廢氣處理方案終版(除塵)(精)

1、 有限公司粉塵處理工程初步設(shè)計（設(shè)計工號：CSH2008-0505） 環(huán)保（集團(tuán)）有限公司二八年五月30 / 31文檔可自由編輯打印目 錄目 錄i一、項目概況41.1 項目簡介41.2 項目概況51.2.1工程項目地址51.2.2污染處理規(guī)模51.2.3現(xiàn)有工程現(xiàn)狀51.3 設(shè)計依據(jù)，原則和工程范圍51.3.1設(shè)計依據(jù)51.3.2主要規(guī)范和工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)61.3.3設(shè)計原則61.3.4設(shè)備設(shè)計說明61.3.5 治理目標(biāo)7二、工藝簡介72.1廢氣處理工藝原理72.2、方案比選82.3廢氣處理工藝說明92.3.1 袋式除塵器92.3.2 風(fēng)機(jī)112.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理112.3.4 管道選

2、擇12三、方案設(shè)計133.1、方案說明133.2 工藝選擇參數(shù)133.2.1煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)133.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)143.2.3 噴砂室整改工程153.3電氣設(shè)計與自動控制153.3.1設(shè)計依據(jù)153.3.2工程范圍163.3.3供電方式163.3.4 控制與保護(hù)163.3.5 防雷與接地16四、項目故障分析及環(huán)境風(fēng)險的預(yù)防174.1 故障分析174.2 預(yù)防措施17五、防腐175.1 設(shè)備防腐175.2 管道防腐17六、工程概算186.1工程概算編制說明186.2工程概算依據(jù)186.3工程概算方法18七、組織機(jī)構(gòu)及人員編制197.1 組織機(jī)構(gòu)197.2 技術(shù)管理20八、勞動

3、安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能208.1 設(shè)計依據(jù)208.2 設(shè)計中采取的主要防范措施218.2.1安全措施方案218.2.2站區(qū)總體布置方面218.2.3工藝安全設(shè)計方面218.2.4消防設(shè)施21九、主要工程量清單22十 投資報價24十一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)2611.1運行成本估算2611.2 有色技術(shù)回收費用2611.3主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27十二、設(shè)計圖紙28附錄一：類似工程業(yè)績29附錄二：公司資質(zhì)29一、項目概況1.1 項目簡介 中船重工 液壓機(jī)電有限公司前身為 液壓件廠，始建于1967年，是國內(nèi)大型液壓件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。為了使企業(yè)得到更大發(fā)展,于2004年6月成立了中船重工 液壓機(jī)電有限公司

4、。公司擁有從德國、美國、日本、瑞士進(jìn)口的數(shù)控車削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐標(biāo)測量機(jī)和計算機(jī)輔助試驗裝置等加工和檢測設(shè)備600余臺，設(shè)有理化、計量、計算機(jī)中心和液壓研究所。具有泵、缸、閥、液壓系統(tǒng)生產(chǎn)能力和鑄造、鍛造、熱處理、表面處理工藝手段。 中船重工 液壓機(jī)電有限公司堅持“專、特、精”的發(fā)展方向，持續(xù)進(jìn)行液壓產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，持有10項部級成果獎、2項省市級獎、1項國家專利。公司產(chǎn)品廣泛用于國防及民用船舶、工程機(jī)械、冶金、礦山、鐵路車輛、汽車、環(huán)保等行業(yè)，外貿(mào)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、香港及東南亞地區(qū)。公司為了發(fā)展需要，整合資源成立了 有限公司。 有限公司在生產(chǎn)過程中，在煉鐵、有色金屬

5、冶煉、磨砂等生產(chǎn)工段會產(chǎn)生粉塵，對周邊環(huán)境造成一定程度的污染。 有限公司在注重公司發(fā)展的同時，對環(huán)境保護(hù)也非常重視?，F(xiàn)擬對產(chǎn)生污染環(huán)境的粉塵進(jìn)行污染治理，我公司榮幸受邀為其作粉塵處理工程設(shè)計。 有限公司目前擁有煉鐵中頻爐四臺，其中1噸/爐2臺，500kg/爐2臺，均為1用1備；煉銅爐2臺，規(guī)模為200-250kg/爐2臺，1用1備；煉鋁爐2臺，180kg/爐2臺，1用1備，另配備拋丸噴砂系統(tǒng)1套。1.2 項目概況1.2.1工程項目地址 市 區(qū)。1.2.2污染處理規(guī)模根據(jù)甲方提供資料，設(shè)計規(guī)模按如下考慮：其中煉鐵爐1噸/爐2臺，1用1備，每臺設(shè)計最大小時風(fēng)量為12000m3/h，煉鐵爐500Kg

6、/爐2臺，1用1備，每臺設(shè)計最大小時風(fēng)量為6000m3/h，煉銅爐250kg/爐2臺，1用1備，每臺設(shè)計最大小時風(fēng)量為4500m3/h，煉鋁爐180kg/爐2臺，1用1備，每臺設(shè)計最大小時風(fēng)量為3000m3/h。噴砂室粉塵設(shè)計小時最大處理風(fēng)量為5000m3/h。1.2.3現(xiàn)有工程現(xiàn)狀目前 有限公司對煉鐵、煉鋁、煉銅均未作處理，其產(chǎn)生的粉塵對周邊環(huán)境造成一定程度的污染，需要進(jìn)行粉塵治理；對噴砂室粉塵做了除塵系統(tǒng)治理，采用機(jī)械振打袋式除塵器，但是處理效果并不理想，需要進(jìn)行技術(shù)改造。1.3 設(shè)計依據(jù)，原則和工程范圍1.3.1設(shè)計依據(jù)1）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989年12月）；2）中華人民共和國

7、環(huán)境影響評價法（2002年10月）；3）建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例；4）中華人民共和國大氣污染防治法；5）中華人民共和國噪聲污染防治法；6）國家環(huán)境保護(hù)“十五”計劃；7）化學(xué)工業(yè)“十五”規(guī)劃（國家經(jīng)貿(mào)委）；8） 市環(huán)境保護(hù)條例；9） 市環(huán)境保護(hù)“十五”計劃；1.3.2主要規(guī)范和工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-93)；工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB50046-95)；建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)(GBJ104-87)；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）；船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4286-84。1.3.3設(shè)計原則（1）認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保

8、護(hù)的方針和政策，使設(shè)計符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范。經(jīng)處理后排放的粉塵符合國家和地方的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（2）采用先進(jìn)、可靠的自動化控制技術(shù)，使廢氣能夠完成自動處理。（3）工藝流程先進(jìn)、簡潔、可靠，便于操作管理。1.3.4設(shè)備設(shè)計說明（1）罐類和箱類設(shè)備選用耐溫耐腐材料；（2）對所有與粉塵接觸的管道、風(fēng)機(jī)做防腐處理。1.3.5 治理目標(biāo)本工程設(shè)計污染物排放指標(biāo)執(zhí)行GB16297-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合甲方提供資料，治理后排放指標(biāo)見下表：污染源污染因子排放口數(shù)量濃度治理前（mg/m3）最高允許排放濃度（mg/m3）備注煉鐵爐粉塵4100050有組織排放煉鋁爐粉塵2100050有組織排放煉

9、銅爐粉塵2100050有組織排放噴砂室粉塵1150050有組織排放二、工藝簡介2.1廢氣處理工藝原理本工程粉塵處理系統(tǒng)主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產(chǎn)生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產(chǎn)生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。噴淋法適用于煙塵的處理和含有機(jī)廢氣的處理，其產(chǎn)物可溶于噴淋介質(zhì)，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運行穩(wěn)定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時處理效果好，運行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結(jié)合甲方要求，對有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收后外賣。因此

10、，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。2.2、方案比選根據(jù) 制造有限公司粉塵排放特點，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時靜電除塵因為設(shè)備一次性投資較高，也不采用，僅對旋風(fēng)除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇出最合理、節(jié)省的一種工藝，在此基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計，以達(dá)到最佳設(shè)計處理效果：方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進(jìn)行集中處理，通過旋風(fēng)除塵器處理后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放；方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，有色

11、金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，噴砂室粉塵原有一套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使粉塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。方案三、將三種金屬冶煉爐產(chǎn)生粉塵全部進(jìn)行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進(jìn)行優(yōu)化改造后達(dá)標(biāo)排放。上述三種方案分析表：序號方案一(旋風(fēng)除塵)方案二（布袋除塵、分散治理）方案三（集中治理）能耗電耗較少能耗較高*能耗高操作操作方便操作較方便操作較方便占地少較少較少安裝管道簡單管道較簡單管道較簡單投資小較小*高處理效果差，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回收利用利用率低利用率高*利用率低建議推薦采用方案二注：帶“*”為重要控制因素。2.3廢氣處理工藝說明2.3.1 袋式

12、除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩

13、側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有： 1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)

14、清灰和反吸風(fēng)清灰。2）機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。3）人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有： 1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2）按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一

15、般不超過250，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90以下含塵氣體。本方案選擇除塵器具有以下特點： 1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。2.3.2 風(fēng)機(jī)1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項  

16、  1）風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物。    2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。    3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時調(diào)整。    4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀

17、，在風(fēng)機(jī)啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理1）風(fēng)機(jī)(1) 啟停方式：(2) 運行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3) 軸承座定期注油(4) 故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪2）除塵器 (1) 抽風(fēng)效果不好：檢查閥門、管路是否堵塞、布袋除塵器布袋板結(jié)、凈化塔內(nèi)部堵塞等。(2) 凈化效果不好：凈化設(shè)備漏風(fēng)，設(shè)備故障（布袋等）。2.3.4 管道選擇（1）管道布置原則A、統(tǒng)一布置、盡量少占用空間，安裝、操作和檢修方便；B、管道布置力求順直，減少阻力；C、管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)光線和妨礙門窗的啟閉，不影響正常的生

18、產(chǎn)操作；D、水平管道有一定的坡度。（2）風(fēng)速選擇水平通風(fēng)管道設(shè)計風(fēng)速20m/s，垂直通風(fēng)管道設(shè)計風(fēng)速23m/s，吸風(fēng)罩口設(shè)計風(fēng)速采用2.0m/s。2.3.5 工藝路線粉塵通過吸風(fēng)口和吸風(fēng)罩吸入粉塵處理管道，然后進(jìn)入脈沖布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈氣體被引風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管排入大氣。管道調(diào)節(jié)閥吸風(fēng)罩工藝點塵源脈沖袋式除塵器排氣筒風(fēng)機(jī)外運灰斗三、方案設(shè)計3.1、方案說明 制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產(chǎn)生粉塵需要治理，根據(jù)甲方現(xiàn)場條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨一套粉塵處理系統(tǒng)，煉鋁、煉銅共用1套處理系統(tǒng)，噴砂室在原有粉塵處理系統(tǒng)上進(jìn)行改造，增加旋風(fēng)除塵，更換大功率風(fēng)機(jī)，以滿足粉塵治

19、理需要。因為在粉塵治理過程中，選用風(fēng)機(jī)風(fēng)速較大，會在現(xiàn)場產(chǎn)生較大噪音（設(shè)備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對風(fēng)機(jī)考慮了噪音處理裝置，避免在環(huán)境污染治理過程中，對粉塵進(jìn)行了治理，卻又產(chǎn)生了噪音污染等問題。3.2 工藝選擇參數(shù)3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)煉鐵爐1噸/爐有2臺，500Kg/爐2臺，均為1用1備，且同時使用，設(shè)計最大處理風(fēng)量為18000 m3/h，考慮采用風(fēng)罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理。罩口設(shè)計較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。離心風(fēng)機(jī)：型號：4-68NO6.3C，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000

20、r/min,N=15KW。數(shù)量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規(guī)格：MC-6 處理風(fēng)量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa數(shù)量：1臺材質(zhì)：碳鋼3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)煉銅爐型號為250kg/爐，數(shù)量2臺,1用1備,煉鋁爐180 kg/爐，數(shù)量2臺,1用1備，設(shè)計最大處理風(fēng)量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風(fēng)罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理，同時為了不影響設(shè)備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機(jī)與煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)共用。罩口設(shè)計較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。離心風(fēng)機(jī)：型號：4-68NO6.0C，全壓為18

21、08Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW數(shù)量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規(guī)格：MC-4 處理風(fēng)量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa數(shù)量：1臺材質(zhì)：碳鋼3.2.3 噴砂室整改工程噴砂室原有粉塵處理系統(tǒng)一套，設(shè)計最大處理風(fēng)量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現(xiàn)象，根據(jù)我公司分析，其風(fēng)機(jī)選型較小，而且，袋式除塵器負(fù)荷太重，造成阻力損失大，影響風(fēng)機(jī)效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風(fēng)除塵設(shè)備，降低布袋除塵器處理負(fù)荷，減少阻力損失，同時更換大功率風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)壓能夠滿足處理要求。原有噴砂室吸氣口較小，在整改過程中考慮對噴砂室縫隙的處理

22、，同時增開進(jìn)氣口，保證進(jìn)氣口風(fēng)速在一定范圍。機(jī)械振打布袋除塵器保留原有。旋風(fēng)除塵器：型號：XLP-600，處理風(fēng)量：5000m3/h材質(zhì)：碳鋼離心風(fēng)機(jī)：型號：4-68NO4.5A，全壓為2657Pa，Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW數(shù)量：1臺3.3電氣設(shè)計與自動控制3.3.1設(shè)計依據(jù)(1) 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-95)(2) 低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB50054-95)(3) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB50055-95)(4) 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-94 2000年版)(5) 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范(GBJ65-83)(6) 電

23、力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB50217-94)(7) 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50034-92(8) 業(yè)主提供的招標(biāo)文件(9) 相關(guān)工種所提設(shè)計資料、圖紙3.3.2工程范圍本設(shè)計包括整個處理系統(tǒng)全部電氣設(shè)計，具體內(nèi)容如下：（1）用電設(shè)備供電及控制系統(tǒng)設(shè)計。（2）電纜敷設(shè)設(shè)計。（3）系統(tǒng)及各建、構(gòu)筑物接地設(shè)計。 （4）防雷及接地設(shè)計。本工程設(shè)計不包括進(jìn)線電源設(shè)計。3.3.3供電方式根據(jù)處理工藝和設(shè)備運行的要求，供電電源的電壓等級為380V。3.3.4 控制與保護(hù)控制方式為手動方式，同時可實現(xiàn)配電箱控制、就地控制。3.3.5 防雷與接地本工程采用TN-S系統(tǒng)，中性線與接地線分開。所有正常不帶電的用電

24、設(shè)備外裸殼必須可靠接地，接地電阻小于4。站區(qū)照明燈桿及護(hù)欄考慮防雷，其電阻小于10。本工程防雷系統(tǒng)接入大防雷接地系統(tǒng)。四、項目故障分析及環(huán)境風(fēng)險的預(yù)防4.1 故障分析當(dāng)環(huán)保處理項目由于故障不能正常工作時，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵得不到有效的處理而直接排放勢必會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成破壞。廢氣治理設(shè)施項目建成后，對環(huán)境風(fēng)險的影響主要體現(xiàn)在處理設(shè)施故障主要表現(xiàn)在主要設(shè)備故障、工人誤操作、停電等方面。4.2 預(yù)防措施本工程粉塵治理工程涉及到離心風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器等設(shè)備，技術(shù)要求較高，為避免因操作原因造成污染事故，要求操作人員具備一定的環(huán)保專業(yè)知識和機(jī)械知識，專業(yè)技術(shù)人員最好經(jīng)過專門培訓(xùn)。制定處理項目

25、發(fā)生故障時的應(yīng)急預(yù)案，盡量減小對周邊環(huán)境造成直接影響。五、防腐5.1 設(shè)備防腐為了使工業(yè)廢氣治理工程采用的設(shè)備延長使用壽命，節(jié)省投資，減少維護(hù)量，設(shè)計根據(jù)不同的工作環(huán)境，不同的場合，對設(shè)備選材及防腐做出不同的選擇，采取不同的防腐措施。5.2 管道防腐選用管道基本為碳鋼管道加防腐，保證整個工藝管線的流暢和提高設(shè)施的使用壽命?？傊谠O(shè)計中根據(jù)不同的用途采取相應(yīng)的防腐蝕措施，都會避免減少因各種各樣的腐蝕而造成的損失。六、工程概算6.1工程概算編制說明本工程概算系根據(jù)甲方提供圖紙及有關(guān)文件進(jìn)行編制。6.2工程概算依據(jù)1) 全國統(tǒng)一建筑工程基礎(chǔ)定額（99） 市基價表及配套費用定額 2) 99年 市政工

26、程預(yù)算定額及配套文件3) 市（2000）安裝工程單位基價表及配套費用定額4) 化工部建發(fā)1994711號文化工建設(shè)建筑安裝工程費用定額5) 2000年化工設(shè)計概算定額6) 原化工部建發(fā)1993599號文化工設(shè)計概算編制辦法7) 原化工部建發(fā)1994890號文化工工程其他費用編制規(guī)定8) 國家其他部門頒發(fā)的有關(guān)概算定額9) 有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家最近報價資料10) 類似工程造價統(tǒng)計資料6.3工程概算方法（1） 建筑工程費本項目參照當(dāng)?shù)氐墓こ淘靸r水平及有關(guān)概算指標(biāo)概算。（2） 設(shè)備購置費國內(nèi)設(shè)備原價按設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)行出廠價格計算。（3） 安裝工程費類似工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)百分?jǐn)?shù)比率法。（4） 其它費用勘察設(shè)

27、計費，根據(jù)國家計委、建設(shè)部【2002】10號文有關(guān)規(guī)定計算?？⒐D編制費，按設(shè)計費的10%計算。調(diào)試費用，按項目設(shè)備購置費的3%計算。（5）本項目建設(shè)資金為企業(yè)自籌。七、組織機(jī)構(gòu)及人員編制7.1 組織機(jī)構(gòu)在污染治理工程的日常管理工作中，為了運行好各種設(shè)施設(shè)備，管理好各項運行工作，保障設(shè)備正常穩(wěn)定地發(fā)揮作用，保護(hù)、調(diào)動職工的積極性和責(zé)任感，必須建立和執(zhí)行崗位責(zé)任制，制定一整套規(guī)范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機(jī)構(gòu)并應(yīng)采取以下相應(yīng)的管理措施。1. 建立健全完備的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。2. 對進(jìn)入廢氣處理站的職工進(jìn)行必要的資格審查。3. 組織操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4. 聘請有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)

28、人員負(fù)責(zé)站內(nèi)的技術(shù)管理工作。5. 建立健全包括崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程在內(nèi)的管理規(guī)章制度。與崗位責(zé)任制相配套的在運行崗位上還應(yīng)建立設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制和設(shè)備保養(yǎng)制度。6. 為使以上規(guī)章制度切實得到貫徹執(zhí)行，各級管理部門還應(yīng)制定出一套對崗位工作進(jìn)行考核的科學(xué)方法及各種獎懲措施。對站內(nèi)職工定期進(jìn)行考核及獎懲。7. 組織專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)崗，參與施工與安裝、調(diào)試、驗收的全過程。為今后的運轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。7.2 技術(shù)管理廢氣處理站的運行管理、要以處理效果佳，處理成本低為目標(biāo)。同時要求做好日常大氣質(zhì)量分析并保存好各項資料，記錄要完整，做好處理建、構(gòu)筑物和設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。表7-1 廢氣處理

29、人員編制表名 稱人 數(shù)備注管理人員1由環(huán)保部門兼管11由車間人員兼職合計2八、勞動安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能8.1 設(shè)計依據(jù)廢氣處理設(shè)施的建設(shè)主要目的是控制大氣污染，保護(hù)環(huán)境，造福人民，促進(jìn)周圍工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和提高企業(yè)自身的市場競爭力。但在廢氣處理過程中，也存在著影響職工安全的問題，對待這些可能出現(xiàn)的問題，設(shè)計上做了周密的考慮，采取了必要的防范措施。設(shè)計主要依據(jù)：1) 工廠安全衛(wèi)生規(guī)定 國務(wù)院1956年2) 工廠企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 勞動部1962年3) 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案） 勞動部1979年4) 爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行） 勞動部1987年5) 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB0057-9

30、48.2 設(shè)計中采取的主要防范措施8.2.1安全措施方案除了加強(qiáng)安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，在設(shè)計方面采取如下措施：1) 各建筑物中的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。2) 盡量在污染物小的空間設(shè)管道閘閥方便操作。3) 電器安全措施：本設(shè)計均嚴(yán)格執(zhí)行10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范（GB50053-94）、建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ16-83）以及工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范以及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地安全措施和事故處理的保護(hù)措施。8.2.2站區(qū)總體布置方面根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求、環(huán)境影響等因素進(jìn)行站區(qū)總體布置。8.2.3工藝安全設(shè)計方面制定操作規(guī)程，在運轉(zhuǎn)管理說明中明確規(guī)定安全操作規(guī)則，規(guī)范職工

31、的操作行為，杜絕事故的發(fā)生。8.2.4消防設(shè)施所有建筑物均嚴(yán)格執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）。廠區(qū)消防系統(tǒng)與低壓給水系統(tǒng)結(jié)合，按規(guī)定配置室外消火栓。在值班室、配電室、加藥間均設(shè)置CO2干粉滅火器。九、主要工程量清單 制造有限公司粉塵處理系統(tǒng)主要設(shè)備材料清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)1吸塵罩1500個12吸塵罩1200個13活動接口450個14活動接口320個15風(fēng)向閥450個16風(fēng)向閥320個17吸氣支管450米68吸氣支管320米69吸氣主管550米3010引風(fēng)機(jī)4-68NO6.3C臺111脈沖振打除塵器MC-6臺1含振打裝置12閥門管件套113支撐架套114

32、監(jiān)測樓梯及平臺套115設(shè)備基礎(chǔ)套216風(fēng)機(jī)隔聲室間117電控裝置套118煙囪600m15二煉銅、煉鋁粉塵處理系統(tǒng)1吸塵罩800個12吸塵罩400個23活動接口260個14風(fēng)向閥260個15風(fēng)向閥220個16吸氣支管260米67吸氣支管220米68吸氣主管380米409引風(fēng)機(jī)4-68NO6C臺110脈沖振打除塵器MC-4臺1含振打裝置11閥門管件套112支撐架套113監(jiān)測樓梯及平臺套114設(shè)備基礎(chǔ)套215風(fēng)機(jī)隔聲室間116電控裝置套117煙囪400m1518空壓機(jī)臺1與煉鐵共用三噴砂室粉塵處理1吸氣主管300米252旋風(fēng)除塵器XLP-600臺13引風(fēng)機(jī)4-68NO4.5A臺14閥門管件套15支撐

33、架套16監(jiān)測樓梯及平臺套17設(shè)備基礎(chǔ)套18風(fēng)機(jī)隔聲室間19電控裝置套1十 投資報價單位：萬元序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價價格一煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)1吸塵罩1500個10.150.15002吸塵罩1200個10.120.12003活動接口450個10.060.06004活動接口320個10.080.08005風(fēng)向閥450個10.050.05006風(fēng)向閥320個10.050.05007吸氣支管450米60.030.18008吸氣支管320米60.0250.15009吸氣主管550米300.0451.350010引風(fēng)機(jī)4-68NO6.3C臺12.52.500011脈沖振打除塵器MC-6臺110.510

34、.500012閥門管件套10.30.300013支撐架套10.450.450014監(jiān)測樓梯及平臺套10.350.350015設(shè)備基礎(chǔ)套20.30.600016風(fēng)機(jī)隔聲室間10.80.800017電控裝置套10.60.600018煙囪600m150.050.7500二煉銅、煉鋁粉塵處理系統(tǒng)1吸塵罩800個10.10.10002吸塵罩400個20.080.16003活動接口260個10.060.06004風(fēng)向閥260個10.040.04005風(fēng)向閥220個10.040.04006吸氣支管260米60.060.36007吸氣支管220米60.030.18008吸氣主管380米400.031.2000

35、9引風(fēng)機(jī)4-68NO6C臺122.000010脈沖振打除塵器MC-4臺16.56.500011閥門管件套10.30.300012支撐架套10.450.450013監(jiān)測樓梯及平臺套10.350.350014設(shè)備基礎(chǔ)套20.30.600015風(fēng)機(jī)隔聲室間10.80.800016電控裝置套10.60.600017煙囪400m150.040.600018空壓機(jī)（共用）臺11.31.3000三噴砂室粉塵處理1吸氣主管300米250.0250.62502旋風(fēng)除塵器XLP-600臺11.61.60003引風(fēng)機(jī)4-68NO4.5A臺11.81.80004閥門管件套10.30.30005支撐架套10.30.30006監(jiān)測樓梯及平臺套10.150.15007設(shè)備