皂基洗面奶結(jié)構(gòu)介紹

1、一、潔面膏的配方結(jié)構(gòu)潔面膏的配方體系從結(jié)構(gòu)上區(qū)分,應(yīng)包含以下五部分:1.脂肪酸+堿;2.多元醇;3.乳化劑;4.表面活性劑;5.潤(rùn)膚劑及其它添加劑。其中脂肪酸+堿是構(gòu)成潔面膏體系的骨架,產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及清潔能力、泡沫效果、珠光外觀、刺激性等都取決于脂肪酸的選擇和配比。常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸,根據(jù)各種酸的性質(zhì)以及對(duì)產(chǎn)品要求的不同,一般采用以一種酸為主體,其它酸為輔助的搭配比例。脂肪酸所產(chǎn)生的泡沫隨著分子量的增大而越來越細(xì)小,同時(shí)泡沫也越來越穩(wěn)定,但是泡沫生成的難度也越來越大,其中十二酸生產(chǎn)的泡沫最大,也最易消失,十八酸生產(chǎn)的泡沫細(xì)小但持久。因此,在配方中各種酸通過不同的搭配

2、方式可以給產(chǎn)品帶來不同的泡沫性質(zhì)和使用感受。在這四種脂肪酸中,對(duì)最終產(chǎn)品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸,十四酸產(chǎn)生的珠光性質(zhì)是一種微透明的,類似于陶瓷表面釉層的乳白色珠光,而十八酸產(chǎn)生的珠光是一種強(qiáng)烈的白色閃光狀珠光。因此,通過對(duì)各種脂肪酸的性質(zhì)的分析,綜合對(duì)產(chǎn)品的泡沫性質(zhì)、珠光外觀的要求,潔面膏配方中脂肪酸的搭配應(yīng)該是以十四酸或十八酸為主體,其它酸為輔助的搭配方式。脂肪酸在配方體系中的用量一般在28%35%之間,這主要是由生成脂肪酸皂的性質(zhì)決定的。在脂肪酸和堿的中和度保持不變的情況下,脂肪酸的用量直接影響到最終產(chǎn)品的結(jié)膏穩(wěn)定和硬度,脂肪酸的用量增加,產(chǎn)生的脂肪酸皂的量增大,產(chǎn)品的結(jié)膏溫

3、度也將隨之提高,同時(shí)產(chǎn)品的硬度也增大。如果配方體系中脂肪酸的用量太大,產(chǎn)品的結(jié)膏溫度過高,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全皂化的情況下體系就已經(jīng)結(jié)膏了,同時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品下一步生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行?？捎糜诤椭舅嶂械脑砘膲A有氫氧化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺等,但由于氫氧化鈉生成的皂太硬,不適合用于化妝品中;而三乙醇胺的生成皂易變色,且當(dāng)體系中皂的量很大時(shí)生產(chǎn)又不易控制,因此可用于潔面膏中的堿基本上只有氫氧化鉀一種。氫氧化鉀的用量取決于配方體系中對(duì)脂肪酸和氫氧化鉀的中和度的要求,也就是說氫氧化鉀的用量決定于脂肪酸的用量,以及氫氧化鉀中和脂肪酸的程度,脂肪酸的用量高,對(duì)脂肪酸的和中和程度高,氫氧化鉀的用量也要

4、提高。潔面膏中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度一般應(yīng)該控制在75%90%之間,這主要是有三方面的原因:1.中和度過低,會(huì)導(dǎo)致體系不穩(wěn)定;2.中和度過高,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的刺激性增加;3.中和度過高,會(huì)導(dǎo)致體系在皂化時(shí)皂液的黏度過高,同時(shí)形成產(chǎn)品時(shí)的結(jié)膏點(diǎn)提高,從而影響生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。恰當(dāng)?shù)闹泻投葢?yīng)該控制在78%85%之間。中和度的計(jì)算方法是:(氫氧化鉀的用量×氫氧化鉀的純度÷(體系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值。潔面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三種。多元醇在潔面膏的配方體系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用,由于在皂化的過程中生成的皂只能微溶解于水,在生產(chǎn)

5、的過程中,大量的皂如果不及時(shí)分散或溶解,皂化的過程將無法完成,生產(chǎn)也無法繼續(xù)下去。為了及時(shí)將生成的皂分散或溶解,必須使用大量的多元醇。甘油對(duì)皂的作用表現(xiàn)為分散作用,如果體系中單獨(dú)使用甘油,用量一般應(yīng)該在20%以上。丙二醇和1,3丁二醇對(duì)皂的作用表現(xiàn)為溶解,因此這兩者如果單獨(dú)使用的話,用量可以少一些,大約在14%以上。多元醇對(duì)潔面膏體系的作用不僅僅表現(xiàn)在分散或溶解皂上,對(duì)最終產(chǎn)品的珠光性質(zhì)和穩(wěn)定性也有很大的影響。由于甘油對(duì)皂的作用是分散皂,因此產(chǎn)品體系中析出的珠光不受到甘油的影響;而丙二醇和1,3-丁二醇對(duì)皂的作用是溶解皂,因此在溶解皂的同時(shí)也會(huì)將析出的珠光破壞。所以使用了丙二醇或1,3丁二醇的

6、潔面膏珠光效果會(huì)很差甚至沒有珠光。乳化劑對(duì)潔面膏產(chǎn)品最主要的作用是解決一個(gè)體系穩(wěn)定性的問題,準(zhǔn)確地說應(yīng)該是輔助穩(wěn)定作用,添加適量的乳化劑可以有效地解決潔面膏的高溫穩(wěn)定性,并防止產(chǎn)品體系在恢復(fù)常溫后泛粗的現(xiàn)象,乳化劑在潔面膏配方體系中的這種作用也是不可缺少的。常用的乳化劑可以選擇磷酸酯類、鯨蠟硬脂醇醚類乳化劑,其用量一般在0.5%2%之間。乳化劑對(duì)產(chǎn)品的珠光效果也有很大的影響,對(duì)于大多數(shù)的乳化劑來說,如果體系中的乳化劑的用量過多,最終的產(chǎn)品珠光將無法析出,因此在選擇乳化劑種類的同時(shí)應(yīng)該考慮到乳化劑的最低用量,在保證體系穩(wěn)定的前提下乳化劑的用量應(yīng)盡可能的少。還有極少數(shù)的乳化劑對(duì)珠光有促進(jìn)作用,用量

7、越來珠光效果越好。表面活性劑在皂基型潔面膏體系中最明顯的作用有以下幾方面:1.對(duì)皂基的高PH值具有緩沖的作用,降低皂基的刺激性;2.改善皂基的泡沫性質(zhì),改善使用時(shí)的膚感;3.增加潔面膏體系的拉絲感,使用10%左右的表面活性劑能夠明顯增加產(chǎn)品的拉絲感覺,進(jìn)而增強(qiáng)皂基的穩(wěn)定性和改善使用時(shí)的手感,這種拉絲感遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PEG類物質(zhì)所能達(dá)到的效果。此外,根據(jù)所使用的表面活性劑的種類的不同,表面活性劑還能夠分散皂基、降低皂化過程中皂基的黏度等作用。常用的表面活性劑有氨基酸類表面活性劑、MAP類表面活性劑、磺酸鹽類表面活性劑。表面活性劑的用量一般控制在10%左右,用量少了沒有作用,用量多了意義不大。皂基潔面膏

8、產(chǎn)品體系中除以上幾種最重要的成分外,還可以根據(jù)自己的需要添加各類潤(rùn)膚成分和其它具有各種功效的添加成分,由于這些成分對(duì)皂基體系的影響不大,這里就不詳細(xì)講述了。二、潔面膏的制作工藝在配方設(shè)計(jì)合理的情況下,潔面膏的制作工藝十分簡(jiǎn)單,也很容易操作,但因其配方結(jié)構(gòu)的特殊性,因此在制作工藝上也有一些需要特別注意的地方。和一般的皂化體系不同,皂基型潔面膏的皂化方法采用的是水相(堿液加入油相(酸液的方法,其中水相包括:堿、多元醇、表面活性劑、水;油相包括:酸、乳化劑、潤(rùn)膚劑,以及其它油脂類成分。具體的操作方法是:1.將氫氧化鉀加入冷水中,溶解,然后加入多元醇,加熱至75;2.將酸、乳化劑、潤(rùn)膚劑以及其它油脂類

9、成分混合,加熱至75;3.先將油相放入乳化鍋內(nèi),開啟攪拌,然后將水相快速加入到油相中,在水相加入的過程中,體系中可能會(huì)出現(xiàn)短暫的少量產(chǎn)生的皂塊結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,這種現(xiàn)象可以不管,等水相完全添加劑結(jié)束后皂團(tuán)自然會(huì)消失;4.水相添加完成后,在保持體系溫度不低于80崐的情況下,保溫皂化3060分鐘;5.皂化結(jié)束后加入表面活性劑,此時(shí)應(yīng)注意避免因攪拌而使體系產(chǎn)生氣泡;6.降溫至55左右時(shí)加入香精和防腐劑;7.降溫至4045,體系可是結(jié)膏時(shí),保持溫度不變,攪拌30分鐘以上,攪拌結(jié)束后可以出料。在這個(gè)操作的過程中,有以下幾點(diǎn)應(yīng)該注意:1.由于皂化反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),皂化過程中體系的溫度可以升高大約10%20

10、,因此皂化前水相和油相的溫度不應(yīng)過高,一般控制在7075以內(nèi),以免最終皂化體系的溫度過高;2.皂化開始后一直到生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)過程中,為了避免體系產(chǎn)生大量的氣泡,應(yīng)避免加熱和抽真空,否則產(chǎn)生的氣泡無法消除;3.表面活性劑也是產(chǎn)生氣泡的一個(gè)主要來源,因此表面活性劑的添加應(yīng)該選擇在水相添加結(jié)束,體系中的皂塊完全溶解后;也可以在皂化結(jié)束后添加表面活性劑,但添加表面活性劑的溫度不應(yīng)該低于60,以免整個(gè)體系的溫度因表面活性劑的加入而降低,從而體系的黏度增大而使由表面活性劑帶入體系內(nèi)的氣泡無法浮上來。在皂化的過程中,我們之所以選擇將水相加入油相的方法,主要是為了避免在皂化的過程中產(chǎn)生的大量的皂塊無法溶解而使

11、皂化反應(yīng)無法進(jìn)行下去。因?yàn)椴捎盟嗉尤胗拖嗟脑砘椒?皂分散的速度快,生產(chǎn)的皂塊還沒有來得及積累在一起就迅速被分散了;而采用油相加入水相的方法,皂分散的速度慢,很容易使生成的皂塊在短時(shí)間內(nèi)迅速積聚在一起而形成大的皂團(tuán),此時(shí)即使是體系中有大量多元醇存在的情況下,也很難再把產(chǎn)生的皂團(tuán)打開了,特別是在大生產(chǎn)的條件下,這種情況更容易發(fā)生。因此,采用水相加入油相的皂化方法比采用油相加入水相的皂化方法更合理一些,更可靠一些。關(guān)于多元醇是放在水相里還是放在油相里也有一些不同的觀點(diǎn),有人認(rèn)為丙二醇和1, 3丁二醇等能夠和酸混容,因此建議把多元醇放在油相里,認(rèn)為這樣更有利于溶解或分散皂。我們可以仔細(xì)分析一下多元

12、醇溶解或分散皂的過程,如果采用多元醇放在水相的方法,因?yàn)樵砜扇芙饣蚍稚⒂诙嘣贾?在堿液加入到酸液的過程中,多元醇隨著堿液一同時(shí)入到酸中,使得生成的皂在生成的瞬間就馬上被多元醇溶解或分散掉,這樣可以防止皂塊的產(chǎn)生;反之,如果采用多元醇放在油相的方法,雖然體系中多元醇的總量很大,但是在形成皂的局部位置的多元醇的量卻很少,生產(chǎn)的皂無法被及時(shí)地溶解或分散掉,因此容易生成大的皂團(tuán),導(dǎo)致皂化過程無法繼續(xù)下去。因此,將多元醇放在水相中參與皂化的方法更合理一些。在皂基型潔面膏生產(chǎn)中還有一個(gè)比較難控制的問題就是體系容易產(chǎn)生氣泡,且產(chǎn)生的氣泡不易消除。氣泡的來源主要有兩方面:1.加熱產(chǎn)生的;2.表面活性劑產(chǎn)生的

13、。此外,攪拌和拉真空也是生產(chǎn)氣泡的一個(gè)主要來源。對(duì)于一些皂化中和度較高的體系,皂化時(shí)皂液的黏度較高,因此,如果這個(gè)過程中產(chǎn)生了氣泡,則此氣泡將很難再?gòu)捏w系中消除掉。因此,為了避免在此過程中產(chǎn)生氣泡,應(yīng)該確保在皂化的過程中不要由于為了保持皂化的溫度而再次加熱,同時(shí),攪拌的速度也應(yīng)該控制在一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速,防止將空氣帶進(jìn)皂化體系。三、海平經(jīng)驗(yàn):1. 甘油和1,3丁二醇應(yīng)該先單獨(dú)加熱,然后作為油相的一部分加入到加熱后的酸溶液中,這時(shí)可以注意到,如果單獨(dú)使用甘油,甘油和酸溶液是分層的,而加入了1,3丁二醇后,則可以完全混溶,如果添加了大量的表面活性劑,也可以把甘油和丙二醇作為水相和KOH放在一起。2. 高溫穩(wěn)定性,通過添加少量的單