筏板基礎(chǔ)施工方案

1、第一章 工程簡介一、工程概況工程名稱： 工程地址： 建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：總面積：19538.77建筑層數(shù)：33層標準層高：3米建筑高度：99.750米二、基礎(chǔ)設(shè)計本工程基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ),以中風(fēng)化泥巖為持力層。要求中風(fēng)化泥巖單軸抗壓強度標準值，天然狀態(tài)下不小于8.5MPa，承載力特征值為3.4Mpa.中風(fēng)化砂巖單軸抗壓強度標準值，天然狀態(tài)下不小于44.9MPa，承載力特征值為14.8Mpa. 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。構(gòu)造板及地梁混凝土強度等級為C50，主筋保護層厚度為40mm。第二章 總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工

2、程的特點，為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保基礎(chǔ)施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下順序作業(yè)：基層做100厚C15素混凝土墊層 地梁鋼筋加工連接安裝 磚胎模砌筑 土石方回填 房心做C15素混凝土墊層 板筋綁扎 基礎(chǔ)混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護。二、施工準備（一）、材料、設(shè)備準備 1、材料本工程采用商品混凝土,墊層混凝土為現(xiàn)場自拌。施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好混凝土供應(yīng)的計劃，保證混凝土澆筑的連續(xù)性及澆筑質(zhì)量。2、施工機械設(shè)備主要施工機具儀表:（1） 機械設(shè)備、儀表現(xiàn)場攪拌站成套強制式混凝土攪拌站，皮帶機，裝載機，水泵，水箱等?，F(xiàn)場輸送混凝土泵車、混

3、凝土泵及鋼、軟泵管?；炷翝仓鲃与娤洹⒉迦胧?、平板式振動器、抹平機、小型水泵等。專用電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。（2）工具串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現(xiàn)場混凝土泵出現(xiàn)故障或臨時停電，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準備1、對施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，明確基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，我司特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風(fēng)、消防、水電

4、等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備預(yù)計基礎(chǔ)混凝土需連續(xù)澆筑20小時左右（項目部需在混凝土澆筑前辦理好“夜間施工許可證”），據(jù)此，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數(shù)備注施工管理人員8分兩班制砼工24鋼筋工6木工4機修工4電工4雜工8混凝土泵司機4（4） 、作業(yè)條件1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標準，安全施工等已交底。2、施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。3、施工腳手架、安全防護搭設(shè)完畢。4、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。 5、鋼筋、模板、預(yù)埋件，

5、伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。 6、模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 7、保濕保溫材料已備。8、工具備齊，振動器試運合格。9、現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。10、防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11、鋼木側(cè)模已涂隔離劑。12、現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。13、聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準備就緒。14、需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。15、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。第三章 分部分項施工方案第一節(jié) 100厚C15細石混凝土墊層施工工藝流程

6、：清理基層找標高、彈線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗混凝土混凝土表面找平養(yǎng)護一、清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm 內(nèi)。 二、 找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。三、混凝土攪拌1、 混凝土攪拌機開機前應(yīng)進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；2、混凝土攪拌時應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于4min，當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延

7、長。3、 混凝土的運輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3050mm。四、鋪設(shè)混凝土1、 鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。2、 混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。3、大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。五、振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平

8、控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm 時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍，做到不漏振，確保混凝土密實。六、混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄗ娱镀?。七、 混凝土強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。第二節(jié) 地梁鋼筋綁扎施工一、現(xiàn)場鋼筋綁扎要求：1、鋼筋綁扎用的鋼絲(鍍鋅鋼絲)可采用 2022 號鋼絲，其中 22 號鋼絲只用于綁直徑 12mm 以下的鋼筋。 2、檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定

9、進行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn) 場檢驗合格。 3、鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重 的鋼筋不得使用。4、綁扎鋼筋地點清理干凈。 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求;鋼筋綁扎 前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。5、施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。 6、 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 7、鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。 二、梁鋼筋綁扎搭接（一）施工準備：1、鋼筋出廠合格證、復(fù)試報告均符合設(shè)計和規(guī)范要求，

10、機械運轉(zhuǎn)良好。 2、材料及主要機具： (1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 (2)鐵絲：可采用 2022 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。 (3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，塑料卡。(4)工具：鋼筋鉤子，撬棍，鋼筋板子，綁扎架，鋼絲刷子，手推車，粉筆，尺子等。 3、作業(yè)條件： (1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理，平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊 好墊木。 (2)核對鋼筋級別，型號，形狀，尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。4、施工工藝 （1）畫箍筋間距 在主次梁模板

11、上口鋪橫桿數(shù)根 在橫柑上畫放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫柑落骨架于模板內(nèi) （2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng) 為 135 度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為10d。 （3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。 （4）先穿主梁的下部縱向受

12、力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及 彎起鋼筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符 合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè) 計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 （6）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度 要符合設(shè)計要求

13、。 （8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡) ，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼 筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22 時，宜采用機械連接，小于 22 ，可采用焊接或綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最 大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤) ，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%

14、。 （10）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好沙漿墊塊。 三、質(zhì)量標準： 1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號，性能必須符合有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔，規(guī)格，尺寸，形狀，數(shù)量，間距，錨固長度，接頭設(shè)置必須符合施工規(guī)范要求。綁扎鋼 筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中 3、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4 度。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d 且 不大于 2mm。 四、成品保護： 1、 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。 2、 綁扎鋼筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 3、 底板上下層鋼筋綁扎后，支撐與凳要綁牢固。防止其它工種操作時蹬踩變形。 鋼筋變形：鋼

15、筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。 五、安全事項：1、 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)后，才能上崗。 2、 鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能使用。 3、 在焊機操作周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。 4、 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 5、 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確定需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛上。第三節(jié) 磚胎模砌筑工程 本工程為地下一層，

16、模板采用磚胎模。一、砂漿及磚砂漿采用M10水泥砂漿，磚采用MU10頁巖標磚。二、磚胎模砌筑磚胎模厚度為240mm，長度大于400m以上的磚胎模每隔400m設(shè)一根240×370mm磚柱。三、 施工方法 1、在砌筑前必須把墊層面清理打掃干凈。2、在施工員的配合下，在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線，凡承臺和地梁及梁和梁交接處彈出位置線。 3、在兩端的皮數(shù)桿上彈好施工員抄彈好的標高線。 4、根據(jù)承臺、地梁、板的高度計算出每道墻所要砌的高度，并在皮數(shù)桿上做出標記。 5、采用 M10 水泥砂漿砌筑，控制好砂漿材料的計量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿強度試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。 6、砌筑時要求拉

17、直線， “三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留接槎口，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚塊，內(nèi)外、縱橫墻同時交錯砌筑，墻體的臨時間斷處砌筑成斜槎。 7、所有磚胎模砌筑240墻，胎模外側(cè)回填連砂石，考慮回填土和砼澆筑時側(cè)壓力較大，應(yīng)間隔 2.0m 增加一個磚柱。墻頂預(yù)留20-30 ，待素砼墊層澆筑時進行履蓋。 8、當磚胎模砌好近一個星期左右，砂漿強度達到 70%時，就可以回填梁內(nèi)底部和筏板墊層下土方，注意回填時不得碰壞磚胎模。 9、回填的土方必須用平板振搗器縱橫拖壓，直到回填土達到一定的密實度。禁止采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。 10、澆筑筏板、梁底墊層， 100 厚C15細石混凝

18、土。四、施工質(zhì)量注意事項 1、砌筑前要先放好線并復(fù)核無誤后方可砌筑。 2、砌筑過程中，施工人員跟蹤檢查標高和截面尺寸。 3、回填時，土中的雜物要清除干凈。要分層夯時，并注意觀察磚胎模的變形情況，有變形及時采取措施。 五、 成品保護措施 1、砌筑時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準點， 避免碰撞、破壞。 2、人員走動、材料搬運過程防止磚胎模被破壞。 第四節(jié) 土方回填施工一、材料準備1、回填土準備：采用借土（連砂石）回填，機械裝、運1000米，再人工轉(zhuǎn)運100米至回填現(xiàn)場。2、素土：使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，不得含有有機雜質(zhì)。最優(yōu)含水率（重量比）應(yīng)符合規(guī)定：砂土：8-12%；粘土：1

19、9-23%；粉質(zhì)粘土：12-15%；粉土：16-22%。3、機具準備：機動三輪車、蛙式打夯機、人力夯、振動壓實機、手推 車、篩子、標準斗、2m 靠尺、耙子、鐵鍬(尖頭及平頭)、小線、鋼尺、刮杠。 二、施工流程工藝流程：基礎(chǔ)底內(nèi)雜物清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 修整找平驗收1、回填前，應(yīng)清除各種雜物。2、回填土由機械裝運再人工轉(zhuǎn)運至回填現(xiàn)場，回填方向從中間往四周回填。 3、回填時，回填土塊粒徑不得超過 5cm， 每層虛鋪厚度不應(yīng)超過 200mm， 分步逐層壓實。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 用蛙式打夯機每層鋪灰土厚度為 200mm-250mm；人工打夯不大于 2

20、00 mm。 各層鋪灰土厚度都應(yīng)找平，與坑邊壁上的標高相等，或用尺、標準桿檢查。夯壓的遍數(shù)不少于三次。打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連， 縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥钔翍?yīng)在土最佳含水率狀態(tài)下回填，回填土的含水率應(yīng)以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。4、機夯不到的邊角處人工夯實。回填土的實際壓實系數(shù)不應(yīng)小于 0.94， 且回填后干密度不應(yīng)小于 16.5kN/m3。5、回填時應(yīng)注意在建筑物四周均勻回填。回填用土不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。三、檢驗 填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標高、表面平整度、壓實程度等，檢查標準參見填土工程質(zhì)量檢驗標準四、安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場要戴好

21、安全帽，并系好帽帶。嚴禁吸煙打鬧及酒后作業(yè)。2、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護 裝置。夯機必須安裝保護接地或接零。每班工作前必須對夯機進行檢查。3、夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏。進線口必須加 膠圈。每臺夯機應(yīng)單獨使用插座。 4、夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。 5、每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機一人隨機整理電線。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。 6、操作夯機者，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線。操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄強猛拐彎或撤把不扶任夯機自由行走。 7、隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜線整理通順，盤圈

22、送行，并應(yīng)與夯機 保持 3-5m 余量。發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)即時切斷電源，停止作業(yè)。 8、夯機作業(yè)前方 2m 以內(nèi)不得有人 第五節(jié) 板鋼筋的安裝一、施工準備 1、回填施工完成后，須再次進行細石混凝土墊層施工（施工部位見14頁圖，施工工藝同前），墊層施工經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進入筏板鋼筋安裝工序。2、鋼筋進場必須有出廠合格證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可開始制作綁扎。 3、磚胎模尺寸已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。4、所有墻、柱位置線及控制軸線已全部用墨線彈在細石混凝土保護層上，并用紅漆將轉(zhuǎn)角處標記清楚，經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格。 5、核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號，規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、

23、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。 二、操作要點 1、綁扎前應(yīng)用粉筆畫好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。2、鋼筋的擺放順序:底板底層鋼筋:長向筋在下，短向筋在上;底板面層鋼筋:短向筋在下，長向筋在上，所有交點均應(yīng)綁扎。 3、受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應(yīng)正確，底部兩剪力墻跨中連接區(qū)內(nèi)，縱筋可以搭接或焊接，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于 50%。 4、板底部與頂部縱筋彎鉤交錯 150 ，側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋綁扎在板主筋內(nèi)側(cè)，至少有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。 5、墻、柱插筋伸至板底層筋上邊，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度:板底面和側(cè)面50mm，板

24、頂面 25mm，保護層墊塊間隔 0.6-0.8m，應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏放。 三、質(zhì)量標準主控項目: 1、鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2、鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開，位置符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 4、綁扎鋼筋不應(yīng)有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目: （1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸:±10mm;箍筋內(nèi)凈尺寸:±5mm。 （2）綁扎鋼筋網(wǎng)長，寬:±10mm，網(wǎng)眼尺寸

25、:±20mm。 （3）綁扎鋼筋骨架的寬度，高度:±5mm，長度±10mm。 （4）箍筋，橫向鋼筋間距:±20mm。 （5）受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。 （6）受力鋼筋保護層厚度:基礎(chǔ):±10mm，柱:±5mm，墻:±3mm。 四、墻柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁扎牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中要安排專人負責(zé)修整。 五、安全注意事項 1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。 2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)

26、由良好的絕緣并接地，做到"一機一閘一漏一箱" ，機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。 3、 使用鋼筋彎曲機時， 操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向， 彎曲 400 以內(nèi)的短鋼筋時， 要有防止鋼筋彈出的措施。 4、在對焊機操作棚周圍，不得放置易燃物品。 5、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。 6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛物料，特別要避免碰掛周圍和上、下方的電線。 每六節(jié) 大體積砼澆筑施工一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生

27、裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：水泥選用P.O42.5R型。因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。2）粗骨料碎石：石子為5-25mm粒徑碎石，含泥量少于1。3）細骨料砂：砂為長江砂和機制砂，細度模數(shù)2.5，含泥量少于0.3。4）為確保砼澆筑的連續(xù)性，初凝后不再撓動，添加緩凝劑，適當延長混凝土初凝

28、時間（18-20小時），混凝土終凝時間22-24小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵機泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的

29、坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、砼澆筑1、砼強度等級為C50，配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到180-200mm。2、澆砼前應(yīng)做到：鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。3、澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有泥土要及時清除。4、砼澆筑順序：為確保砼分層（次）澆筑間歇

30、時間不超過初凝期，車載泵澆筑樁芯及地梁高度的60%，塔吊配合的輸送泵澆筑余下地梁及筏板。見示意圖：5、砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。6、澆筑板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。7、保證砼澆筑的連續(xù)性。四、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵，沿混凝土泵管線路在地梁上橫擺放80×80木枋，用作支承混凝土送管。板板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要

31、加緩凝劑，初凝時間控制在18-20小時。要保證混凝土質(zhì)量,混凝土的充盈系數(shù)不小于1.10。施工中要注意以下事項：1、砼澆搗前，檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。2、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。3、砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下與被送砼同強度標號的水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。4、砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸34分鐘再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。5、開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動，并注意觀察

32、泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動。6、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時，輸送管內(nèi)砼拌合物處于靜止狀態(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長，會使砼產(chǎn)生離析。當再泵送時，會引起塞泵。7、砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。8、砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送

33、砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。9、確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。10、落料高度不得大于3m。11、應(yīng)分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。12、預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。13、加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。14、摻入緩凝劑，延長初凝時間。15、商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。16、砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。五、大體積混凝土

34、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、砼攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當調(diào)整。2、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3、板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。4、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段采用“斜向分層、薄層澆筑、循環(huán)退澆、一次到底”的斜向分層法施工。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分層式澆搗方法，混凝土一次自然流淌，坡

35、度約為1：10。5、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。6、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計，放置于預(yù)留的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點的實際溫度。（1）在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用50mmUPVC管。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防

36、止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。（2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時施工防水層及回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。六、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑

37、、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、混凝土的養(yǎng)護筏板基礎(chǔ)采用灑水養(yǎng)護：在混凝土表面加蓋麻袋或稻草，灑水保濕。派專人負責(zé)，且養(yǎng)護時間不少于14天。第四章 產(chǎn)品保護措施1、工程施工前做好方案，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預(yù)埋管線；完

38、工后及時做好檢查驗收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天每隔4小時測量一次，后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時（重要結(jié)構(gòu)20），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小于25時，可停止測溫。3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五章 質(zhì)量保證措施（1）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（2）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（3）澆砼時嚴禁隨意踩