不銹鋼焊接工藝規(guī)程

1、吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QJ/SLJ02.03-2004 不銹鋼焊接工藝規(guī)程編制：劉松濤審核： 批準(zhǔn)： 2008-4-01發(fā)布 2008-05-01實(shí)施 吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司 發(fā)布 QJ/SLJ02.03-2008 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊對焊工的要求，焊接材料的選用，焊接工藝的要求，焊縫返修、檢驗(yàn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊。2. 規(guī)范性引用文件下列文件種的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡式注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本

2、標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)確性。JB4709-200 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程QJ/BSJ02.04-2004壓力容器焊縫返修工藝規(guī)程QJ/BSJ02.06-2004壓力容器焊縫坡口的基本形式和尺寸QJ/BSJ02.02-2004手工鎢極氬弧焊接工藝規(guī)程QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置規(guī)定QG/BSJ04.03-2004焊接材料管理標(biāo)準(zhǔn)3. 基本要求本標(biāo)準(zhǔn)若與JB4709-2000焊接工藝與圖樣要求相抵觸時(shí)，則按JB4709-2000焊接工藝或圖樣要求執(zhí)行。4. 焊工4.1凡進(jìn)行不銹鋼壓力容器焊接的焊工，應(yīng)具

3、有相應(yīng)項(xiàng)目焊工考試合格證才能從事壓力容器焊縫的焊接工作。焊工考試按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行。4.2進(jìn)行定位焊及返修工作的焊工也必須具有相應(yīng)項(xiàng)目焊工考試合格證。4.3壓力容器受壓元件與受壓元件相接的焊縫，焊后按QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置 規(guī)定打印。焊工鋼印應(yīng)采取無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸得表面大鋼印，并認(rèn)真填寫焊接規(guī)范記錄。5. 焊接材料5.1焊接材料應(yīng)按QG/BSJ04.03-2004進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。5.2焊條及焊劑使用前按焊材使用說明書進(jìn)行烘干，隨用隨收，使用中應(yīng)將焊條焊劑存放于焊條保溫筒或焊劑

4、保溫箱內(nèi)。5.3焊接材料的選用必須根據(jù)母材的化學(xué)成分，機(jī)械性能，焊接接頭的耐蝕性及抗裂性，耐高溫性等具體使用條件綜合考慮，并經(jīng)焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定合格后確定。5.4常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1 QJ/SLJ02.03-2008 表1焊材牌號焊條電弧焊埋弧自動焊牌號型號焊絲焊劑1Cr18Ni9；0Cr18Ni9A102E308-16H0Cr21Ni10S1601A107E308-151Cr18Ni9Ti0Cr18Ni10TiA132E347-16H0Cr20Ni0TiH0Cr20Ni10NbA137E347-1500Cr19Ni10A002E308L-16H00Cr21Ni10SJ6010

5、Cr17Ni12Mo2A202E316-16H0Cr19Ni12Mo2SJ601A207E316-150Cr18Ni12Mo2TiA212E318-16H0Cr20Ni14Mo3SJ601A022E316L-160Cr19Ni13Mo3E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr19Ni13Mo3A242E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr17Ni14Mi2A022E317-16HOCr20Ni14Mo3SJ16100Cr18Ni5Mo3Si2A042E309MoL-1600Cr13；1Cr13G202AE410-16G207E410-150Cr13+20R

6、1Cr13+20RA062E309L-16A302E309-1615CrMo+1Cr18Ni9TiA407E310-1518MnMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15低碳鋼或低合金鋼常用鎳不銹鋼A302E309-16常用鎳鉬不銹鋼A312E309Mo-166焊接6.1焊接環(huán)境6.1.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無有效防護(hù)措施，禁止施焊：a風(fēng)速大于10m/s：b相對濕度大于90%；c雨雪環(huán)境d焊件溫度低于-20。6.1.2焊件溫度為0-20時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至手感溫度（約15）。6.2焊接準(zhǔn)備6.2.1焊接接頭形式及坡口尺寸按焊接工藝和圖樣規(guī)定，焊接工藝和圖樣未作

7、規(guī)定時(shí)，按QJ/BSJ02.06-2004的規(guī)定。 6.2.2坡口加工采用機(jī)械加工，風(fēng)鏟，等離子切割并修磨等方法進(jìn)行。6.2.3焊接坡口應(yīng)保持平整，尺寸符合圖樣規(guī)定，不得裂紋、分層、夾渣及氧化皮等，焊接 QJ/SLJ02.03-2008 坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有水、油污、銹蝕，一般可用丙酮或酒精清洗。6.2.4焊接坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉漿，以防止飛濺燒傷母材表面，并便于清理。6.2.5焊前應(yīng)檢查設(shè)備、線路、儀表是否運(yùn)行良好，并準(zhǔn)備好焊接材料及輔助工具。6.2.6焊接不銹鋼設(shè)備的地線要求用軟線與設(shè)備牢固連接起來，嚴(yán)禁用管材或型鋼等物搭成臨時(shí)地線，以防止設(shè)備表面電弧打傷及碳污染

8、。6.2.7焊工在進(jìn)行焊接操作之前，必須了解施工圖樣技術(shù)要求和相關(guān)工藝文件要求。6.3焊接操作6.3.1采用焊條電弧焊焊界時(shí)，一般采用直流反極，應(yīng)盡量快速施焊，焊條一般不做橫向擺動。 焊條電弧焊焊接規(guī)范按表2，其中電弧電壓為22V23V，焊接速度為200 mm/根。埋弧自動焊焊接規(guī)范按表3。表2工件厚度（mm）焊條直徑（mm）平焊立焊仰焊焊接電流（A）22.030-5025-4030-452-42.550-8045-7045-753-83.280-12060-10070-1106-144.0110-160100-140110-15012平焊第一層4.0其余4.0或5.0，立、仰焊只用4.016

9、0-200100-140110-150表3工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）8-103.2280-40032-3522-36124.0350-50032-3522-366.3.2定位焊時(shí)焊工必須采用與實(shí)際施焊相同的焊接材料及規(guī)范進(jìn)行操作，坡口內(nèi)焊縫高度一般不超過其坡口深度的2/3，若定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。6.3.3引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，并且應(yīng)將引弧處重熔一次。熄弧要填滿弧坑，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由施焊該容器的焊工，在筒體縱焊縫延長部位，以相同的焊接規(guī)范施焊。引弧板、引出板及產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀(jì)律檢查不應(yīng)捶打擊打落，而應(yīng)等離子切割并修磨成

10、形。6.3.4多層焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度一般小于100，為防止層間溫度過高，必要時(shí)可采用背面通冷卻水的措施加以控制。 QJ/SLJ02.03-2008 6.3.5多道焊時(shí)，每焊完一道應(yīng)將藥皮打凈，檢查焊縫外觀，確認(rèn)無表面缺陷后放可焊接下一焊道。相臨兩層焊縫其引熄弧位置應(yīng)錯(cuò)開。6.3.6與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊，防止焊縫耐蝕性能降低。6.3.7集中的焊縫要采用跳焊，分段對稱焊或退焊等方法以減少焊接變形及過熱。6.3.8凡要求全焊透接頭雙面焊時(shí)，必須清理焊根。如采用碳弧氣刨清根，則必采用砂輪修磨至無氧化物及碳化層存在。對于超低碳不銹鋼及由具體要求者必須采用砂輪磨削清根或機(jī)加工方法清根

11、，不得采用碳弧氣刨清根方法。6.3.9要求全焊透結(jié)構(gòu)的接頭，不能采用雙面焊時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊封底的方法。氬弧焊工藝參照 QJ/BSJ02.02-2004的規(guī)定。 6.4返修焊縫返修要求按QJ/BSJ02.04-2004 執(zhí)行。7.預(yù)熱及焊后熱處理7.1奧氏體不銹鋼壓力容器一般不進(jìn)行預(yù)熱及焊后熱處理。7.2其它類型不銹鋼根據(jù)可焊性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度。7.3異種鋼接頭焊接時(shí)，根據(jù)其中可焊性差的材料選用預(yù)熱溫度。7.4焊后熱處理應(yīng)根據(jù)圖樣要求及熱處理工藝進(jìn)行。8焊接檢驗(yàn)8.1焊前檢驗(yàn)8.1.1焊前檢查內(nèi)容包括母材、焊接材料、焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備、焊接坡口、接頭配置及清理，焊工資格及焊接工藝文件。8.2施焊過程中：8.2.1施焊過程中，檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊接規(guī)范參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝情況，執(zhí)行技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況，執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。8.3焊后檢驗(yàn)8.3.1每條焊縫焊完之后，進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、未熔合、弧坑、局部凹陷及咬邊超標(biāo)等缺陷存在。8.3.2A、B類焊縫余高應(yīng)符合表4要求。8.3.3C、D類焊縫的焊角高，在圖樣無規(guī)定時(shí)取相接較薄件厚度值，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角高，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度小于8mm時(shí)，其焊角高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度小于8mm時(shí)，焊角高取補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 QJ/SLJ02.03-2008 表4焊縫深度（mm）焊條電弧焊（mm）埋弧自