儲(chǔ)油庫(kù)油罐外壁防腐

1、.目錄一、工程概況1二、工程范圍1三、施工內(nèi)容1四、施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)1五、施工前的準(zhǔn)備1六、施工工藝21、防腐工藝流程22施工措施22.1 施工準(zhǔn)備 .22.2 腳手架搭設(shè) .22.3 表面除銹 .22.4 涂料施工方法.32.5 涂漆施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)4七、涂層質(zhì)量檢查5八、質(zhì)量保證措施5九、工期保證措施7十、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置8十一、 HSE健康、安全與環(huán)境81 HSE目標(biāo) .82.要防范的危險(xiǎn)因素83.施工 HSE防范措施83.1 施工前的準(zhǔn)備工作.93.2 除銹施工過(guò)程.93.3 防腐作業(yè)施工過(guò)程.103.4 車輛運(yùn)輸過(guò)程.104. 所需設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品105. 應(yīng)急預(yù)案115.1 著火

2、處理 .115.2 中毒后急救的具體方法：126. 油儲(chǔ)罐施工安全檢查表137. HSE 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 .14附表 1Word 資料.中國(guó)石油化工股份有限公司河南洛陽(yáng)石油分公司儲(chǔ)油庫(kù)油罐外壁防腐施工方案編制：張志崇審核：肖勝標(biāo)批準(zhǔn)：段建中河南省八達(dá)防腐安裝有限公司二 00 八年三月二十八日Word 資料.一、工程概況：333儲(chǔ)油罐三座 ; 輸油管線3000m儲(chǔ)油罐 10座； 1500 m儲(chǔ)油罐三座； 300 m2752m;滑油罐 12 座，管線 1293m;鐵路專用線接油棧橋1800m2。二、工程范圍：儲(chǔ)油庫(kù)區(qū)三、施工內(nèi)容油罐防腐工程，儲(chǔ)罐外壁人工除銹達(dá)到 St2.0 級(jí)、防腐涂料要求見河南省八

3、達(dá)防腐安裝有限公司洛陽(yáng)油庫(kù)防腐、防火工程單價(jià)分析表。四、施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（ 1）GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（ 2）HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范五、施工前的準(zhǔn)備（ 1）對(duì)所有參加工程施工的人員，進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)公司安全管理、安全、消防等方面的規(guī)章制度，必須進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試不合格者，不得上崗。（ 2）準(zhǔn)備本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書使用，不得隨意改變配方。（ 3）準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施，如：運(yùn)輸材料（機(jī)動(dòng)車、人力車、廢料包裝袋、廢料的運(yùn)輸車等） 。（ 4）施工

4、前，每個(gè)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握防腐工藝流程和施工技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)備掛牌，確保施工工藝準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。Word 資料.（5）勞動(dòng)力用工計(jì)劃：序號(hào)班組名稱人數(shù)備注1油漆工122調(diào)料工23架子工20可根據(jù)工程進(jìn)展情況4除銹工、清洗工6增加或減少5機(jī)械操作工26力工15六、施工工藝：1、防腐工藝流程：施工準(zhǔn)備架子搭設(shè)人工除銹達(dá)到 St 2.0 級(jí)檢查（合格）涂刷環(huán)氧富鋅底漆三道檢查涂刷丙烯酸防火面漆二道檢查涂刷到規(guī)定厚度交工驗(yàn)收2施工措施：2.1 施工準(zhǔn)備：施工人員、工機(jī)具到位，搭建臨時(shí)設(shè)施，材料檢驗(yàn)合格入庫(kù)，科學(xué)合理放置。注意通風(fēng)防火等安全措施。2.2 腳手架搭設(shè)：1）腳手架搭設(shè)要求：2) 擺放

5、縱、橫向掃地桿，按定位依次樹起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿，隨機(jī)校正立桿垂直并予以固定，必要時(shí)搭設(shè)臨時(shí)拋撐桿，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，斜Word 資料.撐和剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿的搭設(shè)同步搭設(shè)。3) 周邊設(shè)抱角斜撐，內(nèi)側(cè)第三排立桿（指離壁板第三排）設(shè)置剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長(zhǎng)方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。4) 凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架在水平方向設(shè)置一道水平剪刀撐。5) 兩端（圓周）與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。2.3 表面除銹：2.4 涂料施工方法：施工工序 2h

6、油罐表面人工除銹表面清凈除灰塵涂刷三道底漆干燥處理干燥中間檢查缺陷修補(bǔ)干燥處理涂刷二道面漆涂刷面漆至設(shè)計(jì)厚度測(cè)厚儀檢測(cè)局部缺陷修復(fù)、 修補(bǔ)驗(yàn)收干燥處理干燥處理成品外觀檢查質(zhì)量a. 表面處理完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行防腐涂裝。用刷子及棉布打掃干凈油罐及金屬構(gòu)件上的灰塵，擦去油脂等，涂刷三道底漆，檢查、干燥后噴涂第一道面漆，檢查、干燥后噴涂第二道面漆、終交。b. 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有漆皮或其他雜物，必須清除干凈后，方可使用。Word 資料.c. 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。d. 刷涂時(shí)，每層間縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。f. 每層涂覆間隔時(shí)間不大于12h，往復(fù)進(jìn)

7、行，直至達(dá)到甲方要求的層數(shù)。固化時(shí)間長(zhǎng)的防腐涂層應(yīng)用砂紙打磨后，方能進(jìn)行防腐涂裝。g. 如果涂料粘度過(guò)高，可用稀釋劑調(diào)整。涂料開桶后，必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)禁水分浸入。h. 涂層表面應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)脫落、剝離等，無(wú)涂層流掛漆、膜發(fā)花等現(xiàn)象，顏色一致，外觀光滑靚麗。i. 整體涂裝時(shí)，在下一道涂層涂裝前，對(duì)罐體表面的灰塵等進(jìn)行全面清理，為增加漆膜間的結(jié)合強(qiáng)度，防止出現(xiàn)分層現(xiàn)象，必要時(shí)可對(duì)已涂裝的漆膜進(jìn)行打毛，然后進(jìn)行下次涂裝。涂裝依照先罐頂、再罐壁施工順序進(jìn)行施工；罐壁由上而下進(jìn)行噴涂施工，一層施工完畢，進(jìn)行檢查，漏噴或厚度不夠時(shí)再補(bǔ)噴，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一層的施工，直至達(dá)到要求的層數(shù)，總厚度

8、應(yīng)大于 180m。罐頂施工時(shí)從罐頂中心向罐頂邊沿進(jìn)行噴涂。罐壁施工時(shí)，架上站人繞罐壁每層進(jìn)行施工，施工一圈后，檢查無(wú)問題，進(jìn)行下一圈板的施工。整個(gè)罐頂、壁板噴完一道漆后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道漆的噴涂，全部噴完后，進(jìn)行罐頂、壁板的驗(yàn)收，總厚度在 180um 以上，不夠時(shí)補(bǔ)噴，合格后拆除腳手架；2.5 刷涂施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a. 施工溫度應(yīng)控制在 10-30 為宜。b. ?？諝庀鄬?duì)濕度不大于 85%。Word 資料.c. 環(huán)氧類漆和稀釋劑貯存時(shí)，施工及干燥過(guò)程中，不得與火接觸，并應(yīng)防塵，嚴(yán)禁煙火。七、涂層質(zhì)量檢查1、涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)無(wú)塵土、油污、浮土等。特別注意交叉陰角處

9、的處理質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。2、涂料開桶后應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的施工粘度，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度，加入稀釋劑時(shí)不得超過(guò)一次使用量的20%（除封閉外），材料應(yīng)設(shè)專人調(diào)配。3、作業(yè)時(shí)，邊攪拌邊使用，如落入雜物，必須清除干凈，方可使用。4、外觀檢查：涂層光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷。5、附著力及厚度檢查： 采用附著力測(cè)定法測(cè)量， 同時(shí)顯示涂層附著力，涂層漆膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差5%。6、涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、無(wú)漏涂、無(wú)剝落、起皺、涂層無(wú)流掛漆膜發(fā)花等現(xiàn)象，外觀光滑靚麗。八、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為：消除質(zhì)量通病，工程

10、確保優(yōu)良1.1 涂料在施工前后發(fā)生的病態(tài)與防治措施：a、流掛在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：溶劑揮發(fā)緩慢、涂得過(guò)厚、噴涂距離過(guò)近、噴涂高度不當(dāng)、涂Word 資料.料粘度過(guò)低、周圍空氣中溶劑蒸汽含量過(guò)高、氣流過(guò)低、被涂物幾何形狀過(guò)于復(fù)雜等。防治措施：嚴(yán)格控制施工粘度、提高操作者的熟練程度、一次涂層不宜過(guò)厚。b、咬底涂面漆時(shí)出現(xiàn)下涂層被咬起甚至脫離底材， 呈縐紋狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：底面漆配套不當(dāng)、底漆與面漆間隔時(shí)間太短、涂得過(guò)厚造成的。防治措施：應(yīng)注意選擇配套油漆；待底漆表干后再涂面漆；為防止咬起，第一道應(yīng)涂的略薄

11、，待表干后再涂第二道。c、針孔漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或像皮革毛孔，孔徑100m左右，稱為針孔。原因：有空氣泡存在；漆膜太薄。防治措施：嚴(yán)格把握施工工藝，有效的消除溶劑的選擇和混合不當(dāng)、顏料的分散不良、涂料釋放氣泡性差以及被涂面不干凈、涂裝環(huán)境不良等因素。d、起泡漆膜的一部分從底板或底涂層上浮起，其內(nèi)部充滿著液體或氣體，膜面出現(xiàn)圓形突起物。原因：施工上的錯(cuò)誤，漆膜上有潮氣或揮發(fā)性的液體存在。防治措施：被涂物面要清潔，漆膜應(yīng)干透，避免在高濕度環(huán)境下施工。e、起皺Word 資料.直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過(guò)程中產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。原因：由于固化劑過(guò)多，使內(nèi)外層干燥不勻，干燥快的表面覆蓋了下層

12、，使下層無(wú)處伸展，只好向上收攏而起皺；防治措施：減少固化劑用量；涂刷必須縱橫展開。2、在開工前對(duì)參加施工的工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，進(jìn)行專題方案討論研究，并在施工過(guò)程中要求他們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3、每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)雙方共同檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、認(rèn)真做好施工記錄質(zhì)量檢測(cè)工作，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范檢查驗(yàn)收。5、本工程質(zhì)量目標(biāo)為 優(yōu)良工程 ，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方的要求，還要遵照國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。九、工期保證措施為保證工程能夠保質(zhì)、保量、提前完工，我們將建立完善的進(jìn)度保證措施，作好人員合理安排，機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、后勤供應(yīng)。1、

13、科學(xué)的編制進(jìn)度計(jì)劃( 油罐施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表1) ：1.1 編制周作業(yè)計(jì)劃和施工任務(wù)書， 根據(jù)本工程整體情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，把技術(shù)管理、成本管理、原始記錄資料管理編制詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃和施工任務(wù)，明確任務(wù)和責(zé)任。1.2 做好記錄，掌握現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況，進(jìn)行認(rèn)真分析、總結(jié)及時(shí)對(duì)各項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。Word 資料.1.3 做好調(diào)查工作：及時(shí)、靈活、準(zhǔn)確、果斷協(xié)調(diào)、配合關(guān)系排除施工中的矛盾。1.4 根據(jù)實(shí)際進(jìn)度分析和計(jì)劃比較， 進(jìn)行工期與成本優(yōu)化和資源化調(diào)整控制。1.5 定時(shí)布置工作情況，指導(dǎo)下一期工作和任務(wù)1.6 落實(shí)各項(xiàng)指標(biāo)從檢測(cè)控制到信息反饋全過(guò)程的監(jiān)督、檢查、考核。十、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目負(fù)責(zé)：段建中

14、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：宋合軍安全員：張志崇技術(shù)員：馮陸增十一、 HSE健康、安全與環(huán)境1HSE目標(biāo)：不傷一個(gè)人，不著一把火，不污染環(huán)境；2. 要防范的危險(xiǎn)因素：危險(xiǎn)因素：石油氣中毒、著火、爆炸、防腐材料著火、人員窒息、高空墜落、墜物，跳板、架桿傷人、碰傷、砸傷等；環(huán)境因素：廢油、廢液、廢水污染環(huán)境等；粘滿油的廢衣服、勞動(dòng)保護(hù)用品、工器具等；防腐材料、環(huán)氧樹脂等的丟棄；3. 施工 HSE防范措施：整個(gè)施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)按以下施工環(huán)節(jié)進(jìn)行控制：施工前的準(zhǔn)備工作 、清理施工過(guò)程 、架子搭設(shè)施工過(guò)程、除銹施工過(guò)Word 資料.程、防腐作業(yè)施工過(guò)程。3.1 施工前的準(zhǔn)備工作：1) 全體施工隊(duì)員必須進(jìn)行寧夏石化公司組織的

15、“三級(jí)安全教育” ；必須要熟悉本施工方案后，方可上崗作業(yè)；2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁攜帶金屬制品、易導(dǎo)體、煙火；3) 施工人員必須佩帶好安全帽、防靜電服及高等級(jí)的絕緣鞋；4) 渣油儲(chǔ)罐施工期間，嚴(yán)禁動(dòng)火。所有進(jìn)入渣油罐內(nèi)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，必須摘去身上的火種、手機(jī)等有可能打火花的物件，嚴(yán)禁將這些物件帶入施工現(xiàn)場(chǎng)；要求進(jìn)入罐內(nèi)施工人員穿膠鞋；5) 所有參檢人員，穿防靜電服（禁止穿化纖服裝） ，以防靜電起火；6) 所有參檢人員，施工前每人必須準(zhǔn)備 1 條安全帶；參加罐壁人工施工的人員，必須佩帶人工防護(hù)服；7) 由于施工環(huán)境復(fù)雜，檢修人員必須在思想上高度重視；施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守甲方安全技

16、術(shù)人員的要求，不得擅自亂動(dòng)其它管線、閥門、儀表；8) 所有施工項(xiàng)目必須票證齊全，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表的評(píng)價(jià)，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人要簽字，并督促落實(shí)其中的安全措施；9) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的施工隔離帶，要有專人負(fù)責(zé)管理，閑雜人員不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留；10) 施工場(chǎng)地易燃易爆材料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離火源、電源，嚴(yán)禁陽(yáng)光直射，且材料堆放整齊有序；11) 現(xiàn)場(chǎng)備用兩臺(tái)推車式干粉滅火器和四臺(tái)手提式干粉滅火器；Word 資料.3.2 除銹施工過(guò)程1) 人工除銹人員要穿好專用防護(hù)服；2) 監(jiān)護(hù)人員要戴防護(hù)眼鏡；3) 高空作業(yè)人員必須系安全帶；4) 除銹過(guò)程使用的電器設(shè)備必須是防爆設(shè)備；5) 除銹過(guò)程產(chǎn)生的廢料要求使用編制袋裝運(yùn)回收送回施工

17、基地填埋；3.3 防腐作業(yè)施工過(guò)程1) 涂料的使用，不能隨便在罐外地面亂倒亂撒；2) 施工完畢后，施工人員的粘滿油的廢衣服、綿紗、勞動(dòng)保護(hù)用品、工器具等統(tǒng)一回收交到安全員處，統(tǒng)一處理，符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定；3.4 車輛運(yùn)輸過(guò)程1) 運(yùn)輸車輛駕駛員要有車輛駕駛員證；2) 車輛進(jìn)入罐區(qū)要辦理車輛通行證；3) 運(yùn)輸車輛要有尾氣防火罩；4) 運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)停放在渣油罐圍墻外西北角；5) 運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)備 1 臺(tái)干粉滅火器；4. 所需設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品序號(hào)名稱數(shù)量型 號(hào)備注1防護(hù)眼鏡25 個(gè)2安全帶25 條3連體皮褲10 件4空氣呼吸器2 套Word 資料.5氧氣呼吸器2 套6滅火器4 臺(tái)7滅火器2 臺(tái)8防爆照

18、明燈具8 盞9編制袋300 個(gè)10塑料桶100 個(gè)11浸塑手套25 雙12長(zhǎng)管呼吸器4 套13防毒面具4 個(gè)14運(yùn)輸車2 臺(tái)15油漆配置桶10 只16油漆攪拌器手動(dòng) 1米長(zhǎng)17毛刷2 寸18 電纜線19 砂布20臺(tái)秤5kg21 防爆工具5. 應(yīng)急預(yù)案5.1 著火處理：手提式干粉滅火器推車式干粉滅火器防爆型20 升塑料桶 20 kg800 把100（米）300（張）1（臺(tái)）12 套Word 資料.1) 現(xiàn)場(chǎng)如果發(fā)生著火 , 在火勢(shì)較小的情況下 , 不危及人身安全的情況下，用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救初期火災(zāi)，如若危及人身安全，應(yīng)當(dāng)立即退出，并立即拔打火警電話119。備注： A。手提式干粉滅火器的使用方法:撲

19、救火災(zāi)時(shí)，將手提式干粉滅火器提至火場(chǎng)，根據(jù)火災(zāi)的大小保持滅火器的有效噴射距離，撕去滅火器上的鉛封，拔出保險(xiǎn)銷，一手握緊噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源，另一手的大拇指將壓把按下, 干粉即可噴出，由近而遠(yuǎn)向前推移將火撲滅。B推車式干粉滅火器的使用方法不同形式的干粉滅火器, 在構(gòu)造上也略有區(qū)別, 因而其使用方法也稍有差異。下面以 WT-35型推車內(nèi)裝式干粉滅火器為例。 滅火時(shí) , 先將噴槍取下 , 展開膠管 , 再提起拉環(huán) , 帶動(dòng)進(jìn)氣壓桿 , 使高壓二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入筒體 , 當(dāng)壓力升至 0.741MP 時(shí), 可放松壓桿 , 停止進(jìn)氣。這時(shí) , 再將噴槍對(duì)準(zhǔn)火焰邊緣 , 拉動(dòng)噴槍上的開關(guān) , 干粉立即噴出。如撲救可燃

20、液體火災(zāi)時(shí)，干粉氣流不能直接沖擊液面，以免油液飛濺，引起火勢(shì)蔓延擴(kuò)大。5.2 中毒后急救的具體方法：在施工過(guò)程中，如果發(fā)生急性中毒。必須全力以赴、分秒必爭(zhēng)、及時(shí)搶救。其原則是 :1) 將中毒者移到空氣新鮮流通的地方 , 松開領(lǐng)口和緊身衣物、腰帶及防礙呼吸的一切物品 , 讓其頭部側(cè)偏 , 以保持呼吸道暢通。有條件時(shí)給氧。如病情輕微，應(yīng)立即送往醫(yī)院。2) 毒物進(jìn)入眼睛時(shí) , 也應(yīng)盡快用清水沖洗干凈。Word 資料.3) 在急救時(shí)如遇到危及生命的嚴(yán)重現(xiàn)象 , 要當(dāng)機(jī)立斷 , 立即作緊急處理。千萬(wàn)不能等待診斷后才做處理, 以致錯(cuò)失良機(jī)。特別是碰到心跳呼吸停止時(shí) , 要立即就地?fù)尵?, 盡快進(jìn)行心肺復(fù)蘇

21、。同時(shí)還要盡快派人與職工醫(yī)院 2142 或就地 120 救助中心聯(lián)系 , 并準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)送工具。轉(zhuǎn)送時(shí) , 要注意中毒者的體位 , 并繼續(xù)堅(jiān)持做人工呼吸及心臟按摩 , 進(jìn)行力所能及的搶救。另外 , 還要抓緊時(shí)機(jī) , 注意對(duì)癥進(jìn)行解毒排毒。醫(yī)院電話： 120火警電話： 1196. 儲(chǔ)油罐施工安全檢查表序號(hào)1234567891011121314檢查項(xiàng)目檢查情況時(shí)間確認(rèn)人簽字安全檢修任務(wù)單是否齊全有限空間作業(yè)票是否辦理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表是否齊全動(dòng)火作業(yè)票是否齊全所有風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求高空作業(yè)是否人人有安全帶人工監(jiān)護(hù)人員是否人人有眼鏡和口罩人工除銹人員是否穿防護(hù)服腳手架質(zhì)量驗(yàn)收是否符合施工條件腳手架扣件質(zhì)

22、量確認(rèn)作業(yè)時(shí)監(jiān)護(hù)人是否到位照明燈及風(fēng)機(jī)是否防爆廢棄物是否按規(guī)定處理消防器材是否擺放到位時(shí)間：安全檢查人員：Word 資料.7. 儲(chǔ)油罐施工 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表作業(yè)時(shí)間： 2006 年月日編號(hào)：3檢修項(xiàng)目：10000M渣油儲(chǔ)罐施工 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)危害安全事故預(yù)防措施及落實(shí)情況活動(dòng)因素人及1.全體施工隊(duì)員必須進(jìn)行寧夏石化公司組織的“三級(jí)安全教育” ；合格后， 方可上崗作業(yè)；工具的2.渣油儲(chǔ)罐施工期間，嚴(yán)禁動(dòng)火。所有進(jìn)入渣油罐內(nèi)的參檢人員，必須摘去身上的火種、不安全手機(jī)等有可能打火花物件；同時(shí)所有參檢人員嚴(yán)禁穿帶釘子鞋，要求進(jìn)入罐的施工人員穿膠因素鞋；3.所有參檢人員，穿防靜電服（禁止穿化纖服裝）

23、，以防靜電起火；4.所有參檢人員，施工前每人必須準(zhǔn)備1條安全帶；參加罐壁打磨施工的人員，必須佩帶防護(hù)眼鏡；5.由于施工環(huán)境極其復(fù)雜，檢修人員必須在思想上高度重視；施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守儲(chǔ)施工運(yùn)車間及甲方安技人員的要求，不得擅自亂動(dòng)其它管線、儀表；6.所有施工項(xiàng)目必須票證齊全（施工作業(yè)任務(wù)單、進(jìn)入有限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票、前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表、抽、加盲板票等）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表的評(píng)價(jià)，工段長(zhǎng)要監(jiān)督并簽字，并督促落實(shí)其中準(zhǔn)備的安全措施；工作7.施工前，必須按照儲(chǔ)運(yùn)車間要求，渣油罐所有出、入口管線必須加盲板隔斷，拆、緊螺栓時(shí)，所用的扳手必須是防爆銅扳手；8.進(jìn)入渣油儲(chǔ)罐開始施工前，必須按要求在渣油罐頂部接兩臺(tái)防爆風(fēng)機(jī)向外抽風(fēng)。在渣油罐底部人孔接兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣循環(huán)和置換，同時(shí)加大罐內(nèi)氣體樣品的