注塑成型工藝知識培訓教材(共78頁).ppt

1、注塑成型工藝知識模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓目錄目錄1、模具的分類2、模具進膠方式的介紹3、模具頂出及復位方式的介紹第二局部第二局部 塑料知識慨論塑料知識慨論1、注塑機得簡介2、配套設備的簡介第三局部第三局部 設備的介紹設備的介紹第一局部第一局部 注塑模具的介紹注塑模具的介紹1、塑料的分類2、塑料的成分3、電水壺材料測試要求4.塑料的特性介紹模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓目錄目錄1、注塑參數(shù)的五要素介紹2、注塑缺陷及解決方案介紹3、案例分析第四局部第四局部 注塑成型局部介紹注塑成型局部介紹第五局部第五局部 塑料噴涂技術(shù)簡介塑料噴涂技術(shù)簡介1. 噴涂材料介紹2. 噴涂工藝模具及注塑

2、工藝培訓模具及注塑工藝培訓成型品成型品模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓第一局部塑料模具根本知識后 模 固 定 板方 鐵撐 砣頂 針 壓 板頂 針 板回 針 柱斜 頂斜 頂 座板導 柱后 模 仁產(chǎn) 品前 模 仁板前 模 固 定 板唧 嘴定 位 圈模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓兩板模具的根本結(jié)構(gòu)及名稱兩板模具的根本結(jié)構(gòu)及名稱12S03E下壺蓋下壺蓋單分型面的注塑模具就叫兩板模優(yōu)點：1模具結(jié)構(gòu)簡單。 2適應大澆口的模具 3.維修率低 4應用的比較廣泛的模具 缺點：1.產(chǎn)品外觀要求不是很高2.產(chǎn)品需要加工水口模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓導 柱導 套斜 導 柱前 模 仁鑲 件產(chǎn) 品后

3、模 仁板滑 塊回位柱笥筒斜頂座斜頂頂針頂針板頂 針 壓 板方 鐵笥 筒 針后 模 固 定 板唧 嘴前 模 固 定 板水 口 板板三板模具的根本結(jié)構(gòu)及名稱三板模具的根本結(jié)構(gòu)及名稱(12S03底座上蓋底座上蓋模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓熱流道模具進膠點熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體始終不凝固優(yōu)點:1.節(jié)約原料2.縮短成型周期3.減少廢品,降低了產(chǎn)品的不良率.4.消除了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化缺點:1.模具本錢高2.模具制作工藝要求相當高3.熱流道維修需要專業(yè)人員模具及注塑工藝培訓模具及注塑工藝培訓雙色包膠模具前模后模硬膠進膠點軟膠進膠點雙色模具:兩種材料在同一臺注塑機注塑,分兩次

4、成型,但產(chǎn)品只出模一次的模具.優(yōu)點:1.外觀比較更加漂亮.2品質(zhì)穩(wěn)定,周期短3易于換顏色不用噴油缺點:1.需要專門的注塑機生產(chǎn)2模具本錢比較高澆注系統(tǒng) 直接澆口(大水口)優(yōu)點:由于澆口尺寸較大在注塑成型時壓力及熱量損失比較小,成型效果比較好.缺點:去除水口比較麻煩,而且會在產(chǎn)品上留下較大的痕跡.12S03E手柄座澆注系統(tǒng) PL面 側(cè)膠口側(cè)膠口優(yōu)點:應有廣泛,適用于眾多產(chǎn)品的注塑成型,特別是一模多腔的模具.缺點:1要求對每個側(cè)膠口的深度尺寸要求一樣,否那么會導致每個型腔走膠不一致.2通常側(cè)膠口的尺寸比較小,進膠位一般是對著產(chǎn)品膠位比較厚,或比較寬的位置,注塑成型時會在產(chǎn)品外表形成流紋,和氣紋.澆

5、注系統(tǒng) 點膠口(細水口口)優(yōu)點:在產(chǎn)品上幾乎看不出澆口留下的痕跡開模時水口與產(chǎn)品自動別離.缺點:對注塑較難走膠的產(chǎn)品,水口易粘水口板澆注系統(tǒng) 潛伏式澆口(潛水口口)Parting Line優(yōu)點:1.分型面處不會留下膠口痕跡2.水口自動切斷,不需要后加工3.可以改善注塑時產(chǎn)生的噴紋和氣紋.4.如果產(chǎn)品沒有適宜的骨位,柱位,筋位設置膠口,可以利用頂針,鑲針設置膠口,簡便有效.澆注系統(tǒng) 流道熱流道膠口膠口15P01壺身的熱流道特點：直接將熔體材料送到產(chǎn)品上。每個熱流道的進膠口都有一個溫度控制器來控制熱嘴的溫度。溫控箱15P01壺身的熱流道澆注系統(tǒng) 針閥 針閥澆口特點：跟熱流道類似，只是多了一個氣缸，

6、和一個封膠針工作原理：通過射膠時間來控制針閥的開與合。也就是射膠的開始與結(jié)束缺點：對氣壓的穩(wěn)定和注塑機的控制系統(tǒng)要求非常高頂出復位系統(tǒng) 頂針頂出制品頂出:是注塑成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，頂出的質(zhì)量好壞最后決定產(chǎn)品的質(zhì)量頂針頂出復位系統(tǒng) 斜頂頂出12S03E上壺蓋一個上壺蓋由五根斜頂頂出。通常結(jié)構(gòu)有扣位的都會考慮到用斜頂出模。頂出復位系統(tǒng) 推板頂出推板推板推板是在型腔根部安裝一塊與之密切配合的頂板將產(chǎn)品頂出推板是在型腔根部安裝一塊與之密切配合的頂板將產(chǎn)品頂出型芯型芯,主要用于薄壁容器及外表不允許帶有頂出痕跡的制品主要用于薄壁容器及外表不允許帶有頂出痕跡的制品.特點特點:推出力均勻推出力均勻,力量大

7、力量大,運動平衡穩(wěn)定運動平衡穩(wěn)定.頂出復位系統(tǒng) 彈簧復位頂針板被定棍頂出后，頂針板被定棍頂出后，頂棍回縮，彈簧回彈使頂棍回縮，彈簧回彈使頂針板復位。頂針板復位。彈簧彈簧頂出復位系統(tǒng) 強制復位扣機是屬于先復位扣機是屬于先復位機構(gòu)。為了防止行機構(gòu)。為了防止行位與頂針出現(xiàn)干預位與頂針出現(xiàn)干預在合模過程中發(fā)生在合模過程中發(fā)生相撞損壞模具，因相撞損壞模具，因此需要推桿先把頂此需要推桿先把頂針板復位。針板復位。 還有一種是頂棍與還有一種是頂棍與頂針板用螺絲連接，頂針板用螺絲連接，來強制復位。來強制復位。 電水壺塑膠壺身電水壺塑膠壺身模具都是這樣復位模具都是這樣復位注塑材料 第二局部塑料知識慨論注塑材料 材

8、料的成份材料的成份樹脂主要作用是將塑料中其它成份加以粘合并決定塑料的類型及主要性能。樹脂在塑料中的比例為一般4065%填充劑又稱填料，正確的使用填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍增塑劑有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和溫度改善其成型加工性能，改進塑料的韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能跟樹脂相容不易揮發(fā)的高沸點的有機化合物，這類物質(zhì)就稱增塑劑穩(wěn)定劑凡能放緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑。分為光穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧劑潤滑劑改善塑料熔體的流動性。減少或避免對設備或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光潔度。著色劑又稱色料，主要起美觀和裝飾作用。包括涂料兩

9、部分。注塑材料 材料的種類材料的種類 材 料 的 分 類熱 塑 性 塑 料 熱 固 性 塑 料結(jié) 晶 型 材 料非 結(jié) 晶 型 材 料注塑材料 熱塑性材料熱塑性材料熱塑性塑料：這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物熱塑性塑料：這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物因受熱而變軟，甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)因受熱而變軟，甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)時具有可塑性，可以塑制成一定形狀的塑膠制品，冷卻后保時具有可塑性，可以塑制成一定形狀的塑膠制品，冷卻后保持要得到的形狀，如再加熱又可以變軟成另一種形狀，如此持要得到的形狀，如再加熱又可以變軟成另一種形狀，如此可以反復屢次。這一過

10、程中只有物理變化而化學沒有發(fā)生變可以反復屢次。這一過程中只有物理變化而化學沒有發(fā)生變化。反復屢次成型化。反復屢次成型常見的塑料有：常見的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等等 注塑材料 熱固性材料熱固性材料熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是體型高聚物，因而在加熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是體型高聚物，因而在加熱之初，分子呈線型結(jié)構(gòu)具有可溶性和可塑性，可塑制成一熱之初，分子呈線型結(jié)構(gòu)具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，當繼續(xù)加熱時分子呈現(xiàn)風狀結(jié)構(gòu)，當溫度到定形狀的塑件，當繼續(xù)加熱時分子呈現(xiàn)風狀結(jié)構(gòu)，當溫度到達一定程

11、度后樹脂變成不溶和不溶的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定達一定程度后樹脂變成不溶和不溶的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定下來，不再變化。如加熱也不軟化，不再具有可塑性。在一下來，不再變化。如加熱也不軟化，不再具有可塑性。在一定變化過程中，即有物理變化又有化學變化。一次成型定變化過程中，即有物理變化又有化學變化。一次成型常見的有：電木常見的有：電木 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂EP)注塑材料 硬度 結(jié)晶度比較高密度強度熱變形溫度抗?jié)B透度抗化學物品外表光澤 尺寸穩(wěn)定性透明性拉伸率 無定形度比較高 塑料成型時流動方向的收縮率比塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大垂直方向的大通常的結(jié)論1是：1.結(jié)晶度高的塑料是不透明的如POM(聚甲

12、醛2.非結(jié)晶的塑料是透明的如PMMA(亞克力PP是屬于半結(jié)晶通常的結(jié)論2是：1.平行于纖維取向方向的收縮比垂直纖維取向的方向的收縮還大這是材料變形的一個趨勢如。注塑材料 電水壺常用塑膠材料的 物理特性 縮 水 率 %透 明 度粘 膠 水電 鍍 性 能超 聲 性 能著 色 性 能耐 磨 性 能燃 燒 火 焰燃 燒 氣 味及 狀 況差差一 般差一 般好藍 焰 黃 尖煤 油 味好一 般一 般好一 般好枯 黃好差差差一 般好藍 焰 黃 尖焦 毛 發(fā)黑 煙好很 好很 好好好差藍 邊 黃 緣辛 辣 味差差差一 般差很 好藍 色甲 醛 刺 激 味材 料 名 稱注塑材料 電水壺塑膠材料的性能測試要求電水壺塑膠

13、材料的性能測試要求塑料性能測試測試項目測試定義衡量意義擴展性能拉伸強度指在規(guī)定的試驗條件下，對試樣施以軸向拉伸載荷，直至試樣斷裂過程中試樣所承受的最大拉伸應力。彈性、變形能力承載能力拉伸彈性模量指在比例極限內(nèi)，試樣拉伸應力與相應的應變之比彎曲彈性模量在比例極限內(nèi)試樣彎曲應力與相應的應變之比彎曲強度指在規(guī)定的試驗條件下對試樣施以靜態(tài)三點式彎曲載荷，直至試樣斷裂過程中，試樣的最大彎曲應力熔體流動速率指將熱塑性塑料試樣加入到熔融指數(shù)測定儀的料腔中，在規(guī)定溫度和壓力下從儀器下端規(guī)定直徑和長度的小孔中，10min內(nèi)擠出的熔體質(zhì)量克數(shù)。材料的流動性擠壓或工藝填充性能斷裂伸長率指試樣受拉伸斷裂時，工作部分標

14、距（有效部分）的增量與初始值之比，以百分率表示，稱材料的斷裂伸長率，是材料韌性大小的標志之一。 韌性和脆性抗外界沖擊、跌落沖擊強度指在規(guī)定的試驗條件下，使試樣破裂時，試樣單位橫截面積所消耗的功熱變形溫度指在試樣上加一定的載荷，以指定的速度升溫，變形量達到規(guī)定值時的溫度耐熱和硬度高溫時的保持形狀不變能力收縮率指試樣在冷卻至室溫時其尺寸與原始標樣的尺寸差異比值模具適應性模具設計指標比重單位體積內(nèi)所占的體積質(zhì)量材料密度成本指標PP材料 PP 聚丙烯聚丙烯 典型應用范圍典型應用范圍n汽車工業(yè)主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等，器械洗碗機門襯墊、枯燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊

15、等，日用消費品草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等。PP材料 注注塑模工藝條件塑模工藝條件n枯燥處理：如果儲存適當那么不需要枯燥處理。n熔化溫度：220250C，注意不要超過250C。n模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。n注射壓力：可大到1800bar。n注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。n流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有n 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆

16、口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP材料 n枯燥處理：如果儲存適當那么不需要枯燥處理。n熔化溫度：220250C，注意不要超過250C。n模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。n注射壓力：可大到1800bar。n注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。n流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有n 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆

17、口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP材料 化學和物理特性化學和物理特性nPP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是參加14%乙烯的無規(guī)那么共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度100C、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。nPP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP材料 PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用參

18、加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。參加30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴如苯溶劑、氯化烴四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PC材料 PC 聚碳酸酯聚碳酸酯 典型應用范圍典型應用范圍n電氣和商業(yè)設備計算機元件、連

19、接器等，器具食品加工機、電冰箱抽屜等，交通運輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等。PC材料注塑模工藝條件注塑模工藝條件n枯燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的枯燥很重要。建議枯燥條件為100C到200C，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。PC材料 化學和物理特性化學和物理特性nPC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.

20、2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。ABS材料 ABS 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共苯乙烯共聚物聚物 典型應用范圍典型應用范圍n汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱，大強度工具頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等， 機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。ABS材料 注塑模工藝條件注塑模工藝條件n枯燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工

21、之前進行枯燥處理。建議枯燥條件為8090C下最少枯燥2小時。材料濕度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低那么導致光潔度較低。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度 ABS材料 化學和物理特性化學和物理特性nABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁

22、二烯橡膠分散相。n ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。nABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。PA材料 PA6 聚酰胺聚酰胺6或尼龍或尼龍6 典型應用范圍典型應用范圍n由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。 n由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 PA材料 注塑模工藝條件注塑模工藝條件n枯燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工

23、前的枯燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供給的，那么容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中枯燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。n熔化溫度：230280C，對于增強品種為250280C。n模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。PA材料 增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度

24、應大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速對增強型材料要稍微降低。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。PA材料 nPA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點為了提高PA

25、6的機械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還參加合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。n 化學和物理特性化學和物理特性成型設備 第三局部設備知識慨論成型設備 成型設備 臥式注塑機日本日本FANUC特點：特點：1.操作簡單，操作簡單，對操作工的要對操作工的要求不高求不高2.上下模具比上下模具比較簡單，快捷較簡單，快捷3.機器相

26、對其機器相對其它廉價，實用。它廉價，實用。成型設備 立式注塑機立式注塑機特點：特點：1.通常比較通常比較實用于二次實用于二次注塑成型。注塑成型。2.可以使用可以使用兩個后模注兩個后模注塑，提升產(chǎn)塑，提升產(chǎn)能能3.上下模具上下模具工序比較復工序比較復雜雜4.對員工的對員工的操作要求比操作要求比較高較高5.設備使用設備使用相對復雜相對復雜成型設備 雙色注塑機雙色注塑機特點：特點：1.可以成型可以成型一個多種顏一個多種顏色的塑膠產(chǎn)色的塑膠產(chǎn)品品2.后模兩個后模兩個模芯一樣，模芯一樣，可以轉(zhuǎn)動調(diào)可以轉(zhuǎn)動調(diào)換成型換成型3.上模具工上模具工序比較復雜序比較復雜4.員工操作員工操作要求比較高要求比較高5.設

27、備操作設備操作比較繁瑣比較繁瑣成型設備 材料烘干機材料烘干機用途：用途：對一些吸水性不對一些吸水性不高的材料在注塑高的材料在注塑成型時進行烘干成型時進行烘干處理。處理。(ABS,PC,POM)成型設備 抽濕機抽濕機 用途：用途：主要針對一些加主要針對一些加纖材料除濕纖材料除濕PBT,PET,PA)成型設備 模溫機模溫機用途：用途：可以控制模具溫度來到可以控制模具溫度來到達產(chǎn)品的外觀要求。如：達產(chǎn)品的外觀要求。如：夾水線，氣紋，等夾水線，氣紋，等注塑成型參數(shù) 第四局部成型知識慨論注塑成型 原材料漲價了，企業(yè)競爭劇烈了，塑膠行業(yè)已進入微利時代。原材料漲價了，企業(yè)競爭劇烈了，塑膠行業(yè)已進入微利時代。

28、 注塑機注塑機印鈔機印鈔機研討注塑成型技術(shù)，爭做研討注塑成型技術(shù)，爭做 “高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品，是每個注塑加工企高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品，是每個注塑加工企業(yè)追求的目標！業(yè)追求的目標！冷卻成型冷卻成型射膠射膠增壓增壓熔膠熔膠進料進料開模開模頂出產(chǎn)品頂出產(chǎn)品 注注 塑塑注塑成型 成型參數(shù)的五成型參數(shù)的五要素要素壓力壓力速度速度位置位置溫度溫度時時間間注塑成型 溫度料筒溫度，模具溫度， 烘料溫度，壓力射膠壓力，熔膠壓力，鎖/開模壓力，頂出壓力時間冷卻時間，射膠時間，開關模時間，頂出時間，位置射出位置，熔膠位置，開關模位置，速度射膠速度，熔膠速度，頂出速度，開關模速度注塑成型 注塑機料筒溫度畫

29、面注塑成型 注塑成型 缺陷性質(zhì)可分為以下三種：外觀缺陷縱然符合所有特性和要求，仍然出現(xiàn)次 品。-這種缺陷可由肉眼直接觀察到。結(jié)構(gòu)缺陷問題可能由重量、尺寸、構(gòu)型如：扭曲引起。- 這種缺陷可以憑肉眼或測量得知。功能缺陷肉眼不能覺察，只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn)。- 譬如，應力過高會導致意想不到的沖擊破壞的注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成以下幾點： 1未注滿；2產(chǎn)品翹曲和收縮； 3產(chǎn)品尺寸不準；4產(chǎn)品有熔接痕；5產(chǎn)品氣泡； 6產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； 7產(chǎn)品溢邊披鋒； 8產(chǎn)品發(fā)脆；9產(chǎn)品發(fā)白，裂；10塑料變色； 注塑件常見缺陷及檢查注塑件常見缺陷及檢查注塑

30、成型 1、怎樣克服產(chǎn)品翹曲及收縮、怎樣克服產(chǎn)品翹曲及收縮 制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度低，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須根據(jù)制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。 注塑成型 1.怎樣克服產(chǎn)品翹曲變形缺陷定義 類別影響因素具體措施產(chǎn)品的形狀產(chǎn)生 屈 服致 使 形狀 或 尺寸 無 法滿 足 設計要求，通 常 為分 子 取向 、 冷卻不勻、收 縮 不勻產(chǎn)生.物料問題材料填充玻纖取向嚴重選用更高的彈性模量的材料注塑問題保壓時間過短增加輔助澆口；保壓壓

31、力過大不過量充模下加長保壓時間不過量充模下增大注射壓力減少收縮差異使充模物料保持最小限度以減少翹曲不過量充模下增加注射量改變澆口尺寸；模具問題改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，增加剛性增加壁厚加強制件增加加強筋及圓角改變澆口位置減少冷卻差異改變水路冷卻管道降低物料溫度以減少翹曲增加頂出面積；保持頂出均衡；其他后工序制件在定型架上冷卻注塑成型 2.怎樣控制產(chǎn)品尺寸缺陷定義類別影響因素具體措施由于設備控制反?；蜃⑺軛l件不合理及產(chǎn)品設計不良或材料性能變化導致尺寸難以穩(wěn)定模具問題不合理的模具尺寸重新測數(shù)模具尺寸制品頂出時變形頂出均衡物料充模不均改變澆口位置不合理的澆口尺寸改變尺寸設備問題塑化容量不足適當增加墊料量螺桿位

32、置控制不正常控制螺桿熔膠位置螺桿轉(zhuǎn)速不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定背壓調(diào)節(jié)不均調(diào)整背壓、檢測液壓閥溫度控制系統(tǒng)不正常檢測溫控系統(tǒng)物料問題每批物料性能有變化選用同批材料物料顆料大小無規(guī)律換料物料不干烘料注塑條件問題模溫不均調(diào)整水路充模不足，加長注射時間，加長全壓時間提高壓力、加長時間料筒、噴嘴溫溫度太高，降低它降低溫度操作造成的注射周期反常操作穩(wěn)定注塑成型 3.怎樣克服產(chǎn)品未注滿缺陷定義類別影響因素具體措施由于物料在未充滿型腔之前即已固化，導致產(chǎn)品局部輪廓不完整的現(xiàn)象模具問題 噴嘴孔、 流道、澆口太小改變尺寸 澆口位置不合理改變澆口位置 澆口數(shù)不足增加澆口數(shù)量 排氣不足改善排氣設備問題 料斗縮頸部分或全部堵

33、塞適當增加墊料量 加料量不夠控制螺桿熔膠位置 加料控制系統(tǒng)操作不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定 注壓機塑化容量太小調(diào)整背壓、檢測液壓閥 設備造成的注射周期反常檢測溫控系統(tǒng)物料問題材料流動性差換料注塑條件問題 注射壓力太低、注射時間太短、注射速率太慢提高壓力、提高速度、加長時間 在注射周期中注射壓力損失太大 充模速率不等溫度原因： 高料筒溫度不足；噴嘴溫度不足檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（ 或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 模具溫度不足檢查模溫控制裝置注塑成型 4.怎樣克服產(chǎn)品熔接痕缺陷定義 類別影響因素具體措施通常是型腔內(nèi)兩股熔膠相接，由于在拼縫處溫度低、壓力小造成線狀的缺陷物料問題材料流動性差選用熔融指數(shù)

34、MI高的材料注塑問題射壓壓力過小不過量充模下加長保壓時間、不過量充模下增大注射壓力、不過量充模下增加注射速度射膠時間過短射膠速度過慢模溫過低、料溫過低提高模具、物料溫度模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變壁厚位置，開設導流流膠行程過長增加、改變澆口位置結(jié)構(gòu)型芯嵌件多調(diào)整結(jié)構(gòu)注塑成型 5. 怎樣克服產(chǎn)品收縮痕(外觀亮斑)缺陷定義 類別影響因素具體措施通常由于受力不足、物料充模不足以及設計不合理導致制品內(nèi)部壓力比外部壓力大而產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，收縮痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。物料問題材料收縮率大選用更小收縮率的材料注塑問題保壓時間過短不過量充模下加長保壓時間、不過量充模下增大注射壓力、不過

35、量充模下增加注射量保壓壓力過小射膠時間過短模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變澆口位置壁厚處降低充模速度減少冷卻差異改變水路冷卻管道減少收縮差異降低模具、物料溫度以減少結(jié)晶度流膠行程過長增加澆口數(shù)量；設備液壓力小，漲模調(diào)整適合機臺注塑成型 6.怎樣防止?jié)部谔幧浼y、蛇紋（龜裂）缺陷定義類別影響因素具體措施通常由于擴張注入模型時紊流造成“熔體破裂”致使產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁（霧狀紋） 溫度問題 料筒溫度太低提高料溫 噴嘴溫度太低 模溫太低采用模溫機注塑問題 注射壓力太低調(diào)整壓力，采用多段射速控制 注射速度太慢模具問題 排氣不良降低射速 澆口、流道尺寸太小調(diào)整尺寸 澆口與制品厚度差異明顯，膨脹

36、擴張入膠作用明顯可增加輔助檔位或調(diào)整澆口位置，增加嵌件模芯，起緩流作用 制品壁厚太薄，造成過早固化采用模溫機或調(diào)整厚度物料問題材料烘干不足烘料物料流動性太差 提高料溫、模溫、換料注塑成型 7.7.怎樣防止塑料變色、脆怎樣防止塑料變色、脆缺陷定義 類別影響因素通常由于燒焦或降解以及著色顏料不良造成物料問題物料問題物料污染物料干燥不好物料中揮發(fā)物太多著色劑分解添加劑分解設備問題設備問題設備不干凈物料干燥不干凈環(huán)境空氣不干凈溫度控制系統(tǒng)失靈注塑問題注塑問題溫度太高螺桿轉(zhuǎn)速過快背壓力過大保壓時間調(diào)整不當模具問題模具問題制品設計太??；澆口太??；分流道太??；注塑成型 壺蓋外表縮水案例分析模具引起此處縮水明

37、顯原因分析：1.可能壓力不夠引起。非主因，排除2.可能膠位太厚導致。主要原因此處筋位實際尺寸1.1mm圖紙筋位尺寸0.8mm解決方案：產(chǎn)品筋位減膠0.3mm，模具斜頂加膠0.3mm注塑成型 鈴鐺支架易斷案例分析材料引起鈴鐺支架易斷案例分析材料引起裝配時此處易斷原因分析：1.注塑時水口比例添加超標非主因，排除2.材料不符合要求非主因3.材料中含有水分，注塑時沒有完全烘干主要原因145解決方案：材料生產(chǎn)前必須在145的溫度下烘4H讓材料中的水分完全烘干注塑成型 15E01A壺蓋裝飾片氣紋案例分析工藝參數(shù)引起壺蓋裝飾片氣紋案例分析工藝參數(shù)引起進膠口處氣紋明顯原因分析：1.進膠口不合理非主因，排除2.

38、注塑工藝不合理主要原因85解決方案：將模具前模溫度調(diào)至85，增加材料的流動性。將第二段注塑速度調(diào)慢從進膠口到產(chǎn)品的位置讓塑膠緩慢流過注塑成型 第五局部塑料件噴涂簡介注塑成型 注塑制品的噴涂簡介n在產(chǎn)品競爭日益劇烈的開發(fā)中，許多廠家為了增加產(chǎn)品的賣點，對產(chǎn)品表觀進行了精心的設計。其中裝飾是一個必要的方式.n噴涂外觀在塑料件中尤為重要.客戶甚至都希望在產(chǎn)品中能夠找到比較古典或很現(xiàn)代的顏色；這就促發(fā)了古典黃、不銹鋼銀色、香檳金等等炫彩系列產(chǎn)品；由于很多這種炫彩色在塑料的配色上難以做到如此精美，所以噴涂、噴鍍、電鍍就成為一個重要的手段.n塑料件是絕緣的材料，有別于鋼鐵的導電性能。由于大局部塑料的外表能

39、低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行外表處理。塑料與各種不同材料的粘接性是外表處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關。 n構(gòu)成涂料的四大要素包括：1樹脂；2顏料；3溶劑；4其他添加劑。n外表前處理靜電除塵上色噴底漆噴光油過烘爐冷卻檢驗包裝噴客戶漆返工打磨n噴涂的工序：注塑成型 n工業(yè)漆：分為雙組分、單組分，俗稱底漆。n光油：透明，俗稱清漆。能夠充分保護底漆和客戶本漆，提升產(chǎn)品的亮色和光澤度，鮮艷奪目n雙組分漆：含有固化劑，一般烘爐溫度為60-70度，可以返工處理，產(chǎn)品光澤度好，流平性好，容易照光.涂層厚度為40-65微米um ，尤

40、其是返工后的產(chǎn)品比沒有返工的一般厚10多um n單組分漆：不含固化劑，一般烘爐溫度為45-50度，不可以返工處理或返工處理困難，產(chǎn)品光澤度差，造價廉價.涂層厚度為16-32微米um n外表前處理：毛坯檢驗雜質(zhì)、夾水紋、氣紋、凹坑，水磨砂紙打磨，補灰涂覆；對塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰塵等雜質(zhì)。注塑成型 nPP塑料件和ABS塑料件噴涂的要點：nPP塑料件：n PP和PE等聚烯烴材料的物理特性，外表能很低決定了它很難附著漆料，溶劑與樹脂不相容或相容性差，一般PP的界面張力較小，表現(xiàn)出來粘附力差故塑料件噴涂前，外表處理需要噴涂PP水進行除塵處理或其他除塵消靜電處理n油漆不耐水，表現(xiàn)出煮水后受熱

41、膨脹氣泡n1. 在噴涂前可以對其進行打磨，這種方法對于較大的PP注塑件很有用。n2. 可以增加模具內(nèi)腔的外表粗糙度，這樣可以使注塑件的外表粗糙度增加。n3. 如果客戶要求不是很嚴格的話，可以在pp料里參加顆粒度較大的滑石粉，一來增加了PP成品的外表附著力，二來可以降低本錢 n4. PP改性，添加極性的助劑。n5. 噴涂前打底漆n 一種有效用于塑料制品的底漆或底漆的二道漆的導電涂層組合物，特別適用于具有低外表極性的塑料制品，導電材料。因為大多數(shù)塑料件外表極性和能量低，不便于直接上漆。因此目前國內(nèi)很多廠家都開發(fā)并使用溶劑型底漆對塑料件外表進行處理，以提高面漆與塑料件的附著力 注塑成型 nABS塑料

42、件：n塑料件噴涂前，無需噴涂PP水，溶劑與樹脂相容性好.聚氨酯雙組分漆和丙烯酸漆能滿足ABS塑料制品的涂裝質(zhì)量要求，聚氨酯雙組分漆在硬度和耐候性方面更具有優(yōu)勢，采用醇類溶劑對其外表進行導電性處理，降低其外表電阻, ABS與涂料樹脂、溶劑的混溶性良好，使涂膜和塑料外表形成一個很薄的互溶層，增強粘著力。nABS涂裝多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。一般用雙組分聚氨酯底漆，再濕碰濕噴涂雙組分聚氨酯面漆。nABS塑料外表溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸的溶解度參數(shù)約為9.4，n顯然，這兩種涂料體系與ABS底材的溶解度參數(shù)、外表張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤濕性和附著性。 n噴漆的控制難點：n1. 噴漆的厚度是否影響了裝配要求，如旋轉(zhuǎn)的配合部件和摩擦副n2. 噴漆的顏色控制n3. 噴漆的損耗注塑成型 前處理大局部廠家仍以手工擦拭與溶劑法結(jié)合使用，涂裝前先進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件外表殘留堿液采用靜電噴涂的涂裝效率可到達90%左右，批量大手工空氣噴涂工藝的涂裝效率只有20%50%左右，涂料損失大注塑成型 一、噴涂特點一、噴涂特點 空氣噴涂是目