CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)論文

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)CA6140 車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 齊峰學(xué)生學(xué)號(hào)： 080514020510 院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師： 蘆玉梅二一二年六摘 要機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人

2、的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 關(guān)鍵詞: 工藝規(guī)程；刀具；夾具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly rel

3、ated to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its

4、products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, red

5、uce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important signi

6、ficance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目 錄摘 要.IAbstract.II第 1 章 緒論 .11.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程.11.2 工藝規(guī)程制訂的原則.11.3 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料.21.4 制訂工藝規(guī)程的步驟.21.5 工藝文件格式.31.5.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 .31.5.2 機(jī)械加工工藝卡片 .31.5.3 機(jī)械加工工序卡片 .31.6 夾具設(shè)計(jì)的基本要求.4第 2 章 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝編制

7、.52.1 CA6140 機(jī)床后托架的工藝性分析及毛坯的選擇 .52.1.1 CA6140 機(jī)床后托架結(jié)構(gòu)的工藝性.52.1.2 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求.52.1.3 CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇.62.2 加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì).62.2.1 工藝過(guò)程的組成 .62.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .72.2.3 加工階段的劃分 .82.2.4 各表面加工方案的確定 .102.2.5 工序的集中與分散 .112.2.6 加工工藝路線方案的比較 .122.3 加工的工序設(shè)計(jì).142.3.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .142.3.2 加工余量及工序尺寸的確定 .142.3.3 機(jī)床和工藝裝備的

8、選擇 .172.3.4 確定切削用量及基本工時(shí) .182.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.322.4.1 粗、精銑底面 .322.4.2 鏜側(cè)面三杠孔 .322.4.3 鉆頂面四孔 .33第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì) .353.1 銑平面夾具設(shè)計(jì).353.1.1 研究原始資料 .353.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .353.1.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 .353.1.4 誤差分析與計(jì)算 .373.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .373.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì).383.2.1 研究原始資料 .383.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .383.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 .383.2.4 誤差分析與計(jì)算 .40結(jié) 論

9、 .41致 謝 .42參考文獻(xiàn) .43CONTENTSAbstract.IIChapter 1 Introduction .11.1 Machining process planning.11.2 The principle of technicolgical regulations formulation.11.3 The original data when formulation technicolgical regulations.21.4 The steps of technicolgical regulations formulation.21.5 Process file for

10、mat.31.5.1 Machining technology process card .31.5.2 Machining process card.31.5.3 Machining procedure card.31.6 Basic requests of tongs design .5Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket.52.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after the bracket .52.1.1 St

11、ructure of the process for CA6140 machine bracket.52.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket .52.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket.62.2 Machining process design.62.2.1 The composition of the process.62.2.2 The choice of locating datum.72.2.3 Division of processing stages .

12、82.2.4 Definition of processing program.92.2.5 Centralization and decentralization for process.112.2.6 The camparation of processing line program .112.3 The process design of the processing.132.3.1 Process requirements of rough structure.132.3.2 Definition of allowances and the process sizes .142.3.

13、3 The choice of machine tools and process equipment .172.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours .182.4 Time fixed terms and production arrangements.312.4.1 Underside of roughing and finishing.322.4.2 Three holes in the boring side.322.4.3 Four holes of drill the top surface.3

14、3Chapter 3 three dedicated fixture design .353.1 Milling fixture design.353.1.1 The study of the original material.353.1.2 Options of positioning benchmark.353.1.3 The cutting force and analysis of clamping.353.1.4 Error analysis and calculation.373.1.5 Fixture design and a brief description of oper

15、ation.373.2 Boring fixture design.383.2.1 The study of the original material.383.2.2 Options of positioning benchmark.383.2.3 The cutting force and analysis of clamping.383.2.4 Error analysis and calculation.40Conclusions.41Acknowledgements .42References.43第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操

16、作方法的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)對(duì)于大批大量生產(chǎn)的活件，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的活件，工藝規(guī)程可以簡(jiǎn)單些。但無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備都將以此為依據(jù)組織生產(chǎn)，否則生產(chǎn)將陷入混亂。同時(shí)，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問(wèn)題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，可按工藝規(guī)程來(lái)明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，首先，有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生

17、產(chǎn)之前，就可以進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如選擇機(jī)床，設(shè)計(jì)專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，制定生產(chǎn)計(jì)劃，安排各零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時(shí)定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個(gè)企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)1。1.2 工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：1. 技

18、術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。避免陳舊落后的工藝。2. 經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過(guò)核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。3. 有良好的勞動(dòng)條件在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁雜的體力勞動(dòng)1。1.3 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料主要有：1. 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件：如產(chǎn)品的裝配圖及零件圖。2. 產(chǎn)品的工

19、藝方案：如產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。3. 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表。以了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況。4. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)。以便確定生產(chǎn)類型。5. 本企業(yè)的生產(chǎn)條件。為了制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等。6. 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。如各種工藝手冊(cè)和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7. 有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。對(duì)于本工藝規(guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等。8. 國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)

20、外有關(guān)工藝資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)的工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益1。1.4 制訂工藝規(guī)程的步驟1. 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型。2. 分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣。主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。3. 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等。4. 擬訂工藝路線。包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等。5. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6. 選擇設(shè)備及工藝裝備。7. 確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額。8. 填寫工藝文件1。1.5 工藝文件格式將工藝文件

21、的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種。1.5.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等)。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。1.5.2 機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)地說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的一種工藝文

22、件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。機(jī)械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。1.5.3 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡(jiǎn)圖，說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。因此，一個(gè)合格的適應(yīng)市場(chǎng)的機(jī)械制造廠家必須要重視并完善

23、工藝制度。先進(jìn)的工藝文件是我們科學(xué)組織生產(chǎn)，保證高質(zhì)量產(chǎn)品的重要依據(jù)。完善機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件勢(shì)在必行1。1.6 夾具設(shè)計(jì)的基本要求1. 工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。2. 夾緊的可靠性。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品外形、尺寸符合圖樣要求。即不能答應(yīng)工件松動(dòng)滑移，又不使工件的拘束度過(guò)大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。3. 良好的工藝性。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗(yàn)、維修和更換易損零件。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場(chǎng)地等因素，降低夾具制造成本。4. 夾具體的確定。夾具體是

24、夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體;夾具體的外形尺寸在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定2。第 2 章 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝編制2.1 CA6140 機(jī)床后托架的工藝性分析及毛坯的選擇2.1.1 CA6140 機(jī)床后托架結(jié)構(gòu)的工藝性CA6140 機(jī)床后托架的是 CA6140 機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面

25、的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中三杠孔的中6 . 1Ra心線和底平面有平面度的公差要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.1.2 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求加工過(guò)程中分三組加工。底面加工、側(cè)面三杠孔加工、頂面的四個(gè)孔以及左視圖上的兩個(gè)孔。 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 0.03。6 . 1Ra 側(cè)面的三孔加工，分別為，

26、其表面03. 005 .2502. 002 .30025. 0040粗糙度要求，要求的精度等級(jí)分別是，。6 . 1Ra8IT7IT7IT 以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的132202階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和50Rz3 . 6Ra132的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求102102132是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。50Rz3 . 6Ra1023 . 6Ra圖 2-1 CA6140 機(jī)床后托架零件圖2.1.3 CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)

27、細(xì)密，能承受較大的壓力，mm31占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.1-3 可知是中批量生產(chǎn)。2.2 加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)2.2.1 工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是按一定的順序逐步進(jìn)行的。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用設(shè)備和勞力，以確保加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，機(jī)械加工工藝過(guò)程由工序、安裝、工位、和工步等組成。1. 工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。2. 安裝在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。

28、3. 工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占的每一個(gè)位置，稱為工位。4. 工步一道工序（一次安裝或一個(gè)工位）中，可能需要加工若干個(gè)表面只有一把刀具，也可能雖只加工一個(gè)表面，但卻要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。5. 行程有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具，對(duì)同以表面進(jìn)行多次切削，這樣，刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次行程4。2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、

29、位置符合圖紙要求。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循的原則： 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、

30、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)4。2. 精基準(zhǔn)的選擇 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂“基準(zhǔn)重合”原則。 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都

31、應(yīng)是面積較大、精度較高的平面、孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面得組合，例如：箱體零件用一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)；軸類零件用兩個(gè)頂尖孔作精基準(zhǔn)；圓盤類零件用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”的原則。例如在最后磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，為了使加工余量小而均勻以提高導(dǎo)軌面的加工精度和磨削生產(chǎn)率，可在磨頭上裝百分表，在床身下裝可調(diào)支承，以導(dǎo)軌面本身為精基準(zhǔn)調(diào)整找正，其它都是以加工表面本身作為精基準(zhǔn)的例子。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)

32、，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。例如加工精密齒輪，當(dāng)高頻淬火把齒面淬硬后，需再進(jìn)行磨齒。因其淬硬層較薄，所以磨削余量應(yīng)小而均勻，這樣就得先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，以保證齒面余量均勻。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度4。2.2.3 加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過(guò)程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程可劃分如下幾個(gè)階段：1. 粗加工階段這個(gè)階段的主要作用是切

33、去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問(wèn)題。2. 半精加工階段這個(gè)階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理之前進(jìn)行。3. 精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，還要安排精加工階段。這階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。有時(shí)由于毛坯余量特別大，表面十分粗糙，在粗加工前還需要去黑皮的加工階段，稱為荒加工階段。為了及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷的減少運(yùn)輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進(jìn)行。此外，對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后進(jìn)行光整加工，稱為光整加工階段。劃分加工階段的原因： 粗加工時(shí)

34、切去的余量較大，因此產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，功率的消耗也較多，所需要的夾緊力也大，從而在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形和工件的殘余應(yīng)力變形也都大，不可能達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量，需要有后續(xù)的加工階段逐步減小切削用量，逐步修正工件的原有誤差。此外各加工階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于使工件消除殘余應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)加工階段中得到修正。 粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段中則應(yīng)采用相應(yīng)的精密機(jī)床。這樣，既發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的各自性能特點(diǎn)，又可延長(zhǎng)高精密機(jī)床的使用壽命。 零件的工藝過(guò)程中插入了必要的熱處理工序，這樣也就使工藝過(guò)程以熱處理為界，自然的

35、劃分為幾個(gè)各具不同特點(diǎn)和目的的加工階段。此外，劃分加工階段還有兩個(gè)好處：一是粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢; 二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。零件加工階段的劃分也不是絕對(duì)的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠、毛坯質(zhì)量高和加工余量小，可以不劃分加工階段。工藝過(guò)程劃分加工階段是指零件加工的整個(gè)過(guò)程而言，不能以某一表面的加工和某一工序的加工來(lái)判斷4。2.2.4 各表面加工方案的確定零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某些方面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更

36、高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮下列各因素： 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬

37、由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等4。1. 平面的加工方案由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（） ，粗糙度為，一般不淬97ITIT3 . 68 . 0Ra硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。2. 孔的加工方案 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.1-11 確定，以為孔的表面粗糙度為，則選側(cè)孔（，）的加工順序6 . 1Ra03. 005 .2502.

38、002 .30025. 0040為：粗鏜精鏜。 頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔50Rz的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀?32202是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到132132，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的202132102102孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)3 . 6Ra鉸。2.2.5 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 1. 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)

39、目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。2. 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種

40、原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果4。2.2.6 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。工藝路線方案一：工序 010：粗銑底平面 A工序 020：精洗底平面 A工序 030：

41、鉆、擴(kuò)孔、5 .252 .3040工序 040：粗鉸孔、5 .252 .3040工序 050：精鉸孔、5 .252 .3040工序 060：粗銑油槽工序 070：锪鉆孔20工序 080：鉆、1013工序 090：擴(kuò)孔 13工序 100：精鉸錐孔 10工序 110：锪鉆孔、1013工序 120：鉆、6M6工序 130：攻螺紋6M工序 140：锪平面工序 150：倒角去毛刺工藝路線方案二：工序 010：粗精銑底平面 A工序 020：粗鏜、5 .252 .3040工序 030：半精鏜、5 .252 .3040工序 040：精鏜、5 .252 .3040工序 050：粗銑油槽工序 060：鉆、1013

42、工序 070：擴(kuò)孔 13工序 080：精鉸錐孔 10工序 090：锪鉆孔、1013工序 100：去毛刺工序 110：鉆、6M6工序 120：攻螺紋6M工序 130：锪平面工序 140：倒角去毛刺加工工藝路線方案的論證： 方案二在工序 010 中先安排銑底平面，因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?方案二在工序 100 中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 方案二符合工序集中原則。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下：工序 010：金屬型鑄造工序 020：除去澆冒口，鋒邊及型砂工序 030：退火工序 040：檢

43、驗(yàn)毛坯工序 050：粗銑、精銑底平面 A工序 060：粗鏜，03. 005 .2502. 002 .30025. 0040工序 070：粗銑油槽工序 080：半精鏜，03. 005 .2502. 002 .30025. 0040工序 090：精鏜，03. 005 .2502. 002 .30025. 0040工序 100：將、的孔鉆到132102202mm10d工序 110：將的孔擴(kuò)孔到要求尺寸132工序 120：锪孔、到要求尺寸13202工序 130：精鉸錐空102工序 140：去毛刺工序 150：鉆孔、6M6工序 160：攻螺紋6M工序 170：倒角去毛刺工序 180：檢驗(yàn)工序 190：清

44、洗、涂防銹油2.3 加工的工序設(shè)計(jì)2.3.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求1. CA6140 車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求2. 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)

45、性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。2.3.2 加工余量及工序尺寸的確定1. 底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，03. 005 .2502. 002 .30）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精025. 004007. 035銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-

46、5，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取由表 2.3-9 得，尺寸公差為。mm0 . 35 . 2mm0 . 3mm8 . 1精銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-59，其余量值規(guī)定為。mm1鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工390 . 10 . 335工藝手冊(cè)3表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為mm9 . 0毛坯的名義尺寸為：390 . 10 . 335毛坯最小尺寸為：45.3855. 039毛坯最大尺寸為：55.3955. 039粗銑后最大尺寸為：360 . 135粗銑后最小尺寸為： 72.3528. 036精銑后尺寸與零件圖尺寸相同

47、，即與側(cè)面三孔（，03. 005 .2502. 002 .30）的中心線的尺寸為。025. 004007. 0352. 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48 和參考文獻(xiàn)互換性與技術(shù)測(cè)量5表 1-8，可以查得：孔：03. 005 .25粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12IT15Ramm21. 0半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10IT5 . 2Ramm084. 0精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是7IT6 . 1Ramm021. 0孔:02. 002 .30粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12IT15Ramm21. 0

48、半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10IT5 . 2Ramm084. 0精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是7IT6 . 1Ramm021. 0孔:025. 0040粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12IT15Ramm25. 0半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10IT5 . 2Ramm1 . 0精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是7IT6 . 1Ramm025. 0根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜:孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為；03. 005 .25mm2孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表

49、 2.3-48,其余量值為；02. 002 .30mm2孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為。025. 0040mm2半精鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為；03. 005 .25mm2 . 1孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為；02. 002 .30mm2 . 1孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為。025. 0040mm2 . 1精鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為；03. 005 .25mm8 . 0孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為；02. 002 .30mm

50、8 . 0孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-48,其余量值為。025. 0040mm8 . 0鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；03. 005 .25mm5 .218 . 02 . 125 .25孔毛坯基本尺寸為：；02. 002 .30mm2 .268 . 02 . 122 .30孔毛坯基本尺寸為：。025. 0040mm368 . 02 . 1240根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別為：mm9 . 0mm9 . 0mm82. 0、:03. 005 .25孔毛坯名義尺寸為：mm5 .218 .

51、 02 . 125 .25毛坯最大尺寸為：mm95.2145. 05 .21毛坯最小尺寸為：mm05.2145. 05 .21粗鏜工序尺寸為：21. 005 .21半精鏜工序尺寸為：084. 007 .24精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求21. 005 .2503. 005 .2502. 002 .30孔毛坯名義尺寸為：mm2 .268 . 02 . 122 .30毛坯最大尺寸為：mm65.2645. 02 .26毛坯最小尺寸為：mm75.2545. 02 .26粗鏜工序尺寸為：21. 002 .28半精鏜工序尺寸為：084. 004 .29精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：02. 002 .

52、30025. 0040孔毛坯名義尺寸為：；mm368 . 02 . 1240毛坯最大尺寸為：；mm45.3645. 036毛坯最小尺寸為：；mm55.3545. 036粗鏜工序尺寸為：25. 0038半精鏜工序尺寸為：02. 002 .39精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即025. 00403. 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和132202102132毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。1IT50Rz參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和132202加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔： 10擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）1

53、3mm32Z锪孔： （Z 為單邊余量）20mm72Z 第二組：的錐孔和102132加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 10锪孔： （Z 為單邊余量）13mm42Z鉸孔： 202.3.3 機(jī)床和工藝裝備的選擇1. 銑底平面 A機(jī)床：立式銑床（X52K） 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：，齒數(shù)VCW4r18mm63D6Z量具：游標(biāo)卡尺2. 鏜測(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床（T68） 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料 YT5量具：游標(biāo)卡尺3. 鉆頂面四孔及左視圖的兩個(gè)孔機(jī)床：搖臂鉆床（Z3025）刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，型號(hào)：E211 和 E101 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔刀 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制

54、/莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐刀具材料：VCW4r18量具：游標(biāo)卡尺2.3.4 確定切削用量及基本工時(shí)1. 粗、精銑底面 A 粗銑銑削深度：pamm3pa每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-73，取fa銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-z/mm18. 0faV81，取s /m2 . 1V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n （2-min/ r97.3636314. 3602 . 1100010000dVn1）取min/ r370n實(shí)際銑削速度：V （2-s /m22. 16010003706314. 310000ndV2）進(jìn)給量：fV （2-s /mm66. 660/

55、370618. 0ffZnaV3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf min/mm6 .399/mm66. 6fmsVf：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-81, amm60a被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知lmm76l刀具切入長(zhǎng)度 ：1l （2-)31 ()(5 . 0221aDDl4）)31 ()606363(5 . 022mm98.24取mm251l刀具切出長(zhǎng)度：取2lmm22l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間：1 jt （2-min26. 06 .39922576m211 jflllt5） 精銑：銑削深度：pamm5 . 1pa每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-73，取fa銑削速度

56、：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-zmma/15. 0fV81，取smV/5 . 1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n，取min/ r96.4546314. 3605 . 1100010000dVnmin/ r460n實(shí)際銑削速度，由式（2-2）有：V s /m52. 16010004606314. 310000ndV進(jìn)給量，由式（2-3）有：fV s /mm9 . 660/460615. 0ffZnaV工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf min/mm414s /mm9 . 6fmVf被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知lmm76l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1lmm631 Dl刀具切出長(zhǎng)度：取2lmm22

57、l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由式（2-5）有：2jt min33. 041426376m212jflllt本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： min59. 033. 026. 02j1 jjttt2. 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 粗鏜孔03. 005 .25切削深度：，毛坯孔徑。pamm2pamm5 .210d進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，刀桿伸出f長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。mm200mm2r /mm15. 0f切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，取Vmin/m18s /m3 . 0V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n，取 min/ r62.

58、2665 .2114. 318100010000dVnmin/ r300n實(shí)際切削速度，由式（2-2）有：V s /m34. 06010003005 .2114. 310000ndV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mf （2-min/mm4530015. 0mnff6）被切削層長(zhǎng)度 ：lmm60l刀具切入長(zhǎng)度 ：1l （2-mm4 . 5230tan2)32(tanorp1kal7）刀具切出長(zhǎng)度： 取2lmm532lmm42l行程次數(shù) ：i1i機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2-5）有：1 jt min54. 14544 . 560m211 jflllt 粗鏜孔02. 002 .30切削深度：，毛坯孔徑pamm2pamm

59、2 .260d進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，刀桿伸出f長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。mm200mm2r /mm2 . 0f切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，取Vmin/m18s /m3 . 0V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n，取 min/ r79.2182 .2614. 318100010000dVnmin/ r250n實(shí)際切削速度，由式（2-2）有：V s /m34. 06010002502 .2614. 310000ndV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2-6）有：mf min/mm502502 . 0m fnf被切削層長(zhǎng)度 ：lmm6

60、0l刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（2-7）有：1l mm4 . 5230tan2)32(tanorp1kal刀具切出長(zhǎng)度： 取2lmm532lmm42l行程次數(shù) ：i1i機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2-5）有：2jt min39. 115044 . 560m21j2flllt 粗鏜孔025. 0040切削深度：，毛坯孔徑。pamm2pamm360d進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，刀桿伸出f長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2r /mm4 . 0f切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 2.4-66，取Vmin/m24s /m4 . 0V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n，