工地試驗管理辦法

1、工地試驗管理辦法各施工隊、各管段技術員：根據(jù)我標段的實際情況，施工戰(zhàn)線長，工程項目數(shù)量龐大，為了更好的保證施工質(zhì)量和開展試驗工作，項目部工地試驗室特制定本管理辦法，并下發(fā)給你們，望你們嚴格遵照執(zhí)行、管段技術員負責監(jiān)督。一、人員配置各施工隊應配備1個專職負責有關試驗方面的工作（原材料取送樣，硅、砂漿試件的制做、登記及送件，壓實度、地基承載力現(xiàn)場檢測等）的人員，極積配合項目部工地試驗室試驗人員和監(jiān)理對各自管段內(nèi)的試驗檢測工作。二、試驗儀器和工具配置1、路基施工隊應配備以下試驗儀器和工具：（包含路基填筑、涵洞及砌筑防護）序號儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量序號儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量1灌砂筒150mm1套9酒精

2、純度95%2箱2環(huán)刀200cm310個10手錘2.5磅1把3環(huán)刀手柄2把11鉆釬扁口1支4標準砂舊標準5袋12砂漿試模XX10聯(lián)5電子天平20kg/1g1臺13硅試模150X150X15018個6扭力天平200g/0.01g1臺14坍落度筒1套7鋁盒大號10個15硅振動臺1吊1臺8飯盒中號10個16輕型觸探儀10kg1套2、橋梁施工隊應配備以下試驗儀器和工具:序號儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量序號儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量1硅試模150X150X15036個4砂漿試模XX10聯(lián)2坍落度筒1套5硅振動臺.21m1臺3電熱管2根6溫控儀1臺3、隧道施工隊應配備以下試驗儀器和工具:序號儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量序號

3、儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量1硅試模150X150X15036個5砂漿試模XX4聯(lián)2硅抗?jié)B試模175X185X15012個6硅振動臺.21m1臺3噴射硅用試模450X350X1202個7電熱管2根4坍落度筒1套8溫控儀1臺三、各施工隊應修建一個滿足要求（水溫能控制在20士2C）的硅、砂漿試件養(yǎng)護池，保證試件的養(yǎng)護質(zhì)量。四、硅的攪拌應集中拌和，采用自動電子計量拌和設備，攪拌設備安裝調(diào)式好后，通知試驗室聯(lián)系計量測式單位標定，標定合格后方能投入使用；每次澆注硅前應通知試驗室，試驗室派試驗人員并通知試驗監(jiān)理到場檢測砂、碎石的含水率，并出具硅施工配合比通知單，檢查計量及配料是否滿足要求，滿足要求后才允許開盤；

4、涵洞、砌筑、防護工程基礎開挖好后，通知項目部試驗室檢測地基承載力，自檢合格或不合格（需要變更處理）后，試驗室通知試驗監(jiān)理復驗，合格后進入下道工序施工，不合格的按要求作出處理，合格后進入下道工序施工；砂漿砌筑前應做好攪拌準備工作（現(xiàn)場要配備磅秤、量具等計量器具），通知試驗室出具砂漿施工配合比通知單，試驗室派試驗人員并通知試驗監(jiān)理到場檢查，滿足要求后才允許開盤；路基清表壓實和每層填筑壓實后通知項目部試驗室自檢，合格后通知試驗監(jiān)理復驗，合格后才允許進行下道工序的施工。五、硅、砂漿試件拆模后在工地養(yǎng)護池養(yǎng)護，但不得超過3天，待試件有一定的強度后，及時送項目部試驗室養(yǎng)護室養(yǎng)護，各施工班組試驗人員應做好各

5、自的施工及制件記錄，表格附后（硅、砂漿試件制作登記表），及時到試驗室登記臺帳。如因送件送樣不及時和臺帳錯誤造成的損失由施工隊自行負責。六、各種試驗檢測頻率和檢測（制作）方法和注意事項：1、砼：每次澆注砼前應檢測砂、石集料的含水率，通知試驗室開出施工配合比，開盤后應檢測砼的坍落度是否滿足配合比規(guī)定的要求，嚴格按試驗室開出的施工配合比施工；做試件時應至少從不少于2盤砼中各取一定的數(shù)量，倒入一潔凈的鐵盤上經(jīng)人工二次拌和后開始裝模，如是采用人工搗固則分二層裝入試模，第一層裝至試模的一半，用直徑16mm的圓鋼制作的搗棒沿試模的邊緣向中心插搗25次，再用抹刀沿試模的四周插搗數(shù)次，將試模邊沿的空氣排出，再裝

6、入第二層砼，裝滿，按第一層的方法將試件振搗密實即可；如是用振動臺成型，則一次性將砼裝入試模，開動振動臺振動約2分鐘，至試件表面基本沒有汽泡排出為止，用抹刀沿試模的四周插搗數(shù)次，最后用抹刀將試件表面抹平。檢測頻率如下：（1）、橋梁、路基工程結(jié)構(gòu)物：澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應制取2組；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80-200m3或每一工作班應制取2組；上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應制取2組；每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長

7、時，不少于4組，如換工作班時，每工作班應另制取2組；構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組；根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)時，應相應增加制件數(shù)量。（2）、隧道工程：初期支護噴射硅：制件采用45cmix35cmix12cm的大板試模制件，制件時將試模按80o（與水平面夾角）左右置于墻角，先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，再將噴頭移至模具位置由上面下逐層向模具內(nèi)噴滿砼，將噴滿的大板移至平穩(wěn)的地方用抹刀抹平，在洞內(nèi)自然養(yǎng)護1天后脫模

8、移至試驗室標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，7天后用切割機去掉周邊多余的部份后加工成100mm勺立方體試件1組3塊，制件頻率為每10延米至少在邊墻和拱部各制取大板1組，其它工程每噴50-100m3或小于50m3的獨立工程不得少于1組。洞身襯砌硅：制件除按每次澆注硅制取不少于2組150mm勺立方體試件外，另每100m至少應制取抗?jié)B試件1組（6塊），試件規(guī)格為上口直徑175mm下口直徑185mm高150mm隧道路面硅：試件每次澆注硅除制取2組150mm勺立方體試件外，還應制取2組6塊550mm<150mm<150mm勺抗折試件。隧道其它項目的硅制件每工作班制取2組150mm勺立方體試件。2、砂漿：嚴格按

9、試驗室開出的施工配合比施工，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選，試樣取好后，一次將試模填滿，用直徑10mm的搗捧由外向里按螺旋方向插搗25次，并用油灰刀在試模的周邊插數(shù)次，將試件內(nèi)的汽泡排出。檢驗頻率為重要及主體砌筑物，每工作班制取2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組；拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施工階段強度。3、預應力孔道壓漿：嚴格按試驗室出具的配合比施工，檢驗頻率為不大于30m的梁每片制取2組，3150m梁每片制取3組，其它部位每工作班制取3組，試件規(guī)格70.7mm立方體。4、土工試驗及壓實度檢測：取土場和挖方段的土應取土樣

10、做標準試驗，合格后才允許作為路基填料，根據(jù)填方工程數(shù)量，同一取土場，相同性質(zhì)的土每5000m3應取樣做標準試驗，土質(zhì)有變化時亦應取樣做標準試驗。壓實度檢測根據(jù)填料情況選用環(huán)刀法或是灌砂法檢測，檢測頻率為每200m雙車道每壓實層檢測4個點（環(huán)刀法每個點取2個環(huán)刀），車道增加，測點也相應增加，小于150m的填方地段（含橋涵臺背）不得少于6個點。5、錨桿拉拔力檢測：錨桿施工齡期到28天時進行抗拔力檢測，要求施工班組應提前做好檢測配套工作，操作平臺和焊接設備應能滿足檢測要求；檢測頻率為按錨桿數(shù)量的1%做抗拔力檢測，但不得少于3根。6、水泥：施工班組應修建水泥庫房，水泥庫房地面應硬化，并墊方木、鋪木板，

11、在木板上鋪一層油毛氈，且做好排水措施；根據(jù)試驗室出具的配合比試驗報告和總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家和標號進行采購，進場水泥必須有出廠合格證，并與包裝袋上注明的生產(chǎn)日期和批號一致，不同品種和標號的水泥應分開堆放，堆垛高度為不超過10袋，水泥進場后由施工隊試驗負責人取樣送試驗室檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同品種、同批號不大于200噸為一檢驗批，取樣時應從不少于10袋中取大致相同的數(shù)量，總重不少于12kg，經(jīng)試驗室試驗合格后才允許使用；水泥要做到先進先用，堆放不應超過3個月，超過3個月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時應取樣試驗，根據(jù)試驗結(jié)果作出降級使用或報廢處理。7、鋼筋：施工班組應修建鋼筋庫房，鋼筋

12、庫房地面應硬化，并做好排水措施；根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明資料，質(zhì)量證明資料上應有經(jīng)銷單位的公章，并與鋼筋標牌上注明的生產(chǎn)廠家、規(guī)格和批號一致，不同規(guī)格的鋼筋應分開堆放，鋼筋進場后由施工隊試驗負責人取樣送試驗室檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同爐批號不大于60噸為一檢驗批，取樣時隨機抽取2根鋼筋，去掉端部的50cm后，依次截取一根拉伸試件（長50cm）和一根冷彎試件（長30m）,經(jīng)試驗室試驗合格后才允許使用。8、砂、碎石：施工班組應修建砂、碎石堆料場，砂、碎石堆料場地面應硬化，并用砂漿砌筑片石分隔墻，砂、碎石應分開堆放，不得混混淆，周邊

13、應做好排水措施；根據(jù)試驗室出具的配合比試驗報告指定的生產(chǎn)廠家進行采購，砂、碎石進場后由施工隊試驗負責人取樣送試驗室檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、規(guī)格的砂不大于200m3為一檢驗批，碎石不大于400m3為一檢驗批，取樣時應從料堆的上、中、下部位取大致相同的數(shù)量，總重砂不少于20kg，碎石不少于50kg，經(jīng)試驗室試驗合格后才允許使用。9、鋼絞線：鋼絞線的堆放場地應硬化，并做到下墊上蓋，防止生銹；根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，進場鋼絞線必須有出廠質(zhì)量證明資料，質(zhì)量證明資料上應有經(jīng)銷單位的公章，并與鋼絞線包裝標牌上注明的生產(chǎn)廠家、規(guī)格和批號一致，鋼絞線進場后由施工隊試驗負責人取樣

14、送試驗室檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同批號不大于60噸為一檢驗批，取樣時隨機抽取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗，取樣長度為1.1m,經(jīng)試驗室試驗合格后才允許使用。10、錨具、夾具、連接器：根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，錨具、夾具和連接器進場時，應有出廠合格證和質(zhì)量證明資料，進場后由施工隊試驗負責人通知試驗室取樣檢驗，檢驗頻率為同種材料、同規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個檢驗批，連接器以不超過500套組為一個檢驗批，并按下

15、列要求取樣檢驗：1）外觀檢查：應從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。2）硬度檢驗：應從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。3）靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，橡膠支座進場時，應有出廠合格證和質(zhì)量證明資料，進場后由施工隊試驗負責人通知試驗室取樣檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格，不超過200塊為一個

16、檢驗批，取樣數(shù)量為從每種規(guī)格中隨機抽取3塊，檢驗合格后才允許使用。12、防水卷材：根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，防水卷材進場時，應有出廠合格證和質(zhì)量證明資料，進場后由施工隊試驗負責人通知試驗室取樣檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格，不超過5000m2為一個檢驗批，取樣數(shù)量為從每種規(guī)格中截取11.5m2，檢驗合格后才允許使用。13、止水帶、止水條：根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，止水帶進場時，應有出廠合格證和質(zhì)量證明資料，進場后由施工隊試驗負責人通知試驗室取樣檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格，不超過1000m為一個檢驗批，取樣數(shù)量為從每種規(guī)格中截取

17、11.5m,檢驗合格后才允許使用。14、錨桿：根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的產(chǎn)品采購名錄對應的生產(chǎn)廠家進行采購，錨桿進場時，應有出廠合格證和質(zhì)量證明資料，進場后由施工隊試驗負責人取樣送試驗室檢驗，檢驗頻率為同一生產(chǎn)廠家、同規(guī)格，中空錨桿、實心錨桿不超過300根為一個檢驗批，取樣數(shù)量為從每種規(guī)格中隨機抽取3根，預應力錨桿每進場一次為一檢驗批，取樣數(shù)量為總數(shù)的6%，且不少于3根，去除端頭50cm后，再各截取1根42cm長的試樣，檢驗合格后才允許使用。15、焊接鋼筋：檢驗頻率為同種接頭型式、同鋼筋級別、同規(guī)格不超過300個接頭為一檢驗批；對閃光對焊取樣數(shù)量為6根，長度分別為50cm長3根，30cm長3根；對搭接焊取樣數(shù)量為3根，單面搭接時取樣長度為+200mm,雙面搭接時取樣長度為+200mm;檢驗合格后才允許進入下道工序的施工。1