地下的管道施工方案設(shè)計

1、實用標準文案1、工程概述1.1 本方案為項目地下管道施工方案。整個項目各專業(yè)工程密集交叉進行,為確保地下管道施工質(zhì)量、進度及安全，特編制本施工方案。1.2 工程特點本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴格，工程量大，工期緊。1.3 主要工程量主要工程量匯總表1.31丁P管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTMA139-B消防水2DN1000m207ASTMA139-B循環(huán)水3DN1200m119ASTMA139-B循環(huán)水4DN250m29ASTMA139-Br循環(huán)水5DN350m120ASTMA139-B1循環(huán)水6DN300m276ASTMA139-B生產(chǎn)污

2、水7DN400m40ASTMA139-B生產(chǎn)污水8DN500m74ASTMA139-B循環(huán)水19DN600m12ASTMA139-B循環(huán)水10DN700m122ASTMA139-B循環(huán)水11DN800m60ASTMA139-B循環(huán)水12DN900m61ASTMA139-B循環(huán)水13DN100m283ASTMA53-B消防管14DN150m10ASTMA53-B消防管15DN200m2034ASTMA53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80m153ASTMA53-B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTMA53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21D

3、N300m108HDPE生活污水1.4 編制依據(jù)1.4.1 地下管道施工圖紙；1.4.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3533-2003);1.4.3 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范(SH3022-200。2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進行。3、施工準備3.1 熟悉圖紙，做好設(shè)計圖紙會審，編制施工方案，組織施工人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)；3.2 認真學(xué)習施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好人、機、材的進場工作安排，對所有入場機具進行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位；3.4 所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須

4、持有效證件上崗；3.5 管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點排放；圖2.1地下管道施工工序圖3.6 施工用電嚴格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，必須一機一閘一保護，確保用電安全。4、材料檢驗4.1 材料檢驗的一般規(guī)定4.1.1 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準100%S行外觀檢查，不合格者不得使用；4.1.2 焊接材料必須有質(zhì)量證明書；4.1.3 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；4.1.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷

5、痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.2 鋼管檢驗4.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差；4.2.2 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm表4.2.2項目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于44684.2.3 鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm直線度允許偏差為1mm/m4.3 閥門檢驗4.3.1 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋

6、螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。4.3.2 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%&不小于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗；4.3.3 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4 試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標記；4.3.5 公稱壓力小于1Mpq且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明時，可不單獨進行

7、壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.6 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗確認表”5、土方工程5.1 放線與測量放線前應(yīng)核實廠區(qū)坐標點、標高和參照物，準確無誤后，用白石灰標示放線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場驗線。5.2 溝槽開挖5.2.1 開挖方法：一般采取機械方法開挖、人工方法清槽，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖；5.2.2 管溝開挖形式：管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5;5.2.3 管溝底部開挖寬度見表5.2.3;管溝底部開挖寬度表5.2.

8、3管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b非金屬管道金屬管道<500400300500<Dh<10005004001000<Dh<15006006001500<Dh<20008008005.2.4 管溝開挖前，根據(jù)業(yè)主需求辦理動土作業(yè)票；5.2.5 施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施；5.2.6 管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時，或有地表水滲入管溝時，應(yīng)采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；5.2.7 管溝挖掘時，要特別注意埋地電纜及管線，避免損壞電纜及管線；5.2.8 當管溝開挖出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防

9、止塌方事故出現(xiàn)；5.2.9 開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外，堆土高度不宜超過1.5m；5.2.10 采用機械挖土時，溝底應(yīng)留出150-200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計標高；5.2.11 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；5.2.12 夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志；5.2.13 開挖到設(shè)計標高經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后，通知甲方、監(jiān)理、及有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。6、管道防腐6.1 涂裝前表面處理6.1.1 埋地管道采用噴射除銹，除

10、銹等級應(yīng)達到Sa2.5級；6.1.2 鋼管表面上噴射除銹達不到的地方，必須使用動力工具做補充處理，質(zhì)量St3級；6.1.3 表面處理后，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進行宏觀檢查和局部抽查；6.1.4 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止；6.1.5 鋼表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，當空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂底漆。6.2 埋地管道的防腐6.2.1 埋地鋼管外壁防腐根據(jù)業(yè)主要求，采用熱瀝青防腐，涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青漆2，熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，防腐層總厚度應(yīng)達到7mmz上；6.2.2 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞

11、時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040毫米，玻璃布接頭的搭接長度宜為100150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達95%Z上，嚴禁出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3 管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150mmf涂瀝青；6.2.4 管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm6.3 埋地管道防腐的檢查與驗收6.3.1 防腐涂層粘結(jié)力檢測：可在防腐涂層上切一個450到60°的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積30到40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%Z上為合格；6.3.2 埋地管防腐涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截

12、面，每截面上均布4個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；7、管道運輸7.1 防腐成品管子在出庫時要嚴格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運到現(xiàn)場施工；7.2 做好防腐層的管子在出庫時要清理管道內(nèi)的雜物；7.3 禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進行吊裝或吊卸；7.4 管子在運輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設(shè)安裝8.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定8.1.1 預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；8.1.2 管道敷設(shè)前

13、，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；8.1.3 管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)；8.1.4 做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護措施；8.1.5 穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸；8.1.6 管道接口處應(yīng)挖工作坑；8.1.7 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口；8.1.8 管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉，以鋼板封堵；8.1.9 當接口法蘭埋地時

14、應(yīng)采取防腐措施。8.2 鋼管敷設(shè)8.2.1 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；8.2.2 管子對口時，應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免對口、焊接過程中產(chǎn)生位移；8.2.3 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；8.2.4 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采取補強措施；8.2.5 法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行；8.2.6 法蘭付的連接螺栓，應(yīng)為相對應(yīng)的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母下不超過一個;8.2.7 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要

15、求進行直管段回填,以防止雨水引起管道漂??；8.2.8 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm表8.2.8項目允許偏差坐標埋地60標圖埋地±20水平管平直度DN>1003L%且<80立管垂直度5L%且<30成#管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。8.3 管子切割及坡口加工8.3.1 碳素鋼管采用氧-乙快火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整；8.3.2 碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不超過3mm8.3.3 管道坡口形式采用65&

16、#177;5°V形有鈍邊坡口；8.3.4 坡口加工采用氧-乙快火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.5焊接質(zhì)量檢查8.5.1 外部質(zhì)量檢查8.5.1.1 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、火渣、飛濺存在；8.5.1.2 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mmt;焊縫余高02mm角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；8.5.1.3 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小

17、于0.5mm連續(xù)長度應(yīng)小于100mm其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%8.5.1.4 外觀檢查不合格的部位要及時返修。8.5.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查8.5.2.1 設(shè)計壓力大于1MPa且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進行5%寸線（RT檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗9.1 一般規(guī)定9.1.1 設(shè)計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進行閉水試驗。管道系統(tǒng)壓力表9.1.1壓力管道j-工作壓力（MPa試驗壓力（MPa消防給水管道FW1.001.60循環(huán)水管道XL/XR0.50

18、.90生產(chǎn)生活水管道S0.400.909.1.2 管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)符合下列要求：9.1.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；9.1.2.2 管道、補償器、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；9.1.2.3 埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度。9.1.3 試驗前應(yīng)將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離；9.1.4 管道系統(tǒng)試驗應(yīng)合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行；9.1.5 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。9.2 壓力管道水壓試驗9.2.1 埋地

19、壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；9.2.2 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；9.2.3 管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，其量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍；9.2.4 強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無一場現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格；9.2.5 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進行射線探傷檢查；9.2.6 強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。

20、9.3 無壓力管道閉水試驗9.3.1 無壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗；9.3.2 試驗前應(yīng)對管道進行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm勺管道，應(yīng)沿線路全長進行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm勺管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3 試驗段劃分宜以井為界，每段長度不超過1km!兩端封堵牢固且不得滲水；9.3.4 管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設(shè)計水頭加2m計。當超出上游檢查井口時，以井口高度為準；9.3.5 檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)小于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min,然后實測滲漏量；9.

21、3.6 管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1 埋地管道焊口防腐10.1.1 埋地管道壓力試驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐；10.1.2 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達St3級;10.1.3 焊縫余高高于鋼管表面2mm勺焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩子使其形成平滑過度面；10.1.4 管道焊口防腐時應(yīng)對管端階梯形接荏處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用電動鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行；10.1.5 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm10.1.6 管道焊

22、口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理，其中厚度檢測取管子同一軸向截面上的4個點；10.1.7 彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，冷纏帶3遍。10.2 管溝回填10.2.1 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：10.2.1.1 管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；通過隱蔽工程驗收；10.2.1.2 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，

23、并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3 鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試驗合格會方可進行回填；10.2.1.4 溝槽內(nèi)無積水、雜物等。10.2.2 管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.2.1 嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mms圍內(nèi)，回填土不允許含有有機質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細粒土；塑料管管底腋角90120。范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；10.2.2.4 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層；10.2.2

24、.5 機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實；11、管道成品的保護措施11.1 成品標識。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進行成品標識，合格品與不合格品應(yīng)分別明確標識。11.2 成品存放11.2.1 預(yù)制成品堆放時下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、防滑塊等；11.2.2 防腐成品下方要墊置保護方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對特加強級防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護；12、進度保證措施12.1 在挖掘施工過程中，由于管溝最大深度為2

25、ml挖掘中會出現(xiàn)塌方的可能。如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護。12.2 全面協(xié)調(diào)人力機具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機具和焊接施工力量，確保施工機具人力充足。12.3 雨季施工措施12.3.1 在施工時必須采取有效及時的人工降水措施，以確保工程施工的順利進行；13、質(zhì)量保證措施13.1 堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。13.2 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工；堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。13.3 及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保

26、存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。13.4 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。13.5 風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。13.6 管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見表13.6o埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點表13.6序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評定B2測量放線設(shè)計要求、定位點A3材料檢驗質(zhì)量證明文件、材料外觀、幾何尺寸檢驗A（采購部）4管線防腐除銹檢驗除銹等級、質(zhì)量B4、5報驗一

27、份5管線防腐底漆檢驗噴涂質(zhì)量C6管線防腐檢驗外觀、厚度、粘接力、電火花檢驗B7驗槽標高檢測B8閥門試壓強度、嚴密度試驗B9管道安裝直線度、接口方向、接口填料深度、外觀質(zhì)量C10管道檢測無損探傷檢測B11管道試壓強度試驗、嚴密度試驗B12標高復(fù)測管線標高、井坐標、幾何尺寸、外觀檢查B13、14報驗一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實度（80米密實度三級取樣）C15交工驗收資料報驗、技術(shù)資料、質(zhì)量評定AA級控制點由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加;B級由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級由總承包商、施工單位參加。13.7 質(zhì)量保證體系見圖13.714、HS或全技

28、術(shù)管理措施14.1 安全管理制度14.1.1 嚴格執(zhí)行國家安全法的有關(guān)規(guī)定，嚴抓施工安全制度;圖13.714.1.2 強化職工安全教育，實施安全承諾書；14.1.3 加強施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生；14.1.4 嚴格起重吊裝工藝紀律，杜絕違章指揮、吊裝；14.1.5 土方開挖的基坑、溝槽，周邊懸掛標示牌、警戒純隔離防護，路口設(shè)置警示燈；14.1.6 管溝開挖過程中要隨時觀測土方穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，及時采取措施用鋼管和跳板進行支護；14.1.7 施工人員現(xiàn)場施工時，必須穿戴公司統(tǒng)一規(guī)定的勞動保護著裝；14.1.8 夜間作業(yè)，須保證好現(xiàn)場照明，使用時電壓必須為安全電壓，以免造

29、成人身傷害。14.2 隱患分析14.2.1 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙快焰切割、管道防腐、有機膠粘劑、環(huán)氧樹脂、稀料等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；14.2.2 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；14.2.3 因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；14.2.4 因焊縫探傷而造成射線傷害；14.2.5 管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害；14.2.6 地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。14.3 一股防范措施加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。14.4 針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：14.4.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全

30、帽，系好帽帶；14.4.2 吊裝管段時，具下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.5 針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.5.1 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10ml并應(yīng)立放氧氣瓶、乙快瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；14.5.2 施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠離明火；存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標志。14.6 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：14.

31、6.1 吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；14.6.2 為防止發(fā)生吊裝事故，手拉的產(chǎn)使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用,嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。14.7 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：14.7.1 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；14.7.2 現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。14.8 針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓