生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(共153頁).ppt

1、?企業(yè)生產(chǎn)管理? 課程簡介：本課程為會(huì)計(jì)專業(yè)本科、工商管理專業(yè)?？七x修課，4學(xué)分，72學(xué)時(shí) 教材：?企業(yè)生產(chǎn)管理? 教材 潘家軺 教材出版社：中央播送電視大學(xué)出版社 責(zé)任教師：周素萍 主講人：周素萍責(zé)任教師 責(zé)任教師：周素萍 天津播送電視大學(xué)教學(xué)中心 財(cái)經(jīng)部經(jīng)濟(jì)教研室 地址：天津市南開區(qū)迎水道1號(hào) ：300060 聯(lián)系 ：23679965 E-mail： 教學(xué)媒體 文字教材 ：?企業(yè)生產(chǎn)管理? 天津電大教學(xué)網(wǎng) 面授輔導(dǎo) 錄音帶 錄像帶 答疑 網(wǎng)上答疑、討論教學(xué)輔導(dǎo)時(shí)間 3月9日下午 3月16日下午 3月30日下午網(wǎng)上 4月13日下午 4月27日下午網(wǎng)上 5月18日下午網(wǎng)上 6月8日下午 6月2

2、2日下午 6月29日下午網(wǎng)上?企業(yè)生產(chǎn)管理?全書結(jié)構(gòu)第一篇第一篇 緒論緒論第一章生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)知識(shí)第二章生產(chǎn)戰(zhàn)略第二篇第二篇 生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)第三章 生產(chǎn)能力規(guī)劃與計(jì)算第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置第五章 工作設(shè)計(jì)第第三三篇篇 生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的運(yùn)運(yùn)行行管管理理第六章 新產(chǎn)品開發(fā)第七章 計(jì)劃管理綜述（略）第八章 大批大量生產(chǎn)與流水生產(chǎn)第九章 多品種批量生產(chǎn)第十章 單件小批訂貨生產(chǎn)第四篇第四篇 生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤管理生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤管理第十一章 物資供應(yīng)與庫存管理第十二章 設(shè)備管理第一章 生產(chǎn)管理的根底知識(shí) 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理的根本概念 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)管理的目標(biāo)與職能

3、生產(chǎn)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo) 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 生產(chǎn)過程的平行性 生產(chǎn)過程運(yùn)行的均衡性節(jié)奏性 生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型的劃分 幾種典型生產(chǎn)類型的管理特征分析第一章 生產(chǎn)管理的根底知識(shí) 生產(chǎn)：通過勞動(dòng)，把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。 生產(chǎn)過程：所有的投入產(chǎn)出過程，但凡能夠產(chǎn)出符合人們需求的產(chǎn)品的過程。企業(yè)生產(chǎn)過程的根本組成局部： 根本生產(chǎn)過程 輔助生產(chǎn)過程 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 生產(chǎn)效勞過程 副業(yè)生產(chǎn)過程生產(chǎn)系統(tǒng) 軟件系統(tǒng)：指廠房、設(shè)備和各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成及其空間布置。 軟件系統(tǒng)： 包含生產(chǎn)管理的規(guī)章制度、生產(chǎn)組織和方案與控制系統(tǒng)等內(nèi)容。生產(chǎn)系統(tǒng)的兩種組織形式 生產(chǎn)工藝專業(yè)化 按照不

4、同的生產(chǎn)工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位，這種分工原那么稱為生產(chǎn)工專業(yè)化原那么。 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化 按不同的加工對(duì)象產(chǎn)品、零件分別建立不同的生產(chǎn)單位，這種分工原那么稱為產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化原那么。生產(chǎn)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo) 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 生產(chǎn)過程的平行性 生產(chǎn)過程運(yùn)行的均衡性和節(jié)奏性 生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性空間上的連續(xù)性：指生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)在空間布置上緊湊合理，使加工對(duì)象所經(jīng)歷的物流路線順暢，搬運(yùn)工作量小，沒有迂回往復(fù)現(xiàn)象。時(shí)間上的連續(xù)性：指生產(chǎn)對(duì)象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現(xiàn)的停頓和等待現(xiàn)象。 生產(chǎn)周期：指從一批零件的第一件毛坯投入生產(chǎn)時(shí)開始，到整批零

5、件全部加工完畢為止，所經(jīng)歷的日歷時(shí)間的總和。2、生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性:指加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)平行交叉作業(yè)。順序移動(dòng)方式 指一批工件在投入每一道工序加工時(shí)，都要等全部工件在上道工序加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工的移動(dòng)方式。miiSXtQT1平行移動(dòng)方式 一批工件投入生產(chǎn)后，工件在各工序間單件轉(zhuǎn)移，連續(xù)進(jìn)行加工。miiLPXttQT1) 1(平行順序移動(dòng)方式 要求一批工件在每一道工序的設(shè)備上加工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，又不采取工件在工序間整批轉(zhuǎn)移，使一批工件在各道工序上盡可能平行加工，又使各工序的設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停歇。111) 1(mijximiipsTQtQT平行性系數(shù)P

6、m1iiPtQ-1一批工件的加工周期三種移動(dòng)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序生產(chǎn)周期長短中平行性差好中連續(xù)性好差中3、生產(chǎn)過程運(yùn)行的均衡性節(jié)奏性 均衡：要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的生產(chǎn)工作量。例：月計(jì)劃產(chǎn)量為 300 件均衡性上旬中旬下旬均衡100100100不均衡30000不均衡00300不均衡030004、生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性 生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性：指生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持恰當(dāng)?shù)谋壤?，使其與生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。 瓶頸環(huán)節(jié)：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)能力最低的環(huán)節(jié)，決定著企業(yè)的產(chǎn)出水平。5、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 柔性：指用同一組設(shè)備和工人，在生產(chǎn)組織形式根本不變的條件下，它具

7、有適應(yīng)加工不同產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并且能保持高生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益。 生產(chǎn)組織形式： 成組生產(chǎn)單元 柔性制造系統(tǒng) 動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分產(chǎn)品形態(tài)制造業(yè)（實(shí)物產(chǎn)品）服務(wù)業(yè)（非實(shí)物產(chǎn)品）產(chǎn)品的使用特征訂貨生產(chǎn)類型（專用產(chǎn)品）備貨生產(chǎn)類型（通用產(chǎn)品）產(chǎn)品的工藝特征流程生產(chǎn)型（連續(xù)生產(chǎn)）加工裝配型（離散生產(chǎn)）生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批中批小批單件小批生產(chǎn)第二章生產(chǎn)戰(zhàn)略 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略與生產(chǎn)戰(zhàn)略 根本概念戰(zhàn)略 生產(chǎn)戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)系 企業(yè)外部環(huán)境與競(jìng)爭焦點(diǎn)的演變 新時(shí)代企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的特點(diǎn) 產(chǎn)品戰(zhàn)略 生產(chǎn)經(jīng)營一體化戰(zhàn)略 動(dòng)態(tài)聯(lián)盟戰(zhàn)略 人才戰(zhàn)略第二章生產(chǎn)戰(zhàn)略 戰(zhàn)略：重大的，對(duì)全局具有

8、決定意義的謀劃。 生產(chǎn)戰(zhàn)略：根據(jù)企業(yè)所選定的目標(biāo)市場(chǎng)和產(chǎn)品特點(diǎn)，在構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)所遵循的指導(dǎo)原那么下所做的一系列決策規(guī)劃。企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的三個(gè)級(jí)別公司級(jí)經(jīng)營戰(zhàn)略事業(yè)部級(jí)戰(zhàn)略職能級(jí)戰(zhàn)略企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略幾種企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略 產(chǎn)品戰(zhàn)略 本錢領(lǐng)先 別具一格 集中一點(diǎn) 生產(chǎn)經(jīng)營一體化戰(zhàn)略 動(dòng)態(tài)聯(lián)盟戰(zhàn)略 人才戰(zhàn)略第三章 生產(chǎn)能力規(guī)劃與計(jì)算 生產(chǎn)能力的概念 生產(chǎn)能力的計(jì)算 規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與生產(chǎn)能力規(guī)劃 學(xué)習(xí)曲線第三章 生產(chǎn)能力規(guī)劃與計(jì)算 生產(chǎn)能力：指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理的，正常的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力的種類設(shè)計(jì)能力查定能力計(jì)劃能力生產(chǎn)能力固定能力可調(diào)能力生產(chǎn)能力的計(jì)算 1、代表

9、產(chǎn)品法 2、假定產(chǎn)品法代表產(chǎn)品法產(chǎn)品名稱計(jì) 劃產(chǎn)量單 位臺(tái) 時(shí)定額折合系數(shù)換算為代表產(chǎn)品各 產(chǎn) 品 所占比重按代表產(chǎn)品的生產(chǎn)能 力換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力(1)(2)(3)(4)(5)=(2)*(4)(6)=(5)/(5)(7)(8)=(7)*(6)/(4)A3005050/100=0.5300*0.5=150150/920=0.16301000*.163/0.5=326B5001001.0500500/920=0.54351000*0.5435/1=543.5C150120120/100=1.2150*1.2=180180/920=0.19571000*0.1957/1.2=163.08D5

10、0180180/100=1.850*1.8=9090/920=0.097810001000*0.0978/1.8=54.33合計(jì)920100%假定產(chǎn)品法產(chǎn) 品名 稱各 產(chǎn) 品計(jì) 劃 產(chǎn)量各 產(chǎn) 品 產(chǎn) 量比 重各 產(chǎn) 品臺(tái) 時(shí) 定額假 定 產(chǎn) 品 單 位產(chǎn) 品 臺(tái) 時(shí) 定 額假 定 產(chǎn)品 的 生產(chǎn) 能 力換 算 為 具 體 產(chǎn) 品 的 生產(chǎn) 能 力(1)(2)(3)=(2)/(2)(4)(5)=(4)*(3)(6)(7)=(6)*(3)A5656/212=26.42%9.69.6*0.2642=2.53632238.35*0.2642=62.97B7272/212=33.96%7.87.8*0

11、.3396=2.64888238.35*0.3396=80.94C4848/212=22.64%1.81.8*0.2264=0.40752238.35*0.2264=53.96D3636/212=16.98%6.56.5*0.1698=1.1037238.35238.35*0.1698=40.47合 計(jì)212100%6.69642 某機(jī)加工車間銑工工段有5臺(tái)萬能銑床，每月42個(gè)工作班，每班8小時(shí)，效率系數(shù)為95%。 生產(chǎn)能力=42*8*0.95*5/6.69642=238.35臺(tái)/月兩種生產(chǎn)能力規(guī)劃決策 激進(jìn)型策略：指針對(duì)增長的需求，企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)能力的時(shí)間略前于需求到來的時(shí)間，每次生產(chǎn)能力擴(kuò)大

12、的幅度較大。 保守型策略：采取穩(wěn)扎穩(wěn)打的方針，在需求增長以后再擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，每次擴(kuò)大的幅度不大。決策樹模型：一種圖解式模型，它由一系列決策節(jié)點(diǎn)、方案節(jié)點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)間的分支連線組成，通常用方框表示決策節(jié)點(diǎn)，由決策節(jié)點(diǎn)導(dǎo)出的分支連線表示可供選擇的方案，由方案節(jié)點(diǎn)導(dǎo)出的分支連線表示方案的內(nèi)容和該事件可能出現(xiàn)的概率。 決策點(diǎn) 方案點(diǎn)決策樹例題：為生產(chǎn)某種產(chǎn)品，設(shè)計(jì)了兩個(gè)基建方案：一是建大廠，二是建小廠。兩個(gè)方案的年度損益列表如下表，請(qǐng)用決策樹法進(jìn)行決策。自然狀態(tài) 概率建大廠建小廠銷路好0.710040銷路差0.3-2010決策樹例題解答 方案1建大廠期望值： 0.7*100+0.3*-20=10萬元

13、 方案2建小廠期望值： 0.7*40+0.3*10=31萬元 因此，選擇方案2：決策建大廠建小廠方案 1方案 2P=0.7P=0.3100-204010P=0.7.7P=0.3學(xué)習(xí)曲線 學(xué)習(xí)效應(yīng)： 當(dāng)一個(gè)人重復(fù)地從事某一項(xiàng)工作時(shí)，由于熟練程度不斷提高和通過學(xué)習(xí)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，從而使繼續(xù)從事某項(xiàng)工作所需的時(shí)間，隨著重復(fù)次數(shù)的增加而減少，在降到一定水平后才趨于穩(wěn)定。學(xué)習(xí)曲線完 成 單位產(chǎn) 品 所需勞動(dòng)時(shí)間學(xué)習(xí)階段穩(wěn)定階段 完成產(chǎn)品數(shù)量學(xué)習(xí)曲線的數(shù)學(xué)模型學(xué)習(xí)曲線的勞動(dòng)量系數(shù)表不同學(xué)習(xí)率時(shí)單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量系數(shù)不同學(xué)習(xí)率時(shí)積累的勞動(dòng)量系數(shù)生產(chǎn)數(shù)量70%80%90%70%80%90%11.00001.000

14、01.00001.0001.0001.00050.43680.59560.78303.1953.7384.339300.17370.33460.59639.30514.0220.73nWWnWnbbnii).321 (11bnnWW1學(xué)習(xí)曲線例題：某廠生產(chǎn)機(jī)床，第一臺(tái)機(jī)床的加工勞動(dòng)量為20000小時(shí)，當(dāng)該類產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為80%時(shí)，請(qǐng)估算生產(chǎn)第30臺(tái)產(chǎn)品時(shí)其加工勞動(dòng)量？這30臺(tái)機(jī)床的平均單臺(tái)機(jī)床工時(shí)為多少？（小時(shí)）66923346.02000030200002lg/8.0lg1bnnWW學(xué) 習(xí) 曲 線 的 勞 動(dòng) 量 系 數(shù) 表不 同 學(xué) 習(xí) 率 時(shí) 單 位 產(chǎn) 品的 勞 動(dòng) 量 系 數(shù)不 同

15、學(xué) 習(xí) 率 時(shí) 積 累的 勞 動(dòng) 量 系 數(shù)生 產(chǎn)數(shù) 量70%80%90%70%80%90%11.00001.00001.00001.0001.0001.00050.43680.59560.78303.1953.7384.339300.17370.33460.59639.30514.0220.73)(67.93463002.142000030)30.321 (301301小時(shí)bbbiiWW第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置 廠址選擇 選址的影響因素 廠址選擇的工作步驟 廠址選擇的評(píng)價(jià)方法 廠區(qū)布置和生產(chǎn)線布置 廠區(qū)布置的原那么 廠區(qū)布置的工作程序 工廠總平面布置的方法 車間布置第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布

16、置 硬件系統(tǒng)：指廠房、設(shè)備和各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成及其空間布置。 軟件系統(tǒng)：包含生產(chǎn)管理的規(guī)章制度、生產(chǎn)組織和方案系統(tǒng)等內(nèi)容。廠址選擇：區(qū)域具體地理位置 開展趨勢(shì)： 1、生產(chǎn)經(jīng)營全球化。 2、建設(shè)工業(yè)園區(qū)。 3、企業(yè)的聯(lián)合布局。 廠址選擇的工作步驟： 1、準(zhǔn)備階段 2、現(xiàn)場(chǎng)勘察階段 3、評(píng)選和確定方案階段廠址選擇的評(píng)價(jià)方法 等級(jí)評(píng)分法 1、確定考慮因素 2、制定評(píng)價(jià)等級(jí) 3、專家打分 4、匯總得分 5、選擇最優(yōu)方案 分級(jí)加權(quán)法 1、確定考慮因素 2、制定評(píng)價(jià)等級(jí) 3、設(shè)定權(quán)重 4、專家打分 5、打分與權(quán)數(shù)相乘 6、得分乘積相加 7、選擇最優(yōu)方案工廠總平面布置的方法 1、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 關(guān)系密切程

17、度： A-E-I-O-U-X 非常密切-很密切-密切-一般-不密切-無關(guān)工廠總平面布置的方法 2、代數(shù)式法相容分析法 符號(hào)說明： X3X表示單位部門，3表示區(qū)域 +邏輯“或，有“二者擇其一之意 邏輯“與，有“同時(shí)具備之意 例：X1+X2把X部門放在1號(hào)區(qū)，或者把X部門放在2號(hào)區(qū) X1Y2把X部門放在1號(hào)區(qū)，或者把Y部門放在2號(hào)區(qū) 兩種不可能的情況假定部門與區(qū)域之間是一一對(duì)應(yīng)的： 1、同一個(gè)部門同時(shí)放在同一個(gè)區(qū)域 如：X1X2X部門放在1號(hào)區(qū)，同時(shí)X部門放在2號(hào)區(qū) 2、同一個(gè)區(qū)域同時(shí)放兩個(gè)部門 如：X1Y1X部門放在1號(hào)區(qū)，同時(shí)Y部門放在1號(hào)區(qū) (A1+A2)(C5B1+C5B2) =A1C5B

18、1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2 = A1C5B2+A2C5B1 含義：A放在1號(hào)區(qū)同時(shí)B放在2號(hào)區(qū)同時(shí)C放在5號(hào)區(qū) 或者 A放在2號(hào)區(qū)同時(shí)B放在1號(hào)區(qū)同時(shí)C放在5號(hào)區(qū)從至表：指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。ABCDEFGHA22B1C2D11E11F2G111HABCDEFGHA22B1C21D11E12FG111H計(jì)算從至表距離:順向:1*1+2*(2+1+2+1+2)+3*1+4*1+6*2=40逆向:3*1+4*1+5*1=12總距離:40+12=527654321 7 6 5 4 3 2 1第五章工作設(shè)計(jì) 工作設(shè)計(jì)的根本原理與方法 泰勒的管理思想及其方法 工

19、作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論 工作設(shè)計(jì)中的行為理論 團(tuán)隊(duì)工作方式 工作環(huán)境設(shè)計(jì) 氣候狀況的分析與設(shè)計(jì) 照明的影響與照明設(shè)計(jì) 色彩對(duì)工作人員的影響 噪音的影響與控制 工作研究 工作研究的程序和內(nèi)容 過程分析 動(dòng)作研究 時(shí)間研究與工時(shí)定額 作業(yè)測(cè)量第五章工作設(shè)計(jì)根本原理與方法 泰勒的科學(xué)管理思想 根本思想 應(yīng)制定科學(xué)的工作方法 可對(duì)工作改進(jìn) 對(duì)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工作量的工人應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì) 局限性 忽略人的社會(huì)性和精神方面 只注重個(gè)人、局部工作效率 追求的是靜態(tài)最優(yōu) 工作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論 行為理論 工作擴(kuò)大化 工作職務(wù)輪換 工作內(nèi)容豐富化 團(tuán)隊(duì)工作方式 解決問題式團(tuán)隊(duì) 特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) 自我管理式團(tuán)隊(duì)工作環(huán)境設(shè)計(jì)人-

20、機(jī)工程學(xué)：研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點(diǎn)，到達(dá)在生產(chǎn)中提高效率、平安、健康和舒適的目的。 氣候 氣溫 氣壓 氣流 污染 照明 照明水平 比照度 色彩 色調(diào) 明度 彩度 噪音 噪音源 傳播途徑 接受者工作研究 方法研究 過程分析 動(dòng)作研究 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定 工作抽樣工作研究的程序 開掘問題，選擇研究工程 選定具體的研究對(duì)象和制定工作方案 分析現(xiàn)行的作業(yè)過程和作業(yè)方法 制定新的工作方案 四巧：取消、合并、重排、簡化 六何：原因、對(duì)象、何地、何時(shí)、何人、方法 對(duì)新的工作方案進(jìn)行評(píng)價(jià) 實(shí)施新方案 跟蹤檢查與再評(píng)價(jià)方法研究 過程分析 作業(yè)流

21、程圖 平面流程圖 加工 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn) 延遲 人-機(jī)聯(lián)合流程圖 雙手操作程序圖 動(dòng)作研究 吉爾布雷斯 動(dòng)素：作業(yè)活動(dòng)中的最小構(gòu)成要素 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么實(shí)現(xiàn)高效率又減少疲勞 使用身體 作業(yè)場(chǎng)地布置 工具、機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)間研究 工時(shí)消耗分類 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 布置工作地時(shí)間 休息與生理需要時(shí)間 非工作時(shí)間 人為停工損失時(shí)間 非人為停工損失時(shí)間 勞動(dòng)定額：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，充分利用設(shè)備、工具、技術(shù)和合理組織勞動(dòng)的根底上，由經(jīng)過培訓(xùn)的工人按照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，以正常水平去完成某項(xiàng)工作某項(xiàng)產(chǎn)品所需的必要的時(shí)間消耗。時(shí)間研究 測(cè)時(shí)法 選擇觀測(cè)對(duì)象 劃分作業(yè)的操作要素，制作測(cè)時(shí)記錄表 記錄觀察時(shí)

22、間，剔除異常值，計(jì)算平均值 計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)總時(shí)間 效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間 考慮寬放時(shí)間比率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間1+寬放時(shí)間比例時(shí)間研究 PTS法(Predetermined time standard)又稱預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 把各種作業(yè)都分解成根本動(dòng)作單元 對(duì)每一種根本動(dòng)作單元經(jīng)過詳細(xì)觀測(cè)，制成根本動(dòng)作單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表 將工作內(nèi)容分解為各種根本動(dòng)作單元 決定影響因素，查表 匯加各個(gè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，得到各種的正常時(shí)間 加上寬放時(shí)間，得到標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間時(shí)間研究 工作抽樣 采用間斷性地大量隨機(jī)地觀測(cè)工作人員在瞬間時(shí)刻的工作狀態(tài)，以獲得一定數(shù)量的字樣，目的是為了了解某些行為在一項(xiàng)工作中所占的時(shí)間比

23、例。 工作日寫實(shí) 由專職人員利用時(shí)間記錄工具，對(duì)工作人員整個(gè)工作日內(nèi)工時(shí)的利用情況，按其工作內(nèi)容的順序，連續(xù)地進(jìn)行觀察并記錄其時(shí)間消耗情況的一種方法。第六章 新產(chǎn)品開發(fā) 狹義新產(chǎn)品：從技術(shù)方面認(rèn)定，指在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)特征等方面有顯著改進(jìn)、提高或有獨(dú)創(chuàng)性的產(chǎn)品。 廣義新產(chǎn)品：從技術(shù)和市場(chǎng)兩個(gè)方面來認(rèn)定，但凡能給顧客帶來某種新的滿足、新的利益的產(chǎn)品，都可稱為新產(chǎn)品。新產(chǎn)品分類 地域范圍 國際新產(chǎn)品 國內(nèi)新產(chǎn)品 地區(qū)新產(chǎn)品 創(chuàng)新程度 全新產(chǎn)品 換代新產(chǎn)品 改進(jìn)新產(chǎn)品 新用途產(chǎn)品現(xiàn)代產(chǎn)品開展方向 個(gè)性化 美學(xué)化 高效節(jié)能化 提高產(chǎn)品質(zhì)量 綠色環(huán)保產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力 外部環(huán)境因素 技術(shù)推動(dòng) 市場(chǎng)

24、牽引 同行競(jìng)爭 政府政策鼓勵(lì) 產(chǎn)業(yè)政策 投資政策 稅收政策 內(nèi)部環(huán)境因素 企業(yè)的主體地位 企業(yè)家的創(chuàng)新精神新產(chǎn)品開發(fā)策略 研制主體 自行開發(fā)、引進(jìn)開發(fā)、引進(jìn)和自行開發(fā)相結(jié)合 開發(fā)者投資主體 自主開發(fā)、聯(lián)合開發(fā) 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 領(lǐng)先、追趕、跟隨模仿、填補(bǔ)空白新產(chǎn)品開發(fā)程序 尋求創(chuàng)意 產(chǎn)品概念的形成和檢驗(yàn) 經(jīng)營分析 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品試制與鑒定 市場(chǎng)試銷 商業(yè)性投產(chǎn)價(jià)值分析價(jià)值：指投入與產(chǎn)出或效用與費(fèi)用的比值價(jià)值V=功能F/本錢C 功能：指系統(tǒng)產(chǎn)品或作業(yè)所具有的特定用途和使用價(jià)值，是構(gòu)成系統(tǒng)本質(zhì)的核心內(nèi)容。 本錢：指系統(tǒng)的壽命周期本錢，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)、銷售的費(fèi)用，又包

25、括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險(xiǎn)、報(bào)廢等使用階段的費(fèi)用。價(jià)值分析：以最低的壽命周期本錢，可靠地實(shí)現(xiàn)必要的功能，著重于對(duì)產(chǎn)品或作業(yè)進(jìn)行功能分析的有組織的活動(dòng)。 價(jià)值分析的方法功能分析法 1、功能本錢法 價(jià)值系數(shù)Vi=功能的最低本錢Ca/功能的目前本錢Co 2、功能評(píng)價(jià)系數(shù)法 價(jià)值系數(shù)Vi=功能系數(shù)Fi/本錢系數(shù)Ci 功能系數(shù)Fi=功能單元得分 fi /得分總和fi 本錢系數(shù)Ci=功能單元本錢得分 ci /本錢總和ci請(qǐng)用功能評(píng)價(jià)系數(shù)法完成下表零件名稱A B C D E F功能得分(fi)(1)功能評(píng)價(jià)系數(shù)(Fi)(2)=(1)/(1)成本得分(ci)(3)成本系數(shù)(Ci)(4)=(3)/(3)價(jià)值

26、系數(shù)(Vi)(5)=(2)/(4)按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配的目標(biāo)成本(6)=(3)*(2)成本應(yīng)降低的幅度（元）(7)=(3)-(6)A 1 0 1 1 144/15=0.275454/200=0.270.27/0.27=1200*0.27=54B0 0 1 1 133/15=0.208080/200=0.70.2/0.4=0.5200*0.2=4080-40=40C1 1 1 1 155/15=0.332020/200=0.10.33/0.1=3.3200*0.33=66D0 0 0 1 122/15=0.133232/200=0.160.3/0.16=0.8200*0.13=2632-26=6E

27、0 0 0 0 000/15=044/200=0.020/0.02=0200*0=04-0=4F0 0 0 0 1 11/15=0.071010/200=0.050.07/0.05=1.4200*0.07=14合計(jì)151.002 20 00 01.0020050價(jià)值分析 價(jià)值分析方法創(chuàng)造方法 智力鼓勵(lì)法 希望列舉法 缺點(diǎn)列舉法 聯(lián)想創(chuàng)造法 逆向思維創(chuàng)造法 模仿創(chuàng)造法 檢核表法 專利創(chuàng)造法價(jià)值分析 價(jià)值分析方法：需求功能聯(lián)合分析 一種將用戶需求和產(chǎn)品功能聯(lián)合起來的方法，用于設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品效勞。 質(zhì)量屋的七局部 顧客需求 產(chǎn)品特性 顧客需求的重要性 方案矩陣 顧客需求與產(chǎn)品特性之間的

28、關(guān)系 特性特性影響矩陣 目標(biāo)值并行工程 對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個(gè)生命周期從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢全過程中的所有因素，包括質(zhì)量、本錢、進(jìn)度和用戶需求。謝謝大謝謝大家家第八章 大批大量生產(chǎn)與流水生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)根本特征 基于單一品種或很少幾個(gè)品種，進(jìn)行大量的重復(fù)性生產(chǎn) 流水生產(chǎn)起源 20世紀(jì)20年代的美國福特汽車公司流水生產(chǎn)：加工對(duì)象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍，通過各道工序的加工。 流水生產(chǎn)線的特征 按對(duì)象專業(yè)化原那么組織，工作地的專業(yè)化程度較高，生產(chǎn)率較高 各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求 各

29、工作地按工藝過程的順序排列，工件單向流動(dòng)，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好 工序同期化，各道工序的加工時(shí)間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比流水線的分類 按加工對(duì)象的移動(dòng)方式：固定、移動(dòng) 按流水線生產(chǎn)對(duì)象的種數(shù)：單對(duì)象、多對(duì)象 按加工對(duì)象的輪換方式：不變、可變、成組 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度：連續(xù)、間斷 按流水線的節(jié)奏性 強(qiáng)制節(jié)拍 自由節(jié)拍 粗略節(jié)拍流水線的組織形式 組織流水線的必要條件 生產(chǎn)對(duì)象有穩(wěn)定的社會(huì)需求和較大的需求量 生產(chǎn)對(duì)象有相對(duì)成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)對(duì)象的工藝過程實(shí)現(xiàn)工序同期化流水線的組織形式 單對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì) 計(jì)算流水線的節(jié)拍 進(jìn)行工序同期化 確定的工序的工作地?cái)?shù)設(shè)備數(shù)量，

30、計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷率 計(jì)算流水線所需的工人人數(shù) 確定運(yùn)輸方式，選擇運(yùn)輸裝置 流水生產(chǎn)線的平面布置 編制流水線標(biāo)準(zhǔn)方案指示圖表多對(duì)象可變流水線的組織設(shè)計(jì) 確定各制品占用的工作時(shí)間并計(jì)算其節(jié)拍 進(jìn)行工序同期化 計(jì)算設(shè)備需求量及流水線的負(fù)荷大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案工作 三種策略 均衡策略 跟蹤策略 混合策略 在制品定額法 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的方案方法 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方案指示圖表準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT 起源：日本豐田汽車公司 只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品豐田生產(chǎn)方式 三大支柱 全面質(zhì)量管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 全員預(yù)防維修制 一

31、個(gè)根底 高素質(zhì)的員工隊(duì)伍大野耐一認(rèn)為的七種浪費(fèi) 廢品和次品 超額制造和提前生產(chǎn) 由于方案不周、停工待料、設(shè)備故障等原因造成的停頓和等待 多余的操作 多余的搬運(yùn) 庫存積壓 產(chǎn)品有剩余的功能拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 需求推動(dòng) 最適用的生產(chǎn)類型按訂單裝配 看板管理同步化生產(chǎn)和一個(gè)流 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時(shí)間上平行地同步進(jìn)行 上下工序之間采取單件運(yùn)輸，即運(yùn)輸批量等于1，或稱一個(gè)流靈活配置作業(yè)人員 需要線上工人為多面手 生產(chǎn)線布置要符合多機(jī)床看管的要求 提高設(shè)備操作系統(tǒng)的自動(dòng)化程度 建立團(tuán)隊(duì)組織，培養(yǎng)互助精神 設(shè)置彈性工作任務(wù)和工作崗位生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容 建立功能完備的管理信息

32、系統(tǒng) 建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng) 編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備方案 建立完善的設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng) 建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容 制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 組織好現(xiàn)場(chǎng)效勞 建立目視管理 建立平安、文明生產(chǎn)保證體系 5S活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 消除無效勞動(dòng)、不斷改進(jìn)生產(chǎn)第九章 多品種批量生產(chǎn) 多品種批量生產(chǎn)的主要特點(diǎn) 成組技術(shù)根本原理 識(shí)別和利用事物的相似性 成組生產(chǎn)單元 為一個(gè)或幾個(gè)工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中成組單元應(yīng)用的可能性 在各種產(chǎn)品中有大量的

33、相似件存在 同一類型零件指相似件在不同產(chǎn)品中有比較接近的出現(xiàn)率柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng) 柔性制造單元FMC 柔性制造系統(tǒng)FMS 加工系統(tǒng) 物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)FMS的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用條件 經(jīng)濟(jì)效益 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，有助于企業(yè)從事多品種生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量，加速資金周轉(zhuǎn) 提高設(shè)備利用率，加快投資回收 應(yīng)用條件 客觀需求 擁有一支全面掌握FMS技術(shù)的職工隊(duì)伍 企業(yè)必須擁有足夠的資金生產(chǎn)作業(yè)方案工作 多品種生產(chǎn)方案編制工作的一般原那么 首先是安排企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品 同一系列或同一類型的產(chǎn)品盡量安排在同一時(shí)段內(nèi)集中生產(chǎn) 復(fù)雜產(chǎn)品和普通產(chǎn)品，大、中、小產(chǎn)品應(yīng)合理搭配 新產(chǎn)品

34、不宜集中上場(chǎng) 考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、物資供給工作與產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度方案的銜接 盡量保持出產(chǎn)均衡，以保證資金的均衡回流 在生產(chǎn)能力上，方案的總體安排要留有余地經(jīng)濟(jì)批量和最小總費(fèi)用HPRPQQKNFRPPHKNQ)(21*2*生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期 生產(chǎn)周期：指從原材料投入生產(chǎn)的時(shí)候起，到成品完工的時(shí)候?yàn)橹?，其間經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間 生產(chǎn)提前期：以成品的出產(chǎn)日期為基準(zhǔn)，按產(chǎn)品工藝過程的反向順序，以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算的 投入提前期 出產(chǎn)提前期累計(jì)編號(hào)法需求均勻、規(guī)律的成批生產(chǎn)類型 定義：根據(jù)最終產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量將生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，并由此規(guī)定各生產(chǎn)單位方案期內(nèi)應(yīng)該到達(dá)的投入和出產(chǎn)累積數(shù)的

35、一種方案方法 三個(gè)層次 產(chǎn)品進(jìn)度方案 零部件生產(chǎn)方案 基層生產(chǎn)單位的生產(chǎn)日程方案制造資源方案MRP-II：是一個(gè)以企業(yè)綜合經(jīng)營方案的生產(chǎn)大綱為依據(jù)，以生產(chǎn)方案系統(tǒng)為核心的，包括營銷、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)三大職能，集成度相當(dāng)高的管理信息系統(tǒng)。 物料需求方案MRP 能力需求方案CRP 制造資源方案MRP-II 企業(yè)資源方案ERP 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS滾動(dòng)方案 定義：是一種動(dòng)態(tài)編制的方案形式。滾動(dòng)編制方案，走一步向前看兩步，增強(qiáng)了方案的預(yù)見性和方案間的銜接，提高了方案的應(yīng)變能力，是一種先進(jìn)的方案編制方法。 三個(gè)時(shí)期：執(zhí)行期、準(zhǔn)備期、展望期生產(chǎn)作業(yè)排序流水型同順序排序問題 約翰遜法 選出最短加工時(shí)間i*，

36、假設(shè)最短加工時(shí)間有多個(gè)，任選1個(gè) 假設(shè)i*出現(xiàn)在機(jī)床1，它對(duì)應(yīng)的工件先安排加工，否那么放在最后安排，安排后劃去該工件 重復(fù)上兩個(gè)步驟，直到所有工件都排序完畢生產(chǎn)作業(yè)排序流水型同順序排序問題 關(guān)鍵工序法以教材330頁例2為例 取加工工作量最大的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序 分組 第一組：首尾生產(chǎn)作業(yè)排序流水型同順序排序問題 關(guān)鍵工序法 組內(nèi)排序 第一組：關(guān)鍵工序前各工序相加，增序排隊(duì) 第三組：關(guān)鍵工序后各工序相加，減序排隊(duì) 第二組：隨少的 全排序：第一組第二組第三組生產(chǎn)作業(yè)排序流水型同順序排序問題 C-D-S法窮舉法 步驟一：取首末兩道工序用約翰遜法排序，求Fmax 步驟二：取首兩道工序和尾兩道工序用約翰遜法

37、排序，求Fmax 步驟三：取首三道工序和尾三道工序用約翰遜法排序，求Fmax 依次類推，直到所有的情況m-1種都考慮到后，比較得到的幾個(gè)Fmax ，找出其中最小的那個(gè)排序方案為所求排序方案生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控狹義的生產(chǎn)監(jiān)控，僅指對(duì)生產(chǎn)作業(yè)方案實(shí)施過程的監(jiān)督和控制 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督其完成 投產(chǎn)控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制 在制品實(shí)物控制生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能 調(diào)度員的分工 按車間分工 按產(chǎn)品分工 生產(chǎn)調(diào)度工作制度 生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議制度 調(diào)度值班制度 調(diào)度報(bào)告制度生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的根底 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 庫存在制品統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況考核指標(biāo) 產(chǎn)量指標(biāo) 品種指標(biāo) 成套

38、性指標(biāo) 均衡性指標(biāo)第十章單件小批訂貨生產(chǎn) 主要特征 訂單的隨機(jī)性 產(chǎn)品的專用性 生產(chǎn)的一次性 生產(chǎn)組織形式 大件生產(chǎn)單元 柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 成組生產(chǎn)單元 標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)單元生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品進(jìn)度方案 生產(chǎn)大綱作用 是企業(yè)年度綜合方案的核心 可以擬訂一個(gè)比較合理的經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)方案方案 產(chǎn)品進(jìn)度方案 方案的內(nèi)容：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成品交付的全過程 方案的形式：訂貨生產(chǎn)類型 方案分多階段編制 合同談判階段 合同開始執(zhí)行階段 產(chǎn)品制造階段瓶頸資源方案零件生產(chǎn)進(jìn)度方案 OPT的9條原那么 重要的是平衡物流，不是平衡能力 非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的 讓一項(xiàng)資源充

39、分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來與使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一涵義 在瓶頸資源上損失一小時(shí)，相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí) 想方設(shè)法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無益的 企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率 根據(jù)不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以防止瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件方案進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)在TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成100%的利用 在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn)，使投入瓶頸工序的工件保證100%使合格產(chǎn)品 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少

40、瓶頸工序的設(shè)備調(diào)整次數(shù)，減少工作時(shí)間損失 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時(shí)間，以增加其根本生產(chǎn)時(shí)間約束理論 是在OPT的根底上開展起來的，它是一種作業(yè)管理方面的哲理。它把管理的重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料。提高瓶頸資源的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出瓶頸資源方案把方案的對(duì)象分為三局部 關(guān)鍵件 所有需要使用瓶頸資源的零件 主要件 那些對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期起決定作用的大件和復(fù)雜件 一般件 工藝上并不復(fù)雜的中小零件瓶頸資源方案編制的步驟 把方案期要生產(chǎn)的產(chǎn)品展開為零部件。按生產(chǎn)單元的分工把全部零件分配給各單元 確定瓶頸資源 定義關(guān)鍵件及關(guān)鍵工序 對(duì)關(guān)鍵工序排序，排出關(guān)鍵工序進(jìn)度表瓶頸資

41、源方案編制的步驟 對(duì)每個(gè)關(guān)鍵件的非關(guān)鍵工序在相關(guān)設(shè)備上排定位置 關(guān)鍵工序前工序 拉動(dòng)方式，確定工序最晚完工時(shí)間 關(guān)鍵工序后工序 推動(dòng)方式，確定工序最早開工時(shí)間 安排主要件的生產(chǎn)進(jìn)度拉動(dòng)方式瓶頸資源方案編制的步驟 一般件按零件交貨期的先后進(jìn)行排序，并制定每周的零件投產(chǎn)方案 滿足成套性的要求 發(fā)揮生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的作用 以關(guān)鍵件、主要件的生產(chǎn)進(jìn)度表為骨架，著手編制各單元的生產(chǎn)日程方案瓶頸資源的搜索方法 瓶頸資源：負(fù)荷率到達(dá)或接近100%的設(shè)備 搜索方法 先分別按設(shè)備組核算一下方案期的總負(fù)荷，與設(shè)備組的能力進(jìn)行對(duì)照，檢查總量上是否存在能力上的薄弱環(huán)節(jié) 搜索各設(shè)備組在方案期內(nèi)的各時(shí)段上是否會(huì)成為瓶頸

42、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控 零件生產(chǎn)進(jìn)度方案的監(jiān)控 關(guān)鍵件生產(chǎn)進(jìn)度方案 關(guān)鍵工序前的工序：按時(shí)開工，設(shè)置緩沖時(shí)間 關(guān)鍵工序：保證關(guān)鍵資源的充分利用 關(guān)鍵工序后的工序：按時(shí)完工，成套性 非關(guān)鍵件 配套情況 平衡生產(chǎn)能力第十一章 物資供給與庫存管理 物資：是物質(zhì)資料的簡稱，即包括生產(chǎn)資料，也包括生活資料 物資供給工作的任務(wù) 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)供給企業(yè)所需物資 控制合理的庫存儲(chǔ)藏量，減少積壓，加速周轉(zhuǎn) 監(jiān)督指導(dǎo)手抄本們節(jié)約使用物資，降低本錢物資供給工作的內(nèi)容 制定物資消耗定額，搞好定額管理工作 編制物資供給方案 經(jīng)濟(jì)合理地組織物資供給工作 制定物資儲(chǔ)藏定額和資金儲(chǔ)藏定額 做好倉庫管理工作 監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)部門節(jié)

43、約物資 建立健全物資管里的各項(xiàng)規(guī)章制度物資消耗定額：在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下為制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn) 物資消耗定額分類 主要材料消耗定額 輔助材料消耗定額 燃料、動(dòng)力消耗定額 機(jī)電配套件消耗定額 工具消耗定額 修理用備件消耗定額主要材料消耗定額 有效消耗量產(chǎn)品凈重 工藝損耗量 不可回收的損耗 可回收可利用的 不可利用的殘料 可利用的邊角料 非工藝損耗量 運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程損失 廢品、事故損失企業(yè)內(nèi)部物資管理體制 集中制 全部物資歸物資供給部門統(tǒng)一管理 分散制 物資部門管理生產(chǎn)物資和通用物資 其他物資由有關(guān)部門自行管理 集中與分散相結(jié)合 物資的方案和采購由企業(yè)物資部門集中管

44、理 物資的保管和發(fā)放由各有關(guān)部門自行管理 設(shè)立物流部統(tǒng)管生產(chǎn)系統(tǒng)的物流工作倉庫管理工作 入庫物資驗(yàn)收 庫存物資的保管維護(hù) 物資的發(fā)放 庫存物資的統(tǒng)計(jì)分析 庫存物資的核查盤點(diǎn)自動(dòng)化立體倉庫的特點(diǎn) 高層貨架、庫存量大、占地面積小 采用巷道式起重設(shè)備，可采用計(jì)算機(jī)程序控制，自動(dòng)裝卸貨物，省人省力，工作效率高 貨物存取和倉庫管理的全部活動(dòng)都由計(jì)算機(jī)控制實(shí)行全過程自動(dòng)化庫存管理倉庫管理庫存控制 庫存的形成 供需不平衡 供需不銜接 成心設(shè)置的平安庫存 庫存管理的任務(wù) 用最少的投資和庫存管理費(fèi)用，維持合理的庫存儲(chǔ)藏，以保障最大限度地滿足物資使用部門的需求，減少缺貨損失庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成要素 需求特性 確定性

45、需求 隨機(jī)性需求 不確定性需求 供給特性 訂貨提前期 起訂點(diǎn) 采購價(jià)格和價(jià)格折扣 進(jìn)貨方式 定量訂貨方式 定期訂貨方式 按需求方案組織訂貨定量訂貨方式 定義：固定每次訂貨的數(shù)量，訂貨間隔期那么隨需求量的變化而變化的訂貨方式 B=R*L+S定量訂貨方式 雙堆法 將一種庫存物資分成兩堆存放。第一堆的數(shù)量令其等于該物資的訂貨點(diǎn)，其余局部那么存放于第二堆。供貨時(shí)先用第二堆，第二堆用完時(shí)表示庫存量已到達(dá)訂貨點(diǎn)，應(yīng)立即進(jìn)行訂貨。 三堆法 在第一堆數(shù)量中再分出一個(gè)第三堆。第三堆的數(shù)量等于保險(xiǎn)庫存量。當(dāng)?shù)谝?、第二堆均已用完，而新訂的物料尚未到達(dá)，要?jiǎng)佑玫谌褧r(shí)，表示供給與需求超出正常情況。為了防止缺貨，需要采

46、取緊急措施。定期訂貨方式 定義：訂貨間隔期固定不變，每次的訂貨批量那么隨需求量的變化而變化的訂貨方式確定型庫存控制系統(tǒng)定量訂貨方式SQSLRBHKNQ*212*確定型庫存控制系統(tǒng)定期訂貨方式SLTREHRTKTTyFTRQRHTyKT)(21*2*隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng) 需求量是隨機(jī)變量，訂貨提前期是確定的 訂貨提前期是隨機(jī)變量，需求量是確定的 需求量和訂貨提前期都是隨機(jī)變量第十二章設(shè)備管理 設(shè)備管理：對(duì)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)動(dòng)的全過程進(jìn)行方案、組織和控制 設(shè)備運(yùn)動(dòng)形態(tài) 物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)技術(shù)管理 價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)經(jīng)濟(jì)管理設(shè)備管理的意義 保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序 有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益 越來越促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化設(shè)備管理的任務(wù) 正確選購設(shè)備 降低設(shè)備管理費(fèi)用 提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平設(shè)備維修的開展進(jìn)程 事后修理時(shí)期 預(yù)防性維修時(shí)期設(shè)備的綜合管理 設(shè)備綜合工程學(xué) 全員預(yù)防維修