主廠房基礎(chǔ)承臺作業(yè)指導(dǎo)書1

1、建設(shè)第一工程公司 工程作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：名 稱： 3#主廠房基礎(chǔ)承臺編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 項目部1、編制依據(jù)及適用范圍：1.1編制依據(jù)：1.1.1汽機房A排、除氧煤倉間基礎(chǔ)圖F1082S-T0303011.1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇 土建工程篇）；1.1.4地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；1.1.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.1.7現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。1.2、適用范圍：適用于韓城第

2、二發(fā)電廠二期工程3機主廠房基礎(chǔ)承臺工程。2、工程概況： 3機主廠房基礎(chǔ)承臺工程位于18(a)-27軸， A-B軸軸間距為32000mm，B-C軸間距為15000 mm。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土樁承臺，承臺間設(shè)連系梁及抗震板墻，承臺上設(shè)支墩及基礎(chǔ)梁?；炷翉姸鹊燃墸簤|層C10，承臺、聯(lián)系梁、抗震板墻、基礎(chǔ)梁C30；主廠房B,C排基礎(chǔ)混凝土柱段采用C45，其余柱段均采用C40混凝土,分界線為承臺頂面。鋼筋砼凈保護層：基礎(chǔ)底板120 mm，基礎(chǔ)底板頂部及端部40mm，柱段40 mm，板墻35 mm,連系梁35 mm。汽機房JA-1 JA-6基礎(chǔ)埋深為-5.00米,除氧煤倉間JC-7基礎(chǔ)埋深為-4.00米

3、,其余基礎(chǔ)埋深為-6.00米;±0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高408.00米。 主要材料表如下：材料名稱鋼筋（T）混凝土（M³）數(shù)量478C10C30C40C451413198991223、施工部署：3.1組織機構(gòu):該工程由西北電建一公司韓城項目部組織施工，項目部全面負責(zé)工期、質(zhì)量，安排生產(chǎn)勞動力及機械配置。3.1.1主要施工機具配置計劃：序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1泵車2臺砼澆筑（1臺備用）2罐車6臺砼運輸3拖拉機1802輛材料運輸4經(jīng)緯儀J2-21臺5水準(zhǔn)儀S31臺6振動棒及電機6M4套砼振搗(備用1套47平板振動器2臺碎石墊層施工8可移動電盤2個9翻斗車2臺材料倒運1

4、0木工電鋸2臺11電圓鋸C7U2臺12手鋸4個13電鉆3個14鉆頭4.220個3.1.2施工料具配置計劃：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注112厚竹膠板1.22*2.44米2000m²模板2鋼管支撐架搭設(shè)Ø48*3.5（6米）700根Ø48*3.5（4米）300根Ø48*3.5（3米）800根Ø48*3.5（2米）300根Ø48*3.5（1米）300根3木料50厚2m³插筋模板4萬能扣件1200個5十字扣件6000個6塑料薄膜650m²砼養(yǎng)護7麻袋片2200m²砼養(yǎng)護8棉線10把放線9鋼尺50m2把放線10鋼尺5

5、m3把放線11線錘1kg2個12鋼抹子6個砼收面13木抹子6個砼收面14墨斗2個放線15鐵锨8把砼澆筑16 扳手15把架子搭設(shè)17電鎢燈及燈架6套2套備用18水平尺2把埋件調(diào)平19榔頭及鏨子各20把鏨樁頭20鋼板網(wǎng)40m²用于施工縫21油漆刷20把22紅藍鉛筆5支23木工鉛筆3支24木腳手板300寬50厚200塊25槽鋼扣蓋14#2400個26鐵絲Ø12150Kg27方木60*803000米28螺栓M4*501000個29原子灰55桶3018扎絲2003122扎絲2003212#槽鋼600米3.1.3主要勞動力配置如下：工 種人 數(shù)管理人員4技術(shù)員2測量員2木工50鋼筋工4

6、0混凝土工12電工2電焊工2架子工20瓦工103.2現(xiàn)場施工管理：3.2.1施工管理：安排好現(xiàn)場施工計劃，實行分塊流水施工，提高施工效率，加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮，及時調(diào)配好現(xiàn)場勞動力。3.2.2技術(shù)管理：作好圖紙會審、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關(guān)技術(shù)管理制度的規(guī)定和程序安排和生產(chǎn)，保證施工生產(chǎn)順利進行。3.2.3計劃管理：在施工中提出日、周工程進度計劃，并根據(jù)工程進展計劃，安排材料使用計劃，保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行，局部進行調(diào)整。3.2.4質(zhì)量管理：嚴格檢查、驗收，工序交接制度，采用PDCA循環(huán)的

7、科學(xué)管理方法，不斷提高質(zhì)量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國家、行業(yè)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)文件，制定有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓(xùn)工作。檢查安全措施落實情況，在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅持以“預(yù)防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。4、施工進度計劃：總工期為70天(工期20067202006930)。5、施工內(nèi)容：5.1施工準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場 “三通一平”已完成。5.1.2鋼筋車間，砼攪拌站已具備供應(yīng)條件。5.1.3承臺基底樁基經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理復(fù)檢，平整度、標(biāo)高滿足下道工序要求。5.1

8、.4在現(xiàn)場基坑邊沿東、西側(cè)各設(shè)置3500w鏑燈一臺，以滿足現(xiàn)場照明要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動）電盤一個，滿足移動照明和電動工具的使用要求。5.1.5施工料具已基本到位，滿足施工需要。5.1.6特殊工種人員必須進行入場教育培訓(xùn)，持證上崗。5.2施工思路及施工中應(yīng)注意的幾個問題5.2.1施工總體安排：先施工承臺基礎(chǔ)及連系梁、抗震板墻，抗震板墻水平施工縫留設(shè)在相臨較低承臺頂面標(biāo)高處，連系梁垂直施工縫留設(shè)在梁與承臺相接處；再施工柱段及抗震板墻，根據(jù)土方回填情況施工支墩及基礎(chǔ)梁。5.2.2施工中應(yīng)注意的問題：5.2.2.1主廠房基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎過程中，必須保證鋼筋的保護層及鋼筋綁扎成型后的垂直度及間距。5

9、.2.2.2主廠房沉降觀測標(biāo)按要求進行埋設(shè)，并定期進行觀測。5.2.2.3施工放線準(zhǔn)確度必須保證，并嚴格執(zhí)行驗收制度，特別是A-B-C軸間距及軸線。5.2.2.4施工中應(yīng)根據(jù)外界氣溫加強砼養(yǎng)護；拆模時間應(yīng)根據(jù)外溫及混凝土內(nèi)溫度確定，嚴禁破壞棱角；模板拆除后，立即組織勞動力及時回填。 5.2.2.5主廠房承臺基礎(chǔ)中B、C軸基礎(chǔ)按大體積砼要求施工，并設(shè)置測溫點，見附圖。5.3施工要點：5.3.1大體積砼施工措施：a.砼嚴格按試驗室出據(jù)配料單計量。b.砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度1618，初凝時間6小時c.設(shè)計合理的配合比，按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采用60天強度作為控制值。摻加高效泵送減水劑，降低

10、熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間，降低水化熱。d.選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3。 e.安裝測溫管，溫控根據(jù)實測溫差作適當(dāng)調(diào)整，保證砼內(nèi)外溫度不超過25。f. 加強過程養(yǎng)護，澆筑砼后必須在短期內(nèi)進行下一道工序的部位可局部揭開養(yǎng)護層，但面積不宜大且必須及時覆蓋。5.3.1.2砼澆筑采用3臺罐車運輸，一臺泵車澆筑。選用分層法，分層厚度為不大于500。在滿足不出現(xiàn)冷縫的前提下，盡可能擴大澆筑層范圍，便于大體積砼散熱。5.3.1.3砼振搗要求插點布置均勻，插點間距不大于40。振動棒按交錯式振搗，振搗時上層振搗必須至少插入下層砼510。砼澆筑過程采取旁站制，旁站人員認真監(jiān)控，做

11、好記錄。砼振搗時，振動棒不許碰撞鋼筋、測溫管，泵車口不得對著插筋、測溫管，砼自由落差不得大于2m。5.3.1.4砼收面及養(yǎng)護：砼收面嚴格按標(biāo)高，標(biāo)高設(shè)在模板及柱頭鋼筋上，間距1米或拉線控制。收面時木夯兩遍拍實，鋼抹一遍收平，初凝前，二次抹壓，覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層綁扎牢固，進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3.1.5砼測溫：基礎(chǔ)測溫成立測溫小組，測溫點布置見附圖。 在澆筑期間，每隔兩小時測溫次，在澆筑完畢后3天內(nèi)，每隔四小時測溫次。38天 每六小時次815天 每八小時次1530天 每十二小時次30天后，根據(jù)溫度變化情況，每天測溫12次。砼入模溫度每工作班（8小時）不少于兩次。大氣溫度每天不少于兩次。

12、測溫人員要對測溫工作高度重視，責(zé)任心強，精心工作，認真做好測溫記錄。在測溫期間，如果發(fā)現(xiàn)溫控超過指標(biāo)，應(yīng)以保溫為基本點，采用加蓋草袋等措施，必要時，進行表面加溫，并向有關(guān)人員及時報告。內(nèi) 表 溫 差 溫 控 指 標(biāo) 表 溫度內(nèi)容 溫控指標(biāo) 備注 Tr25 TrTr為入模溫度 內(nèi)表溫差 25 降溫速度/d 1.5 溫度梯度/m 155.3.1.6模板拆除 現(xiàn)場必須留置一組同條件試塊,以其抗壓強度（大于1.2N/mm2）和內(nèi)外溫差（中心溫度和外界環(huán)境溫度之差）在25作為拆模依據(jù)。兩者條件缺一不可。 模板拆除過程中,用撬杠嚴禁硬行拆除，應(yīng)加墊木塊,不允許將模板隨意拋擲,注意保護材料及成品。拆除后及時

13、清理現(xiàn)場殘留物,料具堆放整齊。 5.3.2施工過程5.3.2.1施工工藝流程 沖軸線（W點）-放線（H點）-墊層施工-二次放線（H）-底板鋼筋綁扎鋼筋支撐架焊接溫度筋及面層鋼筋綁扎鋼筋驗收（W點）-承臺模板封閉插柱鋼筋驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護柱鋼筋綁扎（W點）-模板支設(shè)（H點）-驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護 5.3.2.2 現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的建立：測量人員沖出3機主廠房A、B、C軸線及主廠房橫向19-23-27軸線作為施工放線基準(zhǔn)線，且須經(jīng)監(jiān)理檢驗后方可使用。5.3.3 鋼筋工程 5.3.3.1鋼筋嚴格按圖放樣，放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)員復(fù)核，并確認無誤后交付配制,并統(tǒng)一掛牌。采用180型拖拉機拖運8米

14、或10米鋼筋運輸車運輸。綁扎前，仔細核對成品料的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符，以免引起返工。鋼筋綁扎，嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，畫線排列，接頭按要求錯開，在同一截面，不能大于50%。綁扎完畢后，要進行隱蔽工程驗收，簽字后，方可進入下道工序。承臺底部鋼筋保護層用120mm厚的同砼強度等級的墊塊（間距約1.5米×1.5米）墊設(shè)。5.3.3.2在大承臺基礎(chǔ)面層鋼筋施工前,先焊接20鋼筋支撐架，中間溫度筋綁扎完后，可點焊支撐架與溫度筋，以增加支撐架的穩(wěn)定性；同時可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鋼管支撐，鋼筋拉桿對稱點焊在溫度筋上。支撐架見附圖。 5.3.3.3柱插筋采用Ø48*3.5鋼管進

15、行加固，并與外支撐架相連接，柱插筋必須與鋼管用扎絲綁扎牢靠，底部和上部各綁扎一道箍筋。如遇到柱插筋過長時用鋼繩拉設(shè)纜風(fēng)繩，用花蘭螺絲緊固并校正，以免造成柱插筋偏移或傾斜。5.3.4模板工程5.3.4.1 模板安裝前，復(fù)查墊層標(biāo)高。柱段與基礎(chǔ)分兩次施工，施工縫留設(shè)于承臺頂面，抗震板墻可根據(jù)現(xiàn)場情況二次施工。承臺基礎(chǔ)采用組合鋼模板,基礎(chǔ)柱模板采用12mm厚竹膠板加60*80方木支設(shè)，施工過程中，應(yīng)合理使用配置，嚴禁隨意切割，造成浪費。5.3.4.2模板加固，基礎(chǔ)采用硬支撐，搭設(shè)雙排架加鋼管地錨，柱段加固具體施工措施見柱模板支撐加固圖。5.3.4.3主廠房基礎(chǔ)短柱砼一次施工至-0.5米處.5.3.5

16、 腳手架工程采用雙排外腳手架，詳見承臺支撐圖。5.3.6 砼工程5.3.6.1砼由攪拌站集中拌制，三臺罐車運輸，一臺泵車澆筑 。泵車由西向東，由南向北推進，砼澆筑按全面分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500。澆筑柱前，對施工縫先澆筑510同盤砼砂漿，方可正式澆筑砼。澆筑時，應(yīng)相鄰交替澆筑，澆筑高度一次不得大于500。5.3.6.2砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于400“快插慢拔”，振動棒按交錯式振搗，上層振搗必須至少插入下層砼50-100。收面時用砼木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，鋼抹兩遍壓光（12小時左右， 二次壓光尤為重要）。砼初凝后，對砼及時養(yǎng)護，采用塑料薄膜一層，麻袋片兩層，進行保溫保濕

17、養(yǎng)護。5.3.7連系梁及抗震板墻施工措施5.3.7.1連系梁施工根據(jù)現(xiàn)場情況留設(shè)施工縫，施工縫留設(shè)在與承臺連接處，采用加設(shè)雙層鋼板網(wǎng)及擋板，連系梁施工工藝流程：放線（H點）-墊層鋼筋綁扎-模板支設(shè)驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護5.3.7.2連系梁所有縱向鋼筋伸入相鄰承臺的錨固長度不小于40d(d為受力鋼筋的最大直徑)，施工中應(yīng)嚴格控制鋼筋長度。5.3.7.3抗震板墻施工縫可留設(shè)在相鄰較低承臺頂面標(biāo)高處，抗震板墻內(nèi)所有縱筋兩端伸入相鄰結(jié)構(gòu)不小于600mm，抗震板墻施工工藝流程：放線（H點）-墊層外架搭設(shè)底部鋼筋綁扎鋼筋支撐架焊接-模板支設(shè)驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護5.3.7.4抗震板墻施工中應(yīng)注意的幾個

18、問題a. 抗震板墻施工縫在二次施工前應(yīng)鏨除施工縫處的浮漿，并清理干凈，模板支設(shè)應(yīng)保證垂直度；砼施工可采用趕漿法，砼澆筑厚度一次不大于500mm，且應(yīng)控制好澆筑速度。b. 19/B,C基礎(chǔ)承臺與2#機18a基礎(chǔ)承臺之間的抗震板墻的施工考慮到現(xiàn)場實際情況，靠近2#機內(nèi)側(cè)面砌筑磚模（磚模采用240厚磚墻，內(nèi)側(cè)面粉刷12厚1：2.5水泥沙漿），外側(cè)面采用組合鋼模板。抗震板墻的施工縫按圖紙要求留設(shè)。5.3.8主廠房回填土施工措施a. 當(dāng)具備土方回填條件時，確定回填土源，回填土使用原狀土，不得混入樹根、雜草等。b. 清理干凈基槽內(nèi)的雜物。c. 采用自卸汽車運土，現(xiàn)場裝載機倒運，人工分層鋪墊，分層厚度為20

19、0 mm，用蛙式打夯機夯實，施工中應(yīng)根據(jù)地下設(shè)施圖確定回填標(biāo)高。d. 分層回填，施工縫采用錯臺留設(shè)，錯臺寬度不小于500 mm。e. 基礎(chǔ)底面至-2.5米標(biāo)高用2;8灰土回填,-2.5米標(biāo)高至地坪用素土回填. 回填壓實系數(shù)不小于0.95，采用環(huán)刀法進行檢測，按要求保證檢測數(shù)量及檢測位置，保證回填質(zhì)量。6質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施：6.1 建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識。6.2 堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進入下道工序。6.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗證后方可使用。6.4鋼筋車間鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理驗收合格后，掛牌方可拉運至現(xiàn)場。6.4

20、 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責(zé)調(diào)度。6.5 砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振 、不漏振。6.6 試驗室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處罰。6.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)。6.8 承臺及柱段砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。6.9如遇到雨天砼澆筑，可根據(jù)情況，采取提高砼強度等級及排水等措施，并及時與監(jiān)理進行協(xié)商留設(shè)合理施工縫，待雨停后進行施工。6.10 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊復(fù)檢 合格 項目經(jīng)理部

21、專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進入下到工序6.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸-58鋼尺檢查垂直度5吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網(wǎng)眼長寬±10鋼尺檢查骨架高和寬±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查箍筋間距±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差+30現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移10

22、鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置10鋼尺檢查7、成品保護措施7.1車輛應(yīng)沿留設(shè)道路行駛，嚴禁碰傷成品表面。7.2施工拆模時，使用撬杠嚴禁硬撬，應(yīng)加墊木塊，以防破壞成品。7.3嚴禁涂抹、修改基礎(chǔ)上的標(biāo)高、軸線等標(biāo)志。8、安全文明施工管理8.1安全目標(biāo)：事故為零。8.2安全保證體系：組成以隊長為第一責(zé)任人的隊級安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目部質(zhì)安部的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程的安全進行過程管理。項目部質(zhì)安部施工隊安全員施工班組8.3安全文明施工措施8.3.1新進廠的工人由項目部進行安全教育后，注冊登記，經(jīng)安全教育考試合格后方可參加

23、工作。8.3.2工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。操作證必須按期復(fù)查，超期不得使用。8.3.3施工方案及技術(shù)交底書應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施。8.3.4施工現(xiàn)場材料整齊有效的圍護設(shè)施，施工區(qū)域場容場貌整齊、整潔、有序。8.3.5架子搭設(shè)，嚴格執(zhí)行架子工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查做好記錄。8.3.6混凝土澆筑前，應(yīng)將操作手作業(yè)面滿鋪腳手板，并綁扎牢靠。8.3.7支撐架子立桿搭設(shè)必須放在堅硬的地基上或墊上木板。8.3.8施工用電有專業(yè)人員操作，保證用電設(shè)施有安全的接零、接地保護。8.3.9鋼筋拉入現(xiàn)場堆放時不能直接放在地面上，應(yīng)有適當(dāng)隔離措施，并掛

24、設(shè)標(biāo)識牌。8.3.10施工中隨時清理模板內(nèi)部、混凝土接茬處及作業(yè)面上的雜物、粘漿、落灰等。8.3.11嚴禁任意切割、拋擲模板、鋼管、架板等料具。8.3.12施工過中，對施工好的構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。8.3.13各種材料分類堆放，整齊有序，掛牌標(biāo)識。8.3.14現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。8.3.15夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8.3.16隊領(lǐng)導(dǎo)每周組織一次安全文明施工檢查。針對檢查出的隱患作好記錄，向責(zé)任人發(fā)放隱患整改通知單。9、工程質(zhì)量管理9.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進創(chuàng)新，用我們的智慧和行動關(guān)注生命與環(huán)境，以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。9.2質(zhì)量目標(biāo)：分項工程達到優(yōu)良。9.3四級

25、質(zhì)量驗收體系監(jiān)理驗收項目部質(zhì)管部驗收隊級驗收班組自檢 9.4質(zhì)量管理體系： 隊長專業(yè)工程師技術(shù)員施工負責(zé)人9.5質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)和程序為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查檢測儀器檢查各種原材料及試驗報告檢查施工過程控制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣 工10、雨季施工措施10.1雨季施工時，現(xiàn)場基坑墊層施工時應(yīng)考慮設(shè)集水坑，基坑要設(shè)擋水護沿。10.2雨后，現(xiàn)場腳手架必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換加固。10.3雨期施工時，應(yīng)加強對用電設(shè)施檢查和維護，特別是機動電閘的漏電保護裝置要可靠。10.4模板支撐下土質(zhì)要夯實，并加好墊板，雨后及時檢

26、查有無下沉。10.5雨季砼施工時，應(yīng)注意運輸車輛行駛道路及行駛速度。11、環(huán)境保證措施根據(jù)工程的具體情況列舉重要環(huán)境因素清單及重大危害因素清單如下：11.1重要環(huán)境因素清單：作業(yè)活動序號環(huán)境因素環(huán)境影響狀態(tài)達標(biāo)情況評價結(jié)果基礎(chǔ)施工1鋼筋焊接環(huán)境污染2砼運輸環(huán)境污染3砼澆筑環(huán)境污染4木模加工環(huán)境污染5模板拆除環(huán)境污染11.2重大危害因素清單序號作業(yè)活動重大危害因素可導(dǎo)致事故控制措施1腳手架作業(yè)人員1. 作業(yè)人員無證上崗2. 違章作業(yè)人身傷害持證上崗2腳手架超載違章操作人身傷害腳手架不得超過2.7KN/m³,腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可使用。3腳手板鋪設(shè)1. 腳手板未鋪滿2. 腳手

27、板未綁扎人身傷害腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，并綁扎牢靠。4腳手架搭設(shè)違章作業(yè)人身傷害腳手架按規(guī)程搭設(shè)，并搭設(shè)防護欄桿。5混凝土的澆搗搗防范設(shè)施不完善人身傷害1電動震動器應(yīng)用五芯電纜良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴禁直接漿電線插入插座。6模板安裝違章作業(yè)人身傷害按方案、規(guī)程操作7鋼筋安裝違章作業(yè)人身傷害1作業(yè)人員高空施工時應(yīng)戴好安全帶，大梁綁扎應(yīng)搭設(shè)固定架，搬運鋼筋應(yīng)與電氣設(shè)施保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。11.3針對重要環(huán)境因素采取措施如下：11.3.1鋼筋焊接過程中，焊條頭集中收集，嚴禁亂丟棄。11.3.2砼運輸澆筑過程中，泵罐車嚴禁亂按喇叭，混凝土澆筑完后，

28、殘渣及時運至指定地點。11.3.3模板拆除后，及時清理干凈現(xiàn)場殘渣，模板堆放整齊。附件:(溫度應(yīng)力計算書)1、 知條件：（1） 主廠房最大基礎(chǔ)承臺為長11.0m，寬8.22m，高2.5m，采用C30砼。（2） 施工配合比（kg/m3）溫度計算（1）絕熱溫升 TmaxWQ/C(1-e-mt) Tmax-絕熱溫升 Q-水泥水化熱 Q=377J/KgC-砼比熱 C=0.96J/(Kg.)-砼重度 =2400Kg/M3W-每立方米水泥重量 330 Kg/M3m-熱影響系數(shù),m=0.20.4e-常數(shù),取2.718Tmax=330X377/0.96X2400(1-e) =54Tmax=25+54=79（2

29、5為砼入模溫度）3、 溫應(yīng)力計算（1）將砼的收縮隨時間的進程換算成當(dāng)量溫度計算：Ty(t)= y(t)/ =1x10-5 砼線膨脹系數(shù)y(t)=0M1M2M3······M10(1-e-0.01t)Ty(t)-當(dāng)量溫度y(t)-任意時間的收縮(mm/mm)M1-水泥品種為普通水泥,取1.0M2-水泥細度為4000孔，取1.35M3-骨料為石灰石，取1.00M4-水灰比為0.52,取1.063M5-水泥漿量為0.2,取1.00M6-自然養(yǎng)護28天，取0.93M7-環(huán)境相對濕度為50%,取0.54M8-水里半徑倒數(shù)為0.4,取1.20M9

30、-機械振搗，取1.00M10-含筋率為8%,取0.80- -最終收縮，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下0=3.24X10-4y(30)=0.58x10-4 Ty(30)=5.8y(27)=0.53 x10-4 Ty(27)=5.3y(24)=0.48 x10-4 Ty(24)=4.8y(21)=0.43 x10-4 Ty(21)=4.3y(18)=0.37 x10-4 Ty(18)=3.7y(15)=0.31 x10-4 Ty(15)=3.1y(12)=0.25 x10-4 Ty(12)=2.5y(9)=0.19 x10-4 Ty(9)=1.9y(6)=0.13 x10-4 Ty(6)=1.3y(3)=0.07

31、x10-4 Ty(3)=0.7計算中心溫度當(dāng)量溫差: T6=1.3-0.7=0.6 T9=1.9-1.3=0.6 T12=2.5-2.9=0.6 T15=3.1-2.5=0.7 T18=3.7-3.1=0.6 T21=4.3-3.7=0.6 T24=4.8-4.3=0.5 T27=5.3-4.8=0.5 T30=5.8-5.3=0.5（2）計算中心溫度砼基礎(chǔ)施工時處于散熱條件，考慮上下表面及側(cè)面的散熱條件,底板厚度2.5m,散熱影響系數(shù)取0.97；當(dāng)中心澆筑完第四天后，水化熱達峰值。T4=42.5×0.97=41.22預(yù)測砼中心絕熱溫度Tmax=41.22+25=66.22砼入模溫度

32、為25，按平均每天降0.6計算（3）臺階式綜和降溫差及總綜合溫差 為了較精確地計算考慮徐變作用下的溫度應(yīng)力，把總降溫分成若干臺階式降溫，分別計算出各階段降溫引起的應(yīng)力，最后疊加得出總降溫應(yīng)力。臺階式綜和溫差T(t)=0.6+Tt T(6)=4.42 T(9)=4.09 T(12)=4.04 T(15)=4.01 T(18)=4.0 T(21)=3.9 總綜合溫差=36.26 T(24)=4.0 T(27)=3.9 T(30)=3.9 （4）各齡期的彈性模量 E(3)=3.15X104X(1-e-0.09X3)=0.745X104N/mm2 E(6)=1.31X104 N/mm2 E(9)=1.75X104N/mm2 E(12)=2.08X104N/mm2 E(15)=2.33X104N/mm2 E(18)=2.53X104N/mm2 E(21)=2.67X104N/mm