130噸鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 文件編號(hào)：*有限公司2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書*有限公司2012年5月*有限公司2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 年 月 日目 錄一、 適用范圍二、 編制依據(jù)三、 工程概況及鍋爐主要參數(shù) 四、 鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)康摹⑾嚓P(guān)參數(shù)的確定及有關(guān)要求五、 水壓試驗(yàn)人員組織六、 施工機(jī)具及材料七、 水壓試驗(yàn)工藝流程八、 水壓試驗(yàn)九、 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理一、適用范圍：本指導(dǎo)書僅適用于我公司施工的*有限公司新建2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐本體的水壓試驗(yàn)。二、編制依據(jù)：1、四川川鍋鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)資

2、料及鍋爐隨機(jī)圖紙；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（DL/T5047-2005）；3、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）；4、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996；5、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）7、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）8、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）9、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）10、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)）11、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）12、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇等）13、火電施工

3、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）14、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）15、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）16、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫裝置篇）17、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）18、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程19、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則20、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002 三、工程概況及鍋爐主要參數(shù)1、工程主要概況本工程為新建工程，一期為2臺(tái)四川鍋爐有限公司生產(chǎn)的130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及1臺(tái)25MW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組。工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 2、鍋爐主要參數(shù)鍋爐型號(hào)： C

4、G-130/9.81-MX22鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 130t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力： 9.81MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度： 540給水溫度： 215汽包工作壓力： 11MPa 熱風(fēng)溫度： 345排煙溫度： 140冷風(fēng)溫度： 203、主要受壓部件及其材料3.1 鍋筒1600×60 BHW353.2 水冷壁51×5 20G3.3 屏式水冷壁51×5 20G3.4 水冷旋風(fēng)筒60×5 20G3.5 省煤器 32×4 20G3.6 屏式過(guò)熱器42×6 12Cr1MoVG3.7 低溫過(guò)熱器32×5 20G+ 12Cr1MoVG3.8 高

5、溫過(guò)熱器38×5 12Cr1MoVG四、鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)康?、相關(guān)參數(shù)的確定及有關(guān)要求1、試驗(yàn)?zāi)康臑榱颂岣咤仩t承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運(yùn)行， 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，鍋爐受熱面安裝完后應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。2、水壓試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）第3.6.1.1條的要求確定水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即本次水壓試驗(yàn)壓力為：11MPa×1.25=13.75 MPa。3、水壓試驗(yàn)用水量單臺(tái)鍋爐系

6、統(tǒng)水容積 約80 m3 （按鍋爐廠家資料），鍋爐附屬管道及臨時(shí)管道等水容積約5m3，根據(jù)以上水容積，水壓試驗(yàn)用水量容積約170m3?？紤]到?jīng)_洗和放水，需儲(chǔ)備除鹽水約300m3左右。4、水壓試驗(yàn)水溫確定根據(jù)四川鍋爐廠設(shè)計(jì)要求，汽包水壓試驗(yàn)時(shí)，上水溫度為20-70。故本次水壓試驗(yàn)用水水溫應(yīng)控制在35-70之間。5、水壓試壓前需達(dá)到的條件及相關(guān)技術(shù)要求：5.1所有與試壓相關(guān)的管道已安裝完畢且已經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)；5.2所有受熱面的密封已全部焊接完畢，并已通過(guò)甲方的檢查，符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)；5.3檢查鍋爐本體閥門的安裝方向是否符合介質(zhì)流向，不得裝反；5.4

7、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的固定支架、導(dǎo)向支架施工完畢且符合要求，緊固件已緊固完畢，管道膨脹自由，各種臨時(shí)支吊架已全部拆除完畢。必須設(shè)置臨時(shí)支架的，臨時(shí)支吊架的設(shè)立確保合理牢固，試壓完畢后應(yīng)及時(shí)清除。5.5試壓用水必須是合格的軟化水；5.6臨時(shí)給水管線的焊接質(zhì)量，均按正式管道的要求進(jìn)行焊接，且必須由合格的焊工進(jìn)行施焊。臨時(shí)給水管線及排水管線敷設(shè)完畢，取水點(diǎn)應(yīng)保證有充裕水量的供給，排水地域的排水應(yīng)暢通無(wú)阻。系統(tǒng)頂部排氣裝置設(shè)置齊全，排氣管接到合適位置。5.7現(xiàn)場(chǎng)檢查用臨時(shí)照明設(shè)施完備并符合安全要求。5.8鍋爐本體在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。5.9受熱面系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀

8、表等隔離，應(yīng)采用裝設(shè)盲板的方法隔離，如以閥門隔絕時(shí)，閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.10平臺(tái)、梯子及欄桿已基本安裝就位，必須充分保證檢驗(yàn)需要。5.11水壓試驗(yàn)用壓力泵、壓力表、及其管系已安裝完畢。5.12現(xiàn)場(chǎng)已全部清除完畢。鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)部清掃完畢，人孔蓋需仔細(xì)關(guān)閉好。5.13參加水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已明確，并落實(shí)到人，水壓試驗(yàn)安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)。5.14本循環(huán)流化床鍋爐的試驗(yàn)壓力為13.75Mpa。5.15臨時(shí)上水管道須預(yù)先沖洗干凈。5.16試壓時(shí)系統(tǒng)中不允許存在空氣，鍋爐試壓時(shí)從省煤器開始往鍋爐注水，從各高點(diǎn)放氣口排氣并看水是否注滿。5.17鍋爐注滿水后，將閥門關(guān)緊即可開始

9、升壓。5.18升壓速度一般不大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的焊縫連接處進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，則將其升至工作壓力后作進(jìn)一步的詳細(xì)檢查。如有輕微的滲漏，應(yīng)對(duì)其情況作出相應(yīng)的處理，若未發(fā)現(xiàn)缺陷，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20min后降至工作壓力（鍋筒的工作壓力為11.0 Mpa）進(jìn)行全面檢查，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。5.19若在水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自帶壓處理，應(yīng)做好標(biāo)記并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，待停壓后再做出相應(yīng)的處理。5.20壓力試驗(yàn)合格后及時(shí)排出受熱面內(nèi)的存水，并拆除所有的臨時(shí)支架、盲板、上水管等。5.21水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力以汽包

10、上的壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，在升壓過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視汽包上壓力表的壓力變化，并通過(guò)對(duì)講機(jī)隨時(shí)通知負(fù)責(zé)開關(guān)打壓泵的人。5.22水壓試驗(yàn)合格后排出鍋爐內(nèi)的水時(shí)應(yīng)看到鍋筒上的壓力表讀數(shù)為0時(shí)再開啟放空門。6、水壓試驗(yàn)范圍如下： 6.1 鍋筒與聯(lián)箱 6.2 前、后、左、右水冷壁 6.3 爐頂、布風(fēng)水冷壁 6.4 省煤器管及省煤器集箱 6.5 鍋爐本體管路6.6高低溫過(guò)熱器及吊掛管6.7水冷旋風(fēng)筒管7、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位：7.1汽包及集箱的管座焊縫；7.2水冷風(fēng)室內(nèi)的密封焊接及水冷壁的角部連接處；7.3省煤器、過(guò)熱器的所有現(xiàn)場(chǎng)焊口及集箱上的管座焊縫；7.4煙道過(guò)熱器與水冷壁及與汽冷分離器的連接處。五

11、、水壓試驗(yàn)人員組織如下總指揮： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 調(diào)度負(fù)責(zé)人： 聯(lián)絡(luò)員： 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人: 資料員: 設(shè) 材 人 安 后 備 料 員 全 勤 責(zé) 責(zé) 調(diào) 責(zé) 供焊 管 設(shè) 任 任 配 任 應(yīng)接 道 備 人 人 人檢 檢 檢驗(yàn) 驗(yàn) 驗(yàn) 員 員 員 焊工班 管工班 鉚工班試壓泵操作員: 壓力表監(jiān)表員: 壓力表監(jiān)表員:六、施工機(jī)具及材料：1、試壓所需機(jī)具：序號(hào)材料機(jī)具數(shù)量備 注1水箱1只借用定排擴(kuò)容器2電動(dòng)試壓泵0-20MPa1臺(tái)3上水泵 16m3/h，揚(yáng)程0.45MPa1臺(tái)借用化學(xué)清水泵4壓力表 Y-150（300）1.5級(jí)0-25MPa4只兩只備用5上水泵出口用壓力表Y-150（300）1.5級(jí)0-1.

12、6MPa2只6手電筒4只7配電箱1只接打壓泵用8塑料水桶2只9臨時(shí)電源線1套10活扳手12”2把11活扳手18”2把12石棉橡膠板1m213對(duì)講機(jī)4部2、試壓用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格且精度不低于1.5級(jí)；3、鍋爐上水的臨時(shí)管子及附件必須具有材質(zhì)證明書及合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀檢查合格。七、水壓試驗(yàn)工藝流程 工藝流程 臨時(shí)水源、管線 設(shè)備、機(jī)具、勞力組織、制定方案 試驗(yàn)準(zhǔn)備 安裝資料 各部件檢查 衛(wèi)生清掃、照明設(shè)置返修 鍋爐上水 水滿，升壓 第一次檢查 升壓至1.375MPa 升壓速度0.20.3MPa/min 第二次檢查 升壓至11.0MPa 升壓速度0.20.3MPa/m

13、in 第三次檢查 升壓速度0.20.3MPa/min 升壓至13.75MPa 停壓20min,壓力保持不變 降壓至11.0MPa 第四次檢查 壓力保持不變 驗(yàn)收簽證 水壓試驗(yàn)記錄 水壓試驗(yàn)施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書 鍋爐放水 存檔 水壓試驗(yàn)記錄八、水壓試驗(yàn) 本次水壓試驗(yàn)在建的兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行，先進(jìn)行2#水壓試驗(yàn)，2#爐水壓試驗(yàn)完畢，合格后，繼續(xù)1#爐水壓試驗(yàn)。 1、水源確定 水壓試驗(yàn)水源采用除鹽水，從建設(shè)單位除鹽水罐接入，臨時(shí)管道采用57*3.5無(wú)縫鋼管(20#)，約50米；借用建設(shè)單位化學(xué)清水泵輸送至鍋爐省煤器入口。臨時(shí)管道示意圖 1# 2# 除鹽水爐 爐 省煤器入口 省煤器入口 C B 臨時(shí)管道

14、A2、鍋爐上水前檢查根據(jù)2#鍋爐汽水系統(tǒng)圖對(duì)鍋爐在上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門掛牌，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有空氣門、壓力表門、連通門打開，將疏放水門關(guān)閉。 鍋爐上水前，水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能向2#鍋爐進(jìn)水。 3、鍋爐沖洗鍋爐上水時(shí)，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗。沖洗水從水冷壁排污管排出，排入鍋爐底部排水溝，至見(jiàn)清水后可關(guān)閉排污閥。 4、 將鍋爐排空閥打開后，開啟閥門A，B，先從省煤器集箱進(jìn)口向2#鍋爐上水，進(jìn)水速度控制在0.60.8m3/min為宜，不得過(guò)急（即鍋爐連續(xù)上水時(shí)間控制在2小時(shí)左右），待放空處水連續(xù)均勻流出5分鐘后視為上滿。 5、 上水過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢

15、查鍋爐受熱面和承重鋼結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止上水，查明原因及時(shí)處理。 6、 2#鍋爐滿水后，關(guān)閉閥門B,停止2#鍋爐上水；開啟閥門C,向1#鍋爐注水（先沖洗，再注水），待1#爐滿水后關(guān)閉閥門C，A，停止化學(xué)清洗泵。安排兩組人員，第一組人員對(duì)2#鍋爐進(jìn)行第一次全面檢查，經(jīng)檢查無(wú)缺陷或消除缺陷后，方可進(jìn)行升壓。第二組人員負(fù)責(zé)1#鍋爐注水。 7、 壓力指標(biāo) 汽包工作壓力：11.0MPa 試驗(yàn)壓力13.75MPa 8、水壓試驗(yàn)升壓速度控制在0.20.3MPa/min。 9、升壓 試壓泵與1#、2#爐水冷壁下集箱排污口連接，從水冷壁下集箱排污口進(jìn)水升壓；如下示意圖：試 壓 泵 1# 2# 爐 爐

16、試壓泵連接示意圖2#鍋爐滿水，第一次檢查完畢后，開始升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10即1.375MPa后做第二次全面檢查；檢查若有缺陷，泄壓放水后處理完畢再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；如沒(méi)有問(wèn)題則繼續(xù)升壓至11.0MPa, 做第三次全面檢查，若有缺陷時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)總指揮，泄壓放水后缺陷處理完畢再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，再升壓13.75MPa并保壓20分鐘，若壓力保持不變,則降壓至11.0MPa進(jìn)行第四次全面檢查，即最終全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。合格后將水壓降至零。（見(jiàn)附表3 水壓試驗(yàn)升壓曲線圖）2#鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)完畢后，按照相同步驟對(duì)1#鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 10、 水壓試驗(yàn)符合下列情況視為合格。

17、 10.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上無(wú)滲漏的水珠、水霧。 10.2 無(wú)裂縫變形現(xiàn)象發(fā)生。 10.3 試驗(yàn)壓力下保壓20分鐘之內(nèi)壓力保持不變。11、水壓試驗(yàn)合格后，認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”（見(jiàn)附表1），立即辦理水壓試驗(yàn)簽證手續(xù)（見(jiàn)附表2）并及時(shí)做好收尾工作。12、水壓試驗(yàn)完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)后的設(shè)備、部件、管道等嚴(yán)禁在其上隨意焊接和施工，并對(duì)成品保護(hù)加以監(jiān)督檢查。13、鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即返修并重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。九、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1.鍋爐水壓試驗(yàn)主要危險(xiǎn)辨識(shí) 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施水壓試驗(yàn)照明不足人員碰傷及墜落1.夜間施工照明充足。2.爐膛內(nèi)部及尾部豎井內(nèi)照

18、明充足。3.出入通道暢通無(wú)阻無(wú)雜物。腳手架上站人檢查人員踏空、墜落1.腳手架必須由合格架工搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2.腳手板不低于2塊, 腳手板的搭接度、間隙等符合規(guī)程規(guī)定。3.檢查人員必須正確使用安全帶。4.臨空面拉設(shè)安全網(wǎng)。爐膛內(nèi)部檢查觸電、墜落1.爐膛內(nèi)照明充足，照明采用36V電壓。2檢查時(shí)檢查人員至少兩人一組升壓過(guò)程泄漏高壓水泄漏傷人傷害1.升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度。2.缺陷處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。3.嚴(yán)禁在法蘭盤側(cè)面和集箱堵頭處逗留。4.超壓過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。2.安全文明施工措施及環(huán)境管理目標(biāo)2.1水壓試驗(yàn)所用壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍左右，經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，水壓試

19、驗(yàn)時(shí)每臺(tái)爐應(yīng)同時(shí)投入兩只以上表計(jì)。2.2水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。2.3水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，確保管內(nèi)無(wú)雜物，按同等級(jí)管道的焊接要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫按要求檢查。2.4水壓試驗(yàn)的升降壓的指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其他人員不得操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位，且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示。2.5 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，并及時(shí)拉警示繩并掛警告牌，并在各通道口設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.6水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上停止一切作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件。2.7在升壓過(guò)程中，應(yīng)有專

20、人負(fù)責(zé)監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)校對(duì)壓力表讀數(shù)，防止壓力表?yè)p壞引起實(shí)際壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力。2.8所有閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進(jìn)行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān)護(hù)，檢查后出來(lái)清點(diǎn)人數(shù)后臨時(shí)關(guān)閉人孔門。2.9在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)向指揮組報(bào)告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。2.10水壓試驗(yàn)檢查需要搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，符合規(guī)定要求，且經(jīng)驗(yàn)收合格。2.11爐內(nèi)布置的照明應(yīng)充足，電源線應(yīng)完好，并有漏電保護(hù)裝置。2.12水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備足夠通迅工具（對(duì)講機(jī)），檢查完好，電池充滿電并準(zhǔn)備備用電池，在汽包、升

21、壓泵等壓力監(jiān)視點(diǎn)及指揮、司泵、檢查人員配備，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2.13水壓試驗(yàn)進(jìn)水后應(yīng)檢查膨脹指示器的膨脹情況，確保膨脹不受阻，并作好記錄。2.14參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。2.15水壓升壓管路要固定牢靠，防止升壓時(shí)管路震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。2.16鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整，溝道蓋板已鋪設(shè)，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。2.17固體廢棄物管理：對(duì)無(wú)毒無(wú)害不可回收以及可回收的固體廢棄物應(yīng)分別集中放置到指定的堆放區(qū)域，并要有明顯的標(biāo)識(shí)；對(duì)有毒有害的固體廢棄物應(yīng)分類存放。附表1鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄試驗(yàn)日期2012年 月 日壓力表標(biāo)號(hào)精度級(jí)量程 MPa效驗(yàn)日期鍋爐工作壓