(電子稿使用)數(shù)控車工產(chǎn)品加工工作任務(wù)單

1、 數(shù)控車工一體化產(chǎn)學(xué)研零件加工報(bào)告 班級 姓名 學(xué)號 零件名稱 零件圖號 承接零件數(shù)量 要求完成時間 實(shí)際完成時間 CAXA繪制產(chǎn)品零件（插圖）1、 正確繪制各分配的加工零件圖2、 合理標(biāo)注相關(guān)尺寸、形位公差、表面粗糙度3、 合理注明技術(shù)要求手工編程中相關(guān)節(jié)點(diǎn)CAXA圖形及標(biāo)注1、區(qū)別于相關(guān)的尺寸標(biāo)注部分，零件外輪廓中針對手工編程中要求的各點(diǎn)尺寸（1） 零件圖工藝信息分析資訊卡片1、零件的內(nèi)外形輪廓的組成 ：2、內(nèi)外輪廓可以加工指令 2、尺寸精度：1、重要的內(nèi)外徑直徑長度尺寸 2、公差及IT公差等級3、配合情況帶圖等3、形位公差：1、形位公差標(biāo)注的符號 2、含義說明 4、表面粗糙度：1、表面粗

2、糙度符號的概念 2、指出重要加工部位 5、技術(shù)要求1、材料、硬度及熱處理 2、技術(shù)要求個點(diǎn)說明 3、自由尺寸公差及等級 （2） 數(shù)控加工工序卡片班級名稱12數(shù)控五零件名稱毛坯材料大小材料牌號材料硬度程序名1程序名2程序名3程序名4程序名5設(shè)備名稱編號夾具名稱工序號工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm使用量具規(guī)格加工圖示左或右端、夾在什么地方，離三爪伸出長度，車端面T0101外徑刀桿的厚度=n*f2粗加工外徑直徑處什么，最終加工到的外徑直徑、至長度，留多少余量內(nèi)孔內(nèi)螺紋刀桿的粗細(xì)精加工（工步2）上述直徑及長度至尺寸編制審核及批準(zhǔn)共

3、 頁第 頁（3）數(shù)控加工刀具卡片（根據(jù)零件內(nèi)外形狀確定刀具形狀）零件名稱材料及硬度形狀摩耗補(bǔ)償值刀尖半徑方位號T工步內(nèi)容刀具簡圖（1、可繪制2、網(wǎng)上截屏2、實(shí)拍）刀具名稱刀具編號刀具型號1、T刀體X:3U:刀片Z:W:2、T刀體X:U:刀片Z:W:3、T刀體X:U:刀片Z:W:4、T刀體X:U:刀片Z:W:5、T刀體X:U:刀片Z:W:（5-1） 零件加工工序 程序表程序號O大致說明工序內(nèi)容粗加工外徑直徑處什么，最終加工到的外徑直徑、至長度，留多少余量工步號2工序圖工序圖必須要求（1、圖形、剖面線 2、加工部位粗實(shí)線表示，其余細(xì)實(shí)線、中心用中心線 3、加工部位相關(guān)尺寸、粗糙度標(biāo)注、行位公差標(biāo)注

4、 4、裝夾定位方式及定位符號）（5-2） 零件加工工序 程序表程序號O大致說明工序內(nèi)容工步號工序圖工序圖必須要求（1、圖形、剖面線 2、加工部位粗實(shí)線表示，其余細(xì)實(shí)線、中心用中心線 3、加工部位相關(guān)尺寸、粗糙度標(biāo)注、行位公差標(biāo)注 4、裝夾定位方式及定位符合）（6） 數(shù)控車工加工 工、量、刃 輔具 借用清單類別序號名 稱型號或規(guī)格數(shù)量估價(jià)測量工具456789操作工具34567891011（7） 首件 產(chǎn)品加工零件評分表（零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單）檢測項(xiàng)目檢 測 內(nèi) 容件一 實(shí)測結(jié)果調(diào)整方法件二 實(shí)測結(jié)果調(diào)整方法123456789101112131415161718192021222324單件開始時

5、間單件實(shí)際總加工時間單件結(jié)束時間1、學(xué)生對加工完的產(chǎn)品零件、使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具進(jìn)行嚴(yán)格自檢2、學(xué)生檢測后必須第一時間交給指導(dǎo)教師審核零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單 （8）材料及刀具刀桿 刀片所加工零件材料1、零件的熱處理項(xiàng)目及作用 2、零件材質(zhì)的硬度 3、可切削性材料的質(zhì)量計(jì)算公式： 每公斤的市場價(jià)格: 名稱單件重量單件價(jià)格123刀具的性能要求1、刀桿要求：2、刀片的要求: （選擇零件加工中的一刀具）刀桿牌號的含義：刀片的牌號及含義:（依次選擇零件加工中的一刀具）（0）圖形自動加工、宇龍仿真1、按步驟截圖2、并在圖片下方注解說明加工要求（9）數(shù)控車工CAD/CAM與數(shù)控仿真操作評分記錄表序號項(xiàng)

6、目檢測內(nèi)容配分評判結(jié)果得分1CAD部分CAD設(shè)計(jì)思路102重要特征參數(shù)153普通基本特征設(shè)置參數(shù)104其它尺寸55不按指定地址存放者扣40分6CAM部分加工工藝路線57創(chuàng)建工件毛坯28機(jī)床參數(shù)設(shè)置39刀具參數(shù)設(shè)置210創(chuàng)建工件坐標(biāo)系311加工參數(shù)設(shè)置512創(chuàng)建進(jìn)退刀點(diǎn)213程序生成NC代碼714相關(guān)CAM文件保存115不按指定地址存放者扣30分16數(shù)控軟件仿真加工仿真加工毛坯創(chuàng)建217夾具選擇218刀具選擇219對刀正確420DNC程序傳送221程序自動加工422工件質(zhì)量1223數(shù)控仿真文件保存224不按指定地址存放者扣30分25合計(jì)100 同學(xué)之間相互評分 評分人:（11） 加工操作任務(wù)實(shí)施記錄實(shí)施記錄總結(jié)操作方法加工操作中存在問題解決辦法 注意事項(xiàng)：加工中正確操作1、零件直徑及總長車削控制方法。 2、程序跳躍的操作方法。 3、切斷避免振動，崩刀的方法。4、使用尾座頂尖后，編制程序時要注意進(jìn)、退刀距離及先后順序。 安全及事故防范加工及操作中認(rèn)為存在問題的地方 （12）加工過程存在問題照片記錄（13）產(chǎn)品加工記錄表（2015年）序號日期加工內(nèi)容加工數(shù)量單件工時數(shù)量 * 工時 / 601234567891011121314151617181920產(chǎn)品種類123456（14） 加工過程1、原圖照片:2、加工步驟過程照片（重要的操作步驟等）3、完成零件效果圖片（可