材料焊接性第8章異種材料的2009.04.13

1、第第8 8章章 異種材料的焊接異種材料的焊接8.1 8.1 異種材料的分類異種材料的分類、組合及焊接性特點(diǎn)、組合及焊接性特點(diǎn)8.1.18.1.1異種材料的分類和組合異種材料的分類和組合表表8.1 8.1 異種材料焊接的分類、組合及特點(diǎn)異種材料焊接的分類、組合及特點(diǎn)不同不同化學(xué)化學(xué)成分成分和金和金相組相組織的織的異種異種鋼鋼 母材金相母材金相 組織相同組織相同 復(fù)合鋼焊復(fù)合鋼焊 接結(jié)構(gòu)件接結(jié)構(gòu)件 母材金相母材金相組織不同組織不同的異種鋼的異種鋼 焊接構(gòu)件焊接構(gòu)件 例低碳鋼與鉻鉬耐熱鋼、例低碳鋼與鉻鉬耐熱鋼、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti與高鎳奧氏體鋼（如與高鎳奧氏體鋼（如Cr25Ni2

2、0Cr25Ni20、Cr16Ni36Cr16Ni36）之間的焊接。）之間的焊接。 最常見的有珠光體鋼與鉻鎳奧氏體最常見的有珠光體鋼與鉻鎳奧氏體鋼、珠光體鋼與高鉻鐵素體鋼的焊鋼、珠光體鋼與高鉻鐵素體鋼的焊接結(jié)構(gòu)件等接結(jié)構(gòu)件等 這類結(jié)構(gòu)件是用低碳鋼或低合金鋼做這類結(jié)構(gòu)件是用低碳鋼或低合金鋼做 基層，用不銹鋼或有色金屬（基層，用不銹鋼或有色金屬（TiTi、CuCu、AlAl等）做復(fù)層，采用復(fù)合軋制、爆炸等）做復(fù)層，采用復(fù)合軋制、爆炸焊、堆焊等工藝制成的雙金屬板材。焊、堆焊等工藝制成的雙金屬板材。 不同不同用途用途的異的異種材種材料焊料焊接結(jié)接結(jié) 構(gòu)件構(gòu)件 用于耐磨的用于耐磨的異種金屬異種金屬 焊接構(gòu)

3、件焊接構(gòu)件用于耐熱的用于耐熱的異種金屬異種金屬焊接構(gòu)件焊接構(gòu)件 用于耐腐蝕用于耐腐蝕的異種金屬的異種金屬焊接構(gòu)件焊接構(gòu)件 用于減輕裝備用于減輕裝備重量的異種重量的異種 金屬焊接構(gòu)件金屬焊接構(gòu)件 提高電磁性提高電磁性能的異種金能的異種金屬焊接構(gòu)件屬焊接構(gòu)件 如不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷如不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金、耐熱超合金、復(fù)合材料、金基合金、耐熱超合金、復(fù)合材料、金屬間化合物以及鉭、鈮、鉬合金等屬間化合物以及鉭、鈮、鉬合金等如高碳鋼、各種合金鋼、高錳鋼、如高碳鋼、各種合金鋼、高錳鋼、超合金、碳化鎢等硬質(zhì)合金超合金、碳化鎢等硬質(zhì)合金如各種不銹鋼、鎳基合金、如各種不銹鋼、鎳基合金、銅、

4、鋁、鈦、鉭及其合金等。銅、鋁、鈦、鉭及其合金等。 如鈦、鋁、鎂及其合金等，主要用于如鈦、鋁、鎂及其合金等，主要用于航空航天、運(yùn)載火箭、導(dǎo)彈、運(yùn)輸航空航天、運(yùn)載火箭、導(dǎo)彈、運(yùn)輸設(shè)備等。設(shè)備等。如銀、銅、鈹及其合金等，主要用于如銀、銅、鈹及其合金等，主要用于 制造電器、計(jì)算機(jī)、電子工業(yè)零件等制造電器、計(jì)算機(jī)、電子工業(yè)零件等 8.1.2 8.1.2 異種材料的焊接性特點(diǎn)異種材料的焊接性特點(diǎn)指將不同化學(xué)成分、不同組織性能的指將不同化學(xué)成分、不同組織性能的兩種或兩種以上金屬，在一定的工藝兩種或兩種以上金屬，在一定的工藝條件下焊接成規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，條件下焊接成規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件， 并使形成的接頭滿足預(yù)

5、定的服役要求。并使形成的接頭滿足預(yù)定的服役要求。 異種材料異種材料的焊接的焊接 異種材料異種材料 的焊接性的焊接性 取決于兩種材料的組織結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)取決于兩種材料的組織結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能等，兩種材料的這些性能差異越性能等，兩種材料的這些性能差異越大，焊接性越差。大，焊接性越差。 異異種種材材料料焊焊接接的的困困 難難 異種材料的線膨脹系數(shù)不同，容易引起熱應(yīng)異種材料的線膨脹系數(shù)不同，容易引起熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力不易消除，結(jié)果會使接力，而且這種熱應(yīng)力不易消除，結(jié)果會使接頭處產(chǎn)生裂紋或很大的焊接變形。頭處產(chǎn)生裂紋或很大的焊接變形。 異種材料焊接過程中，由于金相組織的變化異種材料焊接過程中，由于金

6、相組織的變化以及新生成的組織或化合物，可使焊接接頭以及新生成的組織或化合物，可使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。 異種材料焊接熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能異種材料焊接熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別是塑性和韌性明顯下降。較差，特別是塑性和韌性明顯下降。 由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。 影響影響異種異種材料材料焊接焊接性的性的因素因素?zé)嵛锢頍嵛锢硇?/p>

7、能的性能的差異差異 結(jié)晶化結(jié)晶化學(xué)性能學(xué)性能的差異的差異材料的材料的表面表面 狀態(tài)狀態(tài) 兩種材料熱物理性能的差異主要是指兩種材料熱物理性能的差異主要是指熔化溫度、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等熔化溫度、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等 的差異，它們將影響焊接熱循環(huán)過程、的差異，它們將影響焊接熱循環(huán)過程、結(jié)晶條件，降低焊接接頭的質(zhì)量。結(jié)晶條件，降低焊接接頭的質(zhì)量。 結(jié)晶化學(xué)性能的差異主要是指晶格的類結(jié)晶化學(xué)性能的差異主要是指晶格的類型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的外層型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的外層電子結(jié)構(gòu)等的差異，電子結(jié)構(gòu)等的差異，也就是通常所說也就是通常所說的的“冶金學(xué)上的不相容性冶金學(xué)上的不相容性”。 材料

8、的表面狀態(tài)，如表面氧化層（氧化材料的表面狀態(tài)，如表面氧化層（氧化膜）、結(jié)晶表面層、吸附的氧離子膜）、結(jié)晶表面層、吸附的氧離子和水份、油污、雜質(zhì)等，和水份、油污、雜質(zhì)等， 異異種種材材料料焊焊接接方方法法 熔焊熔焊 壓焊壓焊 熔焊在異種材料焊接中應(yīng)用很廣，熔焊在異種材料焊接中應(yīng)用很廣，主要的熔焊方法有電弧焊、氣體主要的熔焊方法有電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊、激光焊等。保護(hù)焊、電子束焊、激光焊等。 異種材料焊接常采用壓焊方法異種材料焊接常采用壓焊方法主要有電阻焊、冷壓焊、擴(kuò)散主要有電阻焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊等。焊、摩擦焊等。還可以采用還可以采用釬焊方法來連接異種材料構(gòu)件釬焊方法來連接異種材料構(gòu)

9、件 8 8.2 .2 異種鋼的焊接異種鋼的焊接8.2.1 8.2.1 異種鋼的焊接性分析異種鋼的焊接性分析焊縫成分焊縫成分的稀釋的稀釋（熔合比）（熔合比） 焊縫金屬實(shí)際上是熔敷金屬與熔化的基體金屬混焊縫金屬實(shí)際上是熔敷金屬與熔化的基體金屬混合在一起的合金?；w金屬（合在一起的合金?；w金屬（母材）溶入焊縫后母材）溶入焊縫后使其合金元素比例發(fā)生變化，焊縫中合金元素比使其合金元素比例發(fā)生變化，焊縫中合金元素比 例減小稱為例減小稱為“稀釋稀釋”，若比例增加則稱為，若比例增加則稱為“合金化合金化”。 表表8.2 8.2 焊條電弧焊和堆焊時基體金屬的熔合比焊條電弧焊和堆焊時基體金屬的熔合比 /%/%熔合

10、過熔合過渡區(qū)的渡區(qū)的形成形成異種鋼焊接接頭塑性和韌性降低的異種鋼焊接接頭塑性和韌性降低的主要原因是熔合區(qū)出現(xiàn)馬氏體脆性主要原因是熔合區(qū)出現(xiàn)馬氏體脆性層。熔合區(qū)馬氏體脆性層的寬度與層。熔合區(qū)馬氏體脆性層的寬度與焊接工藝和填充材料等有關(guān)。焊接工藝和填充材料等有關(guān)。 馬氏體馬氏體 脆性層脆性層 碳遷移碳遷移 擴(kuò)散層擴(kuò)散層 奧氏體和珠光體異種鋼在焊接過程奧氏體和珠光體異種鋼在焊接過程中，特別是接頭處于熱處理及高溫中，特別是接頭處于熱處理及高溫運(yùn)行過程中，熔合區(qū)附近存在碳的運(yùn)行過程中，熔合區(qū)附近存在碳的擴(kuò)散遷移，在熔合區(qū)靠珠光體鋼一擴(kuò)散遷移，在熔合區(qū)靠珠光體鋼一側(cè)產(chǎn)生脫碳層，而在相鄰的靠奧氏側(cè)產(chǎn)生脫碳層

11、，而在相鄰的靠奧氏體焊縫一側(cè)產(chǎn)生增碳層。體焊縫一側(cè)產(chǎn)生增碳層。 接頭區(qū)接頭區(qū) 應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài) 異種鋼接頭在回火加熱時發(fā)生了應(yīng)力松弛異種鋼接頭在回火加熱時發(fā)生了應(yīng)力松弛過程，但在隨后冷卻過程中，隨著彈性性過程，但在隨后冷卻過程中，隨著彈性性能的恢復(fù)，異種鋼焊接接頭不均勻的熱收能的恢復(fù)，異種鋼焊接接頭不均勻的熱收縮性會重新引起殘余應(yīng)力，這屬于縮性會重新引起殘余應(yīng)力，這屬于“回火回火殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力”。 8.2.2 8.2.2 異種鋼的焊接工藝特點(diǎn)異種鋼的焊接工藝特點(diǎn) 焊接方法焊接方法 及焊接材料及焊接材料 焊接工藝焊接工藝 要點(diǎn)要點(diǎn) 珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，常規(guī)的手工

12、電弧焊和氣體保護(hù)焊常規(guī)的手工電弧焊和氣體保護(hù)焊都可采用。都可采用。 針對奧氏體和珠光體異種鋼的針對奧氏體和珠光體異種鋼的 焊接，一般選用焊接，一般選用Cr25-Ni13Cr25-Ni13系焊條，系焊條，如如E309-15E309-15、E309-16E309-16等。等。 焊接珠光體和奧氏體異種鋼接焊接珠光體和奧氏體異種鋼接頭時，應(yīng)盡量降低熔合比，減少焊縫頭時，應(yīng)盡量降低熔合比，減少焊縫金屬被稀釋。為此應(yīng)減小焊條或焊絲金屬被稀釋。為此應(yīng)減小焊條或焊絲直徑，采用大坡口、小電流、快速多直徑，采用大坡口、小電流、快速多層焊等工藝。層焊等工藝。8.2.3 8.2.3 不銹復(fù)合鋼的焊接不銹復(fù)合鋼的焊接不

13、銹復(fù)合鋼板是由較厚的珠光體鋼（基體）和較薄不銹復(fù)合鋼板是由較厚的珠光體鋼（基體）和較薄的不銹鋼（復(fù)層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板?；w的不銹鋼（復(fù)層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板。基體多為碳鋼或低合金鋼，復(fù)層多為奧氏體不銹鋼，如多為碳鋼或低合金鋼，復(fù)層多為奧氏體不銹鋼，如 1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2TiCr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3TiCr23Ni28Mo3Cu3Ti等，等，主要滿足耐蝕性能要求。復(fù)層通常是在容器里層，主要滿足耐蝕性能要求。復(fù)層通常是在容器里層，厚度一般只占復(fù)合鋼板總厚度的厚度一般只占復(fù)合鋼板總厚度的10%-20%10%-2

14、0%。不銹不銹復(fù)合復(fù)合鋼的鋼的焊接焊接性分析性分析焊縫容焊縫容易產(chǎn)生易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋結(jié)晶裂紋熱影響區(qū)熱影響區(qū)易產(chǎn)生易產(chǎn)生液化裂紋液化裂紋稀釋率的影響稀釋率的影響 結(jié)晶區(qū)間的影響結(jié)晶區(qū)間的影響 復(fù)合鋼焊接時，奧氏體鋼熱影響區(qū)復(fù)合鋼焊接時，奧氏體鋼熱影響區(qū)由于受焊接熱循環(huán)影響，低熔點(diǎn)由于受焊接熱循環(huán)影響，低熔點(diǎn)雜質(zhì)或共晶液化，在焊接應(yīng)力作雜質(zhì)或共晶液化，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生液化裂紋。用下產(chǎn)生液化裂紋。 表表8.5 8.5 不銹復(fù)合鋼焊接材料的選用不銹復(fù)合鋼焊接材料的選用復(fù)層復(fù)層鋼的鋼的焊接焊接工藝工藝 要點(diǎn)要點(diǎn) 坡口形坡口形式和焊式和焊 接順序接順序 工藝工藝 要點(diǎn)要點(diǎn) 焊后焊后 熱處理熱處理 對于

15、復(fù)合鋼板接頭設(shè)計(jì)和坡口形式，對于復(fù)合鋼板接頭設(shè)計(jì)和坡口形式，薄件可采用薄件可采用I I形坡口，較厚的復(fù)合鋼形坡口，較厚的復(fù)合鋼板可采用板可采用V V形、形、U U形、形、X X形、形、V V和和U U復(fù)合復(fù)合 坡口。一般盡可能采用坡口。一般盡可能采用X X形坡口雙面焊。形坡口雙面焊。 復(fù)合鋼的焊接順序：先焊基層，再焊過復(fù)合鋼的焊接順序：先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層，同時考慮過渡層的渡層，最后焊復(fù)層，同時考慮過渡層的 焊接特點(diǎn)，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接量。焊接特點(diǎn)，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接量。 首先必須保證復(fù)合鋼工件裝配的質(zhì)量，首先必須保證復(fù)合鋼工件裝配的質(zhì)量，一般對接接頭間隙約一般對接接頭間隙

16、約1.52mm1.52mm，保證不，保證不錯邊。先焊基層，第一道基層焊縫不應(yīng)錯邊。先焊基層，第一道基層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，基層焊完后，用碳弧熔透到復(fù)層金屬，基層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削或磨削法清理焊根，經(jīng)氣刨、鏟削或磨削法清理焊根，經(jīng)X X射射線探傷合格后，才能焊接過渡層。線探傷合格后，才能焊接過渡層。 在不銹復(fù)合鋼的焊接接頭中，不進(jìn)行復(fù)層在不銹復(fù)合鋼的焊接接頭中，不進(jìn)行復(fù)層 的固溶處理，一般也不進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。的固溶處理，一般也不進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。但是，在極厚的復(fù)合鋼的焊接中，往往要但是，在極厚的復(fù)合鋼的焊接中，往往要求中間退火和消應(yīng)力熱處理。求中間退火和消應(yīng)力熱處理。 8.3 8.3

17、 鋼與有色金屬的焊接鋼與有色金屬的焊接 8.3.1 8.3.1 鋼與有色金屬的焊接性特點(diǎn)鋼與有色金屬的焊接性特點(diǎn)焊接焊接 裂紋裂紋 生成脆性生成脆性化合物化合物 焊縫中焊縫中 的氣孔的氣孔 鋼與有色金屬的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系鋼與有色金屬的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、力學(xué)性能都有很大的差別。焊接時低熔數(shù)、力學(xué)性能都有很大的差別。焊接時低熔點(diǎn)的母材先熔化，而高熔點(diǎn)的母材仍處在固點(diǎn)的母材先熔化，而高熔點(diǎn)的母材仍處在固體加熱狀態(tài)，二者難以熔合。體加熱狀態(tài)，二者難以熔合。 鋼與有色金屬焊接時，由于鋼與有色金屬焊接時，由于AlAl、CuCu、TiTi等在等在FeFe中的溶解度不同，接頭處除形成固溶體中

18、的溶解度不同，接頭處除形成固溶體外，還會形成脆性化合物，影響接頭性能。外，還會形成脆性化合物，影響接頭性能。 鋼與鈦、鎳及其合金焊接時，焊縫中很容易鋼與鈦、鎳及其合金焊接時，焊縫中很容易產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)楫a(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)門iTi、NiNi基體基體在高溫下易在高溫下易吸收、溶解較多的吸收、溶解較多的H H、O O、N N，熔池凝固，熔池凝固結(jié)晶結(jié)晶時這些氣體來不及析出，就會形成氣孔。時這些氣體來不及析出，就會形成氣孔。 表表8.9 8.9 有色金屬與鋼焊接常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因及防止措施有色金屬與鋼焊接常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因及防止措施8.3.2 8.3.2 鋼與鋁及鋁合金的焊接鋼與鋁及鋁合金的

19、焊接焊接性焊接性分析分析鋼與鋁及其合金焊接時，由于鋼與鋁及其合金焊接時，由于FeFe在固態(tài)在固態(tài)AlAl中中的的溶解度極小，室溫下，溶解度極小，室溫下，F(xiàn)eFe幾乎不溶于幾乎不溶于AlAl，所以，所以冷卻過程中會產(chǎn)生冷卻過程中會產(chǎn)生FeAl3FeAl3，并且隨著，并且隨著FeFe含量的增含量的增加，還會出現(xiàn)加，還會出現(xiàn)FeFe2 2AlAl、FeFe2 2AlAl7 7、FeFe2 2AlAl5 5、FeAlFeAl2 2等脆性金屬間化合物，降低接頭的塑韌性，甚等脆性金屬間化合物，降低接頭的塑韌性，甚至?xí)鸷附恿鸭y。至?xí)鸷附恿鸭y。 焊接工焊接工藝要點(diǎn)藝要點(diǎn)焊接方法焊接方法和焊接材料和焊接

20、材料焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備焊接工藝焊接工藝及參數(shù)及參數(shù) 鋼與鋁及其合金熔焊一般采用氬弧焊、鋼與鋁及其合金熔焊一般采用氬弧焊、電子束焊等方法。此外，采用摩擦焊、電子束焊等方法。此外，采用摩擦焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊和冷壓焊等壓焊方法超聲波焊、擴(kuò)散焊和冷壓焊等壓焊方法 焊前必須徹底清理待焊工件表面，消除焊前必須徹底清理待焊工件表面，消除氧化物薄膜。對鋁件的表面處理可以用氧化物薄膜。對鋁件的表面處理可以用15%-20%NaOH15%-20%NaOH或或KOHKOH溶液浸蝕，浸蝕后用溶液浸蝕，浸蝕后用清水沖洗，然后在清水沖洗，然后在20%20%的的HNO3HNO3水溶液中水溶液中鈍化，沖洗和干燥之后，放在干凈的

21、鈍化，沖洗和干燥之后，放在干凈的環(huán)境中待焊。環(huán)境中待焊。鋼與鋁及其合金氬弧焊時，電弧鋼與鋁及其合金氬弧焊時，電弧要指向鋁及其合金一側(cè)的焊絲上要指向鋁及其合金一側(cè)的焊絲上 采用摩擦焊時，應(yīng)盡量縮短接頭采用摩擦焊時，應(yīng)盡量縮短接頭的加熱時間并施加較大的擠壓力的加熱時間并施加較大的擠壓力 采用冷壓焊焊接鋼與鋁及其合金，有兩采用冷壓焊焊接鋼與鋁及其合金，有兩種焊接工藝，一種是在種焊接工藝，一種是在Al+Al3FeAl+Al3Fe的共晶的共晶溫度以上焊接；另一種工藝是先在鋼件溫度以上焊接；另一種工藝是先在鋼件 上涂敷上涂敷CuCu、AgAg或或ZnZn，然后再進(jìn)行冷壓焊。，然后再進(jìn)行冷壓焊。 8.3.3

22、 8.3.3 鋼與銅及銅合金的焊接鋼與銅及銅合金的焊接焊接性焊接性分析分析 鋼與銅焊接存在的主要問題是焊縫易鋼與銅焊接存在的主要問題是焊縫易 產(chǎn)生熱裂紋、熱影響區(qū)易產(chǎn)生滲透裂紋。產(chǎn)生熱裂紋、熱影響區(qū)易產(chǎn)生滲透裂紋。鋼與銅焊縫金屬的化學(xué)成分對滲透裂紋鋼與銅焊縫金屬的化學(xué)成分對滲透裂紋的形成及裂紋長度有很大影響。的形成及裂紋長度有很大影響。 熱裂紋主要與低熔共晶、晶界偏析以及熱裂紋主要與低熔共晶、晶界偏析以及鋼與銅的線膨脹系數(shù)相差較大有關(guān)。焊縫鋼與銅的線膨脹系數(shù)相差較大有關(guān)。焊縫中出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶或是銅的晶界偏析，在中出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶或是銅的晶界偏析，在較大的焊接應(yīng)力作用下，產(chǎn)生熱裂紋。較大的焊接應(yīng)力

23、作用下，產(chǎn)生熱裂紋。 焊接工焊接工 藝要點(diǎn)藝要點(diǎn) 焊接方法焊接方法 和焊接材料和焊接材料 坡口坡口 形式形式 焊接工藝焊接工藝及參數(shù)及參數(shù) 可以采用手工電弧焊、埋弧焊、可以采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊和電子束焊等。鎢極氬弧焊和電子束焊等。 低碳鋼板厚度小于低碳鋼板厚度小于4mm4mm，一般不開坡，一般不開坡口，厚度大于口，厚度大于4mm4mm時要開時要開V V形坡口，坡形坡口，坡口角度為口角度為6060-70-70，鈍邊為，鈍邊為1-2mm1-2mm，可不留間隙。厚度大于可不留間隙。厚度大于10mm10mm的開不對的開不對稱稱V V形坡口，坡口角度為形坡口，坡口角度為6060-70-70

24、，銅一側(cè)角度稍大于鋼一側(cè)，鈍邊銅一側(cè)角度稍大于鋼一側(cè)，鈍邊3mm3mm，間隙間隙0-2mm0-2mm。 鋼與銅及其合金焊接應(yīng)采用小直徑焊條鋼與銅及其合金焊接應(yīng)采用小直徑焊條或焊絲、小電流、快速焊，不擺動的焊或焊絲、小電流、快速焊，不擺動的焊接工藝。施焊過程中，控制焊接電弧必接工藝。施焊過程中，控制焊接電弧必須指向銅及其合金一側(cè)，偏離鋼一側(cè)，須指向銅及其合金一側(cè)，偏離鋼一側(cè)，距坡口中心約為距坡口中心約為5-8 mm5-8 mm，盡量減少鋼，盡量減少鋼一側(cè)的熔化量，采用熔焊一側(cè)的熔化量，采用熔焊- -釬焊工藝。釬焊工藝。 1.1.珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，從焊珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，從焊接性角度分析應(yīng)注意哪幾個問題，為接性角度分析應(yīng)注意哪幾個問題，為什么？什么？2.2.如果低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫根部第如果低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫根部第1 1層層用不銹鋼焊條焊接，第用不銹鋼焊條焊接，第2 2層用結(jié)構(gòu)鋼層用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接，分析這種組合焊縫是否合焊條焊接，分析這種組合焊縫是否合理？兩層焊縫交界區(qū)的組織性能有什理？兩層焊縫交界區(qū)的組織性能有什么特點(diǎn)？所用的