余熱發(fā)電工程整組啟動調(diào)試措施

1、目錄 1. 通則 2. 編制的依據(jù) 3. 設(shè)備及系統(tǒng)概述 4 汽輪機整組啟動試驗項目5 整機啟動應(yīng)具備的條件6 汽輪機整組啟動程序7 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容9 機組啟動安全注意事項 1通則 為加強嘉峪關(guān)宏電鐵合金余熱工程18MW 汽輪機機組調(diào)試工作管理，明確啟動調(diào)試工作的任務(wù)和各方職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項目和程序，使調(diào)試工作有組織、有計劃、有秩序的進行，全面提高調(diào)試質(zhì)量，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)，特制訂本方案。本方案在實施過程中的修改、調(diào)整，屆時由試運指揮部決定。整套啟動前的各項試驗是為機組整組啟動試運行做好準(zhǔn)備，目的是使機組能夠順利地啟動、帶負荷試驗及72小時試運行 2

2、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)2.2火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)2.3火電工程整組啟動試運管理實施細則2.4 青島捷能汽輪機股份有限公司安裝使用說明書2.5南京凱盛設(shè)計院圖紙 3 設(shè)備及系統(tǒng)概述嘉峪關(guān)宏電鐵合金余熱發(fā)電18MW 汽輪機機組 是由江蘇華能安裝公司負責(zé)主體施工安裝，南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司負責(zé)總體設(shè)計。機組設(shè)備中，汽輪機是由青島捷能汽輪機股份有限公司提供的BN18-1.45/0.4型汽輪機。 汽輪機主要技術(shù)規(guī)范型號： BN18-1.45/0.4型 型式：單缸凝汽式汽輪機額定功率：18000KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/m

3、in進汽壓力：1.05 MPa進汽溫度：330 4 汽輪機整組啟動試驗項目4.1 汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)試驗。4.2 汽輪機保護聯(lián)鎖試驗。4.3 汽輪機空負荷試運4.4 汽輪機帶負荷試運5 整機啟動應(yīng)具備的條件5.1檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)文件的要求。5.1 檢查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計質(zhì)量，應(yīng)滿足安全經(jīng)濟運行和操作、檢修的方便。5.2 檢查、調(diào)整并考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5.3 提出整套設(shè)備系統(tǒng)交接試驗的技術(shù)文件，作為生產(chǎn)運行的原始資料。5.4 吹掃或沖洗各系統(tǒng)達到充分潔凈，以保證機組安全經(jīng)濟地投入運行。5.5 廠區(qū)內(nèi)場地平整、道路(包括消防道路)

4、暢通。5.6 調(diào)整試驗用的臨時堵板、手腳架、接地線、短路線、工作牌等臨時安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)常設(shè)的警告牌和護欄。5.7 試運范圍內(nèi)環(huán)境清潔，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。5.8 現(xiàn)場有足夠的消防器材(干式滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器)，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和水壓力，并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。5.9 設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認無誤，工質(zhì)流向標(biāo)示正確。5.10 電源切換試驗完畢，投入備用。5.11 機組各系統(tǒng)的控制電源、動力電源、信號電源已送上，且無異常。5.12 確認廠用計算機工作正常，CRT顯示與設(shè)

5、備實際狀態(tài)相符。5.13 機組自動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運條件。5.14 啟動用的工具、離線監(jiān)測儀器、運行記錄已準(zhǔn)備好。5.15 試運機組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求作好，生活用的上、下水道暢通，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。5.16 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外。5.17 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。5.18 電話等通訊設(shè)備安裝完畢。5.19 完成設(shè)備及管道的保溫工作，管道支、吊架調(diào)整好。5.20 基礎(chǔ)混凝土及二次澆灌層達到設(shè)計強度。5.21 各水位計和油位計標(biāo)好最高、最低和正常工作位置的標(biāo)志。5.22 轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油(脂)，油

6、位正常。5.23 各有關(guān)的手動、電動、液動閥門，經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活，開關(guān)正確，并標(biāo)明名稱及開關(guān)方向，處于備用狀態(tài)。5.24 各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗、調(diào)整準(zhǔn)確。5.25 電廠配備經(jīng)考試合格的運行人員上崗，本機組的系統(tǒng)圖及運行規(guī)程已編制完，各級試運組織已健全。5.26 機組有關(guān)并網(wǎng)手續(xù)齊全并已辦理完畢。6汽輪機整組啟動程序6.1 機組整組啟動前，下列系統(tǒng)分部調(diào)試結(jié)束，并具備投入使用條件6.1.1 給水系統(tǒng)管道沖洗干凈，轉(zhuǎn)動機械試運完畢，滿足運行要求。6.1.2 除鹽水系統(tǒng)管道沖洗干凈，滿足運行要求。6.1.3 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)管道沖洗干凈，轉(zhuǎn)動機械試運完畢，

7、滿足運行要求。6.1.4 減溫水系統(tǒng)管道沖洗干凈，滿足運行要求。6.1.5 油系統(tǒng)管道沖洗干凈，轉(zhuǎn)動機械試運完畢，滿足運行要求。6.1.6 汽輪機蒸汽系統(tǒng)管道吹掃干凈，滿足運行要求。6.1.7 循環(huán)水系統(tǒng)管道沖洗干凈，轉(zhuǎn)動機械試運完畢，滿足運行要求。6.2 汽輪機整組啟動前應(yīng)完成下列試驗6.2.1 電動給水泵聯(lián)鎖保護試驗。6.2.2 潤滑油系統(tǒng)及盤車裝置的聯(lián)鎖保護試驗。6.2.3 主機保護試驗完畢，動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.2.4 主機輔助保護試驗完畢，動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.2.5 廠用電源、直流電源切換試驗應(yīng)動作準(zhǔn)確。6.2.6 發(fā)電機、變壓器、廠用母線等保護試驗完畢，動作準(zhǔn)確無誤。6.3 汽輪機整

8、組啟動6.3.1 下列情況禁止啟動汽輪機6.3.1.1 危急保安器不動作。6.3.1.2 自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽液動逆止門之一關(guān)閉不嚴密或卡澀。6.3.1.3 調(diào)速系統(tǒng)工作失常。6.3.1.4 汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有異音或有明顯的金屬摩擦聲。6.3.1.5 調(diào)節(jié)級處上、下缸溫差超過50。6.3.1.6 輔助油泵、盤車裝置之一工作失常。6.3.1.7 主要儀表及保護裝置之一失靈(軸向位移、轉(zhuǎn)速、主汽溫度等)6.3.1.8 油質(zhì)不合格或油溫低于極限值25。6.3.1.9 熱工保護、儀表電源消失。6.3.1.10 機組熱工505控制系統(tǒng)工作不正常。6.3.2 投入工業(yè)冷卻水系統(tǒng)。6.3.3 投入

9、潤滑油系統(tǒng)。6.3.3.1 檢查主油箱油位正常，啟動交流潤滑油泵 。6.3.3.2 啟動調(diào)速油泵，停交流潤滑油泵備用。6.3.3.3 啟動主油箱排油煙機。6.3.3.4 投入盤車裝置運行(1) 新機組第一次投盤車必須手動投入,盤車裝置在手動位置，按盤車手柄，轉(zhuǎn)動手輪至齒輪嚙合，啟動盤車電機。(2) 檢查盤車電流應(yīng)正常，測量轉(zhuǎn)子彎曲，記錄原始值，新機組第一次啟動盤車必須連續(xù)運行8小時以上。6.3.4 投入凝結(jié)水系統(tǒng)6.3.4.1 凝汽器補水至正常水位。6.3.4.2 啟動凝結(jié)水泵，建立凝結(jié)水循環(huán)。6.3.5 啟動循環(huán)水泵，凝汽器水側(cè)通水放空氣。6.3.6 除氧器上合格的除鹽水至高水位。6.3.7

10、 啟動電動給水泵向鍋爐上水6.3.8 打開汽輪機本體疏水、主蒸汽管道等相關(guān)疏水。6.3.9 啟動射水泵，投入射水抽氣器，凝汽器抽真空，根據(jù)具體情況投入軸封系統(tǒng)。6.3.10 通知鍋爐值班員：鍋爐啟爐。6.3.11 鍋爐啟爐前應(yīng)完成下列主機保護試驗項目6.3.11.1 軸向位移保護試驗：由熱工調(diào)試人員給出軸向位移報警信號，檢查報警正常；給出軸向位移大跳閘信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門，跳閘信號發(fā)出正常。6.3.11.2 軸承回油溫度保護試驗：由熱工調(diào)試人員逐個給出汽機前后軸承、推力軸承、發(fā)電機前軸承回油溫度報警信號，檢查報警正常；由熱工調(diào)試人員逐個給出停機信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門, 跳閘信

11、號發(fā)出正常。6.3.11.3 軸承振動保護試驗：由熱工調(diào)試人員逐個給出報警信號，檢查報警正常；由熱工調(diào)試人員逐個給出停機信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門, 跳閘信號發(fā)出正常。6.3.11.4 汽輪機超速保護試驗：由熱工調(diào)試人員給出汽輪機超速停機信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門, 跳閘信號發(fā)出正常。6.3.11.5 凝汽器真空低保護試驗：由熱工調(diào)試人員給出凝汽器真空低報警信號，檢查報警信號發(fā)出；由熱工調(diào)試人員給出凝汽器真空低停機信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門，檢查跳閘信號發(fā)出正常。6.3.11.6 潤滑油壓低保護試驗：由熱工調(diào)試人員給出潤滑油壓低信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門, 潤滑油壓低跳閘信號發(fā)

12、出。6.3.11.7 發(fā)電機聯(lián)跳汽輪機保護試驗：由熱工、電氣調(diào)試人員發(fā)出任何一個發(fā)電機主保護動作信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、，發(fā)電機主保護動作跳閘信號發(fā)出。6.3.11.8 505裝置停機試驗：檢查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉正常。6.3.11.9 就地打閘試驗：手按手動脫扣器手柄，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。6.3.11.10 停機按鈕停機試驗：按緊急停機按鈕，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。6.3.12 汽輪機沖轉(zhuǎn)6.3.12.1 沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓1.05MPa，主汽溫315，凝汽器真空61kPa，潤滑油溫不低于35。6.3.12.2 汽機掛閘，開啟自動主汽門，用505系統(tǒng)沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，

13、注意檢查盤車裝置自動脫扣停轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動停止盤車電機。6.3.12.3 升速至400r/min時打閘停機，進行摩擦檢查。摩擦檢查確認無異常后重新掛閘升速至400r/min，暖機8 分鐘。暖機過程中，凝汽器真空維持在-50-70kPa 。6.3.12.4 以80100r/min的速度升速至1200r/min，根據(jù)設(shè)定的時間自動暖機。暖機期間進行全面檢查，如振動超標(biāo)，可適當(dāng)延長暖機時間。6.3.12.5 中速暖機結(jié)束，505以每分鐘200r/min 的升速率升速到2500r/min 其中通過臨界轉(zhuǎn)速時升速率為500r/min.暖機10分鐘,再以100 r/min的速度升速至3000r/min。6.

14、3.12.6 升速過程中的注意事項(1) 過臨界轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器應(yīng)自動調(diào)整升速率至300500rpm/min以快速通過。(2) 當(dāng)潤滑油溫度超過40時，應(yīng)投入冷油器冷卻水，控制油溫在3545以內(nèi)。(3) 當(dāng)主油泵出口油壓達1.27MPa時，檢查調(diào)速油泵應(yīng)停止運行，調(diào)速油壓正常。(4) 當(dāng)后缸溫度達80時，打開排汽缸噴水減溫。(5) 根據(jù)凝結(jié)水質(zhì)情況將凝結(jié)水回收至除氧器，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)和凝結(jié)水放水門。6.4 機組并網(wǎng)帶負荷6.4.1 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)整定后，做電氣試驗。6.4.2 電氣試驗結(jié)束，發(fā)電機并網(wǎng)，帶負荷600kW暖機10分鐘。6.4.3 以300kW/min的速度，升負荷至1800k

15、W暖機，暖機4小時后減負荷至零，解列發(fā)電機做超速試驗。超速試驗結(jié)束后重新并列帶至原負荷。6.4.4 初負荷暖機期間，注意觀察機組振動、主蒸汽溫度、壓力、軸向位移、汽缸絕對膨脹、相對膨脹的變化。6.4.5 投入低壓加熱器。6.4.6 以300kW/min的速度加負荷至6000kW，暖機8min。控制升溫速度23/min，升壓速度0.20.3/min。 檢查機組運行情況6.4.7 當(dāng)汽缸溫度達到220以上時，關(guān)閉本體及主蒸汽管路疏水。6.4.8 以300kW/min的速度加負荷至額定負荷，全面檢查機組運行正常。6.5 補汽投入6.5.1 允許補汽投入的條件（1） 機組功率大于30%（2） 油開關(guān)閉

16、合（3） 高壓進汽壓力與補汽壓力之比大于2.0（4） 在補汽閥關(guān)閉時，補汽閥前壓力與補汽處之壓差大于0.03 Mpa（5） 補汽壓力變送器或補汽壓力設(shè)定值沒有故障（均從鍋爐來）（6） 鍋爐補汽部分沒有報警（可能帶水的報警）（7） 補汽閥前蒸汽與補汽口汽缸壁溫度之差不大于±48（正常運行時不大于56）（8） 汽機已掛閘。6.5.2 投入補汽：逐漸開啟補汽閥（控制壓力），比逐步關(guān)閉低壓旁路閥（根據(jù)壓力），逐漸提高機組負荷直至達到額定負荷。7 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 主機沖轉(zhuǎn)前檢查檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法合格優(yōu)良主蒸汽壓力主要MPa符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視主蒸汽溫度主要符合設(shè)計要

17、求在線表計監(jiān)視汽輪機潤滑油壓力一般MPa0.080.12在線表計監(jiān)視汽輪機潤滑油溫度一般3540在線表計監(jiān)視汽輪機潤滑油油質(zhì)一般符合制造廠規(guī)定要求汽輪機調(diào)節(jié)油壓力一般MPa符合制造廠規(guī)定要求在線表計監(jiān)視汽輪機調(diào)節(jié)油溫度一般4060在線表計監(jiān)視汽輪機安全油壓力一般MPa符合制造廠規(guī)定要求在線表計監(jiān)視凝汽器真空主要kPa85在線表計監(jiān)視輔機投運及儀表指示主要投運正常、指示正確觀察、監(jiān)視表計盤車電動機電流一般A符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視7.2 主機啟動技術(shù)指標(biāo)控制檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果合格優(yōu)良汽缸上下溫差一般42在線表計監(jiān)視汽缸膨脹一般無卡澀、無跳躍觀察軸向位移主要mm<1.0在

18、線表計監(jiān)視推力軸承金屬溫度主要85在線表計監(jiān)視臨界轉(zhuǎn)速軸承座振動（雙幅值）一般m150在線表計監(jiān)視3000r/min軸承座振動（雙幅值）主要m5030在線表計監(jiān)視汽輪機支持軸承金屬溫度主要8565在線表計監(jiān)視低壓缸排汽溫度一般符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視凝汽器真空主要kPa93在線表計監(jiān)視汽機調(diào)節(jié)油壓力一般MPa符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視汽機調(diào)節(jié)油溫度一般4060在線表計監(jiān)視安全油壓力主要MPa符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視潤滑油壓力一般MPa0.080.12在線表計監(jiān)視潤滑油溫度（進油）主要3542在線表計監(jiān)視軸封供汽壓力一般MPa符合設(shè)計要求在線表計監(jiān)視 8調(diào)試項目的記錄內(nèi)容8.1 主機聯(lián)鎖、保護試驗

19、記錄表序 號試 驗 內(nèi) 容試驗方法試驗結(jié)果備 注一、主機停機保護試驗1.真空低2.安全油壓低3.潤滑油壓力低4.軸承振動大5.發(fā)電機主保護動作6.電調(diào)裝置超速保護動作7.軸向位移大8.推力軸承回油溫度高9.支持軸承回油溫度高10.汽機機械超速11.505緊急停機12.控制室手動停機13.就地手動脫扣器停機二、報警試驗14.停機15.發(fā)電機故障16.主汽門前溫度高17.主汽門前溫度低18.主汽門壓力高19.主汽門壓力低20.主油泵出口壓力高21.主油泵出口壓力低22.潤滑油壓力低I值23.潤滑油壓力低II值24.潤滑油壓力低III值25.潤滑油壓力低IV值26.凝汽器真空低27.軸向位移大28.

20、軸向位移過大29.油開關(guān)跳閘30.回油溫度高31.軸承振動大報警32.主汽門關(guān)閉33.505濾油器濾網(wǎng)壓差大34.濾油器濾網(wǎng)壓差大35.凝結(jié)水壓力低36.軸承溫度高停機37.主油箱油位高38.主油箱油位低39.排汽溫度高40.凝汽器水位高41.凝汽器水位低42.給水母管壓力低I值43.給水母管壓力低II值44.除氧器水位低45.除氧器壓力高 8.2 機組空負荷試運參數(shù)記錄表 序號名 稱單位狀態(tài)轉(zhuǎn)速(r/min)5001200240030001調(diào)節(jié)汽門行程mm2電動主汽門前蒸汽壓力MPa3主蒸汽流量t/h4自動主汽門前蒸汽壓力MPa5自動主汽門前蒸汽溫度6凝汽器真空KPa7后汽缸排汽溫度8調(diào)節(jié)級

21、后上汽缸壁溫9調(diào)節(jié)級后下汽缸壁溫10主油泵入口壓力MPa11主油泵出口壓力MPa12軸向位移mm13軸承振動m14絕對膨脹mm15潤滑油溫16潤滑油壓MPa17主推力瓦金屬溫度18汽輪機軸承軸瓦溫度19發(fā)電機軸承軸瓦溫度20軸承回油溫度21推力瓦回油溫度8.3 機組帶負荷試運參數(shù)記錄表序號名 稱單 位狀態(tài)負荷(MW)10203040501調(diào)節(jié)汽門行程2電動主汽門前蒸汽壓力MPa3主蒸汽流量t/h4自動主汽門前蒸汽壓力MPa5自動主汽門前蒸汽溫度6后汽缸排汽壓力KPa7凝汽器真空KPa8后汽缸排汽溫度9調(diào)節(jié)級后上汽缸壁溫10調(diào)節(jié)級后下汽缸壁溫11主油泵入口壓力MPa12主油泵出口壓力MPa13軸向位移MPa14軸承振動m15絕對膨脹mm16潤滑油溫17潤滑油壓MPa18主推力瓦溫度19汽輪機軸承軸瓦溫度20發(fā)電機軸承軸