7+3.4) = 0.609；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 13.312 / 0.609 = 21.85 kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉

16、強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu21.85KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=21849.901N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土

17、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=21849.94/(3.14250.002)1/2=16.7mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。6、提升、安裝和使用的安全措施6.1懸掛卸料平臺必須有安全技術(shù)交底，所有接受交底的人員必須在交底書上簽字認(rèn)可后方能施工；6.2卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環(huán)與平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在平臺吊環(huán)上；6.3卸料平臺就位后，必須將四根保險繩與結(jié)構(gòu)連接牢固，方可摘掉塔吊大鉤；6.4卸料平臺在吊掛時，

18、鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。6.5卸料平臺使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，做荷載試驗(yàn)時間不小于4小時，合格后填寫驗(yàn)收單，方可交付使用，該平臺必須每提升一次驗(yàn)收一次；6.6卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物品，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可將平臺結(jié)構(gòu)面抽出，待平臺全部離開外墻面后，方可將平臺升至上層；6.7平臺升至上層結(jié)構(gòu)面的相應(yīng)位置后，先將上料口處的兩根工字鋼主梁深入結(jié)構(gòu)面，然后與結(jié)構(gòu)固定好四根鋼絲繩和錨固點(diǎn)后，方可摘掉塔吊吊環(huán)；6.8平臺上放物時應(yīng)盡量居中平衡放置，外端60cm內(nèi)不得堆放重物；6.9卸料平臺不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時，料長不得大于4.5m，碼放高度不得

19、大于1.2m，并不得將材料碼放在護(hù)欄上，短于1m，的物料要裝籠吊運(yùn)；6.10避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中其下面不得有人作業(yè)或走動，操作人員嚴(yán)禁從平臺向下拋扔物品，也不得向平臺拋扔物料，平臺進(jìn)料口搭設(shè)斜坡道，施工人員不得隨意進(jìn)入平臺；6.11吊運(yùn)物品應(yīng)捆綁牢固，不得長短料混吊，待施工人員離開平臺后方可起吊；6.12經(jīng)常對平臺進(jìn)行觀測檢查，每天施工前由專職安全員對吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況，方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，平臺不用時應(yīng)將上料口封閉；6.13吊掛使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體

20、相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。6.14安裝過程中平臺需要兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工指揮協(xié)調(diào)信號，以確保在最短時間內(nèi)合格就位，并安裝完畢。6.1卸料平臺組裝完畢吊裝時，嚴(yán)禁吊具側(cè)向受力，需用吊環(huán)與平臺連接，不得將吊鉤直接鉤掛在平臺吊環(huán)上。7、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求7.1卸料平臺使用中要嚴(yán)格限制荷載量，為使施工人員明確這一概念，使卸料平臺不超重運(yùn)行，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須同時掛設(shè)限重牌，最大荷載量1.5t。7.2現(xiàn)將荷載量1.5t做具體的量化處理，吊運(yùn)時只允許放置下述一種材料的最大限值列述如下：卸料平臺限重.5t，吊運(yùn)時只允許放置一種材料1、510方木（4米一根）=13kg可放量為38根2、

21、1010方木（4米一根）=26kg可放量為19根3、鋼管4米長一根=14kg可放量為37根4、竹膠板1.222.44米（塊）=35kg可放量為14塊5、可調(diào)上下托桿一根=9.5kg可放量為50根6、碗扣桿長2.2米=12.7kg可放量為39根8、提升、安裝和使用的安全措施8.1、懸掛式卸料平臺必須有專項(xiàng)施工方案，有設(shè)計、有計算、有審批、有安全技術(shù)交底，所有接受交底的人員均應(yīng)在交底書上簽字認(rèn)可后方能施工。8.2、卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環(huán)與平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在平臺吊環(huán)上。8.3、卸料平臺就位后，必須將四根保險繩與結(jié)構(gòu)連接牢固，方可摘掉塔吊大鉤。8.4、卸料平臺在吊掛時，鋼平臺外口

22、應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。8.5、卸料平臺使用前需進(jìn)行驗(yàn)收，做荷載試驗(yàn)時間不少于4小時，合格后填定驗(yàn)收單，方可交付使用,該平臺必須每提升一次驗(yàn)收一次. 8.6、卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物品，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別杠，然后塔吊小車向外行走，將平臺從窗臺或陽臺抽出，待平臺全部離開外墻面后，方可將平臺升至上層。8.7、平臺升至上層窗臺或陽臺相應(yīng)位置后，先將上料口處兩槽鋼深入窗臺或陽臺，然后與結(jié)構(gòu)固定好四根鋼絲繩和后錨固點(diǎn)，方可摘掉塔吊吊環(huán)。8.8、平臺上放物時，應(yīng)該盡量居中平衡設(shè)置，外端60cm內(nèi)不得堆放重物。8.9、卸料平臺不得長時間存放材

23、料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時，料長不大于4.5米，碼放高度不大于1.2米，并不得將材料碼在護(hù)欄上，短于1米的物料要裝籠吊運(yùn)。8.10、避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動,操作人員嚴(yán)禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺上拋扔物料，平臺進(jìn)料口搭設(shè)斜坡道，施工人員不得隨意進(jìn)入平臺。8.11、吊運(yùn)物品應(yīng)捆綁牢固，不得長短料混吊，待施工人員離開平臺后方可起吊。8.12、經(jīng)常對平臺進(jìn)行觀測檢查，每天施工前由專職安全員對吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，平臺不用時應(yīng)將上料口封閉。8.13、吊掛使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)度

24、檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。8.14、安裝過程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工指揮協(xié)調(diào)信號，以確保在最短時間內(nèi)合格就位，并安裝完畢。9、文明施工要求根據(jù)卸料平臺施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：9.1、進(jìn)人施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.2、進(jìn)人施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。9.3、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.4、卸料平臺搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合