污水處理廠主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、污水處理廠主要設(shè)備技術(shù)要求（一）工藝設(shè)備注：所有室外控制箱均應(yīng)采用室外防雨型，防護(hù)等級(jí)IP54以上一、格柵及螺旋輸送機(jī)類1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)格柵技術(shù)參數(shù)粗格柵細(xì)格柵安裝地點(diǎn)進(jìn)水泵房前粗格柵渠道內(nèi)進(jìn)水泵房前粗格柵渠道內(nèi)設(shè)備類型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)設(shè)備數(shù)量22渠道數(shù)量22設(shè)計(jì)流量20000m 3/d20000m 3/d渠寬1.0m1.0m渠深5.0m5.0m格柵寬0.9m0.9m柵前最大水深1.2m1.2m柵條間距20mm5mm格柵傾角70o70 °出渣高度0.9m0.9m最大水位差200mm300mm電機(jī)功率1.1kw1.1kw柵渣清除率90%90%設(shè)備電機(jī)類型戶外型戶外型電源

2、380v 3ph 50Hz380v 3ph 50Hz電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55IP55電機(jī)絕緣等級(jí)FF控制箱防護(hù)等級(jí)戶外型IP54戶外型IP54主要部件材料耙齒尼龍尼龍框架304不銹鋼（厚度8mm）304不銹鋼（厚度8mm）驅(qū)動(dòng)軸304不銹鋼304不銹鋼清污刷尼龍尼龍緊固件及其余部件304不銹鋼304不銹鋼控制箱碳鋼噴塑碳鋼噴塑柵渣箱不銹鋼不銹鋼2、設(shè)備描述2.1格柵設(shè)備描述回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)式是一種自清洗連續(xù)帶式格柵，適用于清除原生污水的固體物和飄浮物。其主要部件是稱為“耙齒”或“耙爪”的過濾元件。耙齒安裝在不銹鋼軸上，形成一個(gè)過濾帶，裝配在支撐框架上。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂 直和水平的空間，讓水

3、流通過。正常情況下，回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)為間歇運(yùn)行，但 必要時(shí)也能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。壽命應(yīng)能達(dá)到10年。耙污機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中斷后一 旦恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，耙污機(jī)構(gòu)能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。回轉(zhuǎn)式格柵除 污機(jī)機(jī)架及各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)直接安裝在渠道上，水中的固體物由濾帶捕獲，通過耙齒送至回轉(zhuǎn)式 格柵除污機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置后部的較高位置后排出。 濾帶運(yùn)動(dòng)過程中，當(dāng)耙齒在下一排 耙齒臂之間通過時(shí)，濾帶得以自清洗。一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刷子對(duì)濾帶進(jìn)一步自清潔。 回 轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)機(jī)架的二側(cè)均應(yīng)固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，該機(jī)的安裝應(yīng)使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵， 并在水渠

4、二側(cè)無死坑。格柵底部的安裝應(yīng) 使格柵在整個(gè)高度內(nèi)便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)應(yīng) 配備一個(gè)電感信號(hào)過載保護(hù)裝置。 過載時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警即自動(dòng)停機(jī)。回轉(zhuǎn)式格柵除 污機(jī)的框架、機(jī)架護(hù)罩采用相當(dāng)尺寸的不銹鋼（或碳鋼防腐）進(jìn)行焊接或栓接， 形成一個(gè)剛性支撐結(jié)構(gòu)，且表面需經(jīng)處理。機(jī)架及護(hù)罩為連續(xù)焊接，防止污水向 外漏出。鏈輪與齒輪間應(yīng)設(shè)有活動(dòng)襯套，該襯套可由聚乙烯或不銹鋼材料制作， 采用聚乙烯襯套可采用水潤滑，當(dāng)使用不銹鋼襯套時(shí)，需采用集中供給油脂的方 式，包括提供手動(dòng)油脂泵、分配閥、耐壓膠管等?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)上部出料裝 置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能防止由于鏈條回轉(zhuǎn)引起柵渣再次掉入渠中。3、防腐所

5、有設(shè)備的材料均應(yīng)適用于污水處理廠污水腐蝕環(huán)境。4、電氣、控制回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（遠(yuǎn)程PLC控制和就地手動(dòng)控制）。2臺(tái)回轉(zhuǎn)式粗（細(xì)）格柵除污機(jī)與，共用一臺(tái)控制箱。并應(yīng)配備上 述各設(shè)備的單獨(dú)啟停按鈕以及遠(yuǎn)程控制無源觸點(diǎn)。詳細(xì)控制要求詳見自控圖?？刂葡湟髴?yīng)有以下功能：運(yùn)行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂?箱為室外防雨型。控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質(zhì)。室外控制箱要求防護(hù)等級(jí) 達(dá)到IP55以上。二、泵類1、供貨范圍本工程所有泵類包括潛水排污泵，潛水回流泵、立式離心泵所有泵設(shè)備均為 成套裝置，每套潛水泵需配備就地接線盒、出水管聯(lián)接座、導(dǎo)向桿、提升鏈、水 下電纜、

6、控制箱、保護(hù)裝置等有效和安全運(yùn)行所必需的附件及安裝、緊固件。潛 水回流泵每套設(shè)備需配備就地接線盒、提升裝置、水下電纜、控制箱、保護(hù)裝置 等有效和安全運(yùn)行所必需的附件及安裝、緊固件。立式離心泵需配備變頻控制箱 及必須的安裝、固定件。設(shè)備品牌：上海凱泉、上海連成、山東顏山2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)污水提升泵生化回流污泥回流過濾進(jìn)水泵反沖洗水泵回用水泵設(shè)備類型潛水污水泵潛水污水泵（穿墻泵）潛水污水泵（穿墻泵）立式離心泵立式離心泵立式離心泵安裝地點(diǎn)進(jìn)水泵房生化池污泥池中間水池中間水池中水泵房池深(m )6.06.0一-一最大水深(m )2.56.5一一一一最小水深1.25.5一一一一水下電纜長度15102010

7、10一泵數(shù)量54243電源380v 3ph 50Hz電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68IP54電機(jī)絕緣等級(jí)F主要部件材質(zhì)泵殼HT200或以上葉輪球墨鑄鐵HT250主軸2Cr13機(jī)械密圭寸碳化硅/碳化鎢導(dǎo)桿304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼一一一提升鏈304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼一一一藕合裝置HT200或以上一一一一一安裝用緊固件不銹鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼碳鋼碳鋼配套控制箱控制箱材質(zhì)碳鋼噴塑碳鋼噴塑一碳鋼噴塑碳鋼噴塑碳鋼噴塑控制箱防護(hù)等級(jí)IP54IP54一IP54IP54IP543、設(shè)備描述1）、潛水排污泵設(shè)備描述除非有其他規(guī)定，潛水泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的城市污水，在不需看護(hù)的情況下，無故障運(yùn)行至

8、少 10000h。潛水泵應(yīng)能通過最大尺寸為 30mm的 固體污物，并應(yīng)能通過粘性材料、破布、廢紙、和塑料而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象?？煽?和無故障的運(yùn)行以及低成本的維修費(fèi)用將成為選泵的首要考慮因素。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80dB（A），無振動(dòng)，轉(zhuǎn)速不超過1450r/min。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件（包括電 動(dòng)機(jī)）應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，裝配后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。泵殼泵殼采用鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)應(yīng)至少為HT200以上（GB9493 88 ）， 泵殼內(nèi)表面經(jīng)加工后為光滑、無疵瑕形式，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角形 式，以使流速和流向變化趨于平穩(wěn)。 通道的斷面要足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物 能通過葉輪。泵殼要有足夠的厚度

9、來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力 以及連續(xù)工作的最大壓力。泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。離心式潛水泵須提供出 水聯(lián)接底座和定位擋板以便水泵安裝時(shí)能自動(dòng)入座鎖緊。每只泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于閉水揚(yáng)程的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的 任一部分均不準(zhǔn)有變形現(xiàn)象發(fā)生，或出現(xiàn)變形的跡象及其它缺陷。泵葉輪葉輪應(yīng)采用離心結(jié)構(gòu)形式。使抽吸的介質(zhì)在一個(gè)低進(jìn)入角度上進(jìn)入，然后在一個(gè)低剪切和低紊條件中流經(jīng)一個(gè)平滑的開式管道。葉輪都必須整體鑄造，材料應(yīng)采用球墨鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用單鍵栓固定在軸的端部，并采用保護(hù)橡皮 帽

10、進(jìn)行密封。葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。 泵軸泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的水流完全分開。軸材料必須采用 高強(qiáng)度不銹鋼制作。泵軸承上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一只 單列圓柱滾子軸承，軸承的使用壽命大于100,000h。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受 所有軸向和徑向負(fù)荷，并完全與泵送的水流分開。耐磨環(huán)潛水泵應(yīng)裝有可更換的外殼研磨內(nèi)襯，當(dāng)其被磨損之后，可以方便的更換。泵的密封(1)、泵軸密封每臺(tái)泵軸必須配備串聯(lián)式雙層獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只 油箱內(nèi)運(yùn)行。重疊的密封面必須在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱 之間下

11、部密封裝置必須有一只靜止碳化硅環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機(jī)罩之間的上部密封裝置必須配備一只靜止碳化硅環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳 化鎢環(huán)，各環(huán)的內(nèi)界面必須通過其彈簧系統(tǒng)保持接觸，密封裝置不需要調(diào)節(jié)，但必須便于檢查和更換。每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)都必須配備一只油室，油室的設(shè)計(jì)要 保證有一些空間以容納由于溫度變化引起的膨脹， 排放管和檢查孔要有可靠的防 漏密封裝置，并從外面容易疏通。(2)、接合表面的密封除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置O型環(huán)，靠金屬加工面之間的接觸，使O型環(huán)受壓達(dá)到密封的裝配， 而不需要施加特 殊的外力。不得使用次級(jí)的封口膠、墊圈、油脂或其它設(shè)施。機(jī)械密

12、封的使用壽 命不低于25000h。電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)必須是全淹沒式，帶有冷卻水隔罩的鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)， 3相380V、 50Hz、防護(hù)等級(jí)為IP68、采用F級(jí)絕緣、滿負(fù)荷功率因數(shù)不得小于 90%、效率 > 0.95。電機(jī)必須滿足24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用要求，同時(shí)，必要時(shí)在每小時(shí)至少起動(dòng)6 次的特殊情況下仍能正常工作。電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)是安全、完整的，無論哪一種形式都必須避免任何泄 漏的可能。電機(jī)的冷卻系統(tǒng)必須保證電機(jī)在全浸沒條件或在干燥環(huán)境里都能連續(xù)運(yùn)行。電機(jī)電纜應(yīng)為丙乙烯橡膠絕緣的撓性潛水電纜，每根動(dòng)力線為鍍錫銅線，氯丁橡膠外護(hù)套。電機(jī)保護(hù)裝置電機(jī)必須具有下述保護(hù)功能：電機(jī)的定子繞組應(yīng)具備溫度

13、超載傳感器，其分別嵌設(shè)在定子繞組的三只終端 線圈上，并配置熱保護(hù)開關(guān)，以便當(dāng)溫度超過制造商設(shè)定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)。在油箱內(nèi)要設(shè)置滲漏傳感器來測(cè)定漏油及滲水，以防污水進(jìn)入定子端線圈。泵的附件每臺(tái)離心潛水泵必須安裝一個(gè)固定式的出水聯(lián)結(jié)彎管。泵應(yīng)能通過導(dǎo)桿裝置 降至井中就位，并能通過滑動(dòng)連接板，將泵出水口自動(dòng)地與出水彎管連接。 同時(shí) 在檢修時(shí)，應(yīng)能使泵方便地拆除。泵與出水管之間的密封應(yīng)很方便地通過將泵直 線向下移動(dòng)來完成，出水彎管和滑動(dòng)的導(dǎo)向裝置應(yīng)作為泵設(shè)備的一個(gè)組成部分。 泵設(shè)備的整個(gè)重量應(yīng)使泵體與出水連接彎管緊密結(jié)合。每臺(tái)泵須均配置一根提升 吊鏈，提升鏈條應(yīng)為不銹鋼材料，在每1m的間隔上設(shè)有一個(gè)提

14、升圈。每臺(tái)離心潛水泵須配有泄漏保護(hù)裝置，可提供給低壓開關(guān)廠安裝在低壓開關(guān) 柜設(shè)備內(nèi)。4、防腐所有設(shè)備的材料均應(yīng)適用于污水處理廠污水腐蝕環(huán)境。5、電氣、控制所有泵類控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（遠(yuǎn)程PLC控制和就地手動(dòng)控制）。所有泵類均有設(shè)備供貨商配套控制箱，控制箱要求應(yīng)有以下功能：運(yùn)行故 障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡渚A(yù)留遠(yuǎn)程無源控制觸點(diǎn)，控 制箱的詳細(xì)要求見自控圖紙。除回用水泵為室內(nèi)型外，其余控制箱為室外防雨型。 控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質(zhì)。室外控制箱要求防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55以上。、鼓風(fēng)機(jī)1、供貨范圍離心鼓風(fēng)機(jī)3套3套完整的多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。每套鼓風(fēng)機(jī)須配備進(jìn)口消音器、風(fēng)機(jī)

15、主機(jī)、電 動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、空氣進(jìn)口過濾器、進(jìn)口消音器、柔性接頭、聯(lián)接件、公用底座 和壓力表、溫度計(jì)、出口卸載閥門、變頻控制柜、軸溫?cái)?shù)字顯示聲光報(bào)警器及安 全、有效、可靠運(yùn)行所需的附件和安裝所需的固定件。至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（但不限于此）：鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)3套進(jìn)氣口過濾消音器進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)蝶閥 電機(jī)鋼制底座出口撓性接頭出口卸載閥及管道消聲器）出風(fēng)口手動(dòng)蝶閥止回閥風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口電磁閥壓力表溫度計(jì)風(fēng)機(jī)變頻控制柜3套3套3套3套3套3套（DN100電動(dòng)蝶閥及管道消聲器）3套3套6套3套3套3套出口卸載閥及冷卻電磁閥控制箱 軸溫?cái)?shù)字顯示聲光報(bào)警器 進(jìn)口端壓力表及接管 出口端壓力表及接管 鼓風(fēng)機(jī)所必需安裝件、備件

16、，調(diào)試期內(nèi)所需的潤滑油。2、性能要求型式多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)級(jí)數(shù)多級(jí)冷卻方式水冷（回用水）風(fēng)量70m3/mi n功率110KW出口全壓升6.5m （風(fēng)機(jī)全壓升不包括風(fēng)機(jī)本體、進(jìn)出口消音器和濾網(wǎng)的阻力。）流量可調(diào)范圍 50100% （變頻調(diào)節(jié)）吸入口介質(zhì) 空氣（為當(dāng)?shù)卮髿鈼l件）環(huán)境溫度 -10 C 40 C傳動(dòng)裝置型式聯(lián)軸器噪音三85dB（A）額定電壓 380V額定頻率 50Hz;電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP54;絕緣等級(jí) F級(jí)，溫升按B級(jí)考慮。環(huán)境溫度不超過40 °C時(shí)，電動(dòng)機(jī)能連續(xù)額定運(yùn)行。3、設(shè)備描述應(yīng)保證滿足離心鼓風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在項(xiàng)目描述的環(huán)境下長期安全 運(yùn)行。離心鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有良好的

17、可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常 及事故情況下必需的檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸。各轉(zhuǎn)運(yùn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾器保證空氣過濾效果， 其結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)便于拆換。風(fēng)機(jī)和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜?強(qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。風(fēng)機(jī)入口裝設(shè)高效率的空氣濾清器和消聲器， 風(fēng)機(jī)易損件使用壽命應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 軸承使用壽命應(yīng)不小于50000小時(shí)， 整機(jī)使用壽命不少于15年。第一次大修前安全運(yùn)行不少于15000小時(shí)。電動(dòng)機(jī) 的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，與它所驅(qū)動(dòng)設(shè)

18、備的運(yùn)行條件和維護(hù)要求一致。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)電壓和頻率同時(shí)變化，兩者變化之和的絕對(duì)值不超過10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)的額定功率，不小于電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行所需 的能力，其值至少大于最大的制動(dòng)功率。電動(dòng)機(jī)能在70100 %的額定電壓和額 定頻率下啟動(dòng)，并加速所啟動(dòng)的設(shè)備。電動(dòng)機(jī)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動(dòng)，且能在70%額定電壓下自啟動(dòng)。電動(dòng)機(jī)滿載運(yùn)行能承受電源快速切換過程而不 損壞。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于8倍額定電流。電動(dòng)機(jī)的連接

19、導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。電動(dòng)機(jī)設(shè)有電動(dòng)機(jī)機(jī)座接地的裝置， 兩個(gè)接地裝置位于 電動(dòng)機(jī)完全相反的兩側(cè)。采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機(jī)的底座上， 有足 夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。電動(dòng)機(jī)能滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于一次。電動(dòng)機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入線圈。軸承的 使用壽命：與電動(dòng)機(jī)直連的軸承不少于 15年。任何通風(fēng)口的濾網(wǎng)能拆裝，并抗腐蝕。電動(dòng)機(jī)隨軸承箱一起裝運(yùn)，并在軸承箱內(nèi)灌注由電動(dòng)機(jī)制造廠認(rèn)可的潤滑油。為了適應(yīng)運(yùn)行前調(diào)整的需要，需配備放油閥和附帶說明書。油位指示表有刻度，使之能夠顯示出靜止油面和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油面位置。4、材料(1)鼓風(fēng)

20、機(jī)外殼HT250葉輪16Mn軸承NSK主軸45#調(diào)質(zhì)5、電氣、控制鼓風(fēng)機(jī)、出口卸載閥及冷卻閥的操作方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制(遠(yuǎn)程PLC控制和就地手動(dòng)控制)，所有鼓風(fēng)機(jī)由設(shè)備廠家配套供應(yīng) 3臺(tái)變頻控制柜，變頻器1托1,控制箱預(yù)留遠(yuǎn)程無源控制觸點(diǎn)?？刂乒竦脑敿?xì)要求參見自控圖紙。出口卸載閥及冷卻閥由廠家配套1套控制箱，控制箱預(yù)留遠(yuǎn)程無源控制觸點(diǎn)?？刂?柜的詳細(xì)要求參見自控圖紙。所有控制箱要求應(yīng)有以下功能：運(yùn)行故障指示、啟 ?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等。控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質(zhì)。具體詳見電器設(shè)計(jì)圖紙四、沉砂設(shè)備1、供貨范圍沉砂設(shè)備為成套設(shè)備，主要包括旋流沉砂池除砂設(shè)備 2套（配套鋼制工作 橋）、砂

21、水分離器1套，外運(yùn)砂箱2臺(tái)，羅茨風(fēng)機(jī)2套，控制柜2套。每套旋流 沉砂池除砂設(shè)備應(yīng)成套地配備安全、 有效及可靠運(yùn)行所需的附件，包括成套排砂 管、氣管、閥門及安裝所需的固定件等。供貨范圍主要包括（不限于此）旋流沉砂設(shè)備2套砂水分離器1套羅茨風(fēng)機(jī)：2套排砂電動(dòng)閥2臺(tái)排砂手動(dòng)閥2臺(tái)提砂電磁閥2臺(tái)吸砂電磁閥2臺(tái)提砂手動(dòng)球閥6臺(tái)吸砂手動(dòng)球閥6臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出口蝶閥2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出口止回閥2 臺(tái)控制箱排砂管、空氣管及安裝所需的固定件、管道支架等。2、性能要求2.1、旋流沉砂設(shè)備性能要求設(shè)備直徑：2.4m砂去除率：去除95%;粒徑 0.3mm去除85%; 0.3粒徑0.2mm去除65%; 0.21粒徑0.1mm供電：3

22、80V, 3F, 50Hz防護(hù)等級(jí)：IP55絕緣等級(jí)：F控制箱：戶外型噴塑防腐等級(jí)2.2、砂水分離器性能要求處理能力：約512L/s出砂含水率：60%螺旋直徑：=220mm外運(yùn)砂箱尺寸應(yīng)與外運(yùn)砂車匹配電源 380V , 3ph , 50Hz功率0.37kw防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)：F3、設(shè)備描述3.1、旋流沉砂設(shè)備描述旋流沉砂池采用圓形鋼制結(jié)構(gòu)、水平旋流的模式。水從沉砂池的切向進(jìn)水口流入，產(chǎn)生旋流；攪拌系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，加速水流的旋轉(zhuǎn)；砂在離心力與重力的作 用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，最后沉入砂斗；而較輕的有機(jī)物，則在沉砂池 中間部分與砂分離，在旋轉(zhuǎn)水流的作用下，向上升起，并隨分離后的水流一并排

23、 出；沉入池底的砂，由氣提裝置提升至砂水分離器。 砂水在砂水分離器的儲(chǔ)水槽 中分離，沉在槽底的砂由無軸螺旋輸送機(jī)排出。從而達(dá)到除砂的目的。旋流除砂設(shè)備攪拌機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 傳動(dòng)軸、攪拌漿、氣提排砂裝置等部 件組成。池體為鋼筋混凝土圓形結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，設(shè)有切向進(jìn)水口，與進(jìn)水口夾 角為3600，對(duì)應(yīng)圓池中心的出水口，下部為集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底 部為45。錐體。旋流沉砂池的動(dòng)力由電機(jī)和減速機(jī)提供， 電機(jī)應(yīng)設(shè)置過熱保護(hù)、過載保護(hù)裝 置。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)及機(jī)座等組成。攪拌槳的形式為帶徑向葉片的轉(zhuǎn)盤， 葉片應(yīng)不少于4片，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速應(yīng)在1220rpm 范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)盤的高度也應(yīng)可以 調(diào)節(jié)，

24、以便有效的將砂子與有機(jī)物分開， 利用旋流將砂粒沉淀到砂斗中心。 將空 心立軸與減速箱連接后，以懸臂的形式帶動(dòng)漿葉旋轉(zhuǎn)。攪拌漿的形式為帶徑向葉片的轉(zhuǎn)盤，內(nèi)孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿 軸向調(diào)整葉片攪拌器的位置。主軸采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)精加工而成，一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 出軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。攪拌器組裝完畢后，作靜平衡試驗(yàn)。吸砂采用氣提式吸砂系統(tǒng)，通過注入空氣減少砂斗中心砂水混合物的比重，使得砂水混合物提升。該系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、吸砂管等組成。用于排砂的壓縮空氣由 鼓風(fēng)機(jī)提供。在氣提管路、氣沖洗管路上裝有電磁閥和閘閥進(jìn)行控制。3.2、砂水分離器設(shè)備描述污水由上部經(jīng)旋流器、散水板進(jìn)入儲(chǔ)水槽，污水經(jīng)暫時(shí)停留

25、，使砂沉淀在槽 底，清水由上部溢流排出，水槽可滿足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98%。泥砂經(jīng)無軸螺旋除砂機(jī)由底部逐漸向上輸送，并逐步脫水，沉淀砂粒沿傾 斜的U形槽提升到高處的出砂口。砂水分離采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送型式，砂水分離槽應(yīng)傾斜安裝，整機(jī)具有良好的密圭寸性能，螺旋底襯應(yīng)為耐磨材料制成。供貨商應(yīng)核算旋流沉砂池所 配套的氣提系統(tǒng)、砂水分離器的能力、參數(shù)，應(yīng)確保系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。儲(chǔ)水槽容器采用不銹鋼304材料焊接制作，其底部呈傾斜式半圓弧狀，用 于安置螺旋體，分離容器的上部設(shè)置進(jìn)水及溢流管， 底部設(shè)有放空管，以方便設(shè) 備的檢修，所有管件及法蘭均采用不銹鋼材料制作。無軸螺旋采用

26、不銹鋼304材料制成，應(yīng)具有良好的強(qiáng)度和鋼度，螺旋上部 軸頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置連接， 驅(qū)動(dòng)減速裝置設(shè)置在機(jī)架上端，整個(gè)螺旋體呈 懸掛形式置于裝有耐磨襯圈的儲(chǔ)水槽底部的U形槽上，螺旋葉片外徑與驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的同軸度偏差小于0.5mm o耐磨襯圈的材料為高分子聚乙烯，呈半圓弧狀設(shè)置在分離容器的底部， 襯圈 半圓圓弧與螺旋體相吻合，以提高砂水分離的效果 ，耐磨襯圈的更換應(yīng)方便。驅(qū)動(dòng)減速裝置設(shè)置在機(jī)架上端，減速機(jī)的輸出端應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置。 采用 知名品牌減速機(jī)。4、主要部件材料4.1沉砂設(shè)備圓形鋼構(gòu) 碳鋼防腐攪拌槳304不銹鋼排砂裝置 304不銹鋼鋼制工作橋碳鋼防腐控制箱碳鋼噴塑4.2、砂水分離器

27、砂水分離槽304不銹鋼螺旋體304不銹鋼螺旋輸砂槽304不銹鋼耐磨襯圈 超高分子聚乙烯緊固件304不銹鋼5、防腐與噴涂制造旋流沉砂池除砂設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水或水面上的腐蝕性氣體。6、電氣、控制除砂設(shè)備的控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（遠(yuǎn)程PLC控制和就地手動(dòng)控制）。控制箱由沉砂設(shè)備供貨商配套供應(yīng)，共 2套控制箱，控制箱要求有以下功 能：運(yùn)行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡錇槭彝夥烙晷??？?制箱預(yù)留遠(yuǎn)程無源控制觸點(diǎn)，控制箱詳細(xì)要求見自控圖紙?？刂葡湟髢?nèi)外噴塑或不銹鋼材質(zhì)。室外控制箱要求防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55以上五、潛水推流器1、供貨范圍本工程潛水推流器均為成套裝置，每套設(shè)備需配

28、備就地接線盒、出水管聯(lián)接座、導(dǎo)向桿、起吊裝置、水下電纜、控制箱、保護(hù)裝置等有效和安全運(yùn)行所必需 的附件和安裝件。2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)安裝地點(diǎn)復(fù)合水解池生化池污泥池葉輪直徑（mm）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的推流范圍和運(yùn)行要求進(jìn)行確定轉(zhuǎn)速（r/min）80-20080-20080-200功率（kw）1.11.52.2池深（m）6.06.05.0水下電纜長度（m）10108設(shè)備數(shù)量以工藝圖紙為準(zhǔn)電源380v 3ph 50Hz電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68電機(jī)絕緣等級(jí)F起吊裝置304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼鋼絲繩304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼外殼HT200或以上HT200或以上HT200或以上導(dǎo)流圈一304不銹

29、鋼304不銹鋼葉輪316不銹鋼316不銹鋼316不銹鋼主軸2Cr132Cr132Cr13機(jī)械密封碳化硅/碳化鎢碳化硅/碳化鎢碳化硅/碳化鎢安裝用緊固件不銹鋼不銹鋼不銹鋼控制箱數(shù)量根據(jù)電器控制圖紙控制箱類型戶外型IP55戶外型IP55戶外型IP55控制箱材質(zhì)碳鋼噴塑碳鋼噴塑碳鋼噴塑3、設(shè)備描述潛水推流器由葉輪、潛水電機(jī)、安裝提升導(dǎo)桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。潛水推流器應(yīng)滿足在全浸沒條件下連續(xù)工作的使用要求，同時(shí)應(yīng)能保證在間歇運(yùn)行和長期停止運(yùn)行情況下，一經(jīng)開機(jī)仍能正常運(yùn)行的使用效果。推流器工作應(yīng)平穩(wěn)，無振動(dòng)和超載荷現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 10000h 。推流器的提升與放下借助導(dǎo)桿實(shí)行，導(dǎo)

30、桿采用不銹鋼材料制造。導(dǎo)桿應(yīng)由足 夠的斷面尺寸，以保證在最大攪拌作用下有足夠的穩(wěn)定性。安裝導(dǎo)桿應(yīng)保證攪拌器能自由轉(zhuǎn)動(dòng)、升降，并可調(diào)整攪拌機(jī)仰角與轉(zhuǎn)向角度， 提升和安裝攪拌器無需將池子放空。推進(jìn)器的外殼采用鑄鐵經(jīng)澆鑄加工而成，內(nèi)表面經(jīng)精加工后為光滑、無疵瑕， 機(jī)殼要有足夠的厚度來承受所有的負(fù)荷。所有與另部件連接處須采用丁腈橡膠制 的O型密封環(huán)或其它確認(rèn)的密封件， 并應(yīng)保證密封可靠，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。葉輪 采用不銹鋼材料制造，并經(jīng)動(dòng)平衡試驗(yàn)，精心地進(jìn)行加工。葉輪必須高效率傳遞 電機(jī)輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動(dòng)。 所有葉片都必須是相同的形式，間 隔距離均勻。葉輪和電機(jī)輸出軸之間采用單鍵栓固定在軸

31、的端部，并采用保護(hù)帽進(jìn)行密封。葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置以防葉輪和軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)。電機(jī)軸的材料采用不銹鋼制作，電機(jī)軸必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷， 軸承的 使用壽命不低于lOOOOOh。軸必須配備串聯(lián)式雙層獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封系統(tǒng)， 密封裝置在一只油箱內(nèi)運(yùn)行。重疊的密封面必須在常速條件下通過液壓作用來潤 滑。在電機(jī)和油箱之間下部密封裝置必須有一只靜止的碳化鎢環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn) 的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機(jī)罩之間的上部密封裝置必須配備一只靜止碳化鎢環(huán)和 一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)，各環(huán)的內(nèi)界面必須通過其彈簧系統(tǒng)保持均勻接觸，密封裝置不需要調(diào)節(jié)，但必須便于檢查和更換。每臺(tái)攪拌機(jī)的軸密封系統(tǒng)都必須配

32、備一只油室，油室的設(shè)計(jì)要保證有一些空間以容納由于溫度變化引起的膨脹，排放管和檢查孔要有可靠的防漏密封裝置，并從外面容易疏通。潛水電動(dòng)機(jī)必須是全淹沒式，鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)， 防護(hù)等級(jí)為IP68。電源380V，3相、 5OHZ、絕緣等級(jí)F級(jí)。滿負(fù)荷功率因數(shù)不得小于9O%,定子線圈和定子引出線，必須采用F級(jí)防水絕緣。電機(jī)必須設(shè)計(jì)成能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)必須至少能夠起動(dòng)6次，而不引起任何有害影響。電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)是安全、完整的，無論哪 一種形式都必須避免任何泄漏的可能。兩個(gè)機(jī)械密封應(yīng)設(shè)置在電機(jī)和葉輪之間的 軸上。如果二個(gè)密封是分開布置，它們之間應(yīng)用油充滿。電機(jī)進(jìn)線電纜應(yīng)為丙乙烯橡膠絕緣的撓性潛水電纜，每

33、根動(dòng)力線為鍍錫銅 線，氯丁橡膠外護(hù)套。電纜應(yīng)帶有防護(hù)等級(jí)為 IP55插頭和插座的接線盒。 電機(jī)必須具有下述保護(hù)裝置：電機(jī)的定子繞組應(yīng)具備溫度超載傳感器，嵌設(shè)在定子繞組的三只終端線圈 上,并配置熱保護(hù)開關(guān)，以便當(dāng)溫度超過制造商設(shè)定的溫度時(shí)停機(jī)。 在油箱內(nèi)要 設(shè)置滲漏傳感器來測(cè)定漏油及滲水，以防污水進(jìn)入定子端線圈。導(dǎo)桿應(yīng)采用不銹鋼制作，剛性支承在池底與平臺(tái)內(nèi)側(cè)，通過起吊裝置可在池 內(nèi)水位不放空的情況下，任意對(duì)攪拌器進(jìn)行升降。起吊支架起吊支架設(shè)置在平臺(tái)上，提升攪拌機(jī)采用手搖鋼絲繩葫蘆的結(jié)構(gòu)形式， 起吊 支架的高度應(yīng)滿足將水下攪拌器完全吊上平臺(tái)的尺寸要求。起吊支架及鋼絲繩全 部采用不銹鋼材料。4、電氣

34、、控制潛水推流機(jī)控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（遠(yuǎn)程 PLC控制和就地手動(dòng)控 制）o所有潛水?dāng)嚢铏C(jī)均配套控制箱，控制箱要求應(yīng)有以下功能：運(yùn)行故障指示、 啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡渚A(yù)留遠(yuǎn)程無源控制觸點(diǎn)，控制箱的詳 細(xì)要求見自控圖紙。控制箱為室外防雨型。控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質(zhì)。室外控制箱要求防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55以上。六、二氧化氯消毒設(shè)備安裝地點(diǎn)：位于加藥工房中的加氯間內(nèi)，以保證污水廠生化處理后進(jìn)行消毒 處理。建議購買山大華特或山大瑞特產(chǎn)品。1、供貨范圍二氧化氯發(fā)生器消毒成套設(shè)備3套提供的設(shè)備應(yīng)為2套成套裝置，包括鹽酸計(jì)量泵、氯酸鈉溶液計(jì)量泵、二氧化氯發(fā)生裝置、鹽酸儲(chǔ)液罐、氯酸鈉溶

35、液罐、鹽酸卸料泵、化料器、水射器、及并符合有關(guān)要求。二氧化氯發(fā)生器鹽酸溶液儲(chǔ)罐氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐化料器鹽酸卸料泵所需閥門、管件以及安裝用的所有緊固件（包括預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等）3 套（10kg/h，1 臺(tái)；5kg/h，2 臺(tái)）1套1套1套1套必要的備品備件、專用工具2、性能要求氧化氯發(fā)生器產(chǎn)量有效氯10kg/h ，1臺(tái)，有效氯5kg/h ，2原料濃度HCI : 31%; NaCIO 3: 33 %原料用量比發(fā)生器運(yùn)行溫度功率鹽酸溶液儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度化料器工作時(shí)制電機(jī)功率鹽酸卸料泵揚(yáng)程電機(jī)功率(HCI: NaCIO 3): 1:1 約78 C4.5Kw常壓常溫

36、常壓常溫1OOkg/ 次1.5Kw12.5m 3/h20m1.5Kw3、設(shè)備描述二氧化氯發(fā)生器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制，控制溫度78 r ；復(fù)合二氧化率發(fā)生器應(yīng)保證氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率85% ;二氧化率發(fā)生器采用負(fù)壓曝氣工藝，按有效氯計(jì) 二氧化率含量70%。生產(chǎn)1g有效氯消耗氯酸鈉不大于0.6g、鹽酸1.2g （氯酸 鈉、鹽酸均采用一等品標(biāo)準(zhǔn)）。二氧化率發(fā)生器配套計(jì)量泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且計(jì)量泵入口需配帶管式過濾 器。計(jì)量泵應(yīng)在各種運(yùn)行工況下安全可靠運(yùn)行，并保證泵沒有過大的振動(dòng)、 噪音和泄漏。計(jì)量泵調(diào)節(jié)流量范圍為0100%，計(jì)量泵額定出力應(yīng)為運(yùn)行出力的1.25 倍。鹽酸儲(chǔ)罐及氯酸鈉儲(chǔ)罐均采用 PE或鋼材襯膠防腐

37、。若采用碳鋼襯膠應(yīng)整體 硫化，襯膠厚度不小于4.5mm （兩層），應(yīng)能接收2000015000伏電火花試驗(yàn) 而不能被擊穿。設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)有人孔以便檢修。原料罐的體積按天的原料使用量 考慮。4、材料各部分管路、閥門、部件均采用合適耐腐蝕材質(zhì)。鹽酸溶液儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)材質(zhì)PE （或碳鋼襯膠）氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)材質(zhì)PE （或碳鋼襯膠）化料器結(jié)構(gòu)材質(zhì)PVC5、電氣、控制所有設(shè)備電源380V、3相、50HZ;全套裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，除必要調(diào)整和配藥外無人值班系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量前饋控制和標(biāo)準(zhǔn)RS485通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；具備事故報(bào)警（缺料、欠壓、超溫）并自動(dòng)停機(jī)?？刂圃O(shè)備應(yīng)留有標(biāo)準(zhǔn)RS48

38、5通訊接口，通過此接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程全程監(jiān)控。七、加藥設(shè)備安裝地點(diǎn)：位于10號(hào)建筑物加藥工房中的加藥間內(nèi)，生物除磷與化學(xué)除磷 相結(jié)合以保證污水廠出水中磷含量達(dá)標(biāo)。1、供貨范圍罐式溶藥成套設(shè)備2套（1用1備）提供的設(shè)備應(yīng)為2套成套裝置，包括攪拌設(shè)備、計(jì)量泵、控制箱及所需閥門、 管件以及安裝用的所有緊固件（包括預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等） ，并符合有 關(guān)要求。2、性能要求溶藥罐裝置配制原料Feci 3 （三氯化鐵）配制濃度10 %配套攪拌器功率1.5Kw設(shè)計(jì)壓力常壓設(shè)計(jì)溫度常溫配套加藥泵1050l/h 功率 0.75kW （調(diào)速）3、設(shè)備描述2個(gè)溶藥池，上部設(shè)有攪拌器。攪拌機(jī)的葉輪涂有強(qiáng)防腐性材料或自

39、身材質(zhì)可防FeCL3的腐蝕。加藥泵采用隔膜計(jì)量泵，泵應(yīng)保證在 0100%的相對(duì)行程長度下，允許的流 量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在額定條件下和最大相對(duì)行程長度的流量計(jì)量精度應(yīng) 不低于土 1%。泵在額定條件下的實(shí)際流量應(yīng)不低于泵的額定流量值。4、主體材料加藥鋼梯：碳鋼防腐計(jì)量泵：泵體：PP柱塞： AISI420隔膜：多項(xiàng)軋制聚四氟乙烯所有連接件、地腳螺栓：AISI4205、電氣、控制所有設(shè)備電源380V、3相、50HZ。計(jì)量泵、攪拌機(jī)控制方式為自動(dòng)控制和 手動(dòng)控制（就地手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程 PLC控制）?？刂葡溆稍O(shè)備投標(biāo)人配套供應(yīng)，控 制箱預(yù)留遠(yuǎn)程控制無源觸點(diǎn)。控制箱要求有以下功能：運(yùn)行故障指示、啟?？刂?/p>

40、 按鈕、緊急停車按鈕等。控制箱為1臺(tái)，詳細(xì)技術(shù)要求見自控專業(yè)圖紙。八、離心脫水系統(tǒng)安裝地點(diǎn)：位于污泥脫水機(jī)房內(nèi)，供貨商提供污泥濃縮脫水機(jī)房內(nèi)離心污泥 濃縮脫水設(shè)備及其附屬設(shè)備，用于剩余污泥的濃縮和脫水。1、供貨范圍污泥脫水系統(tǒng)為成套設(shè)備主要包括：離心脫水一體機(jī)2套，污泥進(jìn)料泵2套，一體化溶藥裝置1套，加藥泵2套，管道混合器2套、管道過濾器2套， 螺旋輸送機(jī)2套。脫水機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備的控制箱等全套控制系統(tǒng)。脫水機(jī)房內(nèi)全套管路、管件、閥門及附件。所有聯(lián)接附件、地腳螺栓。設(shè)備品牌：浙江青田或山東淄博雙贏（投標(biāo)方可選達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)要求的其他同類設(shè)備品牌，但必須單獨(dú)說明性能、保質(zhì)和價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用等）2、性

41、能要求2.1、離心脫水一體機(jī)污泥類型設(shè)備配備設(shè)備材質(zhì)處理量稀污泥處理量進(jìn)泥含固率脫水后污泥含固率生物池的剩余活性污泥LW530*2200，2 臺(tái)不銹鋼40-60 m 3/h不小于25m 3/h?臺(tái)3-5 % DS> 20 %DS投藥量（污泥干固體重量）3 5.0gPAM/kg 干泥功率:55.0+18.5kw2.2、進(jìn)泥泵型式：偏心單螺桿泵（可調(diào)速） 流量：330m3/h揚(yáng)程：H=40m （或應(yīng)與脫水機(jī)配套，由設(shè)備投標(biāo)人確定）功率：N=5.5KW。2.3、加藥泵型式偏心單螺桿泵（或由脫水機(jī)投標(biāo)人配套供應(yīng)）流量：00.6 m 3/h揚(yáng)程：H=12m （或由脫水機(jī)投標(biāo)人配套供應(yīng)）功率：0.7

42、5kw。水平螺旋輸送機(jī)： WLS320 L=10m N=3.0kw （或由脫水機(jī)投標(biāo)人是否為投標(biāo)人配套供應(yīng)）傾斜螺旋輸送機(jī)：WLS320 L=6.5m N=1.5kw傾斜角度25 °2.4、三腔式一體化溶藥裝置（或由脫水機(jī)投標(biāo)人配套供應(yīng)）投藥能力210kg/h 溶液濃度0.5% 功率N=3.0kw3、設(shè)備描述3.1離心脫水一體機(jī)設(shè)備描述。主要部件有：轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器、主電機(jī)、輔電機(jī)、基座。1 選用先進(jìn)的行星齒輪差速器，差速調(diào)節(jié)范圍130r/min，精確可靠。2 機(jī)組噪聲w 80dB（A），振動(dòng)烈度w 5mm/s。3 轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼板材焊接而成，螺旋及機(jī)罩為不銹鋼，鑲有耐磨合金塊

43、， 機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，表面涂防護(hù)漆，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。，電5 離心脫水機(jī)有主、輔雙電機(jī)，采用國家優(yōu)質(zhì)品牌電機(jī)（南京控特） 機(jī)設(shè)計(jì)、制造和出廠均符合 GB標(biāo)準(zhǔn)，380V、三相、50Hz,電機(jī)保護(hù)等級(jí)符合 IP44標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級(jí)為F級(jí)。6 離心機(jī)為臥式離心機(jī)，設(shè)有機(jī)械過載保護(hù)裝置。7 主軸承采用進(jìn)口 NSK滾柱軸承加鋼球軸承結(jié)構(gòu)，可大大提高軸承的承 載強(qiáng)度，確保整機(jī)能長時(shí)間安全運(yùn)行。8 采用變頻器，雙變頻控制，啟動(dòng)平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因素?zé)o級(jí)可調(diào)， 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、不堵料。污泥與絮凝劑同時(shí)從進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體被甩到轉(zhuǎn) 鼓壁，分離液擠向轉(zhuǎn)鼓中心，沉降到

44、轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋推料器推向出渣口， 排出機(jī)外，分離液通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外， 差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝 置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無級(jí)可調(diào)，可以適 應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果?，F(xiàn)場(chǎng)電控箱濃縮脫水機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)電氣控制箱安裝在帶式濃縮脫水壓濾機(jī)上，自動(dòng)控制帶式濃縮脫水機(jī)的運(yùn)行，并控制自動(dòng)停機(jī)，停機(jī)信號(hào)包括以下：如果預(yù)脫水和壓濾區(qū)的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障，則整個(gè)濃縮脫水機(jī)停機(jī)；如果濾帶跟蹤失敗，濃縮脫水機(jī)停機(jī)；如果將自動(dòng)控制方式轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制方式，立即停機(jī)；壓縮空氣的壓力過低，立即停機(jī)；污泥泵和加藥泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障，則濃縮脫水機(jī)立即停機(jī)；污泥螺旋輸送器停機(jī)

45、，系統(tǒng)立即停機(jī)；清洗水壓力過低，則立即停機(jī)；緊急停機(jī)鍵啟動(dòng)，貝U立即停機(jī)。詳見自控設(shè)計(jì)圖紙性能和結(jié)構(gòu)一體式聯(lián)合系統(tǒng)的污泥濃縮、脫水機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，指示與實(shí) 際速度相符。所有部件運(yùn)行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。驅(qū)動(dòng)裝置具有過載和過熱保護(hù)功能，電機(jī)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。減速箱服務(wù)系數(shù)2.0，所有結(jié)合面及輸入輸出軸密圭寸處無滲漏。機(jī)架采用碳鋼經(jīng)焊接加工而成，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷。機(jī)架在所 有的動(dòng)靜負(fù)載作用下無擾曲變形，也無操作時(shí)振動(dòng)。3.2、自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑類型應(yīng)采用國產(chǎn)的高分子粉末狀絮凝劑。系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善齊全、指示準(zhǔn)確。 管路線路整齊，管

46、路無滲漏。設(shè)備 操作過程中清潔無粉塵。設(shè)備投標(biāo)人應(yīng)提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。干粉進(jìn)料斗的容積應(yīng)足夠大，減少干料投加次數(shù)。加藥機(jī)投藥采用手動(dòng)投加。加藥泵應(yīng)采用螺桿泵，運(yùn)行條件應(yīng)滿足PH312，輕度磨損，常溫，合質(zhì)粘度V5500CPS，手動(dòng)流量調(diào)節(jié)。自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥 門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料。絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制，應(yīng)為安全和自動(dòng)運(yùn)行的操作系統(tǒng)，控制箱應(yīng) 能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至PLC。3.2進(jìn)泥泵設(shè)備描述進(jìn)泥泵應(yīng)配有流量調(diào)節(jié)裝置，泵的無故障累積運(yùn)行時(shí)間大于20000h。定子橡膠應(yīng)與殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和

47、裂縫等缺 陷。定子工作壽命不低于40000小時(shí)。軸承的溫升應(yīng)不超過環(huán)境溫度 35 C,其極限溫度不應(yīng)超過80 C。泵軸采用機(jī)械密封。軸封處應(yīng)設(shè)有泄漏回收裝置。密封面泄漏值應(yīng)小于 0.2ml/min.。泵的吸入和排出口的法蘭結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。泵在額定工況下工作時(shí)，全振幅不得大于0.055mm(55卩m)泵的噪聲值應(yīng) 不超過70dB(A)。承受液體壓力的零部件，應(yīng)按1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力持續(xù)時(shí) 間不少于10min。在試壓過程中不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，電機(jī)額定功率應(yīng)超過最大預(yù)期工作負(fù)荷至少10%。電機(jī)應(yīng)具有電流保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP55,絕緣等級(jí)為F。電機(jī)應(yīng)具有過電

48、流保護(hù)。機(jī)組噪聲小于80dB(A)。3.3、加藥泵加藥泵采用偏心單螺桿泵，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在正常使用和維修管理情況下，泵的 無故障累積運(yùn)行時(shí)間大于20000小時(shí)。定子橡膠應(yīng)與殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺 陷。泵在規(guī)定工況下，輸送20 C清水或類似清水的液體時(shí)，定子壽命不低于4000 小時(shí)。以空載工況的容積效率下降15 %為定子終止壽命。泵軸采用機(jī)械密封。軸封處應(yīng)設(shè)有泄漏回收裝置。密封面泄漏值應(yīng)小于0.2ml/min泵在額定工況下工作時(shí)，振動(dòng)速度有效值不得超過5.1mm/s，超過時(shí)應(yīng)設(shè)承受液體壓力的零部件，應(yīng)按1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力持續(xù)時(shí) 間不少于10min。在

49、試壓過程中不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。泵應(yīng)帶有防干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)功能。噪聲值應(yīng)不超過80dB(A)。電機(jī)應(yīng)具有過電流保護(hù)。沖洗水泵沖洗水泵應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、防腐與噴涂制造脫水機(jī)設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于濃縮脫水機(jī)房的腐蝕氣體環(huán)境。5、電氣、控制污泥濃縮脫水設(shè)備的控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)(就地集中手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程PLC控制)，控制柜位于脫水機(jī)房內(nèi)，設(shè)備投標(biāo)人應(yīng)提供能對(duì)主機(jī)和輔助設(shè)備及 螺旋輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)操作控制柜 2套，一體化溶藥裝置1套設(shè)備投標(biāo)人自 帶控制箱，控制柜還應(yīng)預(yù)留遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)。 控制柜要求有以下功能：運(yùn)行故障指 示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂乒裨敿?xì)要求見自控圖紙。6附加說明污泥濃縮

50、脫水機(jī)除采用離心污泥濃縮脫水設(shè)備外，投標(biāo)方也可按設(shè)計(jì)要求的污泥處理量采用其他污泥的濃縮和脫水設(shè)備， 如采用帶式污泥壓濾機(jī)，但必須滿足設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行要求，并單獨(dú)說明性能、保質(zhì)和價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用等，列偏離表。）0九、周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)1、安裝地點(diǎn)曝氣設(shè)備位于6號(hào)構(gòu)筑物輻流式沉淀池，用于收集排除沉淀池中的污泥。2、供貨范圍30米周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)2套a2套裝配完整的雙周邊驅(qū)動(dòng)刮吸泥機(jī)主機(jī)主要包括：驅(qū)動(dòng)裝置、工作橋、 中心旋轉(zhuǎn)支座、刮泥架及吸泥管、中心導(dǎo)流筒、浮渣撇刮機(jī)構(gòu)及刮板、排渣斗、 出水堰板、浮渣擋板、出水堰清刷裝置、帶有集電極的中央支撐軸承、扭矩監(jiān)控 和過扭矩保護(hù)裝置，所有連接附件（如緊固件、地腳螺栓

51、、螺母、連接板等）b控制柜c隨機(jī)備品備件、專用工具、安裝調(diào)試、維修使用手冊(cè)；3、性能要求工作場(chǎng)所環(huán)境溫度計(jì)介質(zhì)溫度計(jì)水中PH值工作制進(jìn)水混合液濃度:池底坡度：室外-17.5 C 44 °C10C 35 C6924h/d4g/l0.00（平底）24h/d工作制:4、設(shè)備描述a吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)是中間墩式支撐，雙周邊驅(qū)動(dòng)。b中心回轉(zhuǎn)支承應(yīng)為專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，能承受工作橋及水下部件所加載荷， 且能360度轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c橋架要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其最大撓度不大于跨度的1/180橋架上走道板凳為：鋼制鍍鋅網(wǎng)格平臺(tái)，負(fù)荷至少能承受能力300kg/m2的重量。橋架應(yīng)設(shè)有欄桿扶手，橋的寬度不小于1000伽，兩

52、端有上橋的梯子。整個(gè)橋架的設(shè) 計(jì)制造結(jié)實(shí)、輕巧、耐用、美觀。d吸泥機(jī)應(yīng)能每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，中心進(jìn)水，周邊出水，污泥由池底中 心排出，排泥時(shí)的行駛速度不得影響污泥的有效去除，泥板外緣線速度1.52.5m/min。在實(shí)際操作中，應(yīng)保證在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以內(nèi)將池邊的污泥連續(xù)排 出。e排泥裝置由支撐架、刮泥板、拉桿等組成，刮泥板下設(shè)橡膠板，刮裝置 可自由調(diào)整與池底相吻合。f撇浮渣裝置的組成為支撐桿、浮渣刮板、浮渣斗、浮渣耙及沖洗水閥等等。 浮渣斗排渣應(yīng)順利，不得有浮渣堆積現(xiàn)象。浮渣刮板固定在工作橋的下端。刮渣耙的末端設(shè)有橡膠耐磨帶，以保證刮渣板與浮渣擋板密封。集渣斗由4mm厚不銹鋼板制成，下接排渣管

53、，成套帶來的集渣斗支架焊在 現(xiàn)場(chǎng)土建預(yù)埋鋼板上。集渣斗上沖洗水閥由閥板和觸塊等組成，每刮渣一次，自動(dòng)清洗渣斗一次。 沖洗水閥動(dòng)作靈活，并設(shè)有密封圈，并閉以后無泄漏。探g出水堰板為三角堰，堰口角度為 90 °，高300 mm，厚度4 mm。出水堰 板應(yīng)沖壓成型。探h浮渣擋板高300 m,厚度4 m。應(yīng)沖壓成型。i吸泥機(jī)應(yīng)裝有由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刷子，且能連接自動(dòng)清洗出水堰內(nèi)外壁和 集水槽。吸泥機(jī)工作時(shí)，清洗裝置可自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間可由電控柜設(shè)定。清洗裝置主要由尼龍刷、減速箱、電機(jī)和支承架等組成。尼龍刷為輕質(zhì)尼龍 鬃刷，固定在尼龍軸上；減速箱為齒輪減速箱，與尼龍刷軸直接相連，噪音低。清洗裝置

54、的支承架材質(zhì)為不銹鋼，固定在出水堰上方的刮泥機(jī)工作橋側(cè)壁 上,可隨意調(diào)節(jié)尼龍刷的上下高度和左右擺動(dòng)。尼龍刷上下高度調(diào)節(jié)通過絲杠來 操作，當(dāng)尼龍刷的高度設(shè)在某一位置時(shí)， 由鋼絲繩輪盤上的銷軸將其定位。 支承 架上應(yīng)設(shè)有保護(hù)電機(jī)的裝置。探j(luò)吸泥機(jī)采用齒輪電機(jī)雙周邊驅(qū)動(dòng)，主要包括驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、電機(jī)、過扭矩 限制裝置、行走輪等部分。驅(qū)動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度和扭矩，以滿足刮吸泥所需 的牽引力。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能每天 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。k驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，確保刮泥機(jī)全天候安全可靠運(yùn)行。m行走米用尼龍輪。n驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于維修檢查，并能滿足定然安裝 的要求。o刮泥機(jī)的無故障工作時(shí)間不得少于 10000小時(shí)，回轉(zhuǎn)支承的壽命不少于25年。p刮泥機(jī)的運(yùn)行