有底鋼套箱施工方案

1、金湖1、2號大橋墩承臺施工方案2014年6月1、編制依據(jù)12、工程概況及施工條件12.1、設(shè)計概況12.2、地質(zhì)地形情況12.3、施工水位12.4、施工條件13、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)23.1、工程特點(diǎn)23.2、工程重難點(diǎn)24、施工方案24.1、總體施工方案24.2、鋼套箱施工方案24.2.1、鋼套箱的加工24.2.3、安裝底板及壁板拼裝44.2.5、安裝內(nèi)支撐及抗浮拉壓桿54.2.6、鋼套箱的定位64.2.7、鋼套箱的整體下放64.2.8、底板封堵64.2.9、箱內(nèi)抽水74.2.10、承臺澆筑75、施工進(jìn)度安排及機(jī)械、材料布置75.1、工期安排75.2、主要機(jī)械設(shè)備85.3、主要材料計劃96、 雨

2、季施工安排106.1、施工準(zhǔn)備106.2、雨季材料保障措施106.3、雨季施工措施117、 質(zhì)量保證措施127.1、質(zhì)量目標(biāo)127.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)127.3、工程質(zhì)量保證體系128、 安全保證措施148.1、安全目標(biāo)148.2、安全管理機(jī)構(gòu)158.3、安全保證體系168.3.1、安全保證體系框圖168.3.2、安全保證體系要素及職能分配168.3.3、安全組織措施178.3.4、雨季洪期施工措施178.3.5、施工現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)措施189、環(huán)境保護(hù)及文明施工209.1、環(huán)境保護(hù)措施209.2、現(xiàn)場文明施工措施20金湖1、2號橋主墩承臺鋼套箱施工方案1、編制依據(jù)（1）金湖大橋設(shè)計資料；

3、（2）鐵道戰(zhàn)備舟橋處輪渡段提供的水上施工設(shè)備相關(guān)信息；（3）與本橋施工相關(guān)的信息、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況及施工條件2.1、設(shè)計概況金湖1、2號大橋為福建省泰寧縣“鎮(zhèn)鎮(zhèn)有干線”下渠鄉(xiāng)（永興寺）至大龍鄉(xiāng)公路工程上的重點(diǎn)工程，為跨越金湖而設(shè)。大橋中心里程K13+716.000，橋跨布置為（83m+148m+83m）連續(xù)剛構(gòu)箱梁。金湖1號大橋1#墩施工最大水深約25米，設(shè)計6根250cm鉆孔樁，承臺位于水中，結(jié)構(gòu)尺寸為14.1m×9.1m×4.0m；2#墩施工最大水深約6.5米，設(shè)計6根250cm鉆孔樁，承臺一半位于水中，一半位于岸邊，結(jié)構(gòu)尺寸為14.1m×

4、;9.1m×4.0m。2號橋中心里程為K16+789.65,橋跨布置為（66m+120m+66m)連續(xù)鋼構(gòu)箱梁。2號橋1#墩設(shè)計4根280cm鉆孔樁，承臺位于水中，結(jié)構(gòu)尺寸為11m*11m*4m。2.2、地質(zhì)地形情況根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示，1號墩位處粉質(zhì)粘土層約2.5m3.6m，下伏中風(fēng)化花崗巖；地面較陡峭，坡度在40°左右；2號墩位處無覆蓋層，樁基勘入碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和中風(fēng)化花崗巖中；地面陡峭，坡度在45°左右。2.3、施工水位庫區(qū)歷年水文資料顯示，每年13月為枯水期，412月為蓄水期，最高水位達(dá)H=275.95m，蓄水期水位每年變化較大，相鄰年份同月最大相差1

5、8m以上。低水位常水位在269m270m之間，金湖1號橋1號墩承臺底面高程為260m，2號墩承臺底面高程為268m，金湖2號橋1號墩承臺底面高程為264m。三承臺均在常水位以下，需采用鋼套箱進(jìn)行隔水處理，才能進(jìn)行施工。2.4、施工條件橋址位于金湖庫區(qū)，下游有梯級電站池潭電站，此電站不通航，水中墩施工用浮吊及其他船舶無法通過。3、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)3.1、工程特點(diǎn)1、工期緊張，施工技術(shù)難度高，屬高風(fēng)險工程。2、受工期影響，承臺施工時水位要高于承臺底，需采用隔水措施。3、受橋址下游池潭電站影響，浮吊及導(dǎo)向船、定位船、渡船等其它施工船舶無法進(jìn)入施工區(qū)，施工方案選擇嚴(yán)重受限。4、橋址位于金湖庫區(qū)，兩岸地

6、勢陡峭，泥漿及鉆碴處理實施困難，環(huán)、水保要求高。5、水上施工，安全威脅大，施工工序及控制環(huán)節(jié)繁多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。3.2、工程重難點(diǎn)1、深水基礎(chǔ)施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2、橋址位于山區(qū)，山勢陡峭，兩岸為陡坡，施工場地狹窄，大型設(shè)備進(jìn)出困難，施工組織難度大。4、施工方案4.1、總體施工方案鑒于鋼套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工難度小、材料用量少、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，結(jié)合金湖一號橋基礎(chǔ)施工的實際情況，該橋承臺采用鋼套箱來進(jìn)行隔水處理。利用之前樁基施工時建造的浮橋、鋼棧橋等設(shè)施進(jìn)行承臺施工。由于施工條件的限制，鋼套箱的安裝采用墩位組拼的施工方法。4.2、鋼套箱施工

7、方案4.2.1、鋼套箱的加工鋼套箱邊板可在加工場按設(shè)計圖紙分塊加工，并進(jìn)行編號。根據(jù)套箱結(jié)構(gòu)的受力要求，保證每層水平肋板在同一高程很關(guān)鍵，加工時其偏差不得大于2mm，保證在拼裝階段能夠順利對接。側(cè)模高度的確定，采用公式：式中：封底混凝土厚度（m)；承臺底至水面的高度（m）。金湖1號橋1#墩套箱邊板尺寸為：寬x高=3mx10.5m,共16塊，采用6mm厚鋼板，縱向由雙拼30槽鋼和12槽鋼間距50cm組合排列加固，橫向由12槽鋼50cm排列加固，四周用12.5*8*1不等邊型鋼加固，和其他分塊連接。加工圖如下： 圖1金湖1號橋2號墩面板尺寸為：寬x高=3mx5.5m，共16塊，采用6mm厚鋼板，縱

8、向由雙拼30槽鋼和12槽鋼間距50cm組合排列加固，橫向由12槽鋼50cm排列加固，四周用12.5*8*1不等邊型鋼加固，和其他分塊連接。加工圖紙如下圖; 圖2金湖2號橋1號墩承臺平面尺寸為11m*11m。邊模尺寸按照高*寬=6.5m*3m,共15塊同金湖1號橋加工方法加工。加工尺寸如下圖： 圖34.2.3、安裝底板及壁板拼裝樁基混凝土澆注完成后，浮吊配合，拆除鉆孔平臺及中間防礙鋼吊箱安裝及下沉的鋼護(hù)筒支承樁和部分連接槽鋼，在樁基鋼護(hù)筒上測量放樣，利用樁基鋼護(hù)筒，設(shè)置鋼吊箱臨時拼裝平臺和鋼吊箱下沉受力架。浮吊配合，在臨時拼裝平臺上，安裝鋼吊箱的底模。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行下料，現(xiàn)下縱、橫梁，

9、在軌道上鋪設(shè)縱橫梁，并焊接成骨架，然后鋪設(shè)鋼面板，并焊接好，在鋼護(hù)筒位置留直徑比鋼護(hù)筒大10cm的圓孔。嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量?？紤]了套箱會受水壓影響變形，模板加工平面內(nèi)膜尺寸要比承臺尺寸大0.2m。金湖1號橋底模加工圖如下： 圖4金湖2號橋底模尺寸按內(nèi)膜尺寸11.2m*11.2m加工，加工方法同1號橋。加工圖如下： 圖5底模安裝完成后，按照編號拼裝側(cè)模。側(cè)模拼裝時要做好防水處理，拼裝完畢后做防漏檢測。4.2.5、安裝內(nèi)支撐及抗浮拉壓桿內(nèi)支撐采用402無縫管，從套箱頂起第一層，向下5m支撐一層。金湖1號橋1號墩需支撐兩層，2號墩需支撐一層，金湖2號橋1號墩支撐一層。對內(nèi)支撐進(jìn)行分塊,按照設(shè)計圖紙在加

10、工場加工成分塊，并進(jìn)行編號。加工精度：根據(jù)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的受力要求，保證塊之間頂、底層內(nèi)支撐鋼管在同一高度很關(guān)鍵，加工時其偏差不得大于2mm，保證在拼裝階段能夠順利對接。每個內(nèi)支撐塊段加工完成后均單獨(dú)進(jìn)行檢驗。設(shè)計圖如下： 圖6抗浮拉桿在每個剛護(hù)筒四周各設(shè)一個，采用32工字鋼與套箱底模支撐32工字鋼連接?？垢±瓧U的長度必須大于下公式計算值。 封底混凝土厚度（m)承臺底至水面的高度（m）4.2.6、鋼套箱的定位用全站儀或經(jīng)緯儀在平臺上將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺上。在鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺上標(biāo)示的縱橫軸線對齊。4.2.7、鋼套箱的整體下放在底模

11、安裝完成后，在鋼護(hù)筒上設(shè)置工字鋼作為鋼套箱的下吊受力架，在受力架上安裝手拉葫蘆，底模上設(shè)置耳吊，作為套箱的下吊結(jié)構(gòu)。有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平面位置能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設(shè)于平臺上的鏈條葫蘆等簡易設(shè)備通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不斷的調(diào)整對鋼套箱進(jìn)行糾偏。整個下沉過程可分為兩個階段，各階段都必須有全站儀和水準(zhǔn)儀，進(jìn)行鋼套箱的中線和高程的復(fù)查來配合鋼套箱的糾偏。第一階段，套箱下沉至水面下沉工作準(zhǔn)備就緒后，全員拉緊手拉葫蘆，然后拆除臨時拼裝平臺，手拉葫蘆緩慢下沉，使鋼套箱下沉至水面。第二階段，套箱下沉至設(shè)計高度（底模厚度、封

12、底砼厚度和承臺底到水面高度之和）繼續(xù)緩慢下沉手拉葫蘆，此時湖水通過底模與側(cè)?？p隙、剛護(hù)筒與底?？p隙緩緩滲入，每下沉一段距離，就待鋼套箱內(nèi)水位與湖面齊平時才繼續(xù)下沉，直至下沉至設(shè)計高度。鎖定抗浮拉桿，進(jìn)行受力體系的轉(zhuǎn)換。用與拉桿同型號的工字鋼將抗浮拉桿與剛護(hù)筒焊接連接，取掉葫蘆掛鉤，拆除葫蘆和工字鋼組成的受力體系，將鋼套箱的力轉(zhuǎn)換到抗浮拉桿上。4.2.8、底板封堵該套箱工藝中設(shè)置了抗浮拉桿，不需用封底混凝土與剛護(hù)筒之間的摩擦力來解決套箱上浮問題，封底混凝土厚度取1m,保證不漏水即可。在澆注水下封底混凝土前，對底模與樁基鋼護(hù)筒之間約10cm的間隙，用封堵板做密封處理，防止在澆注封底混凝土的過程中出

13、現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。每個護(hù)筒周圍的封堵板分為6塊進(jìn)行分塊加工，在現(xiàn)場通過螺栓連接。為了安裝方便，每個封堵板上均安放有拖環(huán)。兩相鄰封堵板之間采用螺栓連接。螺栓孔為70×20mm的長圓孔，采用直徑18mm的螺栓。當(dāng)鋼套箱下放就位后進(jìn)行封堵板的固定與堵漏。封堵板由潛水員在水下固定。首先將鋼板安放于護(hù)筒周圍，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個整體。當(dāng)封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護(hù)筒之間有一定的空隙，用麻袋裝混凝土對該部分進(jìn)行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。利用鋼護(hù)筒及內(nèi)支撐搭設(shè)臨時封底混凝土施工平臺。采用垂直導(dǎo)管法一次澆筑完成水下封底混凝土，在樁基與樁基正中間布置澆筑點(diǎn)。邊澆筑時

14、邊進(jìn)行觀測，判別各澆筑點(diǎn)是否達(dá)到澆筑標(biāo)高。封底混凝土采用水下混凝土，強(qiáng)度采用c25，拌合中摻加早強(qiáng)劑，保證其早期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，初凝時間不少于10小時，塌落度控制在1822cm，其和易性等必須滿足施工工藝要求。封底過程中吊箱內(nèi)、外設(shè)連通孔，保持內(nèi)、外水頭基本一致，減少因吊箱內(nèi)壁水頭升高對底板增加的荷重和對側(cè)模增加內(nèi)壓力。4.2.9、箱內(nèi)抽水鋼套箱封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，抽干鋼套箱內(nèi)的湖水，在封底混凝土上部，將抗浮拉桿與樁基剛護(hù)筒用跟拉桿相同的工字鋼焊接，確保鋼吊箱的抗浮和承載能力，完成力系轉(zhuǎn)換后，切除焊接位置以上的抗浮拉桿和鋼護(hù)筒。4.2.10、承臺澆筑鋼套箱施工完畢后，鑿

15、除樁頭浮漿。綁扎承臺鋼筋，樁身鋼筋伸入承臺中，與承臺鋼筋連成整體，按要求澆筑承臺混凝土。5、施工進(jìn)度安排及機(jī)械、材料布置5.1、工期安排金湖1、2號大橋主墩承臺施工計劃橋梁墩號施工項目時間備注開始時間結(jié)束時間工期（天）施工準(zhǔn)備工廠加工邊模2014/11/102014/12/1030鉆機(jī)平臺拆除及臨時平臺搭設(shè)2014/12/102014/12/144金湖1號大橋1#墩墩位安裝底模2014/12/172014/12/215邊模組裝2014/12/222014/12/309內(nèi)支撐及抗浮拉桿安裝2014/12/312015/1/67下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/1/72015/1/93鋼套箱下吊及封底2015

16、/1/102015/1/145待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/1/152015/1/195承臺施工2015/1/202015/1/267金湖1號大橋2#墩墩位安裝底模2015/1/262015/1/305邊模組裝2015/1/312015/2/78內(nèi)支撐及抗浮拉桿安裝2015/2/82015/2/147下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/2/152015/2/173鋼套箱下吊及封底2015/2/182015/2/225待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/2/232015/2/275承臺施工2015/2/282015/3/67金湖2號大橋1#墩墩位安裝底模2015/3/72015/3/115邊模組裝2015/3/12

17、2015/3/198內(nèi)支撐及抗浮拉桿安裝2015/3/202015/3/267下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/3/272015/3/293鋼套箱下吊及封底2015/3/302015/4/35待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/4/42015/4/85承臺施工2015/4/92015/4/1575.2、主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.浮吊20t12.電焊機(jī)63.平板拖車1臺4.運(yùn)輸汽車2臺5.吊車QY50t16.吊車QY25t27.動力船1艘8.運(yùn)輸船180t19.混凝土輸送泵HBT60C1臺10.鋼筋加工設(shè)備1套11.鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備1套12.動力船16馬力1艘水上運(yùn)輸材料、設(shè)備13.水下切割、攝像

18、設(shè)備1潛水配合14.15.5.3、主要材料計劃金湖1號橋主要材料數(shù)量表: 編號材料尺寸重量（kg)備注1不等邊角鋼12.5*8*115098.72 2I32a工字鋼25554.51 330槽鋼69565.92 416槽鋼1914.96 512槽鋼26855.21 66mm鋼板36172.80 74mm鋼板7672.39 8402無縫管9932.10 內(nèi)支撐9手拉葫蘆10t24個10金湖2號橋鋼吊箱主要材料數(shù)量表：編號材料尺寸重量（kg)備注1不等邊角鋼12.5*8*14408.952I32a工字鋼8659.70330槽鋼22914.45416槽鋼910.08512槽鋼9067.5566mm鋼板

19、13776.7574mm鋼板3337.498402無縫管3310.79手拉葫蘆10t16個6、 雨季施工安排雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進(jìn)行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。6.1、施工準(zhǔn)備（1）成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，經(jīng)理部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（2）成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括救生器材、雨具、鐵鍬、草袋、水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，

20、防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（3）雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位特別是池潭電站的防汛事宜。（4）編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。6.2、雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新測定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證砼的質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木并鋪設(shè)防水雨布，以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，必要時支擋篷布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。雨天注意用電安全，

21、吊裝施工慢速進(jìn)行?；炷凉嘧⑹┕ぷ龊梅烙甏胧Ｓ昙臼┕r準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。單元焊接可在型鋼上搭建帳篷，以防風(fēng)、遮雨，防止焊劑沾水失效，保證預(yù)熱、澆注等正常進(jìn)行。雨季汛期備足防洪搶險物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。6.3、雨季施工措施（1）在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，加強(qiáng)對支架的檢查，對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。（2）跨越河道施工時，浮式棧橋、浮式平臺及鉆孔平臺設(shè)計要征得有關(guān)部門同意，滿足泄洪能力。水中墩臺施工要避開雨季汛期，洪

22、水到來前，完成棧橋和鉆孔平臺等大臨設(shè)施的施工，同時施工完成大部分主橋樁基，以便安全渡洪，洪水期過后，迅速施工完成主墩承臺和墩柱。（3）雨季進(jìn)行混凝土作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉均設(shè)遮雨棚，墩臺砼施工設(shè)避水棚，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（4）加強(qiáng)對鉆孔平臺雨季汛期安全巡視和監(jiān)控。（5）現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。（6）對停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應(yīng)墊高

23、，防止雨水浸泡。（7）加強(qiáng)對臨時施工便道維護(hù)與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。（8）雨季時派專人在危險地段值班，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。（9）機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。對水泥、鋼結(jié)構(gòu)等怕雨淋變形或易受潮塊結(jié)的材料，分別采取進(jìn)庫存放或墊高保護(hù)措施。7、 質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)各項工程符合國家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗收合格率達(dá)到100%，主體工程質(zhì)量“零缺陷”。7.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)建立由項目經(jīng)理和項目總工程師

24、、副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本標(biāo)段質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)；經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的實施組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織作業(yè)隊質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量自檢小組和各質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理活動。安全質(zhì)量部是本合同段工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。7.3、工程質(zhì)量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組

25、織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖見下。7.4、質(zhì)量保證具體措施（1）加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591）的規(guī)定。（2）鋼套箱所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。質(zhì)保材料應(yīng)齊全。（3）焊接材料的要求。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，包括碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）、熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）及二氧化

26、碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲（GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）的規(guī)定。埋弧焊采用H08H焊絲，配焊劑431，并滿足焊接用鋼絲（GB130077)有關(guān)要求；手工焊選用結(jié)4303焊條，且滿足碳素鋼焊條(GB11785)的有關(guān)要求。（4）焊縫檢驗措施。1）外觀檢驗。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。2）內(nèi)部質(zhì)量檢驗。對鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷，質(zhì)量等級要求為級。對套箱壁板在現(xiàn)場的拼接焊縫中，壁板與底板、底

27、板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷檢測，質(zhì)量等級要求為級。檢驗不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。3）對加工件的各條焊縫要進(jìn)行密水試驗。8、 安全保證措施8.1、安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故、較大生產(chǎn)安全事故、鐵路交通特大事故；減少一班安全事故。8.2、安全管理機(jī)構(gòu)按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理掛帥的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本標(biāo)段施工安全管理，確保安全目標(biāo)實現(xiàn)。經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是各管段或負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)安全管理的組織實施機(jī)構(gòu)，項目作業(yè)隊安全工程師、工班安全檢查員負(fù)責(zé)施工過程的安全監(jiān)督。安全管理機(jī)構(gòu)框圖見下頁：8.3、安全保證體系8.3

28、.1、安全保證體系框圖8.3.2、安全保證體系要素及職能分配根據(jù)本項目的具體情況，建立健全符合本項目特點(diǎn)的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。同時，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個施工過程中的重點(diǎn)內(nèi)容、關(guān)鍵點(diǎn)及危險部位的控制手段、措施并嚴(yán)格實施，以確保安全措施計劃的內(nèi)容具有嚴(yán)密性、針對性、可操作性和可行性。安全的控制和實施，進(jìn)行層層分解，使每一個要素都明確落實到每一個職能部門和每一個相關(guān)責(zé)任人?？紤]安全保證體系與其它體系（如質(zhì)量體系）的兼容性，在協(xié)作運(yùn)作時資源共享。8.3.3、安全組織措施整個安裝過程中由項目部安全員全面監(jiān)督安全工作，施工過程中實行如下安全組織措施：（1）實行安全生產(chǎn)

29、崗位責(zé)任制，在項目部內(nèi)部及作業(yè)隊間逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人。（2）加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識，棧橋鋼平臺搭設(shè)前需分工種對作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和崗前培訓(xùn)，并組織考核?？己瞬缓细裾咭宦刹坏蒙蠉?。（3）開工前制定吊裝起重、水上作業(yè)、施工用電等作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工方案、安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程及相應(yīng)的安全作業(yè)規(guī)章制度。（4）平臺上配置救生衣，救生圈、滅火器等救生用品，并在其旁設(shè)置使用說明牌；同時設(shè)置醒目的安全警示牌。（5）平臺設(shè)置安全監(jiān)督崗，安全人員跟班作業(yè)。8.3.4、雨季洪期施工措施（1）與氣象臺緊密聯(lián)系，掌握降雨趨勢的中短期預(yù)報，了解掌握施工地段

30、的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具。（2）施工場地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢，平臺和便道不積水。（3）做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，全面檢查施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動力線有無混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。（4）在車道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。（5）現(xiàn)場設(shè)置臨時避雨棚，供施工人員應(yīng)急避雨。（6）在江面水位超過警戒水位時，所有人員停止施工并撤離施工現(xiàn)場。8.3.5、施工現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)措施主墩承臺施工主要涉及到起重吊裝、水上作

31、業(yè)、施工用電、鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接拼裝等安全風(fēng)險，現(xiàn)場需嚴(yán)把安全關(guān)，真正做到安全生產(chǎn)。8.3.5.1、電焊機(jī)操作安全措施（1）電焊機(jī)放置于干燥、通風(fēng)良好處，其周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機(jī)必須按照單機(jī)單閘設(shè)置，作業(yè)人員配齊防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨、大風(fēng)天氣，停止露天作業(yè)。潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)必須置于絕緣物體上，操作人員站于絕緣膠板上作業(yè)。（3）電焊機(jī)移動時，必須先切斷電源，不得帶電移動。（4）焊把線、焊機(jī)地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用金屬物體代替接地線使用。（5）清理焊渣時必須佩戴防護(hù)眼罩，防止焊渣進(jìn)入眼睛。8.3.5.2、氣割操作安全措施（1）乙炔瓶與氧氣

32、瓶放置間距不得小于5m，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)、下班后送回專用庫房。（2）氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣割槍點(diǎn)火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。（3）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強(qiáng)烈陽光暴曬。（4）點(diǎn)火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。（5）施割時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。完畢后，將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。（6）在工字鋼、鋼管樁上焊接操作時，必須系好安全帶，不得無任何防護(hù)措施作業(yè)。8.3.5.3、起重作業(yè)安全措施（1）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件及鋼絲繩的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；（2）作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。（3）吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物，不得站人。兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時鋼絲繩應(yīng)保持