(電子稿使用)數(shù)控車工產(chǎn)品加工工作任務單

1、 數(shù)控車工一體化產(chǎn)學研零件加工報告 班級 姓名 學號 零件名稱 零件圖號 承接零件數(shù)量 要求完成時間 實際完成時間 CAXA繪制產(chǎn)品零件（插圖）1、 正確繪制各分配的加工零件圖2、 合理標注相關尺寸、形位公差、表面粗糙度3、 合理注明技術要求手工編程中相關節(jié)點CAXA圖形及標注1、區(qū)別于相關的尺寸標注部分，零件外輪廓中針對手工編程中要求的各點尺寸（1） 零件圖工藝信息分析資訊卡片1、零件的內(nèi)外形輪廓的組成 ：2、內(nèi)外輪廓可以加工指令 2、尺寸精度：1、重要的內(nèi)外徑直徑長度尺寸 2、公差及IT公差等級3、配合情況帶圖等3、形位公差：1、形位公差標注的符號 2、含義說明 4、表面粗糙度：1、表面粗

2、糙度符號的概念 2、指出重要加工部位 5、技術要求1、材料、硬度及熱處理 2、技術要求個點說明 3、自由尺寸公差及等級 （2） 數(shù)控加工工序卡片班級名稱12數(shù)控五零件名稱毛坯材料大小材料牌號材料硬度程序名1程序名2程序名3程序名4程序名5設備名稱編號夾具名稱工序號工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉速r/min進給量mm/r進給速度mm/min背吃刀量mm使用量具規(guī)格加工圖示左或右端、夾在什么地方，離三爪伸出長度，車端面T0101外徑刀桿的厚度=n*f2粗加工外徑直徑處什么，最終加工到的外徑直徑、至長度，留多少余量內(nèi)孔內(nèi)螺紋刀桿的粗細精加工（工步2）上述直徑及長度至尺寸編制審核及批準共

3、 頁第 頁（3）數(shù)控加工刀具卡片（根據(jù)零件內(nèi)外形狀確定刀具形狀）零件名稱材料及硬度形狀摩耗補償值刀尖半徑方位號T工步內(nèi)容刀具簡圖（1、可繪制2、網(wǎng)上截屏2、實拍）刀具名稱刀具編號刀具型號1、T刀體X:3U:刀片Z:W:2、T刀體X:U:刀片Z:W:3、T刀體X:U:刀片Z:W:4、T刀體X:U:刀片Z:W:5、T刀體X:U:刀片Z:W:（5-1） 零件加工工序 程序表程序號O大致說明工序內(nèi)容粗加工外徑直徑處什么，最終加工到的外徑直徑、至長度，留多少余量工步號2工序圖工序圖必須要求（1、圖形、剖面線 2、加工部位粗實線表示，其余細實線、中心用中心線 3、加工部位相關尺寸、粗糙度標注、行位公差標注

4、 4、裝夾定位方式及定位符號）（5-2） 零件加工工序 程序表程序號O大致說明工序內(nèi)容工步號工序圖工序圖必須要求（1、圖形、剖面線 2、加工部位粗實線表示，其余細實線、中心用中心線 3、加工部位相關尺寸、粗糙度標注、行位公差標注 4、裝夾定位方式及定位符合）（6） 數(shù)控車工加工 工、量、刃 輔具 借用清單類別序號名 稱型號或規(guī)格數(shù)量估價測量工具456789操作工具34567891011（7） 首件 產(chǎn)品加工零件評分表（零件質量檢測結果報告單）檢測項目檢 測 內(nèi) 容件一 實測結果調(diào)整方法件二 實測結果調(diào)整方法123456789101112131415161718192021222324單件開始時

5、間單件實際總加工時間單件結束時間1、學生對加工完的產(chǎn)品零件、使用游標卡尺、千分尺等量具進行嚴格自檢2、學生檢測后必須第一時間交給指導教師審核零件質量檢測結果報告單 （8）材料及刀具刀桿 刀片所加工零件材料1、零件的熱處理項目及作用 2、零件材質的硬度 3、可切削性材料的質量計算公式： 每公斤的市場價格: 名稱單件重量單件價格123刀具的性能要求1、刀桿要求：2、刀片的要求: （選擇零件加工中的一刀具）刀桿牌號的含義：刀片的牌號及含義:（依次選擇零件加工中的一刀具）（0）圖形自動加工、宇龍仿真1、按步驟截圖2、并在圖片下方注解說明加工要求（9）數(shù)控車工CAD/CAM與數(shù)控仿真操作評分記錄表序號項

6、目檢測內(nèi)容配分評判結果得分1CAD部分CAD設計思路102重要特征參數(shù)153普通基本特征設置參數(shù)104其它尺寸55不按指定地址存放者扣40分6CAM部分加工工藝路線57創(chuàng)建工件毛坯28機床參數(shù)設置39刀具參數(shù)設置210創(chuàng)建工件坐標系311加工參數(shù)設置512創(chuàng)建進退刀點213程序生成NC代碼714相關CAM文件保存115不按指定地址存放者扣30分16數(shù)控軟件仿真加工仿真加工毛坯創(chuàng)建217夾具選擇218刀具選擇219對刀正確420DNC程序傳送221程序自動加工422工件質量1223數(shù)控仿真文件保存224不按指定地址存放者扣30分25合計100 同學之間相互評分 評分人:（11） 加工操作任務實施記錄實施記錄總結操作方法加工操作中存在問題解決辦法 注意事項：加工中正確操作1、零件直徑及總長車削控制方法。 2、程序跳躍的操作方法。 3、切斷避免振動，崩刀的方法。4、使用尾座頂尖后，編制程序時要注意進、退刀距離及先后順序。 安全及事故防范加工及操作中認為存在問題的地方 （12）加工過程存在問題照片記錄（13）產(chǎn)品加工記錄表（2015年）序號日期加工內(nèi)容加工數(shù)量單件工時數(shù)量 * 工時 / 601234567891011121314151617181920產(chǎn)品種類123456（14） 加工過程1、原圖照片:2、加工步驟過程照片（重要的操作步驟等）3、完成零件效果圖片（可