車站明挖出入口施工方案培訓資料

1、 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.1.1 設(shè)計文件11.1.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準11.2 編制范圍2二、工程概況32.1 工程概述32.2 圍護結(jié)構(gòu)概況32.3 主體結(jié)構(gòu)概況32.4 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件32.4.1 地形地貌32.4.2 工程地質(zhì)32.4.3 水文地質(zhì)42.5 地下管線及周邊環(huán)境情況42.5.1 地下管線情況42.5.2 周邊環(huán)境情況5三、施工目標及籌劃63.1 工程施工目標63.2 施工籌劃63.3工期計劃6四、施工準備84.1 前期準備84.2 施工技術(shù)準備84.3 材料準備84.4 主要機械設(shè)備準備94.5 勞動力準備94.6 施工用電準備104.7 施工用水

2、準備10五、圍護結(jié)構(gòu)施工方案115.1 鉆孔灌注樁施工115.1.1 施工順序115.1.2 鉆孔灌注樁施工工藝115.1.3 施工方法125.2 樁頂冠梁施工155.2.1 樁頂冠梁工藝155.2.2 施工方法16六、土方開挖及支護施工方案186.1 土方開挖施工方案186.1.1 施工工藝186.1.2 豎向分層開挖186.1.3 橫向擴邊開挖206.2 網(wǎng)噴砼206.2.1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝216.2.2 噴射混凝土施工方法216.3 鋼支撐支護226.3.1 鋼支撐支護工藝226.3.2 鋼支撐安裝方法236.3.2 鋼支撐拆除25七、結(jié)構(gòu)防水施工方案267.1 防水設(shè)計概述267.2

3、 施工方法287.2.1 底板、側(cè)墻防水卷材施工287.2.2 頂板防水涂料施工287.2.3 防水混凝土施工297.2.4 鋼邊止水帶施工307.2.5 優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工方法307.2.6 止水膠施工方法317.3 特殊部位防水施工31八、主體結(jié)構(gòu)施工方案328.1 主體結(jié)構(gòu)施工概述328.2 鋼筋制安328.2.1 鋼筋加工328.2.2 鋼筋連接338.2.3 鋼筋綁扎安裝358.1.4 技術(shù)措施及注意事項368.3 混凝土澆筑368.3.1 板、梁混凝土的澆筑368.3.2 側(cè)墻混凝土的澆筑378.3.3 施工縫、變形縫鋼筋混凝土施工37九、模板及支撐體系施工方案399.

4、1 模板及支護體系概述399.2 模板施工方案399.2.1 底板模板施工399.2.2 側(cè)墻模板施工409.2.3 頂板模板施工409.3 滿膛腳手架施工方案419.3.1 頂板下方滿堂腳手架419.3.2 側(cè)墻腳手架419.4 模版、腳手架拆除42十、質(zhì)量驗收標準4310.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準4310.1.1 鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準4310.1.2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準4310.2 冠梁施工質(zhì)量檢驗標準4410.2.1 模板安裝質(zhì)量驗驗標準4410.2.2 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準4410.2.3 混凝土工程質(zhì)量檢驗標準4510.3 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準4510.4 鋼支撐施工質(zhì)

5、量檢驗標準4610.5 樁間網(wǎng)噴混凝土施工質(zhì)量檢驗標準4610.6 混凝土墊層施工質(zhì)量檢驗標準4610.7 結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量檢驗標準47十一、質(zhì)量控制措施4811.1 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施4811.2 樁間噴混凝土質(zhì)量保證措施4811.2.1 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施4811.2.2 網(wǎng)噴混凝土質(zhì)量保證措施4811.3 鋼支撐及鋼圍檁質(zhì)量保證措施4911.4 施工測量精度保證措施4911.5 雨季施工質(zhì)量保證措施5111.6 模板安裝質(zhì)量控制5111.7 腳手架施工質(zhì)量控制5211.7.1 技術(shù)要求5211.7.2 腳手架使用規(guī)定5211.7.3 拆除規(guī)定5311.7.4 鋼管腳手架的維護與

6、管理5311.8 鋼筋施工質(zhì)量保證措施5311.9 結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施5411.9.1 混凝土灌筑過程質(zhì)量控制5411.9.2 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制5511.9.3 模板拆除質(zhì)量控制標準56十二、安全保證措施5712.1 組織保障措施5712.2 安全技術(shù)保障措施及安全管理保證措施5712.2.1 安全技術(shù)交底5812.2.2 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施5812.2.3 施工用電安全技術(shù)措施5812.3 基坑開挖安全保證措施5912.4 基坑防坍塌安全保證措施5912.5 鋼支撐墜落預防措施6012.6 模板施工安全措施6112.7 腳手架安全措施62十三、監(jiān)控量測63十四、應(yīng)急預案6414.1

7、可能發(fā)生的事故6414.2 搶險組織6514.3 應(yīng)急救援機構(gòu)組織職責6514.4 應(yīng)急處理程序和報告程序6614.5 事故應(yīng)急救援程序6614.6 應(yīng)急結(jié)束7014.7 善后處理7014.8 宣傳教育7014.9 演練7014.10 總結(jié)7014.11 應(yīng)急救援物資7114.12 專項應(yīng)急預案7114.12.1 基坑坍塌施工應(yīng)急預案7114.12.2 觸電事故的應(yīng)急預案7114.12.3 高處墜落及物體打擊事故的應(yīng)急預案7114.12.4 機械傷害事故的應(yīng)急預案72附件一：結(jié)構(gòu)板模板及支撐體系計算書73附件二：出入口側(cè)墻模板支架計算書80一、編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 設(shè)計文件1、沈

8、陽地鐵九號線一期工程施工圖設(shè)計汪河路站車站B、C出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；2、沈陽地鐵九號線一期工程施工圖設(shè)計（變更）汪河路站車站B、C出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；3、沈陽地鐵九號線一期工程施工圖設(shè)計汪河路站車站A、D出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；4、圖紙會審記錄及設(shè)計交底中的相關(guān)內(nèi)容。1.1.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準1、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）(2003年版);2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013;3、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003;4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）;5、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011

9、）;6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）;7、混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010);8、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011);9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版;10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011);11、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011;12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012;13、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;14、城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50911-2013 ;15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號;16、沈

10、陽市地鐵土建工程施工質(zhì)量驗收實施細則（試行）;17、城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）18、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009;19、沈陽地鐵制度匯編;20、本公司相關(guān)工法、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗。1.2 編制范圍本次施工為沈陽地鐵九號線汪河路站出入口明挖部分圍護結(jié)構(gòu)、土方開挖及主體結(jié)構(gòu)的施工。二、工程概況2.1 工程概述汪河路站位于汪河路與大通湖街交叉口東南角綠化范圍內(nèi)，采用明挖法施工。車站共4個出入口，除B、C出入口過路段局部采用暗挖法施工外，其余均采用明挖施工。A出入口位于汪河路車站東北側(cè)，整體呈東西走向，明挖結(jié)構(gòu)全長91.288m，寬度7.210.

11、4m，深度13.2m；B出入口位于汪河路車站西北側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長33.787m，寬度7.2m，深度13.7m；C出入口位于汪河路車站西南側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長33.787m，寬度7.2m，深度13.55m；D出入口位于汪河路車站東南側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長51.264m，寬度7.29.4m，深度14.3m。2.2 圍護結(jié)構(gòu)概況圍護結(jié)構(gòu)采用6001000灌注樁鋼支撐作為支護體系，坑外降水，樁頂設(shè)600×800mm冠梁，冠梁頂標高以上設(shè)250mm寬鋼筋混凝土擋墻，擋墻高出地面500mm。圍護結(jié)構(gòu)采用2道鋼管內(nèi)支撐。2.3 主體結(jié)構(gòu)概況出入口明挖部分主體結(jié)

12、構(gòu)均為單層單跨矩形結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)凈寬6.09.0m，凈高3.96.6m，結(jié)構(gòu)底板墊層為150mm厚C15素混凝土；A出入口人防段底板、頂板厚為800mm、側(cè)墻厚度為700mm，其余結(jié)構(gòu)均為600mm厚；主體結(jié)構(gòu)采用C40.P10混凝土；樓梯梯板及平臺板為150mm厚C40混凝土。2.4 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.4.1 地形地貌本工點施工場地地形變化平緩，地面高程介于37.6638.05m之間，北部高南部低，地面相對高差0.39m。2.4.2 工程地質(zhì)根據(jù)巖土工程初勘報告，按地層沉積年代、成因類型，本工程施工范圍內(nèi)土層自上而下依次為人工雜填層、第四紀洪積層。出入口主體結(jié)構(gòu)穿越地層主要為：-1雜

13、填土、-1-33粉質(zhì)粘土、-5-2細砂、-9-3圓礫土層。主體結(jié)構(gòu)座落于圓礫層上。2.4.3 水文地質(zhì)本標段地下水按埋藏條件劃分，屬第四系孔隙潛水。勘察期間地下水水位埋深為7.109.40m，標高29.6230.31m，水位、水量隨季節(jié)變化，變幅在為02.00m。地下水補給主要是渾河側(cè)向補給及大氣降水垂直滲入補給。主要排泄方式為徑流排泄和地下水的人工開采。根據(jù)巖土工程勘察報告，含水層滲透性強，滲透系數(shù)一般在2880m/d之間，水力坡度約1%左右。2.5 地下管線及周邊環(huán)境情況2.5.1 地下管線情況目前已完成B、C出入口明挖部分管線摸探工作，其主要受影響管線詳見表2.5.1-1、2.5.1-2

14、。改移后管線具體位置詳見附圖一。表2.5.1-1 B出入口地下管線情況一覽表編號管線名稱材質(zhì)斷面埋深狀態(tài)對施工影響建議處理方式1污水管預制混凝土管8002.5m正在使用 豎跨基坑，影響圍護結(jié)構(gòu)施工改移2碧桂園電纜化學塑料1001.5m正在使用 豎跨基坑，影響圍護結(jié)構(gòu)施工改移表2.5.1-2 C出入口地下管線情況一覽表編號管線名稱材質(zhì)斷面埋深狀態(tài)對施工影響建議處理方式1化糞池鋼筋混凝土4.6×51m正在使用 侵入圍護結(jié)構(gòu)0.75米左右，影響圍護結(jié)構(gòu)施工。改移2污水管混凝土預制管4001.8m正在使用 侵入圍護結(jié)構(gòu)1.3米左右，影響圍護結(jié)構(gòu)施工改移3水管（有水）PEX管1001.8m正在

15、使用 橫跨基坑，影響基坑開挖改移水管（沒水）PEX管1001m沒水 斜穿圍護結(jié)構(gòu)，影響圍護結(jié)構(gòu)施工 暫時斷開，完工后恢復。4電纜銅芯外包橡膠401.3m沒電 橫跨基坑，影響基坑開挖 暫時斷開，完工后恢復。5高壓管廊磚砌箱涵3300×30001.4m正在使用距圍護樁邊水平距離0.7米 施工時注意，確保管廊安全6雨水管混凝土預制管4000.8m暫時沒水位于主體結(jié)構(gòu)外側(cè)，放坡開挖部位內(nèi)，不影響主體結(jié)構(gòu)施工 施工時注意，確保雨水管安全2.5.2 周邊環(huán)境情況B出入口位于汪河路與大通湖街十字路口西南角，西側(cè)為碧桂園永輝超市，距離超市基礎(chǔ)邊線16m。C出入口位于大通湖街西側(cè)人行道路下方，西側(cè)為碧

16、桂園1-5-15#居民樓，距離樓房基礎(chǔ)邊線13m。A、D出入口位于大通湖街東側(cè)綠化范圍內(nèi)，周邊未發(fā)現(xiàn)地面建構(gòu)筑物。三、施工目標及籌劃3.1 工程施工目標（1）進度目標：滿足合同工期要求，按時完成主體工程施工。（2）質(zhì)量目標：質(zhì)量合格，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。（3）安全目標：施工過程中安全無事故。（4）環(huán)境目標：噪聲不超標，污水不亂排。（5）文明施工目標：混凝土工程施工環(huán)境做到干凈、整潔。3.2 施工籌劃2015年5月1日開始施作B、C出入口圍護及主體結(jié)構(gòu)；汪曹區(qū)間右線隧道貫通后，施作D出入口；待設(shè)計方案確定，并完成碧桂園售樓處樣板房拆除，決定是否開始施作A出入口。預計2015年完成B、C、D出入口

17、圍護及主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。3.3工期計劃B、C出入口的計劃總工期均為145天，D出入口的計劃總工期為160天。其中，B出入口受地下管線影響，D出入口受盾構(gòu)施工進度制約，A出入口設(shè)計方案尚未確定，計劃工期存在很多不可預控因素，節(jié)點時間可根據(jù)具體的施工進度適當調(diào)整。具體時間安排見表3.3-1/2/3。表3.3-1 C出入口主要工序時間安排表序號施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護樁施工 （共64根）2015年5月1日2015年5月20日20圍護樁及降水井施工；2土方開挖及支護 （長33.787m）2015年5月21日2015年7月25日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體

18、結(jié)構(gòu)施工 （長33.787m）2015年7月26日2015年9月23日60墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。表3.3-2 B出入口主要工序時間安排表序號施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護樁施工 （共59根）2015年7月1日2015年7月20日20圍護樁及降水井施工；2土方開挖及支護 （長33.787m）2015年7月21日2015年9月23日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體結(jié)構(gòu)施工 （長33.787m）2015年9月24日2015年11月23日60墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工

19、；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。表3.3-3 D出入口主要工序時間安排表序號施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護樁施工 （共55根）2015年9月1日2015年9月20日20圍護樁及降水井施工；2土方開挖及支護 （長48.7647m）2015年9月21日2015年11月24日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體結(jié)構(gòu)施工 （長48.764m）2015年11月25日2016年2月7日75墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。四、施工準備4.1 前期準備1、平

20、整施工現(xiàn)場。按施工要求平整施工場地，將現(xiàn)場內(nèi)碧桂園超市裝修遺留的建筑垃圾等清理干凈。2、對地下管線及空洞進行探測。人工挖探執(zhí)行指揮部相關(guān)文件。具體施工方法詳見汪河路站探溝開挖專項施工方案。3、管線探測完成后，對圍護樁施工位置地下建筑垃圾雜填層進行換填。4、對施工區(qū)域進行降水。降水方案執(zhí)行已審批的汪河路站降水施工專項方案，保證地下水位在基底以下1.0m。5、合理規(guī)劃施工場地。詳見附圖二：施工現(xiàn)場平面布置圖。4.2 施工技術(shù)準備1、班前培訓、圖紙會審及設(shè)計交底：熟悉明挖基坑施工程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；向參加施工人員進行安全質(zhì)量教育培訓，并形成書面

21、技術(shù)交底。2、開工前，對設(shè)計單位提供的導線點、水準點和測量資料進行復核，并制訂詳細的施工測量方案。4.3 材料準備施工現(xiàn)場技術(shù)負責人按月計劃報至物資部，物資部根據(jù)現(xiàn)場需要及堆放場地分批進料，來滿足施工現(xiàn)場需要，每次進材料前均需報檢。工程主要施工材料詳見表表4.3-1。表4.3-1 主要施工物資數(shù)量表名稱型號(mm)數(shù)量(m)澆筑砼方量（m3）鋼筋用量（t）圍護樁6004318.71221388.7噴射砼100mm厚2944294.429.97冠梁600×800mm281.2613525.59擋墻250×1800mm281.26126.568.5主體砼C40/3899/主體鋼

22、筋/672.07防水卷材1.5mm厚4820/防水涂料2.5mm厚15923.98m³/4.4 主要機械設(shè)備準備根據(jù)施工進度，設(shè)備部及時安排機械設(shè)備進場并完成報驗。主要機械設(shè)備配備見下表4.4-1。表4.4-1 主要機械設(shè)備配備計劃表（單個出入口施工）序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注一施工設(shè)備1反循環(huán)鉆機臺2華構(gòu)HG200一臺備用2挖掘機臺1SK200-6ES3伸縮臂挖機臺1沃爾沃EC240B4挖掘機臺1EX60-6坑內(nèi)倒運二起重設(shè)備125t汽車吊臺1JQV25V2裝載機臺1CLG855三其他設(shè)備110m3空壓機臺12鋼筋調(diào)直機臺1GT4-143砂輪切割機臺1JG-4004彎筋機臺1GW

23、-405電焊機臺8BX1-5006250KW發(fā)電機臺1NTA885-G2A/343KW4.5 勞動力準備根據(jù)各出入口明挖部分的工程量、進度安排以及配備的機械設(shè)備，施工計劃投入總勞動力60人，并配備施工作業(yè)隊管理人員2人、施工專職安全員4人。人員配備詳見下表4.5-1。表4.5-1 勞動力配備計劃表（單個出入口施工）序號人員類別工日（人數(shù)）工作內(nèi)容1電 工2安裝、維護施工用電2反循環(huán)鉆機司機2圍護樁鉆孔施工3挖掘機司機2負責樁頭清理及土方開挖施工4吊車司機2負責臨時支撐及其他材料起吊運輸5司索工2檢查工屬具是否安全可靠6信號工2負責相關(guān)設(shè)備的安裝、維護及維修7鏟車司機1負責現(xiàn)場渣土清理及剛才倒運

24、8電 焊 工10負責鋼筋籠加工、二襯鋼筋及其他施焊工作9架 子 工5搭建臨時架子及滿堂腳手架10修 理 工1機械設(shè)備的修理和保養(yǎng)11防水工6防水施工12鋼筋、砼工15鋼筋籠吊放、混凝土灌注及結(jié)構(gòu)鋼筋、砼施工13力工10倒運施工材料14合 計604.6 施工用電準備出入口施工用電從現(xiàn)有車站供電系統(tǒng)接引到各施工范圍內(nèi)，在B、C出入口明挖部分對應(yīng)位置，沿大通湖街東西方向開槽，埋設(shè)過街電纜。4.7 施工用水準備施工用水由各出入口施工范圍內(nèi)降水井提供。五、圍護結(jié)構(gòu)施工方案5.1 鉆孔灌注樁施工5.1.1 施工順序鉆孔灌注樁成孔機械采用反循環(huán)鉆機，采取隔二打一的分批跳孔施作方法（如圖5.1.1-1所示，施

25、工順序為1、2、3）。圖5.1.1-1鉆孔樁施工順序圖5.1.2 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝見圖5.1.2-1鉆孔樁施工工藝流程圖。圖5.1.2-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施 工 前 的 準 備測樁位中心定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作商品混凝土人工探樁鉆機定位清 孔下鋼筋籠下導管導管起卸灌注砼護筒拔除孔口處理埋設(shè)護筒成 孔制備泥漿鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊泥漿排放坍落度試驗試塊取樣砼運輸試塊養(yǎng)護試 驗5.1.3 施工方法1、護筒埋設(shè)利用人工挖探及換填施工開挖的溝槽完成護筒埋設(shè)，并進行鉆孔灌注樁定位。樁位外放70mm，其中包括網(wǎng)噴混凝土、防水層及施工誤差。2、鉆機就位在鉆機對位前，利

26、用鉆機自身的系統(tǒng)將鉆桿調(diào)整垂直，然后根據(jù)埋設(shè)后的護筒重新定出樁中心，盡可能使鉆斗中心與樁中心重合。3、泥漿制備1）泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標。一般情況泥漿性能指標可參照表5.1.3-1。表5.1.3-1 泥漿性能指標表地 層情 況泥漿性能指標相對密度粘度s膠體率（%）失水率ml/30 min酸堿度(ph)砂類土1.201.4519289615810注：a、地下水位高時，指標取高值，反之取低值。b、地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標取低值。c、孔壁泥皮厚度應(yīng)3mm。d、泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土進行調(diào)配。2）制漿。利用專門的泥漿攪拌機調(diào)制泥漿，先將粘土加水浸透，然后用拌和機拌制，利用周邊

27、基坑探槽儲備，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進速度。禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進度。3）泥漿處理。廢漿和淤泥用封閉的專用汽車運輸?shù)街付ǖ臈壨羺^(qū)，禁止泥漿亂倒或亂流，以免污染環(huán)境。4、鉆機鉆進根據(jù)設(shè)計樁徑，采用外徑0.6m的反循環(huán)鉆機鉆頭進行鉆孔施工。鉆孔宜連續(xù)進行操作，并在鉆進過程中隨時檢查鉆孔垂直度。當遇到大塊卵石無法鉆進時，應(yīng)停機檢查，必要時采用沖擊鉆。施工中應(yīng)采用目測的方法判斷孔內(nèi)泥漿高度，如果泥漿面過低需及時補充孔內(nèi)泥漿。將泥漿引入預設(shè)的儲漿池，采用雙層過濾網(wǎng)濾去雜質(zhì)，護壁泥漿可重復使用，以減少現(xiàn)場泥漿污染。5、地質(zhì)情況記錄根據(jù)圍

28、護樁設(shè)計數(shù)量及位置，均勻選取1/10鉆孔灌注樁，記錄鉆進過程中的地質(zhì)狀況，每延米記錄一次。6、檢孔鉆機成孔達到設(shè)計標高后停機檢孔，檢孔項目主要包括孔深、沉渣厚度等項目。7、清孔鉆孔達到設(shè)計圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求，應(yīng)立即進行清孔，出入口鉆孔灌注樁沉渣厚度應(yīng)200mm。清孔方法詳見圖5.1.3-2-1。圖5.1.3-1 清孔作業(yè)示意圖8、鋼筋籠制安1）鋼筋籠制作預先在鋼筋加工場進行鋼筋籠的制作，以便待樁孔檢驗合格后，及時進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊連接，焊縫有效長度不小于10d；在35d（且不小于500mm）區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭不超過鋼筋面積的50%，且間隔布置；鋼筋搭接范圍

29、不得在基坑底面以下2米到基坑底面以上6米范圍內(nèi)。螺旋箍筋采用點焊固定，焊點間距為300mm（螺旋箍筋間距的2倍），梅花形布置。鋼筋焊接質(zhì)量滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012相關(guān)規(guī)定。2）鋼筋籠安裝鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝，在鋼筋籠吊裝過程中采用十字吊架進行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形。吊點位置的確定 ：如果吊點位置計算不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理計算。計算結(jié)果如圖5.1.3-2。圖5.1.3-2 鋼筋籠吊點設(shè)置示意圖9、澆筑機具安裝與拆除1）水下混凝土澆注的主要機具包括：導管、漏斗、鐵蓋等。

30、導管：采用直徑為25cm的導管，每節(jié)長度2.5m，最下端一節(jié)為5m。接頭采用絲扣橡膠墊圈連接。導管使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍，不漏水為合格。 漏斗：要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。計算最大初灌量為0.42m³，選擇容量不小于0.5m³的漏斗。混凝土澆筑前，對漏斗內(nèi)壁進行灑水濕潤，減少漏斗內(nèi)混凝土附著量。2）鋼筋籠吊裝完成后，根據(jù)混凝土進場時間安排，及時進行混凝土澆筑導管安裝。利用汽車吊將導管全部放入孔內(nèi)后，應(yīng)先放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm。導管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞

31、鋼筋籠。3）導管拆除 灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在24m較好。導管拆除過程中應(yīng)保持軸線豎直、位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭高于孔口一定高度，拆除最上部導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，固定導管，并將吊鉤掛在待拆的導管頂端，然后松動導管的接頭絲扣，待絲扣全部松開后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后重新連接漏斗與導管，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。拆除過程中防止橡膠墊、扳手等掉入孔中，已拆下的導管要立即沖洗干凈，存放在規(guī)定位置。10、水下混凝土灌注 1)樁身采用C30水下混凝土，縱向主筋混凝土凈保護層為70mm。水下混凝土的灌

32、注采用鋼蓋隔水，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸。混凝土運至施工現(xiàn)場時，檢查和易性和坍落度。水下混凝土塌落度控制在200±20mm范圍內(nèi)，充盈系數(shù)控制在1.021.1之間。2)在澆筑混凝土過程中，澆注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管。采用測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在24m范圍內(nèi)。3)為減少以后鑿除樁頭的工作量，在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，提前挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待隨后修鑿，施工冠梁。 4)混凝土澆筑過程中隨時抽檢，同時留設(shè)混凝土試塊，每根樁留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好。5.2 樁頂冠梁施工冠梁、擋土墻采用C30鋼筋混凝土。冠梁將鉆孔灌注樁連接成

33、為一個整體。5.2.1 樁頂冠梁工藝樁頂冠梁施工工藝見圖5.2.1-1樁頂冠梁施工工藝流程圖。圖5.2.1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2.2 施工方法樁體達到設(shè)計強度后，用風鎬鑿除樁頂超灌部分（樁頂預留鋼筋的長度為875mm，圍護樁超灌混凝土的高度為100200mm），然后清理樁頂殘碴、浮土和積水，進行鑿毛，并用鋼刷將鋼筋上面的砂漿除去。破除到位的圍護樁頂需報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后的圍護樁上部可進行冠梁施工。1、冠梁鋼筋制安冠梁鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎，加工及安裝均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。冠梁配筋圖見圖5.2.2-1。圖5.2.2-1 冠梁配筋圖2、預埋鋼板安裝冠梁鋼筋安裝時，在冠梁

34、背土側(cè)預埋20mm厚700mm×700mm的鋼板，用于連接第一道鋼支撐。具體如圖5.2.2-2所示。圖5.2.2-2 預埋鋼板構(gòu)造圖3、摸板支護及混凝土澆筑支護體系選用竹膠板鋼管斜撐拉桿螺栓。待監(jiān)理工程師驗收合格后可進行混凝土施工。冠梁支護體系如圖5.3.4-1所示。單個出入口冠梁混凝土分兩次澆筑完成。砼采用商品混凝土澆灌，插入式振搗器振搗，振搗過程中嚴禁振搗器接觸模板，嚴格按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證混凝土振搗密實，并及時灑水養(yǎng)護。圖5.3.4-1 冠梁支護體系示意圖冠梁鋼筋綁扎過程中，預埋擋土墻豎向鋼筋，待冠梁施工完成后，在冠梁頂施工擋土墻，擋墻頂部露出地面500

35、mm。六、土方開挖及支護施工方案6.1 土方開挖施工方案圍護樁及樁頂冠梁施工完成并達到設(shè)計強度后，進行明挖段土方開挖施工。土方施工豎向分層，縱向從基坑一端連續(xù)開挖至另一端，橫向由中間向兩側(cè)擴邊開挖。6.1.1 施工工藝土方開挖施工工藝見圖6.1.1-1明挖基坑土方開挖施工工藝流程圖。滿足不滿足開挖集水井土方人工清理集水井坡面人工清底并釬探驗槽施工混凝土墊層進入下一道工序施工掛網(wǎng)噴射坡面砼地基承載力要求地基處理并驗收合格開挖第三層土方安裝第二道支撐掛網(wǎng)噴第三層樁間砼施工準備開挖第二層土方掛網(wǎng)噴第二層樁間砼開挖第一層土方掛網(wǎng)噴第一層樁間砼安裝第一道支撐圖6.1.1-1 明挖基坑土方開挖施工工藝流程

36、圖6.1.2 豎向分層開挖出入口明挖基坑土方豎向分三步開挖。第一步采用反鏟挖掘機開挖到冠梁下0.5米后架設(shè)第一道鋼支撐；第二步開到第二道支撐下0.5米后架設(shè)鋼支撐；第三步開挖到離基底30cm，用人工清底后檢測地基承載力；具體如圖6.1.2-1所示。第二、三步采用伸縮臂挖機施工，由于施工場地較為狹小，伸縮臂挖機坐立與基坑一端，采用人工配合小型挖機將基坑內(nèi)土方倒運至伸縮臂挖機作業(yè)范圍內(nèi)，利用伸縮臂挖機移出基坑；集水井位置小型挖機較難施工的剩余土體采用人工清理，汽車吊吊運出基坑。在開挖過程中，同步進行樁間網(wǎng)噴混凝土施工。具體如圖6.1.2-2/3/4所示。圖6.1.2-1 基坑土方豎向分步開挖示意圖

37、圖6.1.2-2 第一步土方開挖示意圖圖6.1.2-3 第二步土方開挖示意圖圖6.1.2-4 第三步土方開挖示意圖6.1.3 橫向擴邊開挖基坑土方開挖時，先開挖中間部分土方，從中間向兩側(cè)對稱擴寬，靠近鉆孔樁200300mm的土采用人工修邊。具體如圖6.1.3-1所示。圖6.1.3-1 基坑開挖剖面圖6.2 網(wǎng)噴砼為了保持樁間土穩(wěn)定，在基坑開挖過程中同步進行樁間掛網(wǎng)噴砼支護施工。在樁身鉆眼錨入12鋼筋，單根長700mm，靠近基坑一端加工成彎鉤形狀，豎向間距1000mm，并掛8150×150mm鋼筋網(wǎng)，噴射C25早強混凝土,對樁間土體進行封閉。6.2.1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝掛網(wǎng)噴砼施工工藝

38、見圖6.2.1-1掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖。土方開挖掛鋼筋網(wǎng)鉆眼、打入鋼筋頭噴射混凝土養(yǎng) 護進入下一循環(huán)噴射砼拌制鋼筋進場檢驗鋼筋網(wǎng)片加工樁間土體清理 圖6.2.1-1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖6.2.2 噴射混凝土施工方法1、試驗室負責確定噴射混凝土的配合比，根據(jù)設(shè)計文件及汪河路車站網(wǎng)噴砼經(jīng)驗，噴射砼配合比為：水泥：砂子：石子：水=1:1.7:1.98:0.45。噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定制作檢驗試件。2、噴射料通過盾構(gòu)漿液站攪拌機進行拌合，攪拌均勻后采用自卸式三輪車及時運至施工現(xiàn)場，噴射料到場后用彩條布覆蓋，并盡快投入使用。3、當基坑土方開挖完成后，立即對樁間土進

39、行人工清理，并進行錨筋打設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)安裝過程中埋設(shè)12鋼筋以控制噴射混凝土厚度，控制鋼筋按照10001000梅花形布置。4、合理安排施工順序，在錨筋打設(shè)、掛網(wǎng)施工過程中將噴錨料、噴錨機具運至施工地點。5、噴射時，風壓、水壓控制在0.30.5Mp，噴嘴自上而下S型運動軌跡，相鄰S重疊1/3寬度，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m的距離。一次噴射厚度為30mm，上層混凝土終凝前進行下次混凝土噴射。6、為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。完畢后，立即檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。7、

40、噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求，在最后一層噴射混凝土初凝前， 對噴錨面采用土人工抹面處理，為以后的防水快速施工提供保障。詳見圖6.2.2-1噴射混凝土二次抹面。圖6.2.2-1 噴射混凝土二次抹面8、噴射混凝土終凝2小時后，采用噴霧方式進行養(yǎng)護。6.3 鋼支撐支護出入口明挖基坑支撐系統(tǒng)由冠梁、鋼支撐、鋼圍檁等組成。鋼支撐采用609，t=16mm鋼管支撐，水平間距3.0m；鋼圍檁為2根I45C工字鋼組合，鋼管支撐之間用法蘭盤螺栓連接。第一道鋼支撐直接安裝在冠梁施內(nèi)側(cè)預留鋼板上，第二道支撐設(shè)置在鋼圍檁上，圍檁通過三腳架用膨脹螺栓固定在圍護樁面。6.3.1 鋼支撐支護工藝鋼支撐施工工藝見圖6.3.1-1

41、鋼支撐安裝流程圖。圖6.3.1-1 鋼支撐安裝流程圖6.3.2 鋼支撐安裝方法1、鋼支撐、圍檁安裝1）鋼圍檁的安裝按設(shè)計施工圖在圍護樁上準確畫出支撐位置，定出螺栓點位，使用手持電鉆對螺栓點位進行鉆孔，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼，緊靠樁身吊裝鋼圍檁，放置在三角架上，最后安裝斜拉筋并拉緊，詳見圖6.3.2-1鋼圍檁支撐節(jié)點圖。 圖6.3.2-1 鋼圍檁支撐節(jié)點圖 圖6.3.2-2 鋼管接長示意圖開挖期間，分段開挖長度與鋼圍檁安裝長度相匹配，在整個基坑開挖完成后，將鋼圍檁連接成一個整體（除擴口部分）。相鄰鋼圍檁采用鋼板搭接焊連接。鋼圍檁與圍護樁之間采用C30細石混凝土填充，保證鋼

42、圍檁與圍護樁密切接觸。2）支撐拼裝出入口明挖基坑采用車站施工時的鋼支撐，按現(xiàn)場測量的基坑寬度，準確裝配相應(yīng)長度的鋼支撐。拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏差度不大于20mm，將經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進行編號，并移動到方便吊裝的位置。 鋼支撐連接方式見圖6.3.2-2鋼管接長示意圖。3）鋼支撐的安裝鋼支撐安裝前，再次檢查支撐的長度與安裝位置是否匹配。冠梁內(nèi)側(cè)鋼支撐托板焊接完成后，用汽車吊（25T）及時將第一道鋼支撐吊裝到位；三角托架及鋼圍檁安裝固定后，將第二道鋼支撐吊裝至牛腿上，鋼支撐固定端與托架固定牢固后，從活動端施加預壓力。當預壓力滿足設(shè)計要求后，在伸縮頭間加鎖緊片，松下千斤頂

43、，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護樁。鋼支撐預加軸力控制值見表6.3.2-1鋼管接長示意圖表6.3.2-1 預加軸力最大值控制表支撐支撐直徑（）鋼管厚度（）支撐材料設(shè)計軸力（）預加力（）第一道支撐60916Q235917200第二道支撐60916Q23519092004）防墜落措施在所有鋼支撐托架兩側(cè)焊接定位擋板，防止因碰撞而移動脫落；鋼支撐兩端均設(shè)軟連接，防止因壓力消減造成的支撐端部移動脫落，軟連接鋼絲繩一端纏繞鋼支撐后用U型扣鎖緊，另一端通過鉚釘錨固在冠梁或圍護樁面上。定位擋板及軟連接具體做法見圖6.3.2-3。圖6.3.2-3 擋板及軟連接設(shè)置實物圖6.3.2 鋼支撐拆除當主體結(jié)構(gòu)底板達到

44、設(shè)計強度后，拆除第二道鋼支撐及影響主體結(jié)構(gòu)頂板施工的第一道鋼支撐，拆完鋼支撐后對基坑進行監(jiān)控量測，基坑變形符合設(shè)計及規(guī)范要求，則進行下一道工序；側(cè)墻、頂板及頂板防水施工完成并達到設(shè)計強度后，拆除第一道鋼支撐。鋼支撐拆除采用跳格方式，按照1、3、5的順序進行拆除，鋼支撐拆除前使用汽車吊拉緊鋼支撐，采用兩點吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重心重合。拆除時所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼鎖片后，就近整根放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除，然后利用汽車吊吊出基坑進行循環(huán)利用。七、結(jié)構(gòu)防水施工方案7.1 防水設(shè)計概述汪河路站出入口結(jié)構(gòu)的防水等級為一級。防水體系以結(jié)構(gòu)自防水為根本，同時在結(jié)構(gòu)迎土面設(shè)置柔性全包防水層。

45、結(jié)構(gòu)防水：明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全包防水層，底板和側(cè)墻采用4.0mm厚雙面粘合型瀝基青聚酯胎預鋪防水卷材；頂板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層紙?zhí)ビ蜌指綦x層。結(jié)構(gòu)防水具體做法見圖7.1-1。圖7.1-1 出入口明挖段結(jié)構(gòu)防水示意圖施工縫防水：明挖結(jié)構(gòu)環(huán)向、水平施工縫均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，鋼邊橡膠止水帶+止水膠進行防水處理。結(jié)構(gòu)與暗挖隧道接口部位采用雙道止水膠預埋可重復注漿管優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。環(huán)向、水平施工縫防水具體做法見圖7.1-2/3/4。圖7.1-2 底板施工縫部位防水處理圖圖7.1-3 側(cè)墻施工縫部位防水處理圖圖7.1-4 頂板施工縫部位防水處理圖穿墻管

46、防水：穿墻管件穿過防水層的部位采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實，最后用雙道金屬箍件箍緊。具體做法見圖7.1-5穿墻管處防水處理圖。圖7.1-5 穿墻管處防水處理圖變形縫防水：出入口變形縫設(shè)置在明暗挖銜接部位及出入口與車站銜接部位，具體做法見 汪河路站B、C出入口暗挖通道專項施工方案 中變形縫防水施工。7.2 施工方法7.2.1 底板、側(cè)墻防水卷材施工1、防水卷材鋪設(shè)前對墊層及二次抹面處理后的噴

47、射砼面進行檢查，發(fā)現(xiàn)不平整或破損位置采用1：1水泥砂漿進行修補。2、對底板周邊所有陰角部位采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理。3、在施工縫及陰陽角部位鋪設(shè)500mm寬加強層卷材，加強層卷材采用4.0mm厚雙面粘合型瀝基青聚酯胎預鋪防水卷材。4、加強層防水卷材鋪設(shè)完成后，沿基坑周邊依次鋪設(shè)側(cè)墻底部3m防水卷材，側(cè)墻防水卷材拉直后從上到下固定。側(cè)墻防水卷材采用機械固定，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm。相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，上幅壓下幅進行搭接，避免T形

48、和十字搭接。采用200*200mm補丁將外露釘孔覆蓋，釘孔距補丁邊緣約100mm。5、周邊側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)完成后，開始鋪設(shè)底板防水卷材，底板防水從高到低開始鋪設(shè)，底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接。底板防水卷材與側(cè)墻防水卷材在底板位置搭接，搭接長度不小于10cm，底部防水卷材在上，側(cè)墻防水卷材在下。6、底板結(jié)構(gòu)施工完成后，繼續(xù)施工側(cè)墻防水卷材，卷材頂部高出結(jié)構(gòu)頂板面500mm，卷材底部與原預留側(cè)墻防水卷材搭接，后者在上，前者在下。7、預鋪卷材縱向鋪設(shè)長度伸出本施工段500mm，以做搭接接茬，底板接茬部分采用竹膠板覆蓋保護。7.2.2 頂板防水涂料施工1、頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆

49、筑完畢后，采用木抹子反復收水壓實，使基層表面平整。2、施工縫部位騎縫涂刷1.0mm厚、400mm寬防水涂膜加強層，在加強層表面黏貼聚酯布增強層。3、涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。4、在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。5、紙?zhí)ビ蜌指綦x層鋪設(shè)完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，頂板保護層采用70mm厚的細石混凝土。6、頂板防水保護層達到設(shè)計強度后，完成頂板回填施工。7.2.3 防水混凝土施工出入口頂板、底板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C40，混凝土抗?jié)B等級P10，全部采用高性能補償收縮

50、混凝土。具體施工方法如下：1、混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實性。2、鋼筋安裝過程中，梅花形布設(shè)與結(jié)構(gòu)混凝土同標號的混凝土墊塊，墊塊間距1000mm×1000，確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求（迎水面50mm，背水面40mm）。3、混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與結(jié)構(gòu)相同強度的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。4、板混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右。5、側(cè)墻混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面

51、處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為30cm，兩側(cè)對稱澆搗。6、使用50和30振搗棒進行混凝土振搗，分層澆筑高度為300mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距不大于振搗棒影響范圍，振搗插入點如圖7.2.3-1所示。圖7.2.3-1 混凝土振搗示意圖6、澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。7、混凝土澆筑完畢后，對其進行覆蓋和養(yǎng)護，采用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)濕潤，保溫保濕養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。8、混凝土坍落度控制在180±20范圍內(nèi)，并保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。7.2.4 鋼邊止水帶施工1、

52、結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中完成鋼邊止水帶安裝、定位工作。2、將縱向施工縫位置鋼邊止水帶從一端拉直后，沿止水帶上沿通長布設(shè)2根14鋼筋，并與上沿鋼邊連接牢固，采用鐵絲將止水帶上下兩側(cè)鋼邊間隔400mm固定一道。3、環(huán)向施工縫位置鋼邊止水帶主要利用封口模板進行固定。將止水帶從一端或底部拉直后，把止水帶外側(cè)一半橡膠部分安裝在兩側(cè)封口模板夾縫間；止水帶兩側(cè)鋼邊每隔400mm采用鐵絲固定一次，內(nèi)側(cè)鋼邊邊沿采用2根14鋼筋進行加固，確?；炷翝仓^程中止水帶不會發(fā)生較大位移。3、下一流水段混凝土澆筑前，對原施工縫位置鋼邊止水帶兩側(cè)模板進行清理，檢查止水帶完整情況，并將施工縫接頭位置鑿毛。4、無法設(shè)置鋼邊止水帶的部位，采用雙道止水膠可重復注漿管代替。7.2.5 優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工方法1、水泥基滲透結(jié)晶防水材料采用涂刷法或噴涂法施工，分兩道均勻涂刷，第二道在前一道涂層干燥后進行，兩道之間涂刷方向宜垂直。同層涂膜的先后接槎寬度應(yīng)不小于50mm。2、基層表面需清理干凈，并適當濕潤。3、水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基結(jié)晶滲透防水材料，用量1.5kg/m2 ,再鋪40mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑的防水砂漿，并及時澆筑混凝土。4、環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，將其表面清理干凈，然