后澆帶混凝土施工方案

1、后澆帶混凝土施工方案目錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況23. 施工總體安排24. 技術(shù)準(zhǔn)備35. 主要施工方法46、混凝土施工常規(guī)措施67. 混凝土施工質(zhì)量要求88. 混凝土施工質(zhì)量保證措施99. 成品保護(hù)措施1010. .文明施工及環(huán)保措施.1011. 安全保障措施 .1.1.1. 編制依據(jù)1.1 本工程設(shè)計圖紙后澆帶混凝土施工方案1.2 本工程施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB5020 令 2002 ) ( 2011 年版 )1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程( DBJ01-82-2005 )1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008 )1.6 地下防

2、水工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50208-2011 )1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001 )1.8建筑工程資料管理規(guī)程( DB11/T695-2009 )1.9高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ 3-2010 )1.10 建設(shè)工程檢測試驗管理規(guī)程( DB11/T386-2006 )1.11 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T0 1 -69-2003)2. 工程概況2.1 設(shè)計概況本工程位于北京市石景山區(qū)八大處路45 號，工程由北京華清安平置業(yè)有限公司開發(fā)興建，由北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計有限公司負(fù)責(zé)圖紙設(shè)計，由北京東方華太建設(shè)監(jiān)理北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司

3、總承包施工。有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，由本工程建筑用地面積：35435.811 平方米，總建筑面積163079 平方米，其中地上1 24 026平方米，地下39053 平方米。由地下車庫和8 棟產(chǎn)業(yè)用房組成，地下車庫采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地庫范圍基礎(chǔ)形式采用獨立基礎(chǔ)加防水板。8 棟產(chǎn)業(yè)用房采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式主樓下采用梁板式筏板, 結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2后澆帶施工概況本工程后澆帶分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后60天可進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑；沉降后澆帶在主樓施工到10 層后，將沉降觀測數(shù)據(jù)報設(shè)計確認(rèn)后方可進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑完畢

4、后及時養(yǎng)護(hù)、覆蓋，嚴(yán)禁暴曬。外墻和車庫頂板后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 后應(yīng)盡快做防水后回填覆土。3. 施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇后澆帶混凝土全部使用預(yù)拌混凝土?；炷吝\抵現(xiàn)場后，采用車載泵和手推車結(jié)合凝土運輸及澆筑。方式進(jìn)行混后澆帶混凝土施工方案3.2 混凝土標(biāo)號所有后澆帶處混凝土標(biāo)號均比兩側(cè)混凝土高一標(biāo)號的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土標(biāo)號如下：基礎(chǔ)底板后澆帶混凝土標(biāo)號 C40P8 微膨脹混凝土；地下二層外墻后澆帶混凝土標(biāo)號為 C35P8微膨脹混凝土；地下一層、夾層外墻后澆帶混凝土標(biāo)號為C35P6 微膨脹混凝土；1#樓夾層頂板混凝土標(biāo)號為C45 微膨脹混凝土；人防區(qū)后澆帶混凝土標(biāo)號為

5、C40P8 微膨 脹混凝土；其他樓板后澆帶混凝土標(biāo)號為C35 微膨脹混凝土。3.3 施工進(jìn)度及勞動力安排溫度后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后60 天可進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑；沉降后澆帶在主樓施工到 10 層后經(jīng)設(shè)計同意后方可澆筑。3.3.2施工機(jī)械一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1:30/50插入式震動器各6 臺后澆帶混凝土3.3.3280 柴油地泵2臺/勞動力計劃安排后澆帶混凝土澆筑過程中勞務(wù)隊需安排足夠的勞動力從而保證混凝土施工質(zhì)量。4. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計劃。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：抗?jié)B混凝土進(jìn)入現(xiàn)場澆注時坍落度控制在

6、120-160mm 無添加劑的普通混凝土坍落度控制在160-200mm 間。4.2 拌制混凝土應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵及混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比 ；并要保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度、耐久性和可泵性。4.3 每次澆筑混凝土前 ， 由混凝土工長填寫澆灌申請及混凝土供應(yīng)申請單，詳細(xì)注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級、配比要求等并經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核,以確?；炷翝仓o誤。后澆帶混凝土施工方案5. 主要施工方法施工要點：混凝土剔鑿一清理后澆帶一調(diào)整鋼筋- （支設(shè)模板）放置止水條及防水帶（地下部分）一涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（地

7、下部分）一檢查驗收一澆筑砼一養(yǎng)護(hù)（成 品保護(hù)）外墻和車庫頂板回填覆土。5.1 混凝土剔鑿后澆帶兩側(cè)混凝土終凝后，用小錘、鋼釬等小型工具剔鑿后澆帶兩側(cè)表面浮漿、松動石子和松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。5.2清理后澆帶清理雜物，特別是剔鑿后的附漿、淤泥等雜物。用空壓機(jī)帶水槍沖洗，另一端用污泥泵抽，清理干凈為止。5.3調(diào)整鋼筋 鋼筋的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護(hù)層等進(jìn)行調(diào)整到位； 鋼筋銹蝕的，進(jìn)行除銹，用鋼筋刷刷，或用除銹劑除銹剪力墻后澆帶止水鋼板變蝕后進(jìn)行除銹；形處、銹 鋼筋調(diào)整后，辦理自檢，交接手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。5.4支撐模板

8、頂板后澆帶模板采用密目鋼絲網(wǎng)，外側(cè)用50m 材 100mm 短方木擋撐。樓板后澆帶處模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。局部破壞的模板需恢復(fù)后在澆筑混凝土。詳見下圖：后澆帶混凝土施工方案P-, _必要時立桿坐與橫向槽鋼上1200槽鋼50*100 方木圍擋- r剔鑿混凝土面頂板底模jF50*100 方木' 木條=250頂板后澆帶模板支立示意圖5.5 放置止水條防水帶混凝土澆筑施工前，依據(jù)規(guī)范和圖紙止水條和止水帶的留置方式，鋪設(shè)止水條和止水帶，并固定牢固。5.6 涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料地下后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)在水平和豎向施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂

9、料。5.6 檢查驗收涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工完畢后，經(jīng)自檢（自檢時重點檢查混凝土剔鑿、模板支設(shè)完成情況，止水條、止水帶是否完好），再由監(jiān)理，甲方驗收合格后，在及時澆筑混凝土。5.7 混凝土澆筑墻體混凝土的澆筑墻體后澆帶澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑50mm 與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并隨澆筑隨鋪混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在500mm （, 以標(biāo)尺桿為依據(jù)），混凝土后澆帶混凝土施工方案下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h。墻體后澆帶高度在2m 之內(nèi)，可直接在頂部下料澆注，超過2m 時，應(yīng)采用軟管等輔助澆注。梁、板混凝土澆筑施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，

10、并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，澆水濕潤接漿后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。底板和頂板在混凝土澆筑完畢后，板混凝土的面層槎毛不得少于3 遍在初凝前用塑料毛刷拉成細(xì)毛。防止混凝土產(chǎn)生裂紋。5.8 后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板及各層頂板、墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)。樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料膜，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。后澆帶混凝土澆筑完后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28 天。5.9 外墻和車庫頂板回填覆土外墻和車庫頂板后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 后應(yīng)盡快做防水后回填覆土。6、混凝土施工常規(guī)措施6.1 混凝土澆筑在澆筑墻體后澆帶混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，使混凝土高度均勻上升，每層厚度不得大于振搗棒作用的1.25

11、 倍,且不超過 500mm 振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土50mm 左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。專職混凝土工長，統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮下料，隨時用尺量；生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)整體調(diào)度保證混凝土罐車暢通和混凝土澆筑的連續(xù)性。所有澆筑的基礎(chǔ)板或現(xiàn)澆板虛鋪厚度應(yīng)略大于分層厚度。澆筑混凝土?xí)r，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，板邊部位要注意振實。振搗時應(yīng)采用斜向振搗法，振搗棒與水平角度約為60 度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒后澆帶混凝土施工方案間距以 500mn 為宜，防

12、止漏振，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。6.2混凝土振搗方法鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場制作的鋪漿器，以保證砂漿鋪設(shè)均勻。在墻體混凝土澆筑前 30 分鐘內(nèi)鋪入墻體內(nèi)。用插入式振搗器時，應(yīng)采用快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm 振點間距為 350mm 每個振點振搗20 秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。6.3混凝土試塊制作留置631標(biāo)養(yǎng)試塊留置要求：同配比混凝土澆筑量不超過100m3時，取樣不少于一組，試件尺寸為 100X100 X 100mm 一組為三塊。一次連續(xù)澆筑的混凝土超過1000m3 時，同 一配比的混凝土每取樣不得

13、少于一次。養(yǎng)護(hù)條件為±C相對濕度以上養(yǎng)護(hù)齡期天。200m3202,95%,14抗?jié)B混凝土試塊留置要求：有抗?jié)B要求的混凝土連續(xù)澆筑每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B混凝土試件。采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊的留置要求：每段樓板留拆模同條件試塊3 組，每段墻體留置試塊一組，同條件試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊留置在澆筑混凝土的同條件部位，并用鋼筋籠鎖住以防丟失和破壞。6.4模板拆除時間控制后澆帶底模及其支架需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 后方可拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

14、驗方法：觀察。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。后澆帶混凝土施工方案7. 混凝土施工質(zhì)量要求7.1 保證項目：預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：混凝土出廠合格證和實驗報告要求符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷羾?yán)禁出現(xiàn)裂縫7.2 基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷7.3 允許偏差項目：（結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差（ mrh1軸線位移基礎(chǔ)10

15、墻、梁52標(biāo)咼層咼±5全高± 303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高± 5墻、梁寬、高± 3每層54垂直度全高H/1000且不大于305表面平整度36角、線37基礎(chǔ)± 5保護(hù)層厚 度墻、梁、板+5, -38樓梯踏步板寬度、高度± 39長、寬對定位中心電梯井+20, -0線檢驗方法尺量檢杳尺量檢杳用水準(zhǔn)儀或尺量檢查尺量檢杳用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查拉線、尺量尺量檢杳尺量檢杳經(jīng)緯儀、尺量檢查后澆帶混凝土施工方案筒全高（ H 垂直 度H/1000 且不大于 3010預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量檢杳8. 混凝土施工質(zhì)量保證措施8.

16、1 加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交檢的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴(yán)格進(jìn)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土的澆筑。8.2 建立健全的混凝土開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其他技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)廠后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原

17、材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。8.3 制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，以質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。8.4 堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員及外施隊管理人員及操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。8.5 質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場。8.6 施工中應(yīng)全面考慮混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的

18、調(diào)整。8.7 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。|J8.8 夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊鏑燈（1000W口和手電筒。8.9 施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按照規(guī)定進(jìn)后澆帶混凝土施工方案行試驗，保證試塊的有效性、真實性、代表性。8.10 加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工的順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝

19、土，（該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位）并立即通知現(xiàn)場留設(shè)施工縫。8.11 避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完后，及時派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。8.12 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。8.13 混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理；必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。9. 成品保護(hù)措施9.1 澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須搭在架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。9.

20、2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎或移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、綁扎。9.3 墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。9.4 混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后，（采用手按法檢驗）方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物或走人。9.5 混凝土澆筑完畢后48 小時內(nèi)不允許在樓板上堆料。9.6 項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護(hù)的獎罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對有意破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進(jìn)行懲罰，對成品保護(hù)管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎勵。10. 文明施工及環(huán)保措施10.1 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水除塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時后澆帶混凝土施工方案清掃干凈。10.2 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪音。10.3 施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。10.4 混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門審批后方可進(jìn)行施工。10.5 混凝土的振搗要采用低噪音環(huán)保型振搗棒。10.6 現(xiàn)場做到活完腳下清，及時清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器調(diào)運，落 地灰要二次過篩，減少浪