涂刷施工方案及安全技術(shù)措施

1、吳忠供電局35kV-330kV 線路桿塔雙回色標涂刷施工方案及安全技術(shù)措施批準:審核:編制:吳忠供電局輸電運檢組二一二年35kV-330kV線路桿塔雙回色標涂刷大修施工方案及安全技術(shù)措施1、概述吳忠供電局所轄35-330kV 部分線路由于運行時間長，雙回色 標掉漆、褪色嚴重，需對部分桿段進行桿塔雙回色標涂刷大修。涂 刷范圍包括35-330kV 輸電線路雙回桿塔。通過線路桿塔色標涂刷 大修，提高桿塔運行安全性，增強線路標準化管理水平，防止檢修 作業(yè)人員誤登桿塔，確保線路安全運行。2、計劃施工時間35-330kV 線路桿塔雙回色標涂刷施工共計劃 40天。開工日期：2012年05月16日驗收日期：2

2、012年06月25日 3工程內(nèi)容3.1工程具體內(nèi)容330kV 侯水 I、H 線#80-#147 段、220kV 賀青甲線 #60-#84、 大青甲線#30-#44、大小乙、丙#1-#27 段、110kV 寧同I、H回 #1-#17、侯韓I、H回#1-#7、35kV線路（共36條線路）變電所 進出線同塔雙回段。共46條線路215基桿塔雙回色標涂刷。具體施工桿段見附表：附表：35-330kV 線路色標涂刷大修統(tǒng)計表序號線路名稱電壓等級（kV）說明涂刷基數(shù)（基）色標備注1侯水I回330#80-#14734紅色2侯水H回330#80-#14734藍色3賀青甲線220#60-#8425紅色4大青甲線22

3、0#30-#4415藍色5大小乙線220#1-#2727紅色6大小丙線220#1-#2727黃色7寧同I回110#1-#1717黃色8寧同H回110#1-#1717藍色9侯韓I回110#1-#77黃色10侯韓H回110#1-#77綠色11永豐變35永壩線、永寨線、永朝線10白色、紅色、藍色12田老莊變35窯田線、田下線、田預(yù)線11綠色、黃色、紅色13河西變35河立線、河壩線8紅色、藍色14立新變35立鳴線、河立線14紅色、綠色15大壩變35永壩線、河壩線14紅色、藍色16紅寺堡變35紅新線、紅崖線、紅南線12黃色、綠色、紅色17同心變35同吳線、同龍線、同田線、同興線26黃色、綠色、紅色、藍色

4、18草臺子變35韓草線、余草線16綠色、紅色19樹新變35樹電1線、樹電H線30紅色、黃色3.2工程質(zhì)量要求321工作條件：戶外，野外 322雙回路桿塔色標涂刷主要由兩部分組成：塔腳處和橫擔處。2）雙回路桿塔色標由桿塔地面塔腳起涂刷，至最下層水平塔材 （主材）連接處，高度自地面算起為 6m。3 ）雙回路桿塔橫擔處色標自塔身連接處塔材至橫擔頭，全部涂 刷，包括塔身豎直主材。4）涂刷色標應(yīng)采用不對桿塔塔材造成腐蝕，與桿塔塔材粘合性 較好，且抗風吹、日曬、雨淋，使用年限久的涂料。5）每條線路桿塔色標漆涂刷顏色應(yīng)與該線路桿號牌底色一致， 如桿號牌為白底黑字，則涂刷色標漆應(yīng)為白色。色標涂刷示意圖223、

5、施工技術(shù)、質(zhì)量要求1、鋼材表面前處理1）鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照涂裝前鋼 材表面預(yù)處理規(guī)范SY/TO407規(guī)定的清洗方法清除干凈。2）應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行 噴射作業(yè)時，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應(yīng)達到涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923 1998規(guī)定的Sa2.5 級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40卩m左右。選用6-8mm 的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力 ，噴射角度30-75 ° , 入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子 粒度和空氣壓力應(yīng)適當降低，噴砂出口端和直

6、徑磨損量超過起始內(nèi)徑 1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。3）噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。4）噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處 理。2、涂料配制1 ）氯磺化聚乙烯防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混 合配制，配制前確認 A、B 組分是否配套， 是否與要求施涂型號一致， 是否失效。 A、 B 組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。將 均勻的 A、B 組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑 調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。2 ）根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算 A、B 組分用量、并控制配 料量

7、在 6 小時內(nèi)用完，防止配量太多， 施涂超時而使涂料過度熟化增 稠影響涂膜質(zhì)量。 涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量 15%（噴 涂）或 8% （刷涂），按計算好的比例加入 A 組分中攪拌均勻，而后 加入 B 組分攪拌 10-15 分鐘，使 A、 B 組分熟化，最后靜置 15-20 分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。 攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。3 ）混合好的涂料用 100 目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一 旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠， 要立即停止噴涂。 如該涂料已報廢應(yīng)重 新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料 要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。3、涂敷工

8、藝1）具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防 腐層質(zhì)量的措施。 涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。 遇雨、雪、 霧、風沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。 當施工環(huán)境溫度低 于-5 C或高于40 C,或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的 防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。2）表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕 現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面進行表面預(yù)處理。 對于不 能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流， 延長返銹時間。3 ）氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂 或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不

9、得 漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。 涂敷作業(yè)應(yīng)符 合下列規(guī)定：A、采用噴涂時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。B、采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表 面起毛。C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用 力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每 遍方向可不同。 邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進 行補涂。4）焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。5 ）每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于 24 小時，下一道漆宜在上 道漆表干后涂敷。 若上一道漆已經(jīng)固化， 應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。 最后一道面漆

10、涂敷完成后，應(yīng)在常溫 25 C下固化7天以上方可投入 使用。如果固化溫度低于10 C,應(yīng)固化10天以上方可投入使用。6 ）施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂 料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整， 保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要 求。2.2.4 施工過程質(zhì)量檢驗1 ）表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合施工方案中的規(guī)定。表面清潔度應(yīng)采 用 GB/T8923-1988 中的標準照片目測對照進行評價； 錨紋深度應(yīng)采 用表面粗糙度測定儀或測定紙進行測定。預(yù)處理后鋼材表面應(yīng)無焊 渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預(yù)處理質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)重 新進行表面預(yù)處理。2）每涂敷完一道漆后，應(yīng)檢查涂層的外觀和濕膜厚度，

11、不得漏 涂，每層厚度應(yīng)均勻。出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，應(yīng)及時補涂。3）最后一道面漆實干后、固化前應(yīng)對涂層的厚度進行檢查，厚 度不合格應(yīng)增加涂敷層數(shù)直至合格。2.2.5 衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護1 ）氯磺化聚乙烯防腐漆在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應(yīng) 防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕 性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運輸部門有關(guān)規(guī)定。2）涂料應(yīng)存放于溫度較低、 通風和干燥的室內(nèi)倉庫， 遠離熱源， 避免日光直接照射并隔絕火種， 不得在室外存放。 存放涂料及配料間 內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。3）進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設(shè)

12、備是否 完備可靠。 所有涂裝部位的焊接是否已經(jīng)結(jié)束， 盡量使焊接作業(yè)不損 壞已涂裝好漆膜。4）防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。防腐施工人員 應(yīng)配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護眼鏡、防護鞋及護護手 套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護藥品。如涂料濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和 清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水 沖洗 10 分鐘以上。5 ）進入施工場地的操作人員至少應(yīng)有 2 人，施工處應(yīng)設(shè)置標志， 并應(yīng)有專人負責監(jiān)護。 施工場所應(yīng)有良好的通風條件， 電線必須按防 爆等級安裝， 電動機和起動器等配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的。 在施工作業(yè) 區(qū)，嚴禁使用、攜帶一切火種。為防止靜電聚集，噴

13、涂室及噴槍應(yīng)有 接地裝置。6）涂層在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護措施，避免受到 雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。7 ）離地面 2m 以上進行施工時，必須制定高處作業(yè)的安全防護 措施，并嚴格執(zhí)行。涂料施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應(yīng) 避免金屬磨擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。 如涂料起火時， 切勿以 水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅。8）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)立即 到有新鮮空氣的地方， 直至原工作處的通風得到改善后才能繼續(xù)進行 涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者， 則應(yīng)立即將其移到空氣新鮮的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進行強迫運動

14、4施工組織措施4.1施工組織安排：施工單位：上海中電建設(shè)有限公司第一分公司 現(xiàn)場負責人：朱銀書4.2施工進度安排施工日期工作內(nèi)容備注5月16日-5月17日現(xiàn)場勘查，材料入場所有材料必須由送電工區(qū)驗收合格后方可入場5月19日-6月22日色標涂刷施工、自檢施工線路、桿段由送電工區(qū)提供，送電工區(qū)現(xiàn)場派專人進行監(jiān)督6月23日-6月25日工程驗收送電工區(qū)組織人員進行驗收4.3主要人員職責431工作總負責人: 工作總負責人負責審核組織技術(shù)措施，并組織協(xié)調(diào)各現(xiàn)場施工 人員之間的安全管理。 監(jiān)督各作業(yè)人員嚴格執(zhí)行有關(guān)“規(guī)程”及進行安全教育和施工 全過程的安全管理、技術(shù)管理工作，杜絕任何事故的發(fā)生。 督促、協(xié)調(diào)

15、施工全過程的質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場施工安全負責人： 負責檢查工作票所列的安全措施是否正確完備， 是否符合現(xiàn)場 實際條件；監(jiān)督施工全過程的安全、質(zhì)量管理工作；監(jiān)督現(xiàn)場施工全 過程的違章指揮并制止違章作業(yè)。 施工前對現(xiàn)場工作班成員進行技術(shù)、安全交底，交代安全措施 核技術(shù)措施。組織學習有關(guān)安全施工方面的知識，對可能出現(xiàn)的安全、 技術(shù)問題提出防范措施。 檢查現(xiàn)場工作班人員是否執(zhí)行“規(guī)程”和有關(guān)安全生產(chǎn)，施工 技術(shù)措施的執(zhí)行落實工作。 嚴格組織好現(xiàn)場工作，對批準后的安全、技術(shù)措施認真貫徹執(zhí) 行，并及時匯報現(xiàn)場施工質(zhì)量情況。 嚴格執(zhí)行工作票所列的安全措施，嚴格監(jiān)督本措施的實施并做 好現(xiàn)場各種記錄。433現(xiàn)場作

16、業(yè)人員： 熟悉工作內(nèi)容、工作流程、作業(yè)方法，掌握安全措施，明確現(xiàn) 場作業(yè)中的危險點，并履行確認手續(xù)。 嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作 中的行為負責，互相關(guān)心工作安全，并監(jiān)督現(xiàn)場安全措施的實施。 正確使用安全工器具，嚴格按安規(guī)要求進行現(xiàn)場作業(yè)。 522施工現(xiàn)場遵循安全規(guī)范施工作業(yè)現(xiàn)場引用規(guī)范和標準序號現(xiàn)場施工引用規(guī)范標準名稱標準號備注1國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（電力線路國家電網(wǎng)公司，2009部分）版235kV-330kV 架空輸電線路檢修、施Q/NDL 2209/014工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定（試行）20103110500千伏架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB 50233 -20

17、054架空輸電線路運行規(guī)程DL/T 74120105電網(wǎng)安全設(shè)施規(guī)范配置應(yīng)用手冊寧夏電力公司,版20086施工安全保證措施6.1認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針、制止違章作業(yè)、充分 發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，加強施工中全過程的監(jiān)督檢查，消除隱患， 保證施工人員的人身安全。施工人員應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)章制度，按工程質(zhì)量要求完成各項施工任務(wù)。6.2安全管理人員做好安全技術(shù)交底，加強施工人員的安全意識，保證安全施工。施工隊長要做好全面的安全技術(shù)交底， 作業(yè)前后、 過程中進行認真檢查實施，并做好安全檢查記錄。6.3正確使用個人防護用品和安全防護措施， 進入施工現(xiàn)場必須 正確佩戴安全帽，在桿塔上作業(yè)時，應(yīng)使

18、用有后備繩或速差自鎖器的 雙控背帶式安全帶。安全帶和保護繩應(yīng)分掛在桿塔不同部位的牢固構(gòu) 件上。后備保護繩不準對接使用，做好自我安全保護工作。6.4帶電桿塔上進行桿塔雙回路色標涂刷工作，作業(yè)人員活動范圍及 其所攜帶的工具、材料等，與帶電導(dǎo)線最小距離不準小于表5-1的規(guī)定。表5-1在帶電線路桿塔上工作與帶電導(dǎo)線最小安全距離電壓等級（KV ）安全距離（m）電壓等級（KV ）安全距離（m）10及以下0.73304.020、351.05005.063 （ 66 ）、1101.57508.02003.010009.5進行上述工作，應(yīng)使用絕緣無極繩索，風力應(yīng)不大于5級，并應(yīng) 有專人監(jiān)護。如不能保持表5-1要

19、求的距離時，應(yīng)立即停止作業(yè)，報 告送電工區(qū)負責人。6.5為保證作業(yè)人員安全，現(xiàn)場必須設(shè)置專責監(jiān)護人，每基桿塔作業(yè) 人員必須有專人監(jiān)護。若監(jiān)護人未到現(xiàn)場或未經(jīng)監(jiān)護人許可， 工作人 員禁止擅自作業(yè)；如監(jiān)護人因故暫時離開現(xiàn)場，工作人員應(yīng)停止作業(yè)， 不得在無監(jiān)護下進行作業(yè)，以保障人身安全。6.6桿塔作業(yè)應(yīng)使用工具袋，較大的工具應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上，不 準隨便亂放。上下傳遞物件應(yīng)用繩索拴牢傳遞，禁止上下拋擲。在桿 塔上作業(yè)，工作點下方應(yīng)按墜落半徑設(shè)圍欄或其他保護措施。桿塔上 下無法避免垂直交叉作業(yè)時，應(yīng)做好防落物傷人的措施，作業(yè)時要相 互照應(yīng)，密切配合。6.7完工后，工作負責人（包括小組負責人）應(yīng)檢查線

20、路檢修地段的 狀況，確認在桿塔上及其他輔助設(shè)備上沒有遺留的工具、材料等，查 明全部工作人員確由桿塔上撤下后，不準任何人再登桿進行工作。6.8每天工作結(jié)束后，現(xiàn)場施工負責人必須向送電工區(qū)工作負責人匯 報當天工作情況，并做好記錄。7、安全技術(shù)措施1）進入工作現(xiàn)場要認真核對線路名稱、 桿塔號， 是否與提供的塔 號相符。2）工作開始前必須對工作班成員進行安全技術(shù)交底， 對桿號牌安 裝工作的危險點進行預(yù)控分析。3）桿上作業(yè)人員安全帶必須系在電桿及牢固構(gòu)件上， 并檢查扣環(huán) 閉鎖是否鎖好。4）上下傳遞的工具材料必須使用絕緣無頭繩進行傳遞， 嚴禁上下 拋擲，確保人身安安全。5）每基桿塔必須設(shè)專人監(jiān)護， 監(jiān)護人應(yīng)認真負責， 嚴防作業(yè)人員 與帶電體安全距離不足放電發(fā)生事故。6）嚴格按照施工方案進行工作， 嚴格執(zhí)行 35kV-330kV 架空輸 電線路檢修、施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定（試行） 要求。7）工作前要進行安全技術(shù)交底， 一定要注意人身與帶電體的距離：330kV ：4.0 米 220kV ：3.0 米 110kV ：1.5 米 35 kV ：1.0 米8）登桿塔前，應(yīng)先檢查登高工具、設(shè)施，如腳扣、升降板、安全 帶、梯子和腳釘、爬梯、防墜裝置等是否完整牢靠。禁止攜帶器材登 桿或在桿塔上移位。禁止利用