余熱發(fā)電操作票

1、發(fā)電機(jī)正常解列操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操 作 時(shí) 間 記 錄操作項(xiàng)目發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電網(wǎng)解列操作時(shí)間序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作人確認(rèn)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)1確認(rèn)解列原因。2通知電氣維護(hù)人員到余熱發(fā)電中控室，通知鍋爐、汽輪機(jī)巡檢人員發(fā)電機(jī)將解列。3通過(guò)DCS減磁，以300KW/min速度將電負(fù)荷降至100KW以下，將發(fā)電機(jī)保護(hù)柜上的“1KK”開(kāi)關(guān)分閘，此時(shí)“1KK”開(kāi)關(guān)上的綠燈亮，表示發(fā)電機(jī)已解列。此時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)自動(dòng)穩(wěn)定在3000r/min。4斷開(kāi)勵(lì)磁柜上的“FMK”開(kāi)關(guān)，將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出。5通知電氣人員將發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)柜斷路器小車搖至試驗(yàn)位置。6解列操作完成7892#

2、發(fā)電機(jī)手動(dòng)并網(wǎng)操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操 作 時(shí) 間 記 錄操作項(xiàng)目發(fā)電機(jī)手動(dòng)同期并網(wǎng)操作時(shí)間序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作人確認(rèn)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)1確認(rèn)汽輪機(jī)已3000r/min運(yùn)行，確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)行，確認(rèn)各參數(shù)正常顯示，汽輪機(jī)保護(hù)除發(fā)電機(jī)保護(hù)未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認(rèn)各電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各監(jiān)控儀表顯示無(wú)異常。3通知電氣人員將發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)柜手車由試驗(yàn)位置搖至運(yùn)行位置，并由電氣人員確認(rèn)。4將2#機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器1置位主控，則勵(lì)磁調(diào)節(jié)器2為備用；或?qū)?lì)磁調(diào)節(jié)器2置位主控，則勵(lì)磁調(diào)節(jié)器1為備用。合上FMK開(kāi)關(guān)， 將調(diào)節(jié)器上的按鈕打至“主控”、“運(yùn)行”、“手動(dòng)

3、”位置。投入發(fā)電機(jī)保護(hù)。5點(diǎn)擊“增磁”按鈕，此時(shí)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓緩慢上升至與系統(tǒng)電壓相近，并保持發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓在10V壓差內(nèi)。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“2TK”上，將“STK”打至“投入”位置。把“1STK”打到“粗調(diào)”位置、調(diào)整“VZK”、“ZZK”開(kāi)關(guān)發(fā)電機(jī)電壓和頻率與系統(tǒng)相近，再將“1STK”打至“精調(diào)”位置、調(diào)整“VZK”、“ZZK”直至同期表中電壓、頻率指針均在水平位置。7待同期表指針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)（正反轉(zhuǎn)均可）一圈以上后，在同期表指針到達(dá)“12點(diǎn)”位置前，按“手動(dòng)同期合閘”按鈕，此時(shí)發(fā)電機(jī)保護(hù)柜合閘指示紅燈亮，表示并網(wǎng)已成功。8若15分鐘不能并網(wǎng)，則重新并網(wǎng)，步驟按

4、第6、7條進(jìn)行直至并網(wǎng)， 9并網(wǎng)成功后，將“2TK”連接片退出，插入“備用”插孔，將“1STK”打至“退出”位置，并網(wǎng)操作完成。1#發(fā)電機(jī)手動(dòng)并網(wǎng)操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操 作 時(shí) 間 記 錄操作項(xiàng)目發(fā)電機(jī)手動(dòng)同期并網(wǎng)操作時(shí)間序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作人確認(rèn)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)1確認(rèn)汽輪機(jī)已3000r/min運(yùn)行，確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)行，確認(rèn)各參數(shù)正常顯示，汽輪機(jī)保護(hù)除發(fā)電機(jī)保護(hù)未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認(rèn)各電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各監(jiān)控儀表顯示無(wú)異常。3通知電氣人員將發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)柜手車由試驗(yàn)位置搖至運(yùn)行位置，并由電氣人員確認(rèn)。4將1#機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器置位主控，合上

5、FMK開(kāi)關(guān)， 將調(diào)節(jié)器上的按鈕打至“主控”、“運(yùn)行”、“手動(dòng)”位置。投入發(fā)電機(jī)保護(hù)。5點(diǎn)擊“增磁”按鈕，此時(shí)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓緩慢上升至與系統(tǒng)電壓相近，并保持發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓在10V壓差內(nèi)。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“1TK”上，將“STK”打至“投入”位置。把“1STK”打到“粗調(diào)”位置、調(diào)整“VZK”、“ZZK”開(kāi)關(guān)發(fā)電機(jī)電壓和頻率與系統(tǒng)相近，再將“1STK”打至“精調(diào)”位置、調(diào)整“VZK”、“ZZK”直至同期表中電壓、頻率指針均在水平位置。7待同期表指針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)（正反轉(zhuǎn)均可）一圈以上后，在同期表指針到達(dá)“12點(diǎn)”位置前，按“手動(dòng)同期合閘”按鈕，此時(shí)發(fā)電機(jī)保護(hù)柜合閘指示紅燈

6、亮，表示并網(wǎng)已成功。8若15分鐘不能并網(wǎng)，則重新并網(wǎng)，步驟按第6、7條進(jìn)行直至并網(wǎng)， 9并網(wǎng)成功后，將“1TK”連接片退出，插入“備用”插孔，將“1STK”打至“退出”位置，并網(wǎng)操作完成。2#汽輪機(jī)冷態(tài)開(kāi)機(jī)操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分開(kāi) 機(jī) 時(shí) 間 表項(xiàng) 目暖 管沖轉(zhuǎn)至500r/min升至1000r/min升至2200r/min升至2820r/min升至3000r/min并 網(wǎng)計(jì)劃時(shí)間實(shí)際時(shí)間序號(hào)操 作 和 檢 查 內(nèi) 容操作時(shí)間執(zhí)行情況1檢修工作已結(jié)束，工作票已回簽?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，照明齊全；工具、儀表、運(yùn)行記錄具全。DCS完好備用。2儀表考克已開(kāi)啟：儀

7、表、標(biāo)尺、液位計(jì)完好；試驗(yàn)熱工信號(hào)正常；通訊聯(lián)絡(luò)暢通，與電氣人員聯(lián)絡(luò)信號(hào)試驗(yàn)同步器增減方向正確，并處在下限位置；汽機(jī)保護(hù)按鈕處于撤出位置。把泵、電動(dòng)閥及風(fēng)機(jī)的鑰匙開(kāi)關(guān)打至“中控”位置。3油箱底部積水已放盡，油箱油位正常，試驗(yàn)油位高、低報(bào)警正常。4檢查汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的各設(shè)備的閥門應(yīng)完好，并處于正確的開(kāi)啟或關(guān)閉位置。5啟動(dòng)輔助油泵，啟動(dòng)電盤車電機(jī)進(jìn)行盤車，對(duì)各調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)作靜態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可通知中控準(zhǔn)備供汽暖管。6稍開(kāi)總汽門旁路閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力與0.2-0.3MPa，暖管20-30分鐘，逐步打開(kāi)過(guò)熱器出口總汽門電動(dòng)閥，并檢查疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內(nèi)壓力和溫度（壓升0.1-

8、0.15MPa/min；溫升5-10/min），待壓力和溫度達(dá)到額定值時(shí)，全開(kāi)總汽門電動(dòng)閥，關(guān)閉旁路閥及疏水閥。8開(kāi)啟射水箱補(bǔ)充水閥，待水箱水滿時(shí)，開(kāi)啟射水泵，投入射水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開(kāi)啟軟化水補(bǔ)充閥向熱井補(bǔ)充化水至水位計(jì)3/4處，全開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)閥，開(kāi)啟凝結(jié)水泵。10開(kāi)啟汽封冷卻器進(jìn)、出水閥，投入汽封冷卻器風(fēng)機(jī)，使冷卻器汽側(cè)壓力為-0.003-0.001MPa。11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)調(diào)節(jié)器手輪至下死點(diǎn)，手提危急遮斷油閥手柄，建立啟動(dòng)油和速關(guān)油，全開(kāi)速關(guān)閥。12投入均壓箱，向汽輪機(jī)軸封送汽，并注意調(diào)整均壓箱供汽，使蒸汽溫度不超過(guò)300，并調(diào)整均壓箱上的壓力調(diào)節(jié)閥，使箱內(nèi)壓

9、力保持在0.03-0.10MPa。序號(hào)操 作 和 檢 查 內(nèi) 容操作時(shí)間執(zhí)行情況13待凝汽器真空達(dá)到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于280（過(guò)熱度大于80），壓力1.0MPa以上時(shí)，開(kāi)啟505調(diào)節(jié)汽閥，保持轉(zhuǎn)速300-500r/min，電動(dòng)盤車裝置已脫扣，電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，進(jìn)行低速暖機(jī)30分鐘，并監(jiān)聽(tīng)機(jī)組是否有不正常響聲。14當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高至40-45時(shí)，將冷油器投入，開(kāi)啟進(jìn)水閥，保持出油溫度35-40。15低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)汽閥，將轉(zhuǎn)速緩慢升至1000r/min，保持45-60分鐘，然后按照下表規(guī)定進(jìn)行升速：轉(zhuǎn)速（r/min）時(shí)間（min）500-100051000停

10、留901000-2200102200停留102200-288053000停留516在升速過(guò)程中，隨時(shí)檢查振動(dòng)、油溫、膨脹和響聲，如有異常應(yīng)停止升速，查明原因，并注意：a. 根據(jù)軸封冒汽情況，調(diào)節(jié)軸封供汽閥。b. 通知化水人員對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，當(dāng)化驗(yàn)合格后，方可（必要時(shí)投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。c. 當(dāng)主油泵開(kāi)始正常工作后，高壓電動(dòng)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動(dòng)停止輔助油泵，并投入油泵聯(lián)鎖。d. 當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于20時(shí)，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常后，向值班長(zhǎng)匯報(bào)并通知中控人員“可并網(wǎng)”。18并網(wǎng)后根據(jù)下表規(guī)定增加負(fù)荷，并投入保護(hù)裝置。機(jī)組負(fù)荷（KW）時(shí)間（m

11、in）2400（并網(wǎng)即帶負(fù)荷）穩(wěn)定202400升至120005012000穩(wěn)定2512000升至23000151#汽輪機(jī)冷態(tài)開(kāi)機(jī)操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分開(kāi) 機(jī) 時(shí) 間 表項(xiàng) 目暖 管沖轉(zhuǎn)至500r/min升至1000r/min升至2200r/min升至2820r/min升至3000r/min并 網(wǎng)計(jì)劃時(shí)間實(shí)際時(shí)間序號(hào)操 作 和 檢 查 內(nèi) 容操作時(shí)間執(zhí)行情況1檢修工作已結(jié)束，工作票已回簽。現(xiàn)場(chǎng)整潔，照明齊全；工具、儀表、運(yùn)行記錄具全。DCS完好備用。2儀表考克已開(kāi)啟：儀表、標(biāo)尺、液位計(jì)完好；試驗(yàn)熱工信號(hào)正常；通訊聯(lián)絡(luò)暢通，與電氣人員聯(lián)絡(luò)信號(hào)試驗(yàn)同

12、步器增減方向正確，并處在下限位置；汽機(jī)保護(hù)按鈕處于撤出位置。把泵、電動(dòng)閥及風(fēng)機(jī)的鑰匙開(kāi)關(guān)打至“中控”位置。3油箱底部積水已放盡，油箱油位正常，試驗(yàn)油位高、低報(bào)警正常。4檢查汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的各設(shè)備的閥門應(yīng)完好，并處于正確的開(kāi)啟或關(guān)閉位置。5啟動(dòng)輔助油泵，啟動(dòng)電盤車電機(jī)進(jìn)行盤車，對(duì)各調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)作靜態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可通知中控準(zhǔn)備供汽暖管。6稍開(kāi)總汽門旁路閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力與0.2-0.3MPa，暖管20-30分鐘，逐步打開(kāi)過(guò)熱器出口總汽門電動(dòng)閥，并檢查疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內(nèi)壓力和溫度（壓升0.1-0.15MPa/min；溫升5-10/min），待壓力和溫度達(dá)到額定值時(shí)，全開(kāi)

13、總汽門電動(dòng)閥，關(guān)閉旁路閥及疏水閥。8開(kāi)啟射水箱補(bǔ)充水閥，待水箱水滿時(shí)，開(kāi)啟射水泵，投入射水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開(kāi)啟軟化水補(bǔ)充閥向熱井補(bǔ)充化水至水位計(jì)3/4處，全開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)閥，開(kāi)啟凝結(jié)水泵。10開(kāi)啟汽封冷卻器進(jìn)、出水閥，投入汽封冷卻器風(fēng)機(jī)，使冷卻器汽側(cè)壓力為-0.003-0.001MPa。11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)調(diào)節(jié)器手輪至下死點(diǎn)，手提危急遮斷油閥手柄，建立啟動(dòng)油和速關(guān)油，全開(kāi)速關(guān)閥。12投入均壓箱，向汽輪機(jī)軸封送汽，并注意調(diào)整均壓箱供汽，使蒸汽溫度不超過(guò)300，并調(diào)整均壓箱上的壓力調(diào)節(jié)閥，使箱內(nèi)壓力保持在0.03-0.10MPa。序號(hào)操 作 和 檢 查 內(nèi) 容操作時(shí)間執(zhí)行情

14、況13待凝汽器真空達(dá)到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于280（過(guò)熱度大于80），壓力1.0MPa以上時(shí)，開(kāi)啟505調(diào)節(jié)汽閥，保持轉(zhuǎn)速300-500r/min，電動(dòng)盤車裝置已脫扣，電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，進(jìn)行低速暖機(jī)30分鐘，并監(jiān)聽(tīng)機(jī)組是否有不正常響聲。14當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高至40-45時(shí)，將冷油器投入，開(kāi)啟進(jìn)水閥，保持出油溫度35-40。15低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)汽閥，將轉(zhuǎn)速緩慢升至1000r/min，保持45-60分鐘，然后按照下表規(guī)定進(jìn)行升速：轉(zhuǎn)速（r/min）時(shí)間（min）500-100051000停留901000-2200102200停留102200-288053000停留5

15、16在升速過(guò)程中，隨時(shí)檢查振動(dòng)、油溫、膨脹和響聲，如有異常應(yīng)停止升速，查明原因，并注意：e. 根據(jù)軸封冒汽情況，調(diào)節(jié)軸封供汽閥。f. 通知化水人員對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，當(dāng)化驗(yàn)合格后，方可（必要時(shí)投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。g. 當(dāng)主油泵開(kāi)始正常工作后，高壓電動(dòng)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動(dòng)停止輔助油泵，并投入油泵聯(lián)鎖。h. 當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于20時(shí)，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常后，向班長(zhǎng)匯報(bào)并通知中控人員“可并網(wǎng)”。18并網(wǎng)后根據(jù)下表規(guī)定增加負(fù)荷，并投入保護(hù)裝置。機(jī)組負(fù)荷（KW）時(shí)間（min）2400（并網(wǎng)即帶負(fù)荷）穩(wěn)定202400升至6000506000穩(wěn)定256

16、000升至1200015汽輪機(jī)正常停機(jī)操作票（編號(hào)： ）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護(hù)人 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分停機(jī)事由操 作 時(shí) 間 記 錄操作項(xiàng)目減負(fù)荷拍危急遮斷油閥轉(zhuǎn)子靜止操作時(shí)間序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作時(shí)間執(zhí)行情況1停機(jī)前5分鐘，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵/輔助油泵試運(yùn)行正常。2由中控人員以500kw/min的速度減電負(fù)荷至零，由中控人員根據(jù)解列操作票“解列”。3與系統(tǒng)解列后，手拍危急遮斷油閥手柄，注意速關(guān)閥、自動(dòng)補(bǔ)汽門和調(diào)節(jié)汽閥是否迅速自動(dòng)關(guān)閉，并將自動(dòng)補(bǔ)汽門順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，同時(shí)撤出除低潤(rùn)滑油壓保護(hù)外的其它保護(hù)裝置。4在機(jī)組轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，注意交流潤(rùn)滑油泵是否能自動(dòng)投入。當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.05MPa時(shí)，若交流潤(rùn)滑油泵不能自動(dòng)投入，應(yīng)迅速手動(dòng)合閘啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，并監(jiān)聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲響；監(jiān)測(cè)機(jī)組振動(dòng)并記錄最大振動(dòng)值。5當(dāng)轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，停射