作業(yè)指導(dǎo)書模板

1、通讓鐵路電氣化改造工程TRSG-3標(biāo)段  編號：TRRG-3-QL-1 循環(huán)鉆鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  ，編 制： ，復(fù) 核： ，審 核： ，  2015年12月30日發(fā)布 2016年2月25日實施循環(huán)鉆鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于通讓鐵路電氣化改造工程TRSG-3標(biāo)段，用于砂類土、粉土、碎（卵）石土或中等以下基巖的橋墩樁基施工2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對

2、參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1施工采用附近商品混凝土，提前將相應(yīng)標(biāo)號混凝土配合比報監(jiān)理、業(yè)主單位審批。3.2正式澆筑樁基前，應(yīng)根據(jù)選擇的最優(yōu)配合比澆筑試驗樁，取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，為樁基施工的施工配合比、坍落度控制、溫度應(yīng)力控制、澆筑速度控制提供依據(jù)。3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3.4依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工前技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位置、砼強(qiáng)度等級、鋼筋詳細(xì)圖

3、紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2 工藝流程平 整 場 地復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可測 定 孔 位樁 位 復(fù) 測鋼 護(hù) 筒 埋 設(shè)鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、對中校正掏 渣 取 樣泥 漿 制 備鉆 孔填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗收測孔徑、孔斜、孔深測量沉渣厚度第一次清孔鋼筋骨架分節(jié)制作、驗收鋼筋進(jìn)場、檢驗安放鋼筋骨架導(dǎo)管制作及水密試驗安 放 導(dǎo) 管原材料進(jìn)場檢驗、配合比設(shè)計第二次清孔、驗收監(jiān)理驗收混凝土澆筑填寫灌注記錄、制作試件砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及

4、樁身質(zhì)量檢測下一道工序圖4.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場5.2施工工藝測量定位平整場地后, 根據(jù)設(shè)計樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。埋設(shè)鋼護(hù)筒水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位對接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動下沉過程中要精確

5、定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大20cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為4-12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾

6、斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3，反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5鉆孔安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂

7、線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。鉆進(jìn)鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥

8、漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管子送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來，再人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.03.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷

9、地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計

10、孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差為50mm。清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。禁止采用掏碴筒清孔，建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。把步cm，。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度客運(yùn)專線應(yīng)不大于5cm、客貨共線不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度客運(yùn)專線應(yīng)不大于20 c

11、m 、客貨共線不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須

12、牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架尺寸長：±10；直徑：±52鋼筋骨架直徑±53受力鋼筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±106保護(hù)層厚度±10鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊

13、時，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。 砼灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水

14、及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。二次清孔孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3 m深，當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適

15、當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時處理。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿

16、內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口

17、的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土

18、從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m 1.0m，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

19、作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2工點(diǎn)如采用一臺鉆孔機(jī)作業(yè)，實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

20、表6.1 每班樁基施工人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機(jī)考慮5質(zhì)檢、測量及試驗人員56機(jī)械工、普工15207材料要求7.1護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；用刀切開時，切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；制漿能力不低于2.5L/h。7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計

21、要求。鋼筋存放宜下墊上蓋，保證鋼筋不銹蝕。加工場地宜整平硬化。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。8設(shè)備機(jī)具配置表8.1 主要機(jī)具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)攪拌站個12裝載機(jī)臺13循環(huán)鉆臺14砼攪拌運(yùn)輸車臺35吊車臺16發(fā)電機(jī)臺17泥漿泵臺28導(dǎo)管及灌注平臺套19鋼筋加工設(shè)備套110修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗詳見沖擊鉆灌注樁質(zhì)量控制及檢驗。9.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個方面：護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；泥漿原料選取；泥漿的性能指標(biāo)控制；鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛

22、垂線上；孔深、孔徑、傾斜度的檢查。鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；首批封底混凝土數(shù)量；導(dǎo)管埋入混凝土深度；每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗。橋梁鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引

23、出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用

24、等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：

25、7;10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：排架樁50 mm、群樁100mm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝

26、土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的1.15 倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗見證檢測13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理橋梁深水鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1安裝水上作業(yè)平臺要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要求進(jìn)行設(shè)計并力學(xué)計算檢查設(shè)計和檢算資料2插打鋼護(hù)筒要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護(hù)筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量見證測量檢查3鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)

27、下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見證檢查4開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進(jìn)入巖層時及時請監(jiān)理確認(rèn)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量見證檢查5終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%、檢孔器外徑設(shè)計樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測見證檢測、現(xiàn)場驗收6鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±5mm；箍筋間距：±10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5