筏基及地下室大體積砼施工方案0725(完成)

1、第一節(jié)、編制依據(jù)一、窯街煤電集團新興小區(qū)六組團住宅小區(qū)B13#樓工程施工圖；二、本工程施工組織設(shè)計相關(guān)規(guī)定； 三、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2011年版）四、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）五、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）六、建筑工程施工手冊（第四版）七、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）八、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）九、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）十、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）十一、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2

2、012）十二、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）十三、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）（11G101-3）十四、本工程的實際情況和現(xiàn)場的客觀條件十五、同類工程相關(guān)經(jīng)驗和本公司成功經(jīng)驗第二節(jié)、工程概況 窯街煤電集團新興小區(qū)六組團住宅小區(qū)B13#樓工程，位于蘭州市紅古區(qū)海石灣東北方正路東側(cè)，北鄰紅古路，西鄰窯街煤電一小區(qū)。1、本工程由三個十八層剪力墻結(jié)構(gòu)的塔式單元住宅樓；地下一層為平戰(zhàn)結(jié)合常6級人防二等人員掩蔽所（平時丁類儲藏），一十八層均為住宅，地下一層層高3.40米，一層及以上層高均為2.90米；建筑高度52.500米，總建筑面積20523.49m2。

3、（其中地下1542.28m2，地上住宅18981.21m2）。2、建筑物為二類高層住宅樓，地上耐火等級為二級、地下耐火等級均為一級。屋面防水等級為級，地下室防水等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，主體結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計使用年限為50年。3、結(jié)構(gòu)形式：主體為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。4、基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)（樁基采用人工挖孔灌注樁），基礎(chǔ)持力層為卵石層。5、結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻三級、框架三級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級；砌體等級B級。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級；建筑抗震設(shè)防類別丙類。地下室結(jié)構(gòu)防水等級二級，地下室外墻、底板及頂板的防水混凝土抗?jié)B等級P6。6、結(jié)構(gòu)抗震等級：框架三級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級；砌體等級：

4、砌體施工質(zhì)量控制等級B級。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級；建筑抗震設(shè)防類別丙類。第三節(jié)、施工部署一、施工質(zhì)量控制目標 合理選擇水泥產(chǎn)品,精選原材料，優(yōu)化配合比，適當選擇外加劑,降低水化熱，有效控制內(nèi)外溫差，選擇合理的大體積砼施工方案。改善混凝土構(gòu)件的約束條件，削減混凝土內(nèi)部溫度應力，加強二次振搗與抹面，最大限度地改良混凝土內(nèi)部密實度，從而有效控制混凝土裂縫的發(fā)生與發(fā)展，達到混凝土自防水的要求。二、施工現(xiàn)場平面布置 在澆筑筏板前現(xiàn)場塔吊檢驗合格方可正常使用。保證筏板施工期間大量的鋼材等材料與設(shè)備料的轉(zhuǎn)運要求，同時保證筏板基礎(chǔ)澆筑期間澆筑工作的連續(xù)性，保證不出現(xiàn)冷縫或其他意外情況的發(fā)生，現(xiàn)場布置兩臺汽車泵

5、，根據(jù)現(xiàn)場情況，因地制宜，合理配置或使用。三、總體施工方案 根據(jù)本工程的實際情況，采用斜面分層分段連續(xù)澆筑施工的方法。將厚度為800 mm 的主樓筏基從下至上分二層（400mm、400mm）澆筑振搗，合理利用二次振搗技術(shù)，增加混凝土的密實性，有效降低溫度應力，及時接茬保證混凝土的整體性，接茬最長時間不超過砼的初凝時間，確保不產(chǎn)生施工冷縫。筏板面積大采用多次抹面技術(shù)有效控制混凝土表面微裂縫?？茖W合理布置電子測溫裝置，準確掌握可靠資料，正確處理資料數(shù)據(jù)，及時調(diào)整方案，達到大體積混凝土施工控制的目的。四、施工工藝 1、整個澆筑過程采用“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到位”的施工方法，使混凝土暴露

6、面最小、澆筑強度最大、澆筑時間最短。 2、每次混凝土澆筑寬度應通過實際情況進行計算，使混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)進行，確保不發(fā)生施工冷縫。 3、用泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后布置兩道50插入式高頻振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部位混凝土的振搗；第二道布置在坡角處，確保下部位混凝土密實，以防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土。振搗時做到“快插慢拔”振點行列式排列。每點間距不大于500mm，振搗棒應插入下一層混凝土50mm左右，消除兩層之間的接縫，每點振搗時間為20s-30s，振搗以表面呈水平，不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 4、工藝流程鋼筋、模板、預埋

7、件驗收回填土拆 模撤保溫保溫養(yǎng)護測溫 表面處理理混凝土澆筑測溫元件布置確定場內(nèi)布料方向商品混凝土進場五、管理機構(gòu) 1、項目管理機構(gòu) 項目管理機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 專職質(zhì)量員專職安全員預、核算員材料管理員成本合同管理員環(huán)保治安管理員文明施工管理員安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗員安裝施工員土建施工員機械管理員計劃統(tǒng)計工料分析限額領(lǐng)料成本實施合同管理資料標準動態(tài)管理文明施工安全管理事故預防資料標準方案編制技術(shù)洽商電子測溫技術(shù)交底資料管理勞動組織進度控制方案落實三檢制度流水施工保溫保濕操作班組2、保溫保濕小組組 長：阮立龍副組長：陳宇金組 員：王崇軍 朱亞鋒 張小龍曾旭東 魏其勝 曾立勇3

8、、測溫小組 組長：陳宇金 副組長：王崇軍 組員：朱亞鋒 張小龍 曾旭東 魏其勝 曾立勇 第四節(jié)、施工準備一、技術(shù)準備 1、技術(shù)部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術(shù)交底， 明確對商品混凝土的技術(shù)要求，根據(jù)圖紙要求和砼自身的特性，合理設(shè)計配合比，選擇合理的水泥品種確定膠凝材料的用量以及出模溫度與入模溫度和降低水化熱的程度，進行資質(zhì)備案，并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按蘭州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。 2、技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計單位進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土

9、澆筑均衡性和連續(xù)性。 3、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內(nèi)。 4、提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫電熱偶布置到位，并進行保護。 5、施工員對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作人員進行培訓，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底

10、。建立責任制，分工明確，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。 6、現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室、試驗室，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細表如下：表4-1 試驗設(shè)備序號儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1混凝土試模組10試驗室內(nèi)2混凝土抗?jié)B試模組8試驗室內(nèi)3壓力機臺1試驗室內(nèi)4振動臺臺1試驗室內(nèi)5坍落度筒個3試驗室內(nèi)6鋼板尺個3試驗室內(nèi)二、人員準備 1、施工管理人員： 工程管理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄員等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序

11、和施工質(zhì)量。 2、施工操作人員： 選擇綜合素質(zhì)高的施工作業(yè)隊伍，配足人員，每施工流水段內(nèi)24h作業(yè)，連續(xù)澆筑砼，確保施工順利進行。 表4-2 施工操作人員序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工66現(xiàn)場指揮22混凝土泵工27架子工33振搗手48電工24抹面工39交通指揮15養(yǎng)護和保溫保濕2 3、人員要求： （1）施工管理人員： 施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。 （2）施工作業(yè)人員： 素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。 （3）試驗員： 經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。 （4）溫度測試員： 素質(zhì)高、責任性強、認真負責和經(jīng)過技術(shù)培訓的人員。三、機具及材料

12、準備 1、攪拌站準備 （1）商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。 （2）原材料儲備充足，級配與材質(zhì)要求符合自防水砼的技術(shù)要求，確保原材料供應穩(wěn)定可靠。 （3）如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24 小時進入攪拌站筒倉，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。2、 主要機具及材料 表4-3 主要機具名稱型號數(shù) 量汽車泵37m1臺塑料布0.1mm1000m2架子管48×3.5mm10t對講機3 對振搗器插入式4根平板振搗器1臺自動抹面機1臺電子測溫儀2臺電熱偶1500mm24個 3、其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹

13、子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、溜槽等。 4、現(xiàn)場準備 （1）施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。 （2）澆筑混凝土前，模板支設(shè)，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 （3）澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。 （4）軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設(shè)置完畢。 （5）檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷?/p>

14、澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 （6）澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。 （7）計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 （8）澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。 （9）混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。 （10）混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，盡可能設(shè)置在接近排水、供水設(shè)施及供電方便的地方。 （11）材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。 （12）加強氣

15、象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 （13）加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，嗆泵的情況。第五節(jié)、施工方法一、混凝土的制備 1、本工程筏基混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6 ，采用商品混凝土，混凝土配合比由供應混凝土的廠家試驗確定。 2、本工程砼由具有叁級資質(zhì)的甘肅凱瑞混凝土有限責任公司提供。 3、原材料情況 1）、水泥：采用甘肅窯街煤電祁連山水

16、泥有限責任公司生產(chǎn)的普硅42.5級水泥其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準通用硅酸鹽水泥GB1752007的規(guī)定和要求。 2）、細、粗骨料：采用紅谷碎石廠生產(chǎn)的碎石，質(zhì)量符合GB/T14685-2011要求。砂采用河橋洗砂，砂質(zhì)量符合GB/T14684-2011國家標準要求。 3）、粉煤灰：采用甘肅全鑫商貿(mào)生產(chǎn)的級粉煤灰，其質(zhì)量符合GB/T1596-2005國家現(xiàn)行標準要求。 4）、膨脹劑：采用甘肅吉發(fā)化工有限公司生產(chǎn)的MNF-14型高效膨脹劑，其質(zhì)量符合GB23439混凝土膨脹劑標準。 6）、減水劑：采用甘肅吉發(fā)化工有限公司生產(chǎn)的MNF-8型緩凝高效減水劑，質(zhì)量符合GB/8076-1997國家現(xiàn)行標準要求

17、，加入該產(chǎn)品后能有效改善混凝土工作性能，延緩并降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。 7）、水：采用飲用水，經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標準JGJ63-2006標準要求。 4、C30P12施工配合比的確定 1）、本工程筏基底板混凝土等級為C30P12，考慮基礎(chǔ)筏板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密度及降低混凝土水化熱，控制溫度裂縫產(chǎn)生，增強混凝土的抗?jié)B性及耐久性等因素，在該基礎(chǔ)混凝土中摻加一定量的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。根據(jù)國家現(xiàn)行標準粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ 146-90中第4.1.2條的規(guī)定：粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期，地下工程宜為60d或90d；大體積混凝土宜為90d或180

18、d;在滿足設(shè)計要求的條件下，以上各種工程采用的粉煤灰混凝土，其強度等級可采用相應的較長齡期。根據(jù)我公司澆筑基礎(chǔ)混凝土的經(jīng)驗和原材料性能，基礎(chǔ)部位混凝土應盡可能多摻加粉煤灰等摻合料以降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。 因此，所采用的主要措施是在混凝土中用活性摻合料粉煤灰替代部分水泥，這樣可使前期混凝土內(nèi)的水化熱有較大幅度的降低；混凝土設(shè)計強度等級采用90d齡期，充分發(fā)揮粉煤灰的后期活性效應。另外再加入緩凝減水劑抑制和延緩水泥的水化作用，推遲溫峰時間，進一步達到降低大體積混凝土水化熱，抑制溫度裂縫產(chǎn)生的目的。 2）、基礎(chǔ)筏板C30 P12防水混凝土配合比設(shè)計以國家規(guī)范現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

19、程JGJ 55-2000的設(shè)計方法為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計要求采用90d齡期的筏基底板C30P12防水混凝土施工配合比（見表5-1） 表5-1 C30P12混凝土施工配合比C30P12混凝土施工配合比水水泥砂碎石粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑單方材料用量（kg/m3）164302725105190443312.19 二、商品混凝土的運輸 1、由于本工程砼用量較大，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過 2 小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過30分鐘。 2、混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10

20、車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過30。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。 3、運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。 4、根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量， 以確?；炷恋木鶆蚬?。 5、混凝土運輸車及混凝土泵數(shù)量： 進行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時，配備2臺混凝土 37米汽車泵，混凝土澆筑量為740m³，每臺泵澆筑量為450m³，每臺泵每小時澆筑量為60m³，每輛運輸車運載量為10

21、m³，車輛往返一次需1.5小時，故每臺泵需配60÷10×1.5=9輛運輸車，因此每臺泵配備10輛運輸車滿足澆筑要求。三、澆筑方法的選擇 由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，因此要求每段內(nèi)一次性連續(xù)澆筑段內(nèi)不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的輸送能力、流水段和澆筑區(qū)域和

22、順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。四、混凝土的澆筑 1、澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管換填墊層澆筑C20毛石防腐混凝土（至設(shè)計標高）澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控2、基礎(chǔ)底板澆筑 （1）利用分層、分段、薄層推進的原則來澆筑，分三層（400mm、400mm、400mm）澆筑振搗。 圖5-1 澆筑分層示意圖 （2）每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡

23、量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為 1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為300mm600mm，從筏板基礎(chǔ)中心向兩邊開始澆筑。依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 （3）利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 （4）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。 3、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 （1）根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振

24、搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密。 （2）由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立固定好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。 （3）派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。 （4）坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹纬森h(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。4、地下室外墻混凝土的澆筑 （1）地下室外墻

25、隨底板一起澆筑高于底板300mm 的導墻，導墻上口設(shè)置鋼板止水帶。 （2）將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。 五、混凝土的振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 1、澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土

26、卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。 2、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。 3、振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。

27、防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 4、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。（見圖5-2） 圖5-2 振搗砼示意圖 5、插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?6、振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。六、泌水處理 混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強

28、度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振搗過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利

29、于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。七、混凝土表面的處理 基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，加強砼的二次抹面，用木抹子搓平兩次以上，以閉合收水裂縫，再用抹光機多遍壓光，保證砼表面的密實性，然后覆蓋塑料薄膜和草袋子進行保溫保濕養(yǎng)護。八、混凝土的養(yǎng)護 因為本工程筏板澆筑面積較大，所以采用分段分層法進行，為了避免混凝土由于外露面積大、筏板厚度較大而引起的混凝土水化過程中混凝土里標溫差過大而引起的混凝土收縮裂縫，我們根據(jù)相關(guān)規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)程以及多年來的施工經(jīng)驗采取了以下措

30、施： 1.合理委托配合比，適量摻入粉煤灰、摻入減水劑改善混凝土的和易性，在不影響強度的前提下，適當減少水泥用量，降低水灰比（0.47），降低水化熱采取吸溶性較小的普硅水泥，該配合比由商品混凝土公司試驗室通過試驗確定，摻合料如外加劑的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）的規(guī)定。該摻入量詳見筏板C30配合比設(shè)計單。 2.混凝土保溫保濕養(yǎng)護及蓄水： 根據(jù)本工程特點，大體積混凝土澆筑后在12h內(nèi)采取保溫及蓄水，控溫措施，并采用覆蓋三層草袋子加一層薄膜養(yǎng)護的辦法控制混凝土里表溫度差不超過25。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不超過20。保濕養(yǎng)護時間不少于14天，保濕覆蓋層的拆除應逐步進行，

31、當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。 3.二次抹面控制混凝土筏板表面微裂縫： 根據(jù)規(guī)范要求和水泥水化干縮的特點，在筏板澆筑完整平收光后，在和凝后終凝前進行二次抹面，以消除混凝土水化引起的表面微裂紋，二次抹面的關(guān)鍵是把握好時機。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織落實到位，混凝土抹面的班組長與操作層之間的責任要落實到位，項目部主管混凝土工程的專業(yè)工長要根據(jù)要求跟蹤指導落實，保證二次抹面的時機與質(zhì)量，達到預期目的。九、基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫 1、測溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降

32、溫、里表溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 2、測溫點的布置 （1）真實反映混凝土塊體的里表溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。 （2）測溫點布置，詳見附圖二-測溫點平面布置圖。 （3）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)100mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面以上 100mm 處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。 （4）大體

33、積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）6.0.2的規(guī)定沿混凝土厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，主樓筏板（BPB2 h=1200mm）從上到下布置三個測點。測溫點的設(shè)置要注意砼澆筑時派專人負責，監(jiān)督養(yǎng)護，并要求電熱偶不能貼在輔助鋼筋上，見圖5-3。圖5-3 測溫點示意圖（5）測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員， 測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 混凝土澆筑初期每2h測溫一次，12小時后每4h測溫一次，連續(xù)進行不得

34、間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù)24小時不大于 25為止。 測溫注意事項： 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 20。第六節(jié)、施工保證措施一、管理保證措施 1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。 2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。 3、施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h。 5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的

35、管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。 6、澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護 二、質(zhì)量保證措施 1、樹立“百年大計，質(zhì)量第一，綜合治理”思想，貫徹執(zhí)行ISO7400系列標準，加強對施工過程的控制和記錄。 2、加強對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓，健全崗位責任制，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的職工從事技術(shù)復雜、難度大、精度高的工序或操作。 3、根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用滿足施工要求的機械設(shè)備，健全各項機械管理制度，確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 4、各級技術(shù)人員應深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施

36、工全過程跟蹤檢查。三、安全保證措施 1、本著“安全第一，預防為主，綜合治理”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。 2、確保機械設(shè)備安全使用，機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。 3、對于高空作業(yè)的人員必須佩戴安全帽和安全繩。四、環(huán)保及文明施工 1、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 2、振搗棒采用低噪音振搗棒。 3、現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意

37、識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 4、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 5、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。五、成品保護措施 1、工人不得在剛澆筑完的混凝土上面踩踏，以免破壞混凝土。 2、加工好的鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排

38、水溝，避免鋼筋被積水打濕。 3、 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形及損壞卷材防水保護層、模板等。 4、鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏雨蓬等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋。 5、澆搗砼時，應安排專業(yè)鋼筋工看護鋼筋，遇有鋼筋偏位、傾斜時應及時修復。 6、吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 7、拆除模板時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼棱角或模板表面。 8、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換。 9、模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。 10、測溫元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，

39、下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。第七節(jié)、蓄水法溫度控制計算書 依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。 一、計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間（h）； M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數(shù),取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度()； Tc

40、-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數(shù)，取0.58W/m.k。 二、計算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=30.00(m)； (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=20.00(m)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=1.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=54.52()； (6) 開始養(yǎng)護時的溫度T0=40.00()； (7) 維持到預定溫度的延續(xù)時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=302.00（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水

41、化熱Q(t)=335.00（kJ/kg)。 三、計算結(jié)果 (1) 混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.13(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.07(m)；第八節(jié)、混凝土澆筑前裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基 礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包 括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則 表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=21.47度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=26.06度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算