機械設備課程設計輥壓機設計說明書

1、湖 南 科 技 大 學無機非金屬材料工程專業(yè)機械設備課程設計輥壓機設計說明書 姓 名 王某某 學 號 指導老師 設計時間 2014年 12月 18日至 2015 年 1 月 1 日 目錄第一章、前言：機械課程設計的任務、目的和意義第二章、論文：輥壓機的介紹與發(fā)展1、 工作原理2、 主要結構3、 工作條件4、 關鍵設備5、 影響因素6、 發(fā)展第三章、計算：工藝設計和計算 3.1.1燒成工段生產能力和工廠生產能力計算 3.1.2生料配比計算 3.1.3原料及工藝制度的制定 3.1.4 原料需要量計算式 3.1.5 石膏、混合材需要量計算式 3.1.6 熱量平衡計算表3.1原料與煤灰的化學成分表表3

2、.2煤的工業(yè)分析參數表表3.3熟料率值、熱耗和料耗表表3.4累加試湊過程表3.5燒失量表3.6物料天然水表3.7生產損失表3.8物料平衡表第四章、圖紙：對所繪手工圖和CAD圖的說明第五章、小結：機械課程設計的收獲 第一章、前言：機械課程設計的任務、目的和意義1、機械設備課程設計任務書（1）論文：請圍繞“水泥生產機械設備發(fā)展”為中心進行自行選題，小議水泥生產中某種主機設備的演變歷史、目前的狀況以及今后的發(fā)展。（2）計算：水泥廠年設計產量為280+*萬噸，產品為.42.5R復合硅酸鹽水泥，混合材粉煤灰摻加量為（4*.*）%，已知原料、燃料的有關數據如表1表2，假設以四種原料配合進行生產，要求的熟料

3、率值和單位熱耗見表3，計算其原料的配合比。在課程設計中完成物料和熱量平衡計算表1 原料成分名 稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合計水份生產損失石灰石41.73+*.*3.350.850.5451.63-*.*1.680.22100.0013砂巖1.1093.11.700.61.830.860.81100.0021鐵粉5.5822.7012.0844.229.050.835.54100.0082粉煤灰5.9061.3525.772.951.331.181.52100.0043煤灰0.0058.4030.152.993.750.773.94100.00水分Mad（%）揮發(fā)物V

4、ad（%）灰分A y（%）固定碳FC ad（%）熱值Qy（kJ/kg）0.289.1422.8467.7425759-*表2 煤的工業(yè)分析表3熟料率值及料耗和熱耗表KHSMIMq (kJ/kg熟料)0.89±0.012.5±0.11.5±0.13100+*注：三表中*取各位同學學號的后兩位數，其它數據各位同學都一樣。未指明的數據請按水泥生產的常規(guī)自行設定。1、 繪圖：繪制2張水泥生產相關的機械設備圖（手工圖和cad圖各一張）（A1幅面）2、 完成這個內容的機械設備課程設計名單附后3、完成時間兩周（1周-1周）2、目的和意義（1）、運用專業(yè)所學知識設計水泥生產中所需

5、原料等物質的用量，以此來檢驗同學們對專業(yè)知識的掌握，并且使同學們對水泥生產有更進一步的了解。（2）、讓同學們掌握CAD制圖軟件以及手工的畫圖方法，學以致用；并且更深刻的認識水泥生產的機械設備，擴展知識面。（3）、此次課程設計也為今后的畢業(yè)設計做一個鋪墊作用。 第二章、 輥壓機的介紹和發(fā)展 輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統(tǒng)產量提高3050%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占2035%，小于2mm占6585%，小顆粒的內部結構

6、因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。1、工作原理 輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。2、主要結構 輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承

7、、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主承軸潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。主要特點 根據輥壓機在水泥工業(yè)的實際應用結果，人們總結出如下最主要的特點： （1） 提高產量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統(tǒng)的生產效率。 （2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料，。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使

8、整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。 （3） 節(jié)省投資：對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。 （4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。 （5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，磨管機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型

9、化發(fā)展變成了現實。3、工作條件 經過多年的實踐證明，輥壓機安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件： （1） 喂入的物料應具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。 （2） 喂入的物料粒度應滿足設計要求，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。 （3） 粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定最佳值。4、關鍵設備1、穩(wěn)流稱重倉 輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響

10、輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。2、除鐵裝置 輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在進料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與進料系統(tǒng)連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分級機組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復損傷輥面層。3、斜插板 輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機

11、入口內料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。4、打散分級機 打散分級機是一種集物料打散與分級于一體的新型設備。擠壓過的物料進入打散分級機后首先對其進行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進入風力選粉區(qū)內,粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細粉運動狀態(tài)改變較大

12、,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環(huán)形通道堵塞等原因。5、V型選粉機 V型選粉機是專為輥壓機配套使用的一種靜態(tài)分級打散設備，左進右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產量，并具有烘干功能。結構簡單，耐磨部件使用壽命長。使用風量小，壓差損失小，成品細度可以通過調節(jié)風速來控制。其功能與打散分級機基本一致，多使用其與輥壓機配套。5、影響因素1、配料原則 輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在&

13、lt;15%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng)，也使進入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節(jié)能效果。2、物料標準 輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在35%以內時，輥壓機運轉平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于

14、將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。3、壓力標準 輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易

15、使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6080 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。6發(fā)展 從第一臺國產化輥壓機開始運行到現在已經有十多年了，至今有上千臺在全國各地水泥廠運行，其投入使用，為國家和社會創(chuàng)造了巨大的經濟效益和社會效益，輥壓機的發(fā)展不僅提高了我國水泥粉磨設備的設計制造水平，而且為我國今后打入國際市場奠定了堅實的基礎。 第三章、 物料平衡計算3.1 物料平衡計算3.1.1 燒成工段生產能力和工廠生產能力計

16、算（1）要求的熟料年產量計算：Qy(100ji)Gy/(100P)式中：Qy-要求的熟料年產量(t熟料/年) Gy-工廠規(guī)模(t水泥/年) j-水泥中石膏的摻入量，4%i-水泥中混合材的摻入量，43.7%P-水泥的生產損失，大致相當于水泥中石膏摻入量，可取為35%，在此取4%PC42.5R:Qy(100443.7)×2930000/(1004)1596239.58 t/y小時產量:QhQy/(h×24×365)1596239.58/(0.92×24×365)198.06t/h 一天產量：Qd24Qh24×198.064753.44 t

17、/d 其中： h-窯的年利用率，干法回轉窯0.8，在此取0.92（2）窯的臺數計算：選取f4.0×60m型號的回轉窯，標定臺時產量為2530 t/d,即約105 t/h.NQy/(8760hQh)1596239.58 /(8760×0.92×2530/24)1.92臺式中： N-窯的臺數Qy-要求的熟料年產量，t/y Qh-所選窯標定臺時產量，t/臺·hh-窯的年利用率 8760-全年日歷小時數N2，在此取2臺窯即可。（3）燒成系統(tǒng)的生產能力計算：熟料小時產量：QhNQh2×2530/24 210.83 t/h熟料日產量： Qd24Qh24&#

18、215;210.835059.92 t/d熟料年產量： Qy8760hQh8760×0.92×210.83=1699121.14 t/yPC42.5R熟料年產量： Qy=1699121.14 t/y（4）工廠的生產能力計算：PC42.5R水泥小時產量：Gh(100P)Qh/(100ji) (1004)×210.83/(100443.7)386.99t/h水泥日產量： Gd24Gh 24×386.999287.76t/d水泥年產量： Gy8760hGh8760×0.92×386.993118829.81t/y所以，總的水泥年產量 Gy

19、3118829.81t/y由此可見，選取2臺型號為f4.0×60m的回轉窯能夠滿足水泥生產的需要，并且稍有富余。所以這是合理的。3.1.2 生料配比計算根據設計任務書的要求，設定原燃材料的分析數據詳見表3.1和表3.2，熟料率值熱耗料耗數據詳見表3.3：表1.1 原料與煤灰的化學成分表 單位：%成分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合計水份生產損失石灰石43.033.350.850.5450.331.6010.22100.0013砂巖1.1093.11.700.61.830.860.81100.0021鐵粉5.5822.7012.0844.229.050.835.54

20、100.0082粉煤灰5.9061.3525.772.951.331.181.601100.0043煤灰0.0058.4030.152.993.750.773.94100.00表3.2 煤的工業(yè)分析參數表Mad (%)Vad (%)Aad (%)Fcad (%)Qnet,ad(kJ/kg)0.289.1422.8467.7425746表3.3 熟料率值、熱耗和料耗表KHSMIMq（kJ/kg熟料）q烘（kJ/kg水）0.89±0.012.5±0.101.5±0.1031130（1）計算煤灰摻入量：100kg熟料中的煤灰摻入量：Gaq Aad S/（100 Qnet

21、,ad）(3113×22.84×100)/(100×25746)2.76(%)式中： Ga-熟料中煤灰的摻入量，%q-單位熟料熱耗，3113kJ/kg熟料（見表1.3）Qnet.ad-煤的熱值，25746kJ/kg（見表1.2）Aad-煤的空氣干燥基灰分含量，22.84%（見表1.2）S-煤灰沉落率，回轉窯一般取100%（2）根據熟料率值，估算熟料化學成份：設計任務書已設定KH0.89，SM2.5，IM1.5；假設98.5則熟料的化學成份計算如下：Fe2O3/ (2.8KH1)(IM1)SM2.65IM1.3598.5%/（2.8×0.891）(1.51

22、)×2.52.65×1.51.353.63%Al2O3IM Fe2O31.5×3.63%5.45%SiO2SM(Al2O3Fe2O3)2.5×（5.45%3.63%）22.70% CaO(SiO2Al2O3 Fe2O3)98.5%（22.70%5.45%3.63%）66.72%（3）累加試湊計算：（詳見表3.4）其中備注欄中應用以下公式：KH(CaO1.65Al2O30.35Fe2O3)/2.8SiO2SMSiO2 /(Al2O3Fe2O3)IMAl2O3/Fe2O3 表3.4 累加試湊過程（以100kg熟料為基準）計算步驟SiO2Al2O3Fe2O3C

23、aOMgO其他合計備注設計熟料成分22.705.453.6366.7298.5煤灰(2.76)1.6120.8320.0830.1040.0210.109差21.0884.6183.54766.616石灰石（+132.36）4.4341.1250.71566.6162.2240.291石灰石=66.6160.5033132.36差16.6543.4932.8320.00砂巖(17.888)16.4570.3010.1060.3240.1510.143砂巖=16.6540.931 17.888差0.003.1892.725-0.327粉煤灰(+12.375)7.5923.1890.3650.16

24、50.1460.188粉煤灰=3.1890.257712.375差-7.5920.002.360-0.492砂巖(7.922)-7.592-0.135-0.048-0.145-0.068-0.064砂巖=7.9220.9317.922差0.000.1352.408-0.347鐵粉（+5.445）1.2360.6582.4080.4930.04520.302鐵粉=2.408/0.44225.445kg差-1.236-0.5230.00-0.840砂巖(-1.328)-1.236-0.0226-0.008-0.0243-0.0114-0.0108砂巖=1.236/0.9311.328差0.00-0

25、.50040.0080.8157石灰石（+1.621）0.0540.01380.00880.81570.02720.0036石灰石=0.8157/0.50331.621差-0.054-0.5142-0.00080.00粉煤灰（-1.995）-1.224-0.5142-0.0589-0.0265-0.0235-0.0303粉煤灰=0.5142/0.52771.995差1.1700.000.05810.0265砂巖（+1.257）1.1700.02140.00750.02300.01080.0102砂巖=1.170/0.9311.257差0.00-0.02140.05060.0035累計熟料成分2

26、2.705.47143.579466.71652.52230.9417101.93KH=0.888 SM=2.508 IM=1.53（4） 計算熟料料耗石灰石=(132.36+1.621)×100/101.93=131.44鐵粉=5.445×100/101.93=5.34 粉煤灰=(12.375-1.995) ×100/101.93=10.18砂巖=（17.888-7.922-1.328+1.257)×100/101.93=9.71 （5）計算生料配比：石灰石131.44/(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=83.90

27、%砂巖9.71 /(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=6.20%鐵粉 5.34 /(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%= 3.41%粉煤灰=10.18/(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=6.49%（6）計算生料消耗定額： 根據表3.1原料與煤灰的化學成分表及上述所計算的配比百分比計算生料燒失量，計算步驟詳見表3.5 燒失量： 表3.5 燒失量 單位：%名稱燒失量摻入量石灰石36.1083.90砂巖0.0686.20鐵粉0.1903.41粉煤灰0.3836.49生料36.741100 DT

28、=(100Ga)/(100I) DT-干生料理論消耗量，t/t熟料 Ga-煤灰摻入量，2.76% I-干生料的燒失量，36.741%DT=(1002.76)/(10036.741)=1.537 D=100 DT/（100-P生） D- 干生料消耗定額，t/t熟料 P生-生料的生產損失，回轉窯有電收塵時取3%5%，取4% D=100 ×1.537/（100-4）=1.6013.1.3 原料及工藝制度的制定設計的硅酸鹽水泥配比如下表所示：水泥種類熟料 石膏混合材粉煤灰:石灰石PC42.5R52.3443.743.7:56.3物料天然水分及生產損失如表3.6表3.7所示：表3.6 物料天然

29、水（%）石灰石砂巖鐵粉煤石膏混合材中的石灰石混合材中的粉煤灰粉煤灰128124184表3.7 生產損失（%）石膏混合材中粉煤灰 混合材中石灰石水泥燒成用煤333433.1.4 原料需要量計算式（1）干燥的原料消耗定額計算 D1D·a式中： D1-干燥的石灰石消耗定額，t/t熟料 D-生料料耗，1.601 t生料/t熟料故 D11.601×0.83901.343t/t熟料同理： D2D·b1.601×0.06200.0993t/t熟料 D3D·c1.601×0.03410.0546t/t熟料 D4 = D·d=1.601

30、15;0.0649= 0.1039 t/t熟料其中： D2-干燥的砂巖消耗定額，t/t熟料 D3-干燥的鐵粉消耗定額，t/t熟料 D4-干燥的粉煤灰消耗定額，t/t熟料 a-石灰石配比 b-砂巖的配比 c-鐵粉的配比 d-粉煤灰的配比 （2）干燥的原料需要量 石灰石 AyQy·D1 1699121.14×1.3432281919.69 t/y AdQd·D1 5059.92×1.3436795.47t/d AhQh·D1 210.83×1.343283.14t/h其中： Ah干燥的石灰石每小時需要量，t/hAd干燥的石灰石每晝夜需要量

31、，t/d Ay干燥的石灰石每年需要量，t/y同理： 砂巖：ByQy·D2 1699121.14×0.0993168722.73t/y BdQd·D2 5059.92×0.0993502.45t/d BhQh·D2 210.83×0.099320.94t/h鐵粉：CyQy·D3 1699121.14×0.054692772.01t/y CdQd·D3 5059.92×0.0546276.27t/d ChQh·D3 210.83×0.054611.51t/d粉煤灰：DyQy

32、83;D4 1699121.14×0.1039 =176538.69 t/y DdQd·D4 5059.92× 0.1039= 525.73t/d DhQh·D4 210.83×0.1039=21.91t/d （3）含天然水分的原料消耗定額 D1 100D1/(100W1)式中： D1-含天然水分的石灰石消耗定額，t/t熟料W1-石灰石的天然水分，%D1100×1.343/(1001)1.3566 t/t熟料同理： D2100D2/(100W2)100×0.0993/(1002)0.1013t/t熟料D3100D3/(100

33、W3)100×0.0546/(1008)0.0593t/t熟料D4100D4/(100W4)100×0.1039/(1004)0.1082t/t熟料其中： D2-含天然水分的砂巖的消耗定額，t/t熟料D3-含天然水分的鐵粉消耗定額，t/t熟料D4-含天然水分的粉煤灰消耗定額，t/t熟料W2-砂巖的天然水分，%W3-鐵粉的天然水分，%W4-粉煤灰的天然水分，% （4）含天然水分的原料需要量 AyD1×Qy1.3566×1699121.142305027.74 t/y其中： Ay-含天然水分的石灰石每年需要量 t/yAdD1×Qd1.3566

34、15;5059.926864.29t/dAd-含天然水分的石灰石每晝夜需要量，t/dAhD1×Qh1.3566×210.83286.01t/hAh-含天然水分的石灰石每小時需要量，t/h同理： 砂巖：ByD2×Qy0.1013×1699121.14172120.97t/yBdD2×Qd0.1013×5059.92512.57 t/dBhD2×Qh0.1013×210.8321.36t/h鐵粉：CyD3×Qy0.0593×1699121.14100757.88 t/yCdD3×Qd0.0

35、593×5059.92300.05 t/dChD3×Qh0.0593×210.8312.50t/h粉煤灰：DyD4×Qy0.1082×1699121.14183844.91 t/yDdD4×Qd0.1082×5059.92547.48 t/dDhD4×Qh0.1082×210.8322.81t/h3.1.5 石膏、混合材需要量計算式（1） 干燥的石膏、混合材消耗定額計算Dj100j/(100ji)(100Pj) 式中： Dj-干燥的石膏消耗定額，t/t熟料j,i-石膏，混合材的摻入比，%Pj-石膏的生產損

36、失 PC42.5R：得： Dj100×4/ (100443.7)(1003)0.079 t/t熟料同理： Di100i/(100ji)(100Pi)100×43.7/(100443.7)(1003)0.861 t/t熟料 其中： Di-干燥的混合材消耗定額，t/t熟料Pi-混合材的生產損失，%（2） 干燥的石膏、混合材需要量 PC42.5R：石膏： JyQy·Dj1699121.14×0.079134230.57t/yJdQd·Dj5059.92×0.079399.73 t/dJhQh·Dj210.83×0.079

37、16.66t/h其中： Jy-干燥的石膏每年的需要量，t/yJd-干燥的石膏每天的需要量，t/dJh-干燥的石膏每小時的需要量，t/h同理： 混合材：IyQy·Di1699121.14×0.8611462943.30 t/yIdQd·Di5059.92×0.8614356.59t/dIhQh·Di210.83×0.861181.52 t/h 混合材中的石灰石：Iy1= Iy×0.563 =1462943.30×0.563 =823637.08t/y Id1 = Id× 0.563 =4356.59

38、5;0.563 =2452.76 t/d Ih1= Ih×0.563 =181.52×0.563 =102.20t/h 混合材中的粉煤灰：Iy2 = Iy×0.437=1462943.30×0.437=639306.22 t/y Id2= Id×0.437=4356.59× 0.437=1903.83 t/d Ih2= Ih× 0.437=181.52×0.437 =79.32 t/h （3） 含天然水分的石膏、混合材消耗定額 Dj100×Dj/(100Wj)式中： Dj-含天然水分的石膏消耗定額，t/t

39、熟料Wj-石膏的天然水分，% PC42.5R：得：Dj100×0.079/(1004)0.0823 t/t熟料同理：Di100×0.861/(1004.059)0.8974t/t熟料其中：Di-含天然水分的混合材消耗定額，t/t熟料（4） 含天然水分的石膏、混合材需要量 PC42.5R：石膏： JyQy·Dj1699121.14×0.0823139837.67 t/yJdQd·Dj5059.92×0.0823416.43 t/dJhQh·Dj210.83×0.082317.35 t/h式中： Jy -含天然水分的石

40、膏每年的需要量 Jd -含天然水分的石膏每天的需要量 Jh -含天然水分的石膏每小時的需要量同理： 混合材：Iy Qy·Di1699121.14×0.89741524791.31t/yIdQd·Di5059.92×0.89744540.77t/dIhQh·Di210.83×0.8974189.20t/h混合材中的石灰石:Iy 1= Iy×0.563=1524791.31×0.563=858457.51t/y Id 1 = Id×0.563 =4540.77× 0.563=2556.45 t/dI

41、h 1= Ih×0.563=189.20×0.563 =106.52 t/h混合材中的粉煤灰：Iy 2 = Iy×0.437=1524791.31×0.437=666333.80t/y Id 2= Id×0.437=4540.77×0.437=1984.32 t/d Ih 2= Ih×0.437=189.20×0.437=82.68 t/h 3.1.6 熱量平衡計算燒成用煤：（1）干燥的燒成用煤的消耗定額De100q/Qnet·(100P煤)100×3113/25746×(1003)0

42、.1247 t/t熟料式中： q-熟料熱耗，3113kJ/kg熟料，見表2.3 Qnet-煤低熱值，25746kJ/kg煤，見表2.2 P煤-煤的生產損失，取3%，見表2.7（2）干燥的燒成用煤的需要量MyeQy·De1699121.14×0.1247211880.41t/yMdeQd·De5059.92×0.1247630.97 t/dMheQh·De210.83×0.124726.29 t/h式中：Mye-干燥的燒成用煤的每年需要量，t/y Mde-干燥的燒成用煤的每天需要量，t/d Mhe-干燥的燒成用煤的每小時需要量，t/h（3）含天然水分的燒成用煤的消耗定額De100·De/(100We)100×0.1247/(10012)0.1417t/t熟料式中：We-煤的天然水分，%（4）含天然水分的燒成用煤的需要量MyeQy·De1699121.14×0.1417240765.47 t/yMdeQd·De5059.92×0.1417716.99t/dMheQh·De210.83×0.141729.87t/h式中： Mye-含天然水分的燒成用煤的每年需要量，t/yMde-含天然水分的燒成用煤的每天需要量，t/dMhe-含天然水分的燒成用煤的每