山南莊渡槽施工方案

1、山南莊渡槽施工組織設計一、工程概況山南莊排水渡槽位于山南莊村南200m的排水溝上，流域面積2.8km2。渡槽軸線與總干渠中心線正交于總干渠樁號332+253，京石段累計樁號為093+949，坐標：X=4292086.730，Y=497679.206。設計洪水流量62.8m3/s，較核洪水流量108m3/s，相應的洪水位分別為80.08m和81.11m。渡槽的進出口段采用混凝土落地矩形槽，過水斷面結構尺寸與槽身相同，長度為15m和10m。槽身段上部結構為兩槽一聯(lián)，5跨17m的預應力鋼筋混凝土多側(cè)墻結構；下部支撐為柱墩，灌注樁基礎，樁徑1.2m。邊墩、中墩均布設4根，樁長15m和25m。二、施工平

2、面布置1、施工道路：圍繞渡槽布設環(huán)行施工道路與總干渠右側(cè)主交通道路相接，路寬5m，路面為普通土質(zhì)路面。2、施工用水在施工現(xiàn)場布設20m3鋼板水箱一個，與1#生產(chǎn)營地200m3水池用3寸PVC管相接，閥門控制，各施工點的施工用水均從水箱接取。3、施工用電在總干渠樁號332+200處布設200KVA變壓器一臺，山南莊渡槽施工用電從此電源接取。4、施工用房鑒于本標段生產(chǎn)、生活營地集中解決，施工現(xiàn)場僅搭設少量工棚及施工、監(jiān)理值班室，除此外原則上不建或少建臨時用房。5、其余臨時設施均通過1#生產(chǎn)營地解決，施工現(xiàn)場僅布置1臺鋼筋彎曲機、切斷機及木工刨床，供現(xiàn)場零星加工所需。三、施工部署1、施工計劃：山南莊

3、渡槽為山南莊村南排洪渡槽，考慮排洪問題，汛期不宜施工。因此，工期選定在2006年9月汛后至2007年6月底汛前之間。結合現(xiàn)場實際情況，考慮和山南莊橋施工干擾問題，選定工期為2006年11月21日開工，2007年5月31日完工，主要節(jié)點工期為： 土方開挖：2006年11月21日2006年12月20日； 樁基施工：2006年12月21日2006年1月31日； 槽身段施工：2007年3月1日2007年4月25日； 進口段施工：2007年3月3日2007年4月20日； 出口段施工：2007年3月21日2007年4月20日； 上下游引路施工：2007年5月11日2007年5月31日； 土方回填施工：20

4、07年4月26日2007年5月10日；2、主體工程施工強度分析時間項目11月12月1月2月3月4月5月6月土方開挖（m3/d）28002800基礎灌注樁（m/d）2020混凝土（m3/d）82.670.8漿砌石（m3/d）26.8土方回填（m3/d）7707703、資源配置： 主要施工機具配置：編號機具名稱單位數(shù)量進場時間退場時間11m3挖機臺22006年11月21日2006年12月21日215T自卸車臺52006年11月21日2006年12月21日3CZ沖擊鉆機臺32006年12月15日2007年2月5日416T汽吊臺12007年3月1日2007年6月5日524m皮帶機臺12007年3月1日

5、2007年6月5日61m3吊罐個32007年3月1日2007年6月5日7鋼筋彎曲機臺12007年2月20日2007年6月5日8鋼筋切斷機臺12007年2月20日2007年6月5日9木工刨臺22007年2月20日2007年6月5日103m3氣泵臺12006年12月15日2007年6月5日11電焊機臺32007年2月20日2007年6月5日12平板震搗器臺22007年3月1日2007年6月5日13插入式震搗器臺22007年3月1日2007年6月5日 勞動組織和人力配備主體結構工程所需工種人數(shù)及其工作內(nèi)容：工種種別人數(shù)擔負的主要工作內(nèi)容機械工20所有土石方開挖、回填基礎處理工10基礎灌注樁施工鋼筋工

6、10灌注樁，柱墩，槽身鋼筋綁扎與校正等電焊工5大直徑鋼筋現(xiàn)場焊接木工10現(xiàn)場所有鋼、木模板支拆清理等混凝土工15現(xiàn)場所有現(xiàn)澆混凝土的澆筑震搗等工作吊裝工4預制件的吊裝架工10材料與腳手架木垂直運輸、安裝等雜工10地面材料、機具運輸、混凝土鑿毛等合 計94四、主要工程施工方法1、土方開挖針對其開挖特點，土方開挖采用 1.0 m3液壓反鏟挖機分區(qū)進行開挖。開挖邊坡原則上按設計邊坡控制，如在開挖工程中遇到局部不良地層，可適當放緩開挖邊坡或及時采取有效的臨時支護措施，以保證開挖邊坡的穩(wěn)定和施工安全。在每個開挖區(qū)內(nèi)均從上至下分層開挖，每層開挖厚度為3m左右，待開挖完上一層后，再進行下一層的開挖，每一層開

7、挖面接近水平，并形成一定的坡勢，以利排水。在開挖過程中，根據(jù)施工需要并結合總干渠馬道平臺逐層靈活修筑開挖區(qū)域內(nèi)的臨時運土道路，開挖土料裝15t自卸汽車后運往就近的棄土場。2、基礎處理：2.1孔位確定按圖紙測定灌注樁孔位，并埋設孔位標記。2.2埋設孔口護筒護筒用3mm厚的鋼板卷制，對于直徑為1.2m的灌注樁，護筒直徑為2.4m，直徑為1.0m的灌注樁，護筒直徑為2.0m，長度均為2.0m，均采用挖埋法埋置護筒，挖坑直徑為3.03.5m，深1.8m，護筒四周用粘土填實，要求護筒中心線與樁位中心線偏差不超過5cm，待灌注樁混凝土強度達到設計強度的25%左右，方可拆除護筒。2.3鉆孔鉆孔采用CZ-22

8、型沖擊鉆機，鉆頭根據(jù)鉆孔直徑的大小進行配制。造孔前先調(diào)整鉆機，使鉆頭垂直對準孔位。鉆進過程中，孔內(nèi)由泥漿拌和站充入粘土泥漿進行固壁，泥漿護壁鉆孔鉆進期間，護筒內(nèi)泥漿面應高出地面下水面1.0m以上；在受水位漲落影響時，應加高護筒到最高水位1.5m以上。2.4清孔換漿造孔達到設計深后，采用抽筒抽渣法，進行清孔換漿，要求孔內(nèi)換漿后，孔底淤積厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3米，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。清孔換漿合格后，方可進行下道工序。2.5鋼筋籠沉放鋼筋籠按圖紙制做完成后，由沖擊鉆鉆機配合，向換漿合格后的孔內(nèi)沉放鋼筋籠，鋼筋籠吊放前應進行垂直校正，鋼筋籠入孔時，若遇阻礙，應進

9、行樁孔處理，不得強行下沉，鋼筋籠入樁孔后應使籠底距槽底間距不小于20cm，并應采取措施，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。2.6混凝土澆筑灌注樁混凝土同樣采用工地現(xiàn)場安設的HZS50型混凝土拌和站拌和，由于灌注樁混凝土的施工坍落度較大，為減小混凝土在運輸過程中的坍落度損失，保證混凝土質(zhì)量，采用6m3混凝土攪拌車運輸，到達現(xiàn)場后先卸至導管頂部的接料斗，而后采用直升導管法澆筑。3、鋼筋工程：3.1鋼筋的制作鋼筋集中存放在加工廠進行加工，不同等級、規(guī)格、鋼筋分別堆放并設標識牌。鋼筋下部應用方木墊離開地面，防止積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋加工尺寸應符合施工圖紙的要求，圓鋼箍筋末端彎鉤長度和加工后鋼筋的彎鉤長度和

10、允許偏差應符合下表規(guī)定。 圓鋼箍筋末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105 鋼筋加工后的允許偏差表序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.2鋼筋運輸加工制作好的成品鋼筋先采用15t載重汽車運至施工現(xiàn)場，而后根據(jù)施工現(xiàn)場的不 同安裝高度分別進行垂直運輸。安裝高度在3m以下的采用人工搬運，安裝高度在3m以上的，采用施工現(xiàn)場布置的汽車吊或其它起重設備進行吊運。3.3鋼筋的安裝鋼筋安裝前，先按施工圖紙位置進行放線，并用

11、墨線彈出建筑物外邊線，用粉筆畫出每根鋼筋位置。混凝土保護層厚度用帶鉛絲的強度不低于結構物設計強度的砂漿墊塊控制。4、模板工程： 4.1模板選型針對渡槽的結構特點和混凝土結構特性，選擇適宜施工的模板類型，達到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟和快速施工的目的。對于結構墩柱、蓋梁及陰陽角模板等采用定型模板，其余部位的混凝土澆筑結構采用小鋼模板進行拼裝，對于架空結構的渡槽底模下部采用鋼管腳手架支撐，在局部部位可配以自制異型木模板，以保證混凝土結構的外觀成型能滿足設計要求。進出口翼墻以2.1×3m，2.1×2m懸臂大鋼模為主，局部配以組合小模板及木模。4.2模板制作本標段所采用的定型鋼模板及小型組合模板，

12、由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。其它模板均在工地現(xiàn)場的鋼木加工廠內(nèi)集中制作。4.3模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。4.4模板安裝各部位模板的安裝，2.1×3m，2.1×2m懸臂大鋼模用8T汽吊配合人工安裝，所有工具式小鋼模板和自制小型異型模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據(jù)各部位混凝土結構特點采用采用螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結合的加固結構。 4.5模板拆除首先，拆模時

13、限應滿足招標文件技術條款的規(guī)定?；炷翝仓瓿珊螅鐩]有達到拆模時限，決不允許拆模。依據(jù)規(guī)范要求，排水渡槽槽身混凝土底模模板應在混凝土強度達到設計標號的70%75%后拆模，在有計算及試驗論證的情況下，拆模時間可適當提前，具體拆模時間現(xiàn)場試驗確定。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計算及試驗復核，并監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。工具式小鋼模板，自制小型異形木模板等全部采用人工拆除，定型鋼模均采用人工配合8t汽吊車拆除。拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比墻體

14、標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。拆模時注意事項：拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。負模設倉庫存放。大型模板堆放時，墊平放穩(wěn)，適當加固，以免翹曲變形。底模模板的拆除時限，應符合下表規(guī)定。 底模拆除時限標準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準的百分率計（）板250>2，875>8100梁、拱875>8100懸臂構件275>21005、混凝土工程：5.1混凝土拌和根據(jù)整體工程施工組織安排，本標段擬在兩個施工生產(chǎn)營地內(nèi)分別安設一臺HZS50型

15、混凝土拌和站，集中生產(chǎn)拌制混凝土。用ZL-50型裝載機裝砂、石骨料往配料機里運料，稱量后由皮帶輸送機向攪拌機輸送骨料。水泥采用罐裝水泥，通過螺旋輸送機進入稱量器稱量后進入攪拌機?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，擬采用PLD1200型電子自動配料器進行配料，配料控制得好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，因此應經(jīng)常檢驗其精確度，要求做到配料準確，混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程詳見下圖。水泵計量稱水泥計量稱外加劑螺旋輸送機泵計量稱ZL50裝載機喂料混凝土攪拌機配料器混凝土運輸機械計量稱水平皮帶機提升斗控制室混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程圖5.2混凝土的運輸

16、混凝土拌和好后，根據(jù)不同部位混凝土的入倉方案，采用不同的混凝土運輸方法。運輸混凝土的車輛應時常保持清潔，以免影響混凝土拌和物質(zhì)量。根據(jù)施工倉面的不同有以下幾種組合方式： 組合形式I：6m3混凝土攪拌運輸車汽車吊吊混凝土吊罐，此組合主要應用于渡槽、渡槽上部等小結構混凝的混凝土澆筑。 組合形式：混凝土攪拌運輸車汽吊吊皮帶機串筒緩降器，此組合主要應用于渡槽槽身、渡槽進出口漸變段底板混凝土運輸入倉。 組合形式：混凝土攪拌運輸車直接入倉，此組合主要應用于排水渡槽基礎灌注樁混凝土的運輸和入倉。 組合形式：自卸汽車人工輔助機械鋪料，此組合主要應用于各部位建筑物墊層混凝土的運輸和入倉。5.3各部位混凝土澆筑總

17、干渠山南莊排水渡槽混凝土包括進出口漸變段混凝土、槽身段混凝土、連接段混凝土等。5.3.1進出口漸變段混凝土墊層混凝土采用8t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場后，直接卸料至澆筑倉面內(nèi)，而后人工輔助裝載機鋪料、平倉，最后用平板振搗器振搗。進出口漸變段混凝土導流墻分層進行澆筑：擋土墻混凝土入倉采用混凝土攪拌車運輸16t汽吊吊24m皮帶機輸送入倉，50軟軸振搗器振搗。澆筑時分層鋪料，每層厚度控制在50cm以內(nèi)。護底混凝土澆筑厚度為50cm，采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，25t履帶吊吊22m深槽皮帶機送料入倉，一層鋪料成型，50軟軸振搗器振搗密實后，人工輔助自制拖式振動模板梁整面，最后人工壓面。5.3.2槽身段

18、混凝土5.3.2.1承臺混凝土承臺混凝土澆筑高度1.8m，采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，8t汽吊吊1m3混凝土吊罐吊料入倉，人工攤鋪，軟軸振搗器振搗密實后，頂面平板振搗器振搗。澆筑時分層鋪料，每層鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)。5.3.2.2槽墩混凝土槽墩混凝土采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，8t汽吊吊1m3混凝土吊罐送料入倉，澆筑時分層鋪料，50軟軸振搗器振搗密實。5.3.2.3槽身預應力混凝土1）具體施工工藝由設計可知，預應力混凝土采用后張法施工。2）模板類型及安裝槽身段預應力混凝土的底模和側(cè)模均采用組合式鋼模板拼裝，局部采用木模，底模采用滿堂紅腳手架支撐，側(cè)模采用內(nèi)拉和對頂?shù)闹畏绞健Ｄ０?/p>

19、采用8t汽車吊吊裝，人工精確就位。3）孔道留設本工程中采用預埋波紋管法。金屬波紋管是用0.30.5mm的鋼管帶由專用的制管機卷制而成。波紋管埋入混凝土后永不抽出，與混凝土有良好的粘結力。4）混凝土澆筑混凝土采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，到達施工現(xiàn)場后卸料至混凝土吊罐內(nèi)，而后采用現(xiàn)場布置的8t汽吊吊料入倉，軟軸振搗器振搗，人工壓面。5）預應力筋制作預應力筋下料、綁扎，鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用鋼絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止有電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔

20、1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不轉(zhuǎn)扭。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。6）孔道清理及穿索穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度在于10時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。7）預應力筋張拉錨具本工程中采用鋼絲束錨具。鋼絲束用作預應力筋時，張拉端錨具采用錐形螺桿錨具、鋼質(zhì)錐形錨具或鐓頭錨具，非張拉端采用鐓頭錨具。張拉機械采用錐錨式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂適用于張拉以KT-2型錨具為張拉錨具的鋼筋束和鋼絞線束，張拉以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。

21、這種千斤頂能完成張拉和頂錨兩個動作。材料和設備檢驗預應力鋼絞線各錨具須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。張拉施工工藝混凝土強度達到設計強度90%時，對預應力束進行張拉，張拉程序為0初應力（0.106con）超張拉0.156con錨固6con。預應力發(fā)控制應力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實

22、測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。8）孔道灌漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率不超過2。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻

23、入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過3045min。壓漿設備采有活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。9）封端孔道壓漿后漿梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板，錨具及梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工，封端混凝土標號與梁體相同。6、漿砌石工程：漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。在砌筑之前，應先將基礎進行平整、夯實，要求基礎的壓實度不低于95%。砌筑應先在基礎面上鋪一層35cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑用的石塊表面必須沖洗干凈，砌筑前應灑水濕潤，以便與砂漿結合良好

24、，但砌筑倉面不得有積水。漿砌石砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中

25、。砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。必要時設置拉結石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬23.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。砌體每天砌筑高度不應超過1.2m，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.0m，且應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除干凈，砌筑時應避免振動下層砌體。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于15mm。五、技術管理

26、與組織措施1、冬季施工措施1.1 混凝土冬季施工措施1.1.1當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5或日最低氣溫降低到-5時，采取草袋覆蓋隔離防護措施或采用暖棚法。1.1.2每天應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪、霜凍等襲擊。1.1.3做好溫度觀測和記錄2、夏季、雨季施工措施雨季施工期間應有防大汛的思想準備和物資準備，并加強同業(yè)主及上級防汛機構的通汛聯(lián)系，服從防汛機構的統(tǒng)一布置和領導，首先做好本標段的防汛工作，同時隨時聽從調(diào)遣，以應急需。2.1夏季、雨季施工措施2.1.1制定詳細施工計劃時要考慮到下雨給施工帶來工期上的影響，把每道工序的施工期盡可能壓縮，做到緊前不緊后，給總工期留有可靠的保證措施。

27、2.1.2每天做好氣象預報及天氣形勢記錄，適時調(diào)整砼澆筑計劃。2.1.3做好混凝土拌合站及砂、石堆放場的防水、排水設施。2.1.4實驗室應加強骨料的含水率檢測工作，及時調(diào)整混凝土配合比。2.1.5施工道路和施工場地應有相應的防雨、防滑措施。2.1.6夏季炎熱時，混凝土摻加冷水拌和，控制混凝土出機溫度。2.1.7拌和系統(tǒng)的骨料倉要加防曬措施，避免骨料直接曝曬，并要有一定的堆料高度。2.1.8運輸砼設備要做防曬措施。2.1.9混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間低溫期施工。2.1.10在澆筑的倉面上采用噴霧降溫措施。2.1.11對澆筑的混凝土要加強養(yǎng)護，特殊部位采用噴霧養(yǎng)護。2.1.12在施工過程中，如

28、遇大雨，應立即停止施工?；炷羵}面應急速收面，并用防雨布遮蓋嚴實，雨后復工前應檢查倉面是否被雨水沖刷，并做處理。如停盤時間未超過混凝土初凝時間，則加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，反之，要按施工縫進行徹底處理。2.2夏季、雨季填筑措施2.2.1填筑面稍向上游傾斜，以利排泄雨水，傾斜坡度一般可取24。2.2.2做好雨情預報。雨前用振動平碾快速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，以防積水和雨水下滲。雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)檢查合格后，方可復工。2.2.3在填筑面上的施工機械，雨前宜移出填筑面停放在壩殼區(qū)。2.2.4下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。2.2.5應作好排水保護措施，以防雨水沖壞坡面。2.2.6雨

29、后復工，首先人工排除防滲體表層局部積水。并視未壓實表土含水率情況，可分別采用旋耕犁翻松、晾曬或用推土機將其清除，至實測土料含水率不超過施工含水率上限1即可。2.3夏季、雨季漿砌石施工措施漿砌石夏季施工，可參照混凝土高溫季節(jié)施工有關要求，按照DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。2.3.1最高氣溫超過28時，應停止砌筑作業(yè)。2.3.2最高氣溫超過25時，確需進行砌筑作業(yè)，可采取以下措施：在砌筑工作面搭設涼棚。采取搭涼棚、灑水、噴霧、加大骨料堆高或地垅取料方式降低砂石料等原材料的溫度。2.3.3夏季施工，最簡易的方法是避開高溫時段砌筑壩體，如選擇上午9時前、下午4時后進行砌筑施

30、工。2.3.4應加強混凝土和砌體的養(yǎng)護，及早進行灑水養(yǎng)護，保持濕潤、適當延長養(yǎng)護期。3、質(zhì)量保證措施3.1嚴格按國家和水利部頒發(fā)的技術規(guī)程和標準施工。3.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，具體為：3.2.1開工前，組織有關施工技術人員認真熟悉施工圖紙，首先在內(nèi)部進行圖紙會審，記錄整理成文，以業(yè)主、設計單位、施工單位三方會簽后打印下發(fā)有關工程施工人員以指導施工。3.2.2嚴格按照施工程序組織施工，并對主要的分項工程編制出具體的施工作業(yè)計劃以指導施工人員操作，落實分階段各級技術交底制度，對工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質(zhì)量標準、關鍵要害部位的質(zhì)量保證措施、作業(yè)安全事項及措施進行詳細的交底，措施落實到人

31、。3.2.3切實做好工程施工前的準備工作，施工員、技術骨干必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準，領會設計意圖，確保施工質(zhì)量優(yōu)良。3.2.4加強施工中的質(zhì)量控制和檢查工作，配合測量員搞好測量定位、放線，確保結構軸線、幾何尺寸、形狀、標高、位置正確。3.2.5認真做好各種放樣圖、表、單或樣架，并經(jīng)技術負責人審核簽字后，下達班組進行配料實施。3.2.6認真做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢交檢工作，并做好記錄，實行工序交接傳遞制度，對達不到合格標準的工序，不得進入下道工序施工。3.2.7嚴格把好材料及成品、半成品質(zhì)量關，進場材料成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收

32、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。無合格證和復試不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有經(jīng)驗收合格的材料方能使用。3.2.5加強技術資料的同步性，各工種管理人員對各種施工資料（設計變更、圖紙會審記錄、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、技術復核、自檢互檢記錄、質(zhì)量檢驗評定表、施工日志、混凝土配料單、開倉令及混凝土強度試驗報告、觀測記錄、材料質(zhì)量保證書及材料試驗資料等）的管理和收集，確保工程資料的完整和準確。3.2.9堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，項目部質(zhì)量檢查部門和質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量有一票否決權，堅持上道工序未檢驗或檢驗不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單項工程不合格不驗收簽證。3.2.10加強人員培訓，堅持持證上崗。管理人

33、員必須是經(jīng)過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。特殊工種和主要技術工種必須持證上崗。3.2.11對質(zhì)量事故處理必須堅持“三不放過”的原則，即事故原因不查清不放過；事故主要責任者和施工人員未受到教育不放過；補救措施和防范措施不落實不放過。同時，必須對事故的主要責任人或單位及時進行處罰，經(jīng)濟處罰根據(jù)事故的性質(zhì)由項目指揮部進行處罰，行政處罰按部隊條令條例執(zhí)行，并將處理情況報上級質(zhì)安部門。3.2.12施工過程中實行嚴格的監(jiān)督管理制度。 經(jīng)常監(jiān)督檢查原材料、成品、半成品試驗報告及合格證說明書，如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品未經(jīng)抽樣試驗原材料（按施工驗收規(guī)范、規(guī)定必須檢驗的材料）堅決不準使用。 在施工過程中質(zhì)

34、檢人員發(fā)現(xiàn)有嚴重違反技術規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量問題時，有權當場制止和限期糾正或處理。 質(zhì)檢人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，做到“三勤”，即腳勤、眼勤、嘴勤，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 做到分項工程有復核、隱蔽驗收不遺漏。 質(zhì)檢部門對不重視質(zhì)量、粗制濫造及隱蔽事故、弄虛作假的項目重要負責人和直接責任者，有權要求行政領導給予嚴肅處理。3.3現(xiàn)場實驗室制度及保證措施3.3.1現(xiàn)場實驗室質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一，為工程做好各項現(xiàn)場試驗。3.3.2質(zhì)量目標：確保試驗數(shù)據(jù)的科學性、嚴肅性，準確率達到100%。3.3.3現(xiàn)場試驗室制度 了解工程概況，向項目部提出現(xiàn)場實驗室試驗設備、器具購置與外調(diào)計劃。 根據(jù)檢測需要，提出定編定員

35、計劃。 指定業(yè)務培訓計劃，并結合生產(chǎn)安排組織實施。 深入工地，了解施工進度安排，編制試驗大綱并安排實施。 做好試驗前的準備工作。 嚴格按照試驗技術標準，按照試驗操作規(guī)程及有關規(guī)定進行試驗。 做好試驗原始記錄。 出具試驗報告單對檢測數(shù)據(jù)的正確性負責，并按規(guī)定程序送審。 嚴格按操作規(guī)程使用儀器、設備，做到試驗前檢查，試驗后維護保養(yǎng)、清理、加油、加罩。 嚴格執(zhí)行安全制度，做到文明試驗。離開崗位時檢查水電源，防止事故發(fā)生。3.3.4實驗室質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場實驗室建立技術負責人、質(zhì)量負責人和檢測人員負責的質(zhì)量保證體系。 技術負責人與質(zhì)量負責人均由參加本專業(yè)工作10年以上，且具有中級以上職稱（含中級）的人

36、員擔任；各試驗組和試驗站負責人均由參加主專業(yè)5年以上或具有相應工作經(jīng)驗的人員擔任；所有試驗檢測人員均經(jīng)過相應部門培訓并考試合格，持證上崗。 用于檢測的所有檢測儀器設備均經(jīng)過省（市）計量部門檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。 試驗所采用標準為國際、行標及上級主管部門審查批準的技術規(guī)定。 檢測過程嚴格按現(xiàn)行試驗規(guī)程規(guī)定的方法和程序進行。 有一套完整的質(zhì)量體系，當客戶對檢測結果有異議，有合理、完整的處理措施。4、進度保證措施為保證本工程各項施工控制進度得以實現(xiàn)，施工中要根據(jù)現(xiàn)場條件，圍繞控制工期的關鍵線路，不斷完善技術措施和施工方案，有計劃、有步驟地協(xié)調(diào)各工序、各專業(yè)之間的配合，同時加強管理，保證總進

37、度實施。4.1組織保證4.1.1成立精干高效的項目經(jīng)理部，強化管理層與作業(yè)層力量配置，使全線施工管理工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。4.1.2發(fā)揚雷厲風行的工作作風，合同簽訂后，迅速進場，盡快做好施工前期各項準備工作，及早開工。4.1.3認真編好實施性施工組織設計，根據(jù)當?shù)貧庀蠹八奶攸c，有預見性地合理安排施工順序，并根據(jù)施工情況的變化，不斷調(diào)整，優(yōu)化施工組織方案，使工程循序漸進的進行。4.1.4建立高效的指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題，建立每日進度匯報，逐級向上匯報工程進度，對于關鍵工序施工，堅持每天開碰頭會，及時處理當天發(fā)生的問題。每周召開工程情況分析會，及時發(fā)現(xiàn)問題，

38、解決處理。4.1.5用倒排工期法將施工進度計劃分解到旬、日，落實到班、組、臺車。做到日保旬、旬保月。開展勞動競賽，制定對完成施工計劃情況的獎懲，調(diào)動廣大職工的積極性。4.1.6派專人協(xié)調(diào)當?shù)馗鞣N關系，保證工程按期開工，并順利進行。4.2物資保證4.2.1物資負責人應根據(jù)施工進度的安排，做出詳細材料供應計劃表，以保證材料供應的計劃性和供應時間的準確性，并保證材料有一定的儲備。4.2.2及早做好材料進貨，做好來料的驗收，保管與分流。4.2.3做好后勤保障，滿足施工現(xiàn)場對人、財、物、機的需求。4.3人員、設備的保證4.3.1我局計劃進駐工地的人員為正式職工及專業(yè)施工隊伍，不受季節(jié)的影響。整個施工期間

39、，除春節(jié)適當安排幾天休假外，其余時間不放假。關鍵工序堅持輪班，換人不換機，確保工期。4.3.2加強對機械設備的管理和調(diào)配，配齊維修人員，備足易損配件，加強對設備的保養(yǎng)及維修，搞好統(tǒng)一的機械調(diào)配，充分發(fā)揮機械效率。4.4技術保證4.4.1工程投標前即安排專人深入工地現(xiàn)場進行詳細勘察和規(guī)劃，了解材料來源，制定切實可行的施工方案，一方面為投標提供較為真實的第一手材料，另一方面為中標后盡早開工做準備。4.4.2選派具有豐富經(jīng)驗的高級工程師擔任項目總工，組織各專業(yè)的技術人員擔任部門負責人，保證項目部整體的技術力量。4.4.3合理安排施工計劃，確保關鍵線路上的工作按期完工，否則應加大投入予以彌補。4.4.

40、4強化生產(chǎn)指揮、調(diào)度，確保目標工期實現(xiàn)，合同簽訂后，迅速組織力量，根據(jù)現(xiàn)場條件編制總進度計劃和年、月進度計劃，報監(jiān)理工程師審查，健全計劃管理，加強生產(chǎn)指揮調(diào)度，以調(diào)度會、月生產(chǎn)會形式逐日、逐月檢查計劃實施情況。加強計劃動態(tài)管理，施工中采用軟件編制計劃并隨時跟蹤進度實施情況，如有較計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工方案和有關技術措施，以保證重要階段目標工期和總進度的實施。4.4.5廣泛采用新技術、新材料、新設備、新工藝，為工程制定合理施工措施，在確保質(zhì)量安全的前提下，加快工程進度，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、安全保證措施本工程安全施工達到“無工傷死亡事故，無重大設備事故”

41、的雙零目標，負傷率控制在3以下，無交通死亡事故，無火災，洪災事故，杜絕重傷事故，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。安全防范重點如下： 高空、高邊坡作業(yè)安全 機械作業(yè)安全 用電安全 防火安全 起重安全 防洪安全 交通安全5.1組織保證項目部成立安全管理領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，主持安全工作；管安全的項目副經(jīng)理擔任常務副組長，負責日常安全文明施工生產(chǎn)。安全管理領導小組成員主要由項目部質(zhì)量管理部、工程技術部、物資部、綜合辦公室等部（室）負責人和各施工工區(qū)主任組成，負責安全施工生產(chǎn)各項措施的制定、落實，協(xié)調(diào)各個部門的安全工作。項目部安全保衛(wèi)部負責安全施工制度的執(zhí)行及具體日常安全工作事務處理。項目部配備專職安

42、全員，施工工區(qū)視情況設專職或兼職安全員，施工班組設兼職安全員，由經(jīng)專門培訓且責任心強的人員擔任，負責檢查施工現(xiàn)場的安全施工，及時反映各種安全隱患并及時進行處理，做到防患于未然。安全組織機構如下。施工班組（設兼職安全員）施工工區(qū)（設專職安全員）安全保衛(wèi)部（設專職安全員）項目部安全領導小組5.2安全管理制度根據(jù)國家有關安全規(guī)程及安全規(guī)范并結合本工程實際，制定了安全保證體系和安全管理制度來保證工程施工安全。堅持“安全第一，預防為主”的方針，為切實作好安全工作，實現(xiàn)安全目標，本項目部建立健全各項安全管理制度。5.2.1安全生產(chǎn)崗位責任制。建立和落實以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人的各級安全責任制。5.2.2安全月報制度。對各單位安全文明施工生產(chǎn)情況進行總結，并采取相應的獎懲措施，保證工程施工安全有序地進行。5.2.3安全技術措施編制。開工前組織有關人員編制實施性安全施工組織設計，對混凝土施工、機械施工、運輸、土石方外運等作業(yè)項目編制和實施專項安全措施設計，確保施